Как изготовить деревянные струбцины своими руками

Деревянные приспособления никогда не теряют своей актуальности, не выходят из моды.

Качалка обработана защитным составом

Они обладают высокой экологичностью, натуральны, из них конструируется практически любой предмет мебели. Служат они длительное время и хорошо поддаются реставрации. Из дерева можно своими руками сделать табуретки, двери, ступеньки.

Для производства мастеру нужны многочисленные инструменты, позволяющие работать с материалом. Такими являются столярные ваймы. Они представляют собой знакомую всем струбцину, но ее размеры гораздо больше.

Производство деревянных изделий своими руками – непростая работа, требующая высокой точности проведения работ, умения работать с инструментом. Столярные ваймы, сделанные своими руками, не стоит называть прессом, так как они не оснащены механизмом для высушивания клея. Они представляют собой большую и мощную струбцину.

Сбалансированная качалка

Конструкция ваймы сделана так, что верхняя и нижняя трубы при затяжке винта тоже сильно прижимаются друг к другу, что делает будущую заготовку идеально

Столярные ваймы используются для таких случаев:

    склеивания деталей, имеющих необычную форму;фиксации облицовочных кромок;сборки слоеных и мебельныхщитов, бруса;конструирования рамок, каркасов мебели, стульев;облицовки рельефных, плоских и объемных поверхностей;сращивания древесины;сборки рамных изделий (оконных, дверных);производства ступенек, лестниц.

Собственноручное изготовление изделия

Изготовление струбцин своими руками – задача нетрудная. В основе конструкции ваймы лежит несущая балка, обладающая высокой прочностью. Для этой цели используется профильная труба.

Пользья для качалки

Она имеет квадратное или прямоугольное сечение. Еще несущую балку ваймы своими руками делают из металлического уголка или куска швеллера. Последний вариант позволяет соорудить качественную конструкцию ваймы, но она получится очень тяжелой.

Главное условие использования материала – его высокая прочность и устойчивость к нагрузкам. Вайма, сделанная своими руками, во время использования не должна деформироваться. При изготовлении струбцин нужно обратить внимание на прочность упоров, которые будут испытывать высокую нагрузку.

Чертеж сборки ваймы

Какие материалы потребуются

Чтобы соорудить самодельную струбцину, сначала нужно собрать необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобится:

Чертеж красла качалки

    профильная труба, металлический уголок или швеллер;крепежные элементы: гайки, винты, саморезы;упоры;строительный уровень и угольники;болгарка;аппарат для сварки металла;деревянные прокладки.

Столярные зажимы, сконструированные своими руками, должны быть прочными и крепкими, иначе, приложив большие усилия, можно выгнуть или сломать конструкцию.

Чтобы этого не случилось, упоры должны быть устойчивыми к большой нагрузке, хорошо фиксироваться на балке. Нужно сделать так, чтобы они могли запросто перемещаться в продольном направлении. Чтобы иметь возможность обрабатывать заготовки большого размера своими руками, нужно фиксировать зажимы на ваймах так, чтобы их можно было переместить.

Высокой прочностью должны обладать и крепежные элементы.

Элегантное кресло-качалка

Лучше отдавать предпочтение усиленной конструкции и гайки. Вследствие высокой нагрузки магазинные материалы быстро ломаются. Чтобы столярные зажимы, сконструированные своими руками, получились качественными и эффективными, следует заказать крепежные элементы и упоры в токарной мастерской.

Крепежные элементы и упоры лучшего качества можно сделать с помощью токарного станка или заказать на производстве

Инструкция по выполнению работы

Вся работа по производству ваймы своими руками предполагает несколько этапов:

Кресло-качалка в интерьере

Схема сборки струбцины

Подготовка профильной трубы. Ее длина составляет 1,2 м.Сборка конструкций на болтах.

Элементы струбцины будет удобно сваривать между собой. Для сборки на уголках, длина которых составляет 250 см, на одном и том же расстоянии крепится швеллер.Край 1 швеллера и короткий уголок должны находиться перпендикулярно друг другу, и располагаться между длинными фрагментами. Под гайками необходимо поставить прокладки, толщина которых составляет 1 см.Обработка соединений сваркой.

Схема сборки струбцины

Внутренний стык короткого уголка и швеллера не обрабатывается. Если не соблюсти это условие, полученный вследствие сварки шов создаст проблемы при склейке деревянных заготовок.Изготовление зажимов из металлического прута. Его диаметр составляет 5 см.

В торце шурупа просверливают отверстие в 1 см. Внутри его устанавливается 2 шарикоподшипника, позволяющих уменьшить трение.Приваривание гайки. Шуруп при этом должен находиться параллельно профилю.

Если это правило не соблюсти, зажим детали будет происходить с продавливанием.Выполнение зажимов из уголка и их закрепление. Для фиксации в материале сверлят отверстия, диаметр которых составляет 1,2 см. Сюда вставляются штифты, позволяющие изменить положение заготовки во время изготовления деревянного изделия.

Крепежные элементы и упоры лучшего качества можно сделать с помощью токарного станка или заказать на производстве

К нижней части полученной конструкции привариваются упоры, благодаря которым она будет устойчивой. Во время изготовления ваймы своими руками нужно следить за тем, чтобы все детали располагались параллельно.

Для этого используется строительный уровень. Сварочные швы должны быть небольшими. В процессе скрепления деталей важно следить за тем, чтобы во время нагрева металл не деформировался.

Особенности изготовления простой ваймы из саморезов и бруса

Иногда мастеру необходима большая струбцина для изготовления одного изделия.

Чертеж сборки ваймы

Для этого не требуется постоянная конструкция. Своими руками можно соорудить одноразовые ваймы. Чтобы сделать инструмент потребуются:

    деревянный брус;прочные длинные саморезы;электролобзик или ножовка;шуруповерт;столярный топор.

Чтобы правильно соорудить конструкцию, сначала необходимо сделать ее чертеж. Технология изготовления простой ваймы следующая:деревянные элементы укладываются в горизонтальном положении на ровную поверхность;размещают заготовку.

Расстояние между элементами – 40 см;по обеим сторонам от нее строго параллельно кладется длинный брус, фиксирующийся к поперечинам при помощи саморезов;для сжатия заготовки вайма расклинивается специальными клиньями;как только изделие склеится, струбцину следует разобрать. Ее элементы можно в дальнейшем использовать с разной целью.Ваймы столярные, сделанные своими руками, — отличный инструмент для изготовления дверей, ступенек, оконных рам. Даже если человек не занимается производством мебели, то он может существенно удешевить ремонт своего дома.

Видео по теме: Столярные струбцины своими руками за 30 минут

Каждый мастер – это своего рода художник, мастерская которого – гараж или цех. Холстом ему служит сфера деятельности – слесарные работы, архитектура, транспортные средства, а его кисть – рабочий инструмент.

Если искусное владение единственной кистью художнику может заменить целый набор, то для мастера-профессионала принципиально важно наличие полного комплекта основных и вспомогательных инструментов, потребность в которых оценивается в равной степени.

Огромный выбор современных приспособлений для мастерских – основных и вспомогательных полностью удовлетворяет спрос любого мастера.

Конструкция ваймы сделана так, что верхняя и нижняя трубы при затяжке винта тоже сильно прижимаются друг к другу, что делает будущую заготовку идеально

Но иногда для полноценной и комфортной работы необходимо несколько единиц одного инструмента, что может потребовать крупных финансовых вложений. В данном случае есть смысл задуматься о самодельном изготовлении серии инструментов.Статья расскажет, как сделать струбцину своими руками и что для этого понадобится.Актуальность самодельных струбцинСтрубцина – зажимной инструмент, который может заменить мастеру одновременно несколько хороших помощников. В процессе работы мастер может использовать от одной до десяти струбцин разных видов, и каждая из них будет важна.Преимущества струбцины:Вес – в отличие от тисков, струбцина легкоподъемна и может быть подвижной или стационарной, это увеличивает области применения;Эффективность – зажимные элементы прочно удерживают детали размером от пары миллиметров до нескольких десятков сантиметров;Надежность – фиксаторы обеспечивают плотный захват, зажатая деталь не проворачивается и не выскальзывает;Универсальность – струбцины применяются для зажимов всех основных видов твердых материалов: металл, дерево, пластик, а также форм – плоских, объемных, трубчатых.Если для работы Вам будет достаточно одной-двух струбцин, тогда можно просто купить их в магазине инструментов www.tool1.com.ua.

Но если Вы ежедневно ищете способы, как зафиксировать крупные детали для сборки, склеивания, сварки, обработки, тогда добро пожаловать на обзорный мастер-класс по изготовлению самодельных струбцин своими руками.Основные материалы для изготовления зажимовОпределитесь с основным материалом будущего инструмента прежде, чем приступить к делу. Выбирайте наиболее доступный способ:Из дерева;Из металла;Из трубы;Комбинированная.Деревянные струбцины – самый популярный путь для изготовления самодельных инструментов.Древесина – прочная структура, удобная в работе и надежная в применении. Изготовление струбцин из дерева своими руками будет актуально для столяров и мебельщиков.

В стандартной столярной мастерской всегда найдется подходящий инструмент и свободный материал, который можно применить под изготовление.Из древесного материала используйте:Фанеру толщиной около 18 миллиметров;Остатки твердых пород лиственных деревьев;Заготовки, бруски – для вспомогательных элементов конструкции;Подручные материалы – части деревянной вешалки, мебельные элементы.Помимо основного материала Вам понадобится также несколько дополнительных элементов:Стержни с нанесенной резьбой;Винты;Гайки, шайбы;Защелки;Клей ПВА или другой для дерева.Для работы по дереву используйте пилу или лобзик, ножовки, дрель. Из данного набора материалов можно, следуя фото подсказкам изготовить несколько видов струбцин: F-образную, С-образную, угловую, кулачковый зажим, ленточные модели, зажимы для мелких деталей.На выходе получаются достаточно прочные, надежные струбцины, идеальные для зажимов деревянных деталей. Несложные схемы и чертежи, а также низкая себестоимость расходных материалов позволяют изготовить серию одинаковых инструментов и сэкономить более 50% на стоимости новых.Металлические струбцины в домашних условиях приготовить сложнее, чем купить, но гораздо выгоднее.

Ведь в качестве основного материала можно использовать:Металлические пластины;Старые рамы от ножовок, пил;Арматурную сталь;Гвозди и саморезы для отдельных элементов.Металл – практичный в использовании материал, но требует специальных инструментов и навыков для работы. Изготовление струбцин из металла своими руками не обойдется без оборудования для сварки, специальных ножовок, тисков, паяльной лампы или горелки.Минус такого способа – он трудоемкий и времязатратный. Преимущество – финансовая и практическая выгода, а также возможность попрактиковаться в точечной сварке и сгибании металла.

Струбцины из цельного металла своими руками делают, как правило, G-образной формы, F-образные, угловые зажимы, хомуты для телескопических труб, или комбинированные варианты с участием деревянных элементов.Зажимы лайт-версии для несложных и мелкогабаритных работ – сверление, склеивание можно выполнить из простых ПВХ труб. Они прочные, дешевые в себестоимости и занимают всего до получаса работы.Готовые зажимы из поливинилхлоридных труб используются всего одной рукой и работают по принципу прищепки. Их можно отнести к категории быстрозажимных струбцин и использовать в быту или при несложных гаражных работах.Струбцины из комбинированных материалов могут состоять из всех упомянутых выше материалов.

Это наиболее универсальный способ изготовления, в котором можно сочетать подручные средства и имеющийся опыт. Изготовленные комбинированным способом струбцины отличаются повышенной прочностью, многовариативностью применения и низкой стоимостью.Кроме основных материалов для подготовки и соединения отдельных деталей, Вам понадобится минимальный набор для составления чертежей, выставления отметок и работы с материалами:Рулетка;Карандаш, канцелярский нож;Дрель;Отвертка;Гаечные ключи;Клей.Простые схемы изготовления G-образной струбциныСамый распространенный вариант для мелких зажимов: пригодится при любом ремонте, мебельной сборке или при склеивании негабаритных деталей. Захватывает элементы шириной 5 – 15 сантиметров и всегда найдется хотя бы одна в классическом домашнем наборе инструментов.Такую струбцину изготовить проще всего: примените цельный деревянный или металлический материал С-образной формы и дополните его необходимым стержнем с резьбой и неподвижной гайкой на прижимной части.Простая деревянная столярная струбцина займет всего 30 минут времени на изготовление, и по простому примеру Вы сможете собрать необходимое количество зажимов:Используйте фрагмент деревянного бруса имеющегося размера и зафиксируйте по краям две пластинки при помощи гвоздей или саморезов, и клея;Просверлите отверстие для стержня в одной из пластин;Наденьте на край стержня гайку и зафиксируйте ее стационарно, сплющив конец винта;Для свободного хода винта в деревянное отверстие можно вбить гайку.Дополните свободный край винта ручкой или рычагом, а ответную часть зажима – деревянной платформой.

В результате у Вас получится простая бытовая струбцина для легкого использования.Используя остатки стали, Вы можете соорудить струбцину, более крепкую, чем деревянная.Именно такие модели будут первыми использованы при сварке, где необходимо прикладывать большие усилия, и фиксировано удерживать плотные и тяжелые элементы. Используя несложную схему, Вы сможете не только сэкономить, но и получить отличный вариант профессиональной струбцины.Классическая F-образная струбцинаПри наличии сварочного аппарата можно изготовить металлическую F-образную струбцину.Такая модель намного прочнее, надежней и функциональнее своего деревянного аналога. Брендовые модели изготовлены из прочной стали, что позволяет фиксировать предметы с большей прижимной силой.

Цена на фирменные струбцины из стали выше средней, а Вы можете научиться делать ее без особых затрат.Для этого понадобится стальная арматура длиной 170-180 см и инструменты для работы с металлом.Последовательность:Разрежьте арматуру на части и две из них согните, как показано на картинке и точечно приварите детали скользящей части;Дополните скользящую деталь гайкой;Приварите плечо к прижимному стержню с резьбой;Завершите изготовление добавлением ответной панели на фиксированной части и поворотной ручкой для прокручивания зажимного винта.Угловые мебельные струбциныТакие модели используются в столярном, слесарном деле, и в мебельных цехах. Они стационарно фиксируют элементы под прямыми углами и помогают при сборке, сверлении, склеивании.Мебельная угловая струбцина своими руками разнообразит Ваш творческий опыт и найдет применение остаткам профильной трубы, взятых из личных запасов или у соседа по гаражу.Из основных инструментов понадобится сварочник и приспособление для резьбы по металлу:Отрежьте от профильной трубы элементы будущей струбцины по чертежам на рисунке. Одновременно с этим подготовьте ровное металлическое основание-уголок толщиной до 10мм и приварите части профильной трубы к свободным краям уголка.Вырежьте трапециевидные элементы с пазами для болта, и прямоугольные «стенки» к ним – это станет зажимной скобой;Болт с двумя гайками на конце прикрепите во внутренней части зажимных скоб;Зафиксируйте отверстие для болта в углу платформы и приварите комфортную ручку к свободному краю болта.Гордитесь собой, если Вам удалось сделать самому один или серию простых вариантов струбцин и найти им полезное применение в работе.

Вы можете в дальнейшем использовать полученный навык и сохраненные чертежи.Однако более сложные модели – ленточная, триггерная, трубная или быстрозажимная струбцина своими руками изготовить тяжело или практически невозможно.В этом случае обратитесь к проверенным профессионалам – известным международным брендам, которые занимают лидирующие позиции на рынке инструмента. К ним относятся торговые марки:Intertool;Mastertool;Housetools;Sigma;Stanley;Bosh;Grad.Они зарекомендовали себя как производители качественных, долговечных и надежных струбцин бытового и профессионального назначения.Полный ассортимент струбцин рейтинговых торговых марок Вы найдете в интернет-магазине инструментов https://tool1.com.ua/buy/strubtsiny-stolyarnye/Кресло-качалка по праву является одним из наиболее популярных элементов мебели. Еще большей популярности она набирает при наличии загородного дома.

Это могут быть разные модели, выполненные из разных материалов.Но больше предпочтение отдается деревянным изделиям. Можно приобрести готовое, а можно изготовить его самостоятельно. Как сделать кресло-качалку своими руками и каким материалам отдать предпочтение, читайте далее в статье.

Преимущества и недостатки деревянных конструкций

Древесина является самым распространенным материалом для изготовления мебели. Деревянное кресло-качалка не является исключением, благодаря многочисленным преимуществам:

    Экологически чистый материал, выделяющий приятный лесной запах.Значительная прочность.Длительный период эксплуатации.Возможность воплощения дизайнерских решений.Простота в обработке, в том числе и ручной.Широкий выбор древесины любой марки и в любом месте.Большой цветовой спектр материала.

Готовое кресло-качалка хорошо вписывается в любой архитектурный ансамбль строения. Оно может устанавливаться в любое время в удобном месте: на поляне, у бассейна, у камина, возле мангала и т.

д. Покачивание в кресле расслабляет, создает комфорт для тела и приносит пользу организму. Это удобные и безопасные качели для детей.

Кресло-качалка в дизайн интерьере

На ряду с многочисленными плюсами существует ряд недостатков, основным из которых является значительная стоимость любой качалки. Кроме этого, конструкции характерны потеря своих качеств и характеристик, если на нее будут воздействовать дождь, туман, другие осадки. Нежелательным будет и длительное нахождение качающегося кресла под воздействием солнца.

Материал и его характеристики

Для изготовления кресла-качалки из массива дерева предпочтительно выбираются хвойных пород. Это может быть сосна, ель, ольха или лиственница.

Эти породы отличаются небольшой массой и невысокой плотностью. Самодельные конструкции со значительной массой будет неудобно перемещать. Высокая плотность материала создаст трудности в работе.

Хвойные породы деревьев имеют структуру светлого серого оттенка.

Легко поддаются обработке. Значительным недостатком такой древесины является то, что при повышении уровня влажности она увеличивается в размерах. Несмотря на это, хвойные породы являются бюджетным вариантом, широко распространены в торговой сети и имеют незначительную стоимость.

Изготовление кресла возможно из более дорогих сортов дерева. Это может быть дуб, ясень или бук.

Эти сорта дерева почти не имеют пор, в результате чего высоким уровнем прочности. Готовые конструкции надежны и долговечны, но имеют высокую стоимость. Древесные породы имеют светлый или светло-желтый цвет.

Резное кресло-качалка из дуба

Для изготовления кресла, которое качается, используют качественные деревянные заготовки первого сорта. Влажность этих заготовок к началу работ не должна превышать 10 %.

Если этот показатель выше, то древесину использовать не рекомендуется. Лучше дать ей просохнуть, так как конструкция, выполненная из влажного дерева, впоследствии будет высыхать и подвергаться деформации. Последствием станет ее невзрачный вид или полное разрушение.

Чертеж

Для изготовления деревянной качающейся конструкции необходимо составить чертеж кресла. Лучше его выполнить на миллиметровой бумаге, нарисовав все элементы конструкции с размерами. Чтобы изготовить простое кресло-качалку своими руками из дерева, рекомендуется взять за основу обыкновенный стул.

Фото чертежа кресла-качалки из дерева

Простота конструкции заключается в том, что все элементы крепятся под прямым углом и нет необходимости нарезать дополнительные детали.

Основанием для всей конструкции служит размер сиденья и высота ножек. Под эти размеры будут нарезаться соединительные элементы. Следующим этапом изготовления кресла-качалки, согласно чертежу и требуемых размеров, нарезаем детали из дерева.

Сиденье квадратной формы с длиной сторон 53-56 см может быть выполнено из фанеры или цельного куска древесины. Толщина сиденья должны быть 1.0-1.5 см.

Для задних и передних ножек используется брус с сечением 4.5х4.5 см. Задние ножки нарезаются высотой 105-110 см, передние — 55-60 см. Для соединения всей конструкции используются поперечные рейки, с размером длины, высоты и толщины 57х4х1.5 см соответственно.

Данная конструкция и размеры не являются догмой. Исходя из предпочтений, форма и размеры деталей могут меняться.

Инструмент

Изготовление кресла предполагает наличие инструмента. Для выполнения работ понадобится:

    мелкозубчатая ножовка по дереву или электрический лобзик для нарезания заготовок;простой или электрический рубанок для обработки деталей конструкции;шлифовальная или ленточная машинка для шлифовки деталей;ручная фрезеровальная машинка для выполнения пазов и обработки соединительных реек;прямой угол или строительный отвес;шуруповерт;молоток;рулетка и карандаш;струбцина или резиновый жгут;кисточка или шпатель для заполнения крепежных отверстий.

Учитывая, что элементы конструкции не будут крепиться на гвоздях, молоток будет необходим для подгонки деталей друг к другу.

Соединение деталей

Для крепления сиденья и ножек между собой, можно использовать два варианта:

    крепление в шип;соединение при помощи клея.

При креплении в шип на деревянные элементы кресла-качалки наносится разметка.

Согласно ее в ножках вырезаются пазы, размером 2.0х1.5 см, глубиной 2 см. Под пазы подготавливается форма соединительных реек. Перед креплением деталей, паз и концы реек обрабатываются строительным клеем.

Тематический материал:

    Кресло качалка из фанерыКресло-качалка своими руками из металла

Во втором варианте места крепления обрабатываются клеем и соединяются между собой.

Для надежности чаще применяют эпоксидный клей. Места соединения усиливаются саморезами.  Сиденье монтируется на поперечные рейки и также фиксируется саморезами.

В обоих вариантах для окончательного скрепления всех элементов качалки из дерева используется струбцина и прокладки.

Прокладочный материал устанавливается между струбциной и качалкой. После установки струбцина затягивается и качающийся стул в течении 24 часов оставляется для полного застывания клея. При отсутствии струбцины стяжку проводят при помощи жесткого резинового жгута.

Монтаж полозьев

Изготовление и монтаж полозьев можно выполнить двумя способами.

Заготовки готовы

Первый способотличается простотой и быстротой выполнения. Он заключается в следующем:

    Для изготовления полозьев используют лист фанеры, толщиной 1.5 см.По лекалу из фанеры вырезают две одинаковые по кривизне заготовки, длиной около 1 м.В ножках кресла выполняются прорези, шириной 1.5 см под толщину фанерных полозьев. Глубина прорезей может быть 7-10 см.Полозья шлифуются по краю и устанавливаются в прорези. При монтаже необходимо добиться максимально одинакового уровня их установки.В местах посадки полозьев выполняется сквозное отверстие, диаметром 2 см.Отверстие обрабатывается клеем и в него вставляется деревянный шип.

Второй способболее трудоемкий. В качестве лыжи используется брусок древесины. Для оборудования качалки лыжами необходимо:

    В деревянном бруске, сечением 4.5х4.5 см и длиной около 1 метра, вырезать пазы.Концы ножек стульев обработать под посадку в пазы полозьев.Бруски для полозьев поместить в кипящую или горячую воду до тех пор, пока древесина не станет податливой.При помощи инструмента выгнуть лыжи на определенный радиус и оставить в таком состоянии, до полного высыхания.Высохшие полозья установить на ножки, предварительно обработав пазы клеем.

Для того, чтобы полозья служили долго необходимо использовать древесину с высокой износостойкостью.

Проверка равновесия

Кресло-качалка из дерева, может доставлять неудобство при посадке или вставании. Это возникает в результате разности веса элементов конструкции, которые находятся в его передней и задней частях. Чтобы избежать дискомфорта необходимо сбалансировать качающуюся конструкцию.

При значительном наклоне конструкции вперед, на полозья за спинкой можно смонтировать поперечные планки. При необходимости вес на планках можно увеличить за счет установки декоративных элементов.

Сбалансированное кресло-качалка

При наклоне назад, такой же противовес надо оборудовать в передней части качалки. Это может быть дополнительная полка для ног. Если этого веса будет недостаточно, то можно под полкой оборудовать нишу для дополнительного противовеса.

Обработка

Готовая конструкция будет использоваться в разных местах при разных температурах. Эксплуатация зимой и летом, под солнцем и в холоде, в доме и на улице может привести к быстрому старению дерева и различным болезням. От этого спасет обработка материала.

Перед сборкой конструкции дерево можно обработать морилкой. За счет ее концентрации качалка может принимать любой оттенок.

Кресло покрыто лаком в 3 слоя

Для предотвращения заболеваний дерево должно быть покрыто специальной противогрибковой жидкостью, а также средством против древесных насекомых и вредителей.

Чтобы обезопасить древесину от намокания, рекомендуется обработать ее специальной водоотталкивающей жидкостью.

Тематический материал:

    Чем обработать дерево от влаги и гниения

В завершении всю конструкцию необходимо покрыть двумя слоями лака.

Вывод

Представленный вариант изготовления качающегося кресла является самым простым и быстрым. Если соблюдать правила и технологию работ, то можно изготовить кресло любой сложности и конструкции.

Готовое кресло послужит не только предметом мебели, но и отдельным дизайнерским элементом, который всегда будет привлекать всеобщее внимание.

Источники:

  • promzn.ru
  • www.056.ua
  • besedkibest.ru

Поделиться:
Нет комментариев