Как сделать керамическую плитку в домашних условиях
Плитка своими руками – выполнимая задача для каждого, кто имеет необходимое по технологии производства оборудование и желание творить. И, хотя качественный кафель с первого раза не удастся изготовить, порой затея стоит затраченных усилий. Так, вы создадите уникальные образцы облицовки и для личного использования, и на продажу.
Подбор материалов
Сначала разберемся в технологии изготовления. Итак, как делают керамическую плитку? За основу принимается пластичная глиняная масса, из которой формируется кафель нужной конфигурации, а затем подвергается дальнейшей обработке. Технология производства керамической плитки заключается в следующем:
- Подготовка сырья. Выбор подходящего типа глины, подмешивание дополнительной шихты и выдерживание влажной массы.
- Производство сырца. Так называется заготовка из необработанной глины. Для перехода к следующему этапу его просушивают.
- Бисквитный обжиг. При высокой температуре частички минералов сплавляются между собой, образуя прочное керамическое изделие, называемое терракотой.
- Декорирование. Здесь либо производиться нанесение лака или эмали на прогрунтованную поверхность, либо глазури с дальнейшим обжигом для получения глянцевой майолики.
Чтобы сделать хорошую плитку своими руками, каждый этап процесса рассмотрим более подробно. Начинают с подбора сырья. В качестве основного компонента выступает, конечно же, глина. При этом берут во внимание, что различают множество сортов.
Во время выбора учитывайте степень пластичности материала. Самая пластичная жирная глина, которой придается любая форма. Тощей называется непластичный хрупкий образец, ломающаяся при определенном воздействии на неё. Лучше всего выбрать средний тип.
Используют жирный материал и разбавляют его песком, шамотом или пемзой. Это позволяет сделать глину менее тугоплавкой и предотвращает её разрывание при обжиге. Основной компонент плиткиОтметим такие виды глинистых пород:
- КаолинОтличается белым цветом, используется в изготовлении фаянса и фарфора. Также применяется при производстве бумаги и в косметологии.
- Цементная. Для изготовления цемента.
- Кирпичная Отличается легкоплавкостью.
- Огнеупорная. Выдерживает температуру до 1580 градусов.
- Кислоупорная Не взаимодействуют с большинством химических соединений. Сырье для производства химиостойкой посуды.
- Формовочная Пластичный огнеупорный сорт, применяется в металлургической промышленности.
- Бентонитовая. Характерное отличие – отбеливающие свойства.
Облицовочная плитка должна быть прочной, поэтому для дополнительного укрепления иногда используется армирующая сетка. Для придания оттенка терракоте применяются натуральные пигменты, представляющие собой минеральные окислы. Некоторые виды глины уже содержат их в своем составе, о чем свидетельствует характерный оттенок.
Изготовление сырца
Это первый этап. После того как вы определились с составом и смешали все компоненты в необходимых пропорциях, замотайте массу в полиэтиленовый пакет и перекройте доступ воздуха. В таком виде глина должна настояться достаточно чтобы каждая частичка пористого материала впитала влагу. Наличие воздушных камер ухудшит прочностные показатели изделия.
Дальнейшее изготовление предполагает формовку плитки. Лучше использовать полиуретановые матрицы. С их помощью создаются ровные изделия с одинаковыми внешними параметрами. Важно тщательно утрамбовать глину и разровнять её по форме для достижения одинаковой толщины по всей площади образца.
Первый этап производства плиткиДалее кафельная заготовка, так называемый сырец, оставляется на просушку. О завершении этапа свидетельствует посветление плитки и её затвердевание. Будьте осторожными, ведь сырец очень хрупкий. Зато в случае неудачи процесс формовки и просушки повторяют, размочив заготовку.
Первичный обжиг
Следующий шаг в производстве настоящей кафельной плитки своими руками. На этом этапе минеральные материалы, используемые в изготовлении керамики, подвергаются воздействию высокой температуры и сплавляются между собой до состояния стеклоподобной массы. При этом прочность у плитки становится в разы выше.
Обжиг в печи придает крепостьСогласно традиционной технологии температура запекания глины составляет 1000-1300 градусов Цельсия. Поскольку в домашних условиях редко удается добиться таких значений, температуру уменьшают вплоть до 850-900 градусов.
Чтобы не пострадало качество изделия, следует заранее добавить в сырьевую массу пемзу. Именно за её счет возможно снижение температуры запекания. Однако учтите, что большое количество (более 40%) повлияет на пластичность глины и снизит прочность.
Во время бисквитного обжига сырец дает усадку из-за испарения влаги из массы. Это учитывают при расчете итоговых габаритов изделия. Также берут во внимание тот факт, что на этом этапе структура плитки становится более пористой. При наличии вспомогательного давления удается сократить количество пустот, но это возможно лишь в производственных условиях.
Декорирование изделия
В том, что кафель имеет пористую структуру есть и плюсы. Это пригодится в дальнейшей декоративной обработке. Именно пустоты впитывают часть наружного покрытия и предотвращают его растекание.
Чтобы облицовочная плитка стала глянцевой, своими руками делают специальную глазурь. В её состав входят следующие компоненты:
- стекло;
- каолин;
- триполефосфат.
Полученный пылеобразный порошок смешивается с чистой водой. Также к массе добавляются другие минералы, общий список которых включает около 30 наименований. Наносят глазурь на кафель распылителем либо кистью. Также применяется и обливной метод.
С целью затвердевания и соединения с терракотой изделие подвергается вторичному обжигу. Важно не повышать температуру нижнего слоя до критической отметки, иначе плитка расплавится. С помощью глазури разного состава делают уникальные композиции на майолике. Если создание стеклоподобного покрытия не подходит, добиваются глянцевого блеска эмалью или лаком.
Теперь вы знаете как сделать керамическую плитку самостоятельно в домашних условиях. Перед началом объемного производства поэкспериментируйте с усадкой, составом и оформлением пробных изделий.
Керамическая плитка своими усилиями – задача, которую может выполнить каждый, у кого есть:
- определённые навыки;
- требующееся оборудование;
- желание создавать.
Кафель высокого качества с первой попытки получить удаётся немногим. Однако на этом сдаваться не стоит. И последующие плитки уже будут лучшего качества.
Их можно направить для личного применения или для продажи. Перед производством важно определиться с его технологиями. А изготовление керамики, по сути, идёт по одной методике.
Базисом является пластичная масса из глины. Из неё создаётся кафель необходимых форматов. Он затем обрабатывается.
При создании керамической плитки следует придерживаться следующей технологии:
- Подготавливается сырьё. Подбирается нужная разновидность глины. Внедряется ещё одна шихта, и сохраняется влажная масса.
- Создаётся сырец. Это заготовка из необработанной глины. Сырец тщательно просушивается.
- Идёт начальная термическая обработка. Её ещё именуют бисквитным обжигом. При значительных температурных параметрах крохотные элементы минералов соединяются методом плавления. Так они образуют терракоту. Это керамика высокой прочности.
- Придание продукции декоративного облика. На поверхность, которая заранее прогрунтована, наносится лак или эмаль. Подходит и глазурь. Далее следует обжиг, чтобы достичь глянцевой картинки.
Итак, работы начинаются с подборки сырья. Как уже было замечено, базисом здесь является глина. Она может быть различных сортов.
А также важно учитывать процент её пластичности. По этому параметру лидером считается жирная глина. Она пригодна для сотворения любых форм.
А аутсайдером является тощая глина. У нее повышенная хрупкость и ломкость. Обычно рекомендуется применять средний вид.
Можно также разбавить жирный тип пеком или шамотом. Так глина получится не такой тугоплавкой и во время обжига не станет разрываться.
Вам могут попасться и такие породы, как:
- Каолин. Окраска – белая. Из него часто производят фаянс и фарфор. Ещё он участвует в изготовлении бумаги и косметической сфере.
- Цементная. Нужна для изготовления цементных составов.
- Кирпичная. Характеризуется легкоплавкостью, Служит для создания кирпичных продуктов.
- Огнестойкая. Отличается высокой тугоплавкостью. Справляется с температурными параметрами до 1580 градусов.
- Кислостойкая. Не вступает во взаимодействие со многими химическими соединениями. Служит производственным сырьём в создании химиоустойчивой посуды.
- Формовочная. Отличается хорошей пластичностью и огнестойкостью. Её часто задействуют в металлургической сфере.
- Бентонитовая. Обладает мощными отбеливающими качествами.
Прочность готовящейся плитки должна быть внушительной. И для усиления этого параметра можно задействовать армирующую сетку. Чтобы придать терракоте оттенки, можно применить природные пигменты.
По сути, это минеральные окисления. Они уже есть в составах некоторых типов глины. Это может выдать определённый оттенок сырья.
После подборки сырья необходимо его подготовить. После работы с составом, смешиванием всех элементов в нужных соотношениях требуется замотать всю эту массу в полиэтиленовый мешок. Здесь задача – не пустить воздух в эту смесь.
И в таком состоянии глину надо оставить для долгого настаивания. Так все частицы пористого материала примут влагу. А воздушные потоки только ослабят параметры прочности готовящегося изделия.
Далее можно приступать к формовке плитки. Для комфортной работы лучше задействовать полиуретановые формы. Они помогут сотворить ровную продукцию, имеющую одинаковые внешние данные.
Здесь необходима тщательная утрамбовка глины и грамотное её распределение по имеющейся форме. Здесь по всей площади шаблона должна соблюдаться одинаковая толщина.
После этой работы заготовку (сырец) требуется основательно высушить. Нужная степень просушка будет достигнута, когда плитка посветлеет и затвердеет. Здесь очень важно соблюдать осторожность, поскольку сырец на данной стадии довольно хрупкий.
Но если случится какой-то промах, формовку и просушку можно устроить снова. Для этого заготовку можно размочить в воде.
На следующей стадии работ потребуется обжигать сырец. Здесь все минералы, задействованные для керамики, будут проходить обработку высокими температурами. Они должны сплавиться между собой.
Задача – получить стекловидную массу. После такой процедуры плитка становится существенно прочнее.
Здесь можно следовать уже проверенной технологии – глина запекается при термических интервалах 1000–1300 градусов (шкала Цельсия). Однако в дома такие условия устроить сложно. Поэтому показатели можно снизить до 850–900 градусов.
Такая реформа не должна ослабить качество продукции, поэтому предварительно в сырьевой состав внедрите пемзу, но не более 40% от смеси. Иначе материал получится менее пластичным и прочным.
Во время начального обжига у сырца получается усадка, так как из состава уходит влага. Этот критерий нужно учитывать при расчётах финальных габаритов продукции. Ещё важно учесть, что на данной стадии увеличивается и пористость плиточной структуры. В специальных цехах путём дополнительного давления возможно сократить количество пор.
Но так как вы устраиваете домашнее производство, у вас всё-таки получается материал с пористой структурой. Но в этом есть и свои преимущества. Так будет удобнее проводить последующую декоративную обработку. И поры примут часть внешнего покрытия, и исключат его растекание.
Вашей плитке необходимо придать глянец. Для этого можно самостоятельно приготовить особую глазурь. Она может состоять из стекла, каолина и триполифосфата.
Из этих компонентов получается пылеподобный порошок. Его нужно смешать с чистой водой. В эту смесь можно внедрить и прочие минералы.
Приготовленная глазурь наносится на кафель одним из трёх методов (или их комбинаций): распылителем, кистью, обливным способом. Изделие должно основательно затвердеть и соединиться с терракотой. Для этого оно проходит вторичный обжиг.
Здесь важно, чтобы нижний слой по температурным данным не достиг критического значения. Иначе вы станете свидетелем расплавления плитки.
Глазурь позволит вам создать уникальные изящные композиционные решения на майолике. Если вы стекловидное покрытие – не ваш вариант, можно создавать глянец эмалями или лаками.
Я бы хотел рассказать про бизнес своего соседа. Надо сказать, что в деревне где у меня участок этот человек по праву считается самым предприимчивым. У него есть грузовики типа Камаз и другие агрегаты.
Ранее он выращивал огурцы в теплице, с целью последующей продажи. Но потом выросла плата за воду и поднялись различные налоги. Теперь он создаёт керамическую плитку.
Имея под рукой такие мощные машины вроде Камаза, а также специальный длинный вместительный грузовик “Тонар” сосед возит материал для изготовления плитки с соседней деревни, а также закупает его на нашем деревенском заводе по производству кирпича и керамических изделий. Для изготовления керамической плитки нужна глина, а этого материала у нас, в республике Татарстан, можно достать с избытком. Чтобы осуществить создание материала на продажу, нужно иметь специальные формы для изготовления плитки.
Сосед приобрёл их, как списанные, прямо с завода. Также для обжига плитки нужна специальная печь, которую он соорудил прямо во дворе. Благо, пространство достаточно широкое.
Технология, в исполнении соседа, работает следующим образом. Сначала глину он замешивает в широкой посудине, вручную. Есть специальный аппарат или бетономешалка, но он ей не пользуется. Предпочитает всё руками делать. Затем готовый раствор заливается в специальную форму. После этого, расфасованная по формочкам глина подвергается сушке. Сейчас уже весна, а затем наступит лето, так что плитка сушится прямо на улице. Примерно дня хватает. Затем плитку подвергают обжиганию в сооружённой соседом печке. Когда за ними с сыном наблюдаешь, то это похоже на загрузку хлеба в пекарне. После обжига плитку можно покрыть глазурью для созданию эффекта красоты. Её можно просто купить .Затем плитку подвергают вторичному обжигу в печке. Когда плитка готовка её просто специально упаковывают. У соседа есть специальный большой склад на пустыре сбоку от нашей деревни. Там раньше был колхоз, но потом, когда советское время подошло к концу, колхоз оказался заброшенным и был сдан в аренду каким-то частным лицам. Соседу удалось выкупить один просторных гаражей для крупногабаритных машин вроде тракторов. Теперь там хранится вся его плитка на продажу. Кроме того, при помощи специальной машины, плитку они еще и отшлифовывают перед сдачей на склад. Затем, периодически, они загружают плитку грузовики и развозят по заказчикам. Это такие же жители нашей деревни или близлежащих. Многие сейчас отделывают свои частные дома. Так что плитка нужна всем. Если говорить о персонале, то здесь всё достаточно просто. У него есть два сына семнадцати и тринадцати лет. Они втроём занимаются основным производством. Но на вспомогательных работах вроде замеса глины, постройки дополнительных комнат для осуществления технологии их помогают безработные жители деревни. Для них он единственный работодатель. Вообще я восхищаюсь соседом. Используя наёмный труд он проявил себя как настоящий работодатель. Но кроме детей, остальной персонал временный, нанимаемый им лишь на летний сезон, когда начинается изготовление плитки.
По поводу доходов, со слов самого соседа 50 000 рублей в месяц для него это обычные деньги. Читайте так же:
None Бизнес план производства тротуарной плиткиБизнес План производство керамической плитки
| Назад | Вперед -Мой заработок на ролях в массовках |
|
|
Идеи для Бизнеса из раздела: Новые Идеи Бизнеса
|
Если говорить о современных технологиях производства плитки, то она, как правило, изготавливается на довольно сложном технологическом оборудовании, а потому в точности повторить весь процесс в домашних условиях не удастся.
Правда, некоторые мастера, работающие с глиной, умеют делать подобные изделия, а процесс создания плитки при этом можно условно разделить на несколько этапов: Выше мы кратко описали весь процесс создания керамической плитки своими руками. Ниже весь технология будет описана более детально.
Итак, при изготовлении кафеля первым делом подбирают наиболее подходящую глину. Основной момент, на который следует обращать внимание – это степень пластичности выбранного материала. Так, гончары выделяют два типа глины: малопластичную и пластичную, называя их тощей и жирной соответственно. Для того, чтобы «на глаз» определить степень пластичности глины, достаточно скатать небольшую колбаску и растягивая, разорвать её. Если материал при этом тянется и долго не разрывается, значит, перед вами глина с хорошими показателями пластичности.
Специалисты утверждают, что для производства кафеля в домашних условиях необходимо выбирать среднепластичную глину. Если имеющийся у вас материал не обладает такими свойствами, в него можно добавить шамот или наоборот, более пластичный вид глины. Как только необходимый тип глины выбран, приступают к её формовке. Для этого материал выкладывается в заранее подготовленные формочки, плотно утрамбовывается, после чего выравниваются края.
Процесс просушки глины должен длиться до тех пор, пока пластичная масса не затвердеет и не станет значительно светлее, что является признаком испарения лишней влаги. Такой глиняный полуфабрикат называется сырцом.
От того, для чего будет использоваться готовая керамическая плитка, зависит температура её обжига в печи. Если после предварительного обжига глиняная пластинка будет покрываться глазурью, запекать её следует при температуре не выше 1000 градусов по Цельсию – это так называемый бисквитный обжиг. Результатом данной процедуры является пористая структура (отсюда и название – бисквитный обжиг), которая легко впитает необходимое количество глазури.
Вторичный обжиг происходит при температуре, достаточной для запекания самой глазури. Если же в печи будет намного жарче, на выходе вместо глазурованной керамической плитки получится глиняная пластина, покрытая расплавленными стекловидными шариками.
При создании керамической облицовочной плитки своими руками, необходимо помнить о том, что при обжиге сырец даёт усадку, причём за счёт испарения влаги изменение размеров довольно существенное. Если вы собираетесь делать кафель для облицовки какого-то определённого пространства, желательно заранее определить, насколько уменьшится плитка по сравнению со своими начальными размерами в сыром виде.
Чтобы определить степень усадки материала, желательно провести следующий эксперимент: берётся несколько подготовленных глиняных заготовок, на них с помощью линейки наносятся сантиметровые деления (от 0 до 10), затем образцы высушиваются и запекаются в печи. После остывания таких «пробников» измеряется начерченная десятисантиметровая линия и определяется, насколько уменьшилась плитка. Обычно этот параметр составляет 8-12%, а для его уменьшения в глину ещё до начала формовки плиток добавляется 15-25% шамота, благодаря которому размеры конечного изделия изменятся значительно меньше. Та же самая добавка поможет избежать и растрескивания глиняных плиток.
Как видите, в целом, в изготовлении керамических плиток нет ничего сложного – необходимо лишь терпение и немного опыта.
|
Муфельные печи под заказ.Любая мощность и размеры. |
Канал Дискавери, программа: “Как это сделано” – Керамическая плитка.
По материалам: http://plitka-keramicheskaya.ru.
Вспомогательная информация.
Источники:
