Нюансы сварки труб из полиэтилена

Объем работ выполняемых за одну рабочую смену. В стоимость входит выезд до объекта с оборудованием, работа сварщика. При наработке в день больше суммы минимального заказа, стоимость работ рассчитывается за стык.

Муфта представляет собой фасонный элемент с изготовленным из полиэтилена корпусом, внутрь которого вставлены электрические спирали. Чтобы купить муфты, подходящие по размеру и форме, нужно учитывать диаметр трубопровода и конфигурацию соединяемых участков. Соединение концов труб с помощью электромуфты происходит из-за расплавления полиэтилена под влиянием электрического тока, который подают на спирали фасонного элемента.

Сварка труб из полиэтилена включает следующие операции:

очистку концов свариваемых участков;фиксацию муфты и помещенных в нее торцов труб в позиционере;подачу напряжения.

В завершении оснащение отключают от электропитания, участки трубопровода вместе с фасонным элементом остывают и образуют прочный шов.

Цена на электромуфтовую сварку ПНД труб зависит от следующих факторов:

размера сечения соединяемых труб;удаленности объекта;общего объема работ.

Ее стоимость несколько выше, чем цена на сварку встык, но затраты компенсируются благодаря получению прочных соединений без уменьшения пропускной способности. Такая сварка полиэтиленовых труб предоставляет большой выбор решений для развязки узлов и отличается высокой скоростью выполнения.

ООО «МЕЛТПЛАСТ» оказывает услуги по муфтовой сварке полиэтиленовых труб на выгодных для клиентов условиях.

Мы оперативно выполняем сварные соединения, независимо от сложности условий. Кроме того, у нас можно приобрести сварочные аппараты по приемлемой цене. Наша компания обеспечивает:

высокий уровень сервиса;предоставление гарантий на оказываемые услуги и реализуемое оборудование.

Распространение труб из полиэтилена затронуло разнообразные области промышленности и с каждым годом набирает все большую популярность.

Для прокладки качественных трубопроводов требуется их надежное соединение. Самым надежным считается такой метод, как сварка полиэтиленовых труб.Схема сварки полиэтиленовых труб встык.Сварка – это неразъемное соединение деталей. При соединении пластмасс можно выделить три вида сварки:терморезисторная;встык;враструб.Сварка враструб для полиэтиленовых изделий практически не используется.

Наиболее приоритетными являются два первые вида: встык и терморезисторная.Сварка полиэтиленовых изделий встыкСварка полиэтиленовых изделий встык дает крепкий и надежный шов.Данный вид наиболее распространен для монтажа пластиковых изделий. Связано это с тем, что стоимость работ намного дешевле, по сравнению с другими видами, а скорость проведения работ выше. С учетом нынешних технологий стыковка деталей позволяет соединять системы, имеющие диаметр более 800 мм.Преимущества сварки встык:дешевая себестоимость работ;быстрота, не уменьшающая качество;возможность соединения пластиковых изделий, начиная от диаметра 0,5 см и заканчивая 120 см.Технология сварки полиэтиленовых труб встык при правильном соблюдении всех этапов обуславливает надежность и качество соединения.

Если должным образом соблюдается инструкция, сварной шов по своим параметрам получается крепче самой трубы не менее чем в восемь раз.Стыковая сварка. Основные этапы монтажаустановка и закрепление пластиковых деталей в зажимах;очистка конструкции, обрезка под необходимый размер, обезжиривание поверхностей и непосредственно сварка;нагревание труб с торца сначала под давлением, а затем без давления;сжатие труб по оси и остывание готового стыка под давлением.Каждый этап проведения сварочных работ встык имеет строго определенное значение, которые указывает специальная таблица, соответствующая определенному диаметру и толщине стенок трубы. Таблица прилагается к сварочному аппарату (содержит инструкция).Таблица времени сварки полиэтиленовых труб в зависимости от диаметраПрофессиональные сварщики обычно знают наизусть параметры основных используемых диаметров, но у любого квалифицированного сварщика имеется необходимая таблица при себе.Стыковая сварка и некоторые ограничения:соединяемые детали должны иметь одинаковую толщину и идентичную марку полиэтилена;применение ограничивается при наличии стесненных условий;хотя бы одна труба должна свободно двигаться.При соединении труб, различных по марке материала, сварка встык не гарантирует полноценной надежности соединения.

Случается, что невозможно провести данный вид сварки из-за несоответствия габаритов сварочного стыкового оборудования. Также при замене зарытого в землю трубопровода применение сварки встык невозможно.Терморезисторная сварка полиэтиленовых изделийВ некоторых ситуациях, особенно при невозможности применения сварки встык, обоснованной является терморезисторная сварка, или, по-другому, электромуфтовая. Терморезисторная сварка проводится с применением фитингов (соединительные детали, имеющие электронагреватель).Ее применение в основном обусловлено следующими ситуациями:если проводится новый газопровод, в котором применяются длинномерные трубы, или когда условия работы не позволяют провести сварку встык;если местность, к которой прокладывается трубопровод, имеет высокую сейсмоактивность;если монтаж пластиковых труб проводится внутри старого трубопровода, для ремонта или реконструкции;если требуется дополнительная врезка отводов в уже действующие трубопроводы;если трубы имеют диаметр от 20 мм и толщину стен от 3 мм;если условия работы представляют повышенную сложность и высокую ответственность.Наиболее вероятные ошибки, которые могут возникнуть при сварке труб встыкТемпература для стыковки пластиковых трубэлектромуфтовым методом должна соответствовать диапазону от -10 до + 45°C.

Данный диапазон соответствует параметрам большинства сварочных аппаратов. В том случае когда температура не соответствует, требуется установка специальных укрытий для соблюдения необходимого температурного режима.Подготовка к такому серьезному процессу, как электромуфтовая сварка, должно включать в себя следующие этапы:подготовить сварочное оборудование и проверить его работоспособность;установить аппарат и подготовить место сварки;таблица поможет выбрать правильные параметры для сварки;закрепить и откалибровать трубы и детали;очистить и обязательно обезжирить свариваемые поверхности.Основных параметров сварки, нуждающихся в абсолютно точной установке, можно выделить два:мощность напряжения, подаваемого на спираль;время, затрачиваемое для сварки и охлаждения фитинга.Эти параметры зависят от таких факторов, как вид детали, ее тип, ее изготовитель и тому подобное. Все эти сведения должны находиться вместе с фитингом в специальном паспорте, штрих-коде или непосредственно на детали.

Их может содержать и таблица.Рекомендации при проведении сваркиСтроение аппарата для сварки полиэтиленовых труб.Соединяемые концы труб очищаются особо тщательно и просушиваются или вытираются.При наличии смазки или масла поверхность обезжиривается при помощи спирта или другого подобного компонента.Извлекать из упаковки фитинг рекомендуется непосредственно перед самой установкой, во избежание попадания грязи и пыли на деталь или внутрь нее.Перед началом сварки трубы обрезаются перпендикулярно по отношению к собственной продольной оси, чтобы нагревательная спираль плотно прилегала к трубе. Если отрезать трубы неровно, сварка получится некачественной. Концы отрезанных труб не должны иметь разных повреждений и деформаций.

Если таковое присутствует, то необходимо зачистить трубы специальными устройствами на длину, равную длине соединительной детали.При зачистке необходимо следить, чтобы между трубой и фитингом не образовалось зазоров. Сам фитинг чистить нельзя, чтобы не повредить спираль.При сварке деталь и труба должны располагаться по одной оси, дабы избежать перекоса. Наилучшим вариантом будет закрепление труб с помощью позиционера, который закрепит правильное положение трубы, не допустит провисания и смещения во время остывания шва.Если свариваются трубы, имеющие большой диаметр, целесообразно использование до самого остывания упоров или подставок.

При образовании овальности труб от долгого хранения трубам необходимо вновь вернуть круглую форму. Если это не удается сделать при помощи позиционера, необходимым становится применение калибрующих зажимов, устанавливаемых на расстоянии 15-30 мм от торца фитинга.При обезжиривании поверхности следует дождаться полного испарения жидкости.Технология терморезисторной сварки состоит из следующих этапов:трубы после обработки и обезжиривания до упора вставляют в фитинг либо одевают на трубу при сварке седловых отводов;при помощи позиционера или центратора фиксируют положение трубы, не допуская провисания;подключают сварочное оборудование, соблюдая параметры напряжения и мощности, указанные в соответствующей схеме (таблица);обеспечивают соединение сварочного кабеля с выводом фитингового нагревателя и задаются параметры времени и напряжения сварки: эти величины указаны в схеме (таблица) штрих-кода, и многие аппараты способны самостоятельно считывать необходимую информацию;запускается процесс автоматической сварки, не требующей присутствия человеческого фактора.Весь процесс контролируется самим оборудованием, а окончание сварки фиксируется индикаторами. Остывание стыка происходит естественным путем.

Затем соединения нумеруются при помощи краски или маркера. Монтаж седловых отводов проводится обычно в два этапа. Сначала деталь соединения приваривается к основному трубопроводу, а затем к ней приваривается и сам отвод.

При некачественной сварке отвод бракуется, а новый устанавливается рядом.При применении седловых отводов после остывания необходимо провести фрезерование стенок основной трубы. С помощью этого процесса соединяются внутренние полости задействованных труб: отводной и магистральной.Исходя из всего вышеперечисленного, можно утверждать, что сварка ПНД труб, несомненно, является самым надежным видом соединения. Несмотря на то каким методом проводится сварка полиэтиленовых труб, при качественном проведении работ и соблюдении всех параметров, качество соединения остается неизменно высоким.Поделитесь полезной статьей:Похожие статьи:

В настоящее время пластиковые трубы всё активнее вытесняют аналогичные по предназначению изделия, выполненные из других материалов.

Сегодня очень востребованными являются трубы ПНД. Их можно использовать для создания, практически, любых коммуникаций. Повышенная прочность труб данного типа обусловлена тем, что в качестве сырья для их изготовления применяется полиэтилен низкого давления (ПНД).

Полиэтиленовые трубы для применения внутри и вне помещения

Виды полиэтилена для производства труб

Сфера применения полиэтиленовых труб, как и любого другого строительного материала, зависит от способа производства, определяющего физические характеристики конечного продукта. Исходя из данного критерия, полиэтилен бывает низкого, высокого и среднего давления.

Это интересно!Названия имеют отношение не к характеристикам самого материала, а исключительно к условиям его производства.

Причём прочность полиэтилена находится в обратно пропорциональной зависимости от давления в автоклаве. Поэтому полиэтилен, изготавливаемый при высоком значении этого параметра, называется ещё полиэтиленом низкой плотности. Если же его синтез осуществляется при низком и среднем давлениях, получается полиэтилен высокой плотности.

Вид полиэтилена определяет допустимый объём протекающей по трубам рабочей среды в единицу времени без нарушения их целостности.

В зависимости от величины давления, которое способна выдержать напорная труба из полиэтилена, различают изделия лёгкие, средние и тяжелые. Первые работают при 0,25 мПа, а последние – при 1 мПа. Полиэтиленовые напорные трубы низкого давления среднего типа в соответствии с названием занимают промежуточное положение: они выдерживают 0,6 мПа.

Напорные трубы, изготовленные под низким давлением

Рекомендации по применению и конструкция изделий

Эксперты советуют применять напорные ПНД ˗ трубы в следующих целях:

создание водопроводных сетей, включая магистральные трубопроводы;прокладка линий канализации различного назначения. Применение этого материала рекомендуется при большой глубине заложения инженерной сети;устройство газопроводов с различными диаметрами;монтаж промышленных технологических линий;системы орошения и полива.

Из сшитого полиэтилена низкого давления изготавливаются гладкие напорные полиэтиленовые трубы для внутренних водопроводов. В настоящее время существуют три технологии производства данных изделий:

Пневматическое формирование. Вначале полимер впрыскивается в форму. А придание конечному изделию необходимой геометрии выполняет давление, продуцируемое пневматическим нагнетателем.Литьё под давлением.

Здесь также сначала определённый объём термопластичного материала впрыскивается в форму. После этого полимер равномерно распределяется по стенкам под высоким давлением.Экструзия. Напорная труба из полиэтилена получается путём выдавливания с последующим затвердеванием термопластичной массы.

В зависимости от технологии, на выходе получаются различные модификации труб напорных. Полиэтиленовые трубы данной категории соответствуют европейским стандартам PEX-c, РЕХ-b и PEX-a.

Производство полиэтиленовых труб методом экструзии

Помимо внутреннего и внешнего диаметров, напорные трубы, выполненные из ПНД, отличаются конструкцией стенок.

Там, где трубопровод проходит под дорожным полотном, в сложном грунте и по другим участкам с повышенной нагрузкой, обычно применяется двустенная труба. В этом случае гофрированная внешняя оболочка, характеризующаяся повышенной жёсткостью, противостоит внешней нагрузке. А внутренняя гладкая стенка позволяет без проблем транспортировать рабочую среду.

Полезный совет!При покупке ПНД-трубы обращайте внимание на маркировку.

Там должно быть указано её предназначение. На трубе хозяйственно-питьевого типа присутствует соответствующее обозначение. В противном случае на ней должна присутствовать пометка «техническая», а рядом номер ГОСТа.

В таблице представлены сравнительные характеристики модификаций.

Таблица 1

МатериалТемпература начала окислительной деструкцииСтепень кристалличностиТемпература начала размягченияТемпература полного размягчения˚С%˚С126PEX-a2415086126PEX-b2545192123PEX-c2315187

Преимущества и особенности полиэтиленовых изделий

Напорные трубы из полиэтилена низкого давления выступают в качестве современной альтернативы своим устаревшим морально и физически металлическим предшественникам. По сравнению с изделиями из стали и чугуна, они выгодно отличаются наличием следующих достоинств:

отсутствие коррозии;удобство в работе. Трубы этого типа легко поддаются резке. Поэтому их можно без труда подогнать под размеры не только на стройплощадке, но при прокладке трубопровода в полевых условиях;высокая гибкость полиэтиленовой трубы;относительно небольшой вес;повышенные санитарно-гигиенические нормы;устойчивость к перепадам температур.

Кроме того, полиэтилен химически инертен. Поэтому выполненные из него трубы пригодны для транспортировки кислот, щелочей, газообразных веществ, а не только воды.

Резка трубы при помощи специальных ножниц

Получив представление о том, что кроется под понятием ПНД–трубы и, ознакомившись с их эксплуатационными особенностями, вы сможете подобрать под нужды трубопровода любого типа (бытового либо промышленного) подходящую марку. Причём срок службы инженерной коммуникации окажется в 2 ˗ 3 раза больше, чем при использовании металлических изделий, а объём затрат – в 5 ˗ 10 раз меньше.

Способы соединения при монтаже трубопроводов

На практике применяются несколько способов соединения ПНД ˗ труб, основные из которых представлены ниже.

Стыковая сварка

Надёжность стыка, получаемого по этому методу, не уступает прочности самих полиэтиленовых труб. Но применение данного способа не всегда доступно.

Сваривать можно лишь трубы одного диаметра. Кроме того, для этого потребуется специальная аппаратура. Она обеспечивает нагрев торцов соединяемых сегментов с последующим их сжатием с определённым усилием.

Такие агрегаты используются, преимущественно, при прокладке внешних магистральных линий. Для сварки в бытовых условиях применяются более простые устройства, в конструкцию которых входит плоский нагревательный элемент. При этом соединение осуществляется вручную.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб на стройплощадке

Важно!Взяв на вооружение способ сварки, особое внимание уделяйте точности совмещения торцов труб.

Диффузионная сварка

Такой метод соединения выполняется следующим образом: сначала внешняя поверхность трубы и внутренняя фитинга нагреваются с помощью паяльника, оснащённого специальной насадкой. После того, как слой полиэтилена расплавится, компоненты трубопровода вставляются друг в друга, после чего подвергаются охлаждению.

Для предотвращения протекания соединения с внешней поверхности фитингов снимается фаска. Делается это с помощью фаскоснимателя. Если такового под рукой нет, подойдёт остро заточенный строительный нож.

Одним из вариантов диффузионной сварки является соединение 2-х сегментов трубопровода в раструб. Такой способ не требует применение фитинга.

Его функцию выполняет один из присутствующих в конструкции фиксируемых элементов. Простота реализации – вот основное достоинство диффузионной сварки. Она не требует наличия специальных навыков и сложной оснастки.

Использование полиэтиленовых муфт со встроенной электрической спиралью

Нагрев резистивного элемента муфтывызывает плавление поверхностей соседних сегментов создаваемого трубопровода.

Благодаря этому формируется их надёжное герметичное соединение. Оборудование для такой сварки можно настраивать вручную (длительность процесса, температура и т. д.).

Но лучше выполнять её в автоматическом режиме, когда все данные заносятся в устройство со специальной карты. В ней содержатся все характеристики используемого материала: толщина стенки, диаметр трубы, тип полиэтилена и проч. Такое решение обеспечит высокое качество стыков.

Монтаж трубопровода с помощью электрической муфты

Фланцевый способ. С его помощью получается разъёмное соединение ПНД — труб.

Сначала к торцам сегментов трубопровода привариваются специальные фитинги. Затем они соединяются между собой при помощи болтов. Для герметизации стыков используются прокладки.

Чтобы избежать появления перекосов, болты необходимо затягивать крест-накрест. Так будет обеспечен равномерный обжим поверхности фланцев.Но здесь существует следующее ограничение: диаметр соединяемых труб не должен превышать 110 мм. Если значение этого параметра больше, соединение осуществляется сваркой встык или при помощи терморезистивных фитингов.

Для соединения ПНД ˗ труб меньшего диаметра применяются компрессионные соединительные элементы, выполненные как из полимеров, так и из бронзы. Простота конструкции обеспечивает их высокую надёжность. Они без проблем выдерживают давление до 25 атмосфер.

Важно!При выборе способа соединения, необходимо учитывать не только все нюансы монтажа ПНД – труб, но и тщательно соблюдать условия и последовательность работ. Это обеспечит продолжительный срок службы создаваемых своими руками инженерных коммуникаций и позволит долгое время обойтись без их ремонта.

Как проложить водопровод и канализацию. Некоторые нюансы

Монтаж таких сетей необходимо начинать с разметки мест их прохождения по участку. Для этого используются колышки и бечёвка. Затем выполняются следующие работы:

выемка грунта. Делать это можно вручную или с помощью специальной техники.

Всё зависит от объёма работ;подготовка дна траншеи. После удаления грунта, создаётся подушка из песка. Допускается также использование мелкофракционного гравия.

Укладка напорной полиэтиленовой трубы на такое основание исключит возможность её деформации в процессе дальнейшей эксплуатации;монтаж трубопровода. Выбор комплектующих и необходимого оборудования зависит от предполагаемого к использованию метода соединения входящих в инженерную систему элементов;утепление трубопровода. Эту процедуру необходимо выполнить, если укладка труб осуществлялась выше отметки глубины промерзания почвы;засыпка грунта.

Засыпать можно вынутый грунт, но предварительно следует разрыхлить земляные глыбы и удалить присутствующие в нём крупные камни.

Подготовка траншеи для укладки канализационных труб

Главное требование при прокладке канализации звучит так: для канализационной трубы необходимо предусмотреть уклон. Его величина должна составлять 1˗2 сантиметра на каждый погонный метр трубопровода.

Соблюдение технологии прокладки ПНД – труб в земле обеспечит эффективное и длительное функционирование инженерных коммуникаций, снизит уровень трудозатрат на их обслуживание и уменьшит эксплуатационные расходы.

Источники:

• 43i.ru
• experttrub.ru
• trubamaster.ru