Футеровка дымоходов: основные моменты

Трубы и фитинги футерованные

Трубы стальные, футерованные трубами из полиэтилена и полипропилена

Технические условия распространяются на трубы стальные, футерованные трубами из полиэтилена низкого давленияи полипропилена, предназначенные для нефтепромысловых и технологических трубопроводов, транспортирующих обводненную нефть, высокоминерализированные сточные воды, содержащие сероводород, кислород, углекислый газ, а также другие жидкие и газообразные среды, к которым полиэтилен химически стоек, при температуре эксплуатации до 70°С и давлении до 25 МПа.

Условный проход: 50, 70, 80, 100, 125, 150, 200 мм

Толщина стенки: стальной 3 – 20 мм, футерованной 2 – 5 мм

Предельные отклонения: по толщине футерующего слоя ± 10%

Примечания:

1.Трубы изготовляются с внутренней, наружной или двойной футеровкой.

2.В качестве стальной оболочки используются бесшовные трубыпо ГОСТ 8732-78из стали марок 20 и 09Г2С группы поставки В.

3.В качестве футерующего слоя применяются полиэтиленовые трубы, изготовляемые из полиэтилена марки 273-79 по ГОСТ 16338-85.

4.Длина труб мерная 6; 8 м.

5.Концы футерующего слоя после футерования должны выступать за пределы стальной трубына величину 100 – 200 мм.

6.Сплошность и толщина футерующего слоя гарантируется технологией производства, проверяется приборами неразрушающего контроля. При необходимости трубы испытываются на ударную вязкость при температуре до -60°С

7.Трубы выдерживают испытательное гидравличекое давление в соответствии с ГОСТ 3845-75.

8.Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание по ГОСТ 8695-75.

9.Футерованные трубы при температуре эксплуатации пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, не токсичны, не представляют радиационной опасности.

Для того чтобы обеспечить беспрепятственное функционирование систем необходимо проводитьфутеровку трубопровода и покрытие труб антикоррозийными материалами. Это позволит отремонтировать, восстановить промышленное оборудование в кратчайшие сроки и позволит избежать износа в будущем.

Ежегодно утечки независимо от их причины приводят к невообразимо высокой стоимости ремонта.Одной из проблем является также опасность длячеловека и окружающей средыутечек химическому веществ. Чтобы ограничить ущерб всегда нужны быстрые и безопасные средства. Технологиии восстановления и ремонта должны быть доступныкруглосуточнои должны максимально безопасными.

Транспортировка жидкостей по трубопроводам требует высокоэффективной защиты от износаи коррозии. Попадание частиц и посторонних веществ не зависимо от их размера угрожает оборудованию сколами, трещинами и преждевременным износом. При этом нарушения герметичности и локальные повреждения происходят быстро и беспрепятственно.

Футеровка трубопровода, антикоррозийное покрытие труб

Антикоррозийное покрытие труб, антикоррозийное покрытие трубопроводов, внутреннее антикоррозийное покрытие труб

Включает в себя не только наружную обработку полимерными материалами, но также позволит произвести внутреннее антикоррозийное покрытие труб.

Дляфутеровки трубопроводаиантикоррозийного покрытия трубнаша компания предлагает воспользоваться эластомеромMetaline серии 700. Данноеэластомерное покрытиеобразует плотный барьер для проникновения влаги и тем самым надёжно защищает поверхность от коррозии.

Эластомеры Metaline серии 700могут применяться для восстановление антикоррозийного покрытия и сами легко подвергаются локальному ремонту.12.09.2011 | ЗАО «Пластполимер-Т» | 4571 просмотровФутеровка – защитная внутренняя или внешняя облицовка теплообменного оборудования, химических аппаратов, трубопроводов, травильных ванн, ёмкостей, резервуаров, колонн, реакторов и т. д. предохраняющее от тепловых и химических воздействий агрессивных сред.Футеровка- защитная внутренняя или внешняя облицовкатеплообменного оборудования, химических аппаратов, трубопроводов,травильных ванн, ёмкостей, резервуаров, колонн, реакторов и т.

д.предохраняющее от тепловых и химических воздействий агрессивных сред.Широкое применение получила футеровка изделий фторопластом.Обладая высокой химической стойкостью и возможностью использованияпокрытий при высоких температурах, футеровка фторопластом находитширокое применение в различных отраслях промышленности. Компания Пластполимер-Т осуществляет футеровку труб и трубопроводов фторопластом по размерамзаказчика. Защитные покрытия проточных частей, созданные путемфутеровки фторопластом, обеспечивают высокие эксплуатационные качества и свойства: широкий диапазоном механических свойств, хорошиедиэлектрические свойства, высокую электрическую прочность, низкийкоэффициент трения, низкие значения износа; стойки к действию различных агрессивных сред при комнатной и повышенной температуре, атмосферно-,коррозионно- и радиационно-стойки, слабо газопроницаемы, не горючи илисамозатухают при возгорании.Для футеровки труб и соединений трубопроводов могут бытьиспользованы технологии нанесения покрытий напылением и ротационнымформованием термопластичных фторопластов, а также применения вкладышей, устанавливаемых свободно или приклеиваемых к корпусу аппарата.

Укаждого способа есть свои достоинства и недостатки, естьпредпочтительные области применения каждого способа. По надёжности ивеличине стоимости наибольшими преимуществами обладает футеровкааппаратов вкладышами.Футеровка труб из листов может свободно крепиться илиприклеиваться к ним.Приклеивание применяется при футеровке трубработающих при относительно низких температурах. При таком способефутеровки листы приклеиваются к металлической основе при помощи клеящих материалов, обладающих химической и термической устойчивостью, затемкрая листов свариваются для дополнительной герметичности.

Технологиясвободного крепления применяется при рабочих температурах выше 150°С,при таком методе крепления футеровки труб в качестве необходимых точеккрепления используются фланцы, эластичный фторопласт загибается припомощи специальной технологии на этих участках на поверхность фланца ипосле монтажа обшивки служит также материалом уплотнения .Для футеровки труб и соединений трубопроводов наше предприятиеприменяет листы из фторопласта Ф-2М, обладающего наибольшей прочностью и твёрдостью по сравнению с другими фторопластами.Фторопласта Ф-2Мстоек к кислотам, щелочам, сильным окислителям, галогенам и большинству органических соединений. Из термопластичных фторполимеров Ф-2Мявляется самым распространённым, он легко сваривается иперерабатывается из расплава всеми известными для термопластовспособами при сравнительно невысоких температурах. Материал идеальноподходит для защиты от коррозии .ЗАО «Пластполимер-Т» предлагает услуги по футеровке труб и соединений трубопроводов фторопластом:Трубы стальные, футерованные фторопластом–4Д используются длятрубопроводов, транспортирующих любые агрессивные среды (за исключением расплавленных щелочных металлов, трехфтористого хлора и фтора) придавлении среды до 1,6 МПа; – Тройники, отводы, крестовины, переходы, фланцы стальные,футерованные используются для соединения футерованных труб вмагистральные трубопроводы, транспортирующие агрессивные среды;Добавить в закладкиФутеровка в переводе с немецкого означает «подкладка».

Футеровка дымовой трубы включает в себя специальную отделку с целью обеспечения защиты различных поверхностей от всякого рода повреждений и представляет собой фронт работ по укладке и укреплению разнообразных конструкций в зависимости от того, для чего эти конструкции предназначены.Это может быть облицовка изнутри топок, труб, печей или емкостей с помощью кирпича или специальных блоков. Футеровка бывает химически устойчивая, огнестойкая или с целью теплоизоляции. По химсоставу различают футеровку основную и кислую.

Отрасли проведения футеровочных работ

В горной промышленности работы по футеровке производятся с целью защиты различного оборудования для перевозки и перегрузки разнообразных грузов. Футеровка защищает от ударов, причиняющих повреждения и усиления огнеупорных качеств.

В основном футеровка используется в металлургической отрасли, так как основное оборудование – это доменные печи. Не только сами печи подвергаются футеровке, но и трубы, топки и ковши.

Футеровочные работы обязательны для данных направлений производства, так как с их проведением поднимаются огнестойкие качества оборудования.

А также прочность при механическом воздействии различных видов. После футеровки печи значительно укрепляются и с легкостью переносят повышенные нагрузки, такие как трение, налипание и повышенные температуры. Срок службы увеличивается.

Специфика работ по футеровке

Выбор материала для проведения футеровки зависит от того, какой объект вам необходимо укрепить.

Производство футеровочных работ включает в себя нанесение специального средства на внутреннюю поверхность объекта. Изготавливается такое средство на вермикулитной основе. У данного вещества много положительных качеств, которые повышают срок службы.

При его использовании повышается огнестойкость и теплостойкость объекта. У материала повышенные изоляционные свойства, и он мало подвержен воздействию химических веществ. И еще один плюс – минимальная электропроводность.

Футеровочные работы доменных печей проводится с помощью огнеупорных материалов, таких как шамотный кирпич. Еще могут использоваться различные блоки углеродистого состава, кирпич с повышенным содержанием глины либо с карбидокремниевыми составляющими.Материалы для футеровки дымовых трубЕсли ствол дымовой трубы изготовлен из кирпича, то для футеровки применяется кирпич следующих марок:по прочности (не ниже 100);по морозоустойчивости (от 25-50).При кладке футеровки дымовой трубы, которая отводит газы (с температурой до +500°С), используется обычный глиняный кирпич с применением раствора, глиняно-цементной смеси.

Если же температура выше, то используются огнеупорные шамотные изделия марки ШБ, ША и цементно-шамотные растворы.Футеровка дымовой трубы из кислотоупорного кирпича подразумевает использование кислотоупорной замазки на основе жидкого стекла.Достаточно эффективными считаются футеровки из молотого шамота и песка в пропорции по массе 1:3 или глиноземистого цемента. Использование глиноземистого цемента значительно повышает устойчивость футеровок к воздействию кислоты, при повышенных температурах возрастает устойчивость к механическим повреждениям. Так, термостойкость бетона на основе песка составляет температурный режим не выше 250 градусов, а на основе шамота – до 1000 градусов.

Особенности футеровочных работ

Процесс выкладывания огнеупорных материалов поэтапно – это и есть процесс футеровки. Основание доменной печки (лещадь) обкладывают блоками из кирпича, в составе которого большое количество глиноземного материала. Поверх образующееся пространство должно быть затерто специально подготовленной замазкой.Она изготавливается на основе мертельного материала и должна соответствовать типу используемого кирпича.

Вышеназванный материал получают при смешивании шамота и глины. Предварительно шамот измельчается до порошкообразного состояния.При кладке ответственного характера в используемый материал добавляют соду и барду сульфитно-спиртового состава.Он увеличивает клейкость материала, что усиливает схватывание кирпичной кладки. Если кладка выполнена углеродистыми блоками, пространство между швами должно быть заполнено веществом другого качества.

Это пастообразная масса, приготовленная из кокса.Проще говоря, футеровка дымовой трубы заключается в кладке материалов с огнеупорными качествами, а затем промазывании образующихся швов.Работы по футеровке не считаются очень сложными. Но это трудоемкий процесс. Главное – использовать материалы по своему назначению, соблюдая технологический процесс и технику безопасности.

Это процесс многослойного нанесения защитного слоя из стеклопластикового ламината на поверхность из металла либо бетона. Готовое покрытие образует цельный слой, плотно сцепленный с поверхностью. На нем нет стыков и трещин.

Срок службы такой футеровки с соблюдением правил эксплуатации – не одно десятилетие.

С помощью такой футеровки производится коррозийная защита, а заодно восстанавливается герметичность и плотность обрабатываемого оборудования.

Футеровка дымовых труб: ремонт

Ремонт футеровки дымоходов – довольно трудоемкая и сложная задача. Но решить ее можно с помощью производства современных технологических работ с использованием специально предназначенных для этого ремонтных смесей.

При сжигании природного газа образуется дым, содержащий до 18% влаги в одной единице объема.Эта влага, сконцентрированная в дымовых газах, – режим неполной загрузки при работе дымовых труб, неоднократные остановки и пуски образуют на поверхности футеровки внутри трубы конденсат.

В результате этих факторов футеровка дымовых труб значительно страдает. В основном это такие повреждения, как:вымывание раствора между кладкой и, как следствие, обрушение кладки из кирпича;разрушение футеровки из кирпича и ствола дымовых труб в результате поочередного оттаивания и замораживания;нарушение тепловой изоляции между футеровкой и стволом, так как туда попадает излишняя влага;фильтрация влаги сквозь швы на внешнюю поверхность ствола дымовых труб.Большинство из перечисленных выше повреждений поддается устранению только после приведения в порядок нарушений газоплотности футеровки и невозможности попадания газов на элементы объекта.Качество ремонтных работ футеровки напрямую зависит как от используемых материалов, так и от подхода к данной проблеме. Необходимо комплексное решение, которое включает в себя:первоначальное определение причин, способствующих разрушению;учет всех имеющихся условий при принятии решения о ремонте (имеющееся в распоряжении оборудование, квалификация сотрудников; сроки, отведенные для производства ремонта, и другое);соответствие выполненных работ технологическому проекту.

Разрушения футеровки дымоходов и мероприятия по их восстановлению

Основной материал, из которого сделана футеровка дымовых труб, разрушению поддается довольно редко. В большинстве случаев отмечается повреждение швов и антикоррозийного покрытия футеровки. Реже встречаются повреждения в виде вспучивания кирпичных швов под воздействием дымовых газов, которые содержат соединения серы

Как основную причину разрушения футеровок дымовой трубы и появления трещин можно назвать несоответствие параметров температурного режима эксплуатации проектным. При таком нарушении возникают термические напряжения в различных частях труб.

Чтобы повысить надежность футеровки дымовых труб, в первую очередь необходимо выполнить следующее:

Восстановление стен газоходов из кирпича или железобетона предусматривает облицовку изнутри кислотоупорным или торкретсиликатполимерным кирпичом, исключить применение пустотных плит при замене перекрытий газоходов.Если футеровка дымовой трубы разрушена полностью или частично, есть необходимость восстановить ее из кислотостойкого кирпича (как альтернативу кирпичной кладкеможно использовать установку ствола из металла либо стеклопластика). Трубный оголовок следует сделать из кислотостойкого раствора либо чугунных звеньев.Использовать железобетонные обоймы, для того чтобы восстановить несущую способность железобетонных стволов;Исключить подсос наружного воздуха в дымовые трубы.Практиковать метод освидетельствования состояния труб с применением тепловизионного способа, который не требует останавливать работу трубы, качественно и оперативно выявить место повреждения.

Что касается футеровки дымовой трубы из стеклопластика, то в этом случае несущий кирпичный либо железобетонный ствол очень хорошо защищен от конденсата и дымовых газов.

Коррозия металла ему не грозит. К преимуществам стеклопластика можно отнести его вес (легче примерно в 15 раз, чем футеровка из кирпича), коррозийную устойчивость, более высокий ресурс эксплуатации. Есть вариант газоотводящих стволов, выпускаемых на заводе, в виде сегментов, подлежащих последующей сборке.

Обследование, надзор и ремонт дымовых труб промышленного масштаба

В состав любой инспекции входят эксперты. Заключается договор с заказчиком и в соответствии с договором осуществляется периодический осмотр, при котором используются фотоаппарат с телеобъективом, бинокль, видеокамера, теодолит, термограф, электронный микрокалькулятор.

Осмотр производится с помощью снаряжения альпинистов по наружным лестницам и специальным площадкам обследуемого сооружения. В распоряжении инспектора находится диктофон и фотоаппарат.

В ходе обследования выявляется наличие коррозии металла и арматуры, а также обнаружение трещин. Если существует необходимость, то производится высверливание образцов материала. При возможной остановке выполняется осмотр внутренней поверхности трубы, используется установка контрольно-измерительных приборов с управлением дистанционно, чтобы зарегистрировать видеографические данные.

Также происходит установка различных приборов, контролирующих резонансную частоту колебаний конструкции. В результате полученных данных выявляются невидимые трещины, поступают сигналы о сниженном качестве материала и понижении устойчивости сооружения.

В зависимости от рабочего режима дымовой трубы, осмотр проводится раз в 3 года либо раз в 6 лет.

По окончании инспекции готовится отчет с указанием имеющихся дефектов и повреждений, причины их возникновения, предполагаемое последующее развитие нарушений и предполагаемый остаточный срок службы. Предлагаются рекомендации по эксплуатации дымовой трубы для поддержания ее в состоянии исправности.

Со стороны заказчика ведется регистрационная книга, в которой обозначены такие разделы, как характеристика дымовой трубы с чертежами, вывод, сделанный инспекторами, рекомендации и отчет о проведенных ремонтных работах.

Футеровка в переводе с немецкого означает «подкладка». Футеровка дымовой трубы включает в себя специальную отделку с целью обеспечения защиты различных поверхностей от всякого рода повреждений и представляет собой фронт работ по укладке и укреплению разнообразных конструкций в зависимости от того, для чего эти конструкции предназначены. Это может быть облицовка изнутри топок, труб, печей или емкостей с помощью кирпича или специальных блоков.

Футеровка бывает химически устойчивая, огнестойкая или с целью теплоизоляции. По химсоставу различают футеровку основную и кислую.Устройство кирпичного дымохода.Отрасли проведения футеровочных работВ горной промышленности работы по футеровке производятся с целью защиты различного оборудования для перевозки и перегрузки разнообразных грузов. Футеровка защищает от ударов, причиняющих повреждения и усиления огнеупорных качеств.В основном футеровка используется в металлургической отрасли, так как основное оборудование — это доменные печи.

Не только сами печи подвергаются футеровке, но и трубы, топки и ковши.Футеровочные работы обязательны для данных направлений производства, так как с их проведением поднимаются огнестойкие качества оборудования.А также прочность при механическом воздействии различных видов. После футеровки печи значительно укрепляются и с легкостью переносят повышенные нагрузки, такие как трение, налипание и повышенные температуры. Срок службы увеличивается.Специфика работ по футеровкеВыбор материала для проведения футеровки зависит от того, какой объект вам необходимо укрепить.

Производство футеровочных работ включает в себя нанесение специального средства на внутреннюю поверхность объекта. Изготавливается такое средство на вермикулитной основе. У данного вещества много положительных качеств, которые повышают срок службы.

При его использовании повышается огнестойкость и теплостойкость объекта. У материала повышенные изоляционные свойства, и он мало подвержен воздействию химических веществ. И еще один плюс – минимальная электропроводность.Порядовка дымохода.Футеровочные работы доменных печей проводится с помощью огнеупорных материалов, таких как шамотный кирпич.

Еще могут использоваться различные блоки углеродистого состава, кирпич с повышенным содержанием глины либо с карбидокремниевыми составляющими.Материалы для футеровки дымовых трубЕсли ствол дымовой трубы изготовлен из кирпича, то для футеровки применяется кирпич следующих марок:по прочности (не ниже 100);по морозоустойчивости (от 25-50).При кладке футеровки дымовой трубы, которая отводит газы (с температурой до +500°С), используется обычный глиняный кирпич с применением раствора, глиняно-цементной смеси. Если же температура выше, то используются огнеупорные шамотные изделия марки ШБ, ША и цементно-шамотные растворы.Футеровка дымовой трубы из кислотоупорного кирпича подразумевает использование кислотоупорной замазки на основе жидкого стекла.Достаточно эффективными считаются футеровки из молотого шамота и песка в пропорции по массе 1:3 или глиноземистого цемента. Использование глиноземистого цемента значительно повышает устойчивость футеровок к воздействию кислоты, при повышенных температурах возрастает устойчивость к механическим повреждениям.

Так, термостойкость бетона на основе песка составляет температурный режим не выше 250 градусов, а на основе шамота – до 1000 градусов.Особенности футеровочных работИзоляция дымохода через бетонное перкрытие.Процесс выкладывания огнеупорных материалов поэтапно — это и есть процесс футеровки. Основание доменной печки (лещадь) обкладывают блоками из кирпича, в составе которого большое количество глиноземного материала. Поверх образующееся пространство должно быть затерто специально подготовленной замазкой.

Она изготавливается на основе мертельного материала и должна соответствовать типу используемого кирпича. Вышеназванный материал получают при смешивании шамота и глины. Предварительно шамот измельчается до порошкообразного состояния.При кладке ответственного характера в используемый материал добавляют соду и барду сульфитно-спиртового состава.

Он увеличивает клейкость материала, что усиливает схватывание кирпичной кладки. Если кладка выполнена углеродистыми блоками, пространство между швами должно быть заполнено веществом другого качества. Это пастообразная масса, приготовленная из кокса.Проще говоря, футеровка дымовой трубы заключается в кладке материалов с огнеупорными качествами, а затем промазывании образующихся швов.

Работы по футеровке не считаются очень сложными. Но это трудоемкий процесс. Главное – использовать материалы по своему назначению, соблюдая технологический процесс и технику безопасности.Стеклопластиковая футеровкаСтеклопластиковая футеровка.Это процесс многослойного нанесения защитного слоя из стеклопластикового ламината на поверхность из металла либо бетона.

Готовое покрытие образует цельный слой, плотно сцепленный с поверхностью. На нем нет стыков и трещин.Срок службы такой футеровки с соблюдением правил эксплуатации – не одно десятилетие.С помощью такой футеровки производится коррозийная защита, а заодно восстанавливается герметичность и плотность обрабатываемого оборудования.Футеровка дымовых труб: ремонтРемонт футеровки дымоходов – довольно трудоемкая и сложная задача. Но решить ее можно с помощью производства современных технологических работ с использованием специально предназначенных для этого ремонтных смесей.Схема изоляции дымохода.При сжигании природного газа образуется дым, содержащий до 18% влаги в одной единице объема.

Эта влага, сконцентрированная в дымовых газах, – режим неполной загрузки при работе дымовых труб, неоднократные остановки и пуски образуют на поверхности футеровки внутри трубы конденсат. В результате этих факторов футеровка дымовых труб значительно страдает. В основном это такие повреждения, как:вымывание раствора между кладкой и, как следствие, обрушение кладки из кирпича;разрушение футеровки из кирпича и ствола дымовых труб в результате поочередного оттаивания и замораживания;нарушение тепловой изоляции между футеровкой и стволом, так как туда попадает излишняя влага;фильтрация влаги сквозь швы на внешнюю поверхность ствола дымовых труб.Большинство из перечисленных выше повреждений поддается устранению только после приведения в порядок нарушений газоплотности футеровки и невозможности попадания газов на элементы объекта.Качество ремонтных работ футеровки напрямую зависит как от используемых материалов, так и от подхода к данной проблеме.

Необходимо комплексное решение, которое включает в себя:первоначальное определение причин, способствующих разрушению;учет всех имеющихся условий при принятии решения о ремонте (имеющееся в распоряжении оборудование, квалификация сотрудников; сроки, отведенные для производства ремонта, и другое);соответствие выполненных работ технологическому проекту.Разрушения футеровки дымоходов и мероприятия по их восстановлениюОсновной материал, из которого сделана футеровка дымовых труб, разрушению поддается довольно редко. В большинстве случаев отмечается повреждение швов и антикоррозийного покрытия футеровки. Реже встречаются повреждения в виде вспучивания кирпичных швов под воздействием дымовых газов, которые содержат соединения серыКак основную причину разрушения футеровок дымовой трубы и появления трещин можно назвать несоответствие параметров температурного режима эксплуатации проектным.

При таком нарушении возникают термические напряжения в различных частях труб.Соединение элементов теплоизолированного дымоходаЧтобы повысить надежность футеровки дымовых труб, в первую очередь необходимо выполнить следующее:Восстановление стен газоходов из кирпича или железобетона предусматривает облицовку изнутри кислотоупорным или торкретсиликатполимерным кирпичом, исключить применение пустотных плит при замене перекрытий газоходов.Если футеровка дымовой трубы разрушена полностью или частично, есть необходимость восстановить ее из кислотостойкого кирпича (как альтернативу кирпичной кладке можно использовать установку ствола из металла либо стеклопластика). Трубный оголовок следует сделать из кислотостойкого раствора либо чугунных звеньев.Использовать железобетонные обоймы, для того чтобы восстановить несущую способность железобетонных стволов;Исключить подсос наружного воздуха в дымовые трубы.Практиковать метод освидетельствования состояния труб с применением тепловизионного способа, который не требует останавливать работу трубы, качественно и оперативно выявить место повреждения.Что касается футеровки дымовой трубы из стеклопластика, то в этом случае несущий кирпичный либо железобетонный ствол очень хорошо защищен от конденсата и дымовых газов. Коррозия металла ему не грозит.

К преимуществам стеклопластика можно отнести его вес (легче примерно в 15 раз, чем футеровка из кирпича), коррозийную устойчивость, более высокий ресурс эксплуатации. Есть вариант газоотводящих стволов, выпускаемых на заводе, в виде сегментов, подлежащих последующей сборке.Обследование, надзор и ремонт дымовых трубпромышленного масштабаВ состав любой инспекции входят эксперты. Заключается договор с заказчиком и в соответствии с договором осуществляется периодический осмотр, при котором используются фотоаппарат с телеобъективом, бинокль, видеокамера, теодолит, термограф, электронный микрокалькулятор.Осмотр производится с помощью снаряжения альпинистов по наружным лестницам и специальным площадкам обследуемого сооружения.

В распоряжении инспектора находится диктофон и фотоаппарат. В ходе обследования выявляется наличие коррозии металла и арматуры, а также обнаружение трещин. Если существует необходимость, то производится высверливание образцов материала.

При возможной остановке выполняется осмотр внутренней поверхности трубы, используется установка контрольно-измерительных приборов с управлением дистанционно, чтобы зарегистрировать видеографические данные.Также происходит установка различных приборов, контролирующих резонансную частоту колебаний конструкции. В результате полученных данных выявляются невидимые трещины, поступают сигналы о сниженном качестве материала и понижении устойчивости сооружения.В зависимости от рабочего режима дымовой трубы, осмотр проводится раз в 3 года либо раз в 6 лет.По окончании инспекции готовится отчет с указанием имеющихся дефектов и повреждений, причины их возникновения, предполагаемое последующее развитие нарушений и предполагаемый остаточный срок службы. Предлагаются рекомендации по эксплуатации дымовой трубы для поддержания ее в состоянии исправности.Со стороны заказчика ведется регистрационная книга, в которой обозначены такие разделы, как характеристика дымовой трубы с чертежами, вывод, сделанный инспекторами, рекомендации и отчет о проведенных ремонтных работах.Поделитесь полезной статьей:Похожие статьи:

Источники:

• mizhu.ru
• experttrub.ru