Нюансы устройства циркулярной пилы

Пила – один из древнейших инструментов для резки древесины.

На протяжении сотен лет это была металлическая полоса с острыми зубцами и двумя рукоятками на концах, возвратно-поступательное движение которой придавали руки мастеровых. Но в конце XVIII века потребовался более производительный способ резания древесины, и тогда появилась первая циркулярная (дисковая) пила с механическим приводом. В 1924 году к пильному диску приспособили работающий от бытовой сети электромотор, и получился незаменимый ручной электроинструмент, хорошо знакомый всем нам.

Каковы особенности современных циркулярных пил?ПредназначениеСегодня ручные дисковые пилы (они же «циркулярки», «паркетки» и пр.) при правильном подборе пильных дисков и режимов резания способны справиться с любой древесиной (рез вдоль и поперек волокон), пластиковыми листами и профилями, материалами со слоистой и волокнистой структурой (фанера, ДСП, ДВП, ОСП, МДФ), ламинатом, сэндвич-панелями, плоским и волновым шифером, листовым и профильным цветным металлом. А вот листовой пенопласт они не осилят, только раскрошат. Резать дисковая пила способна только по прямой, даже небольшое отклонение от «генеральной линии» чревато заклиниванием инструмента со всеми малоприятными последствиями.

Как правило, рез можно начинать только с торца обрабатываемой детали, однако специальные погружные циркулярки позволяют вырезать проемы в листовом материале – это удобно, например, при монтаже и ремонте полов и кровель. Кроме того, погружная конструкция уменьшает образование сколов при работе с ламинированными деталями – достаточно на первый проход выставить минимальную глубину, а завершать работу во второй проход. Впрочем, преимущественно погружные пилы используют в мастерских для раскроя листовых материалов.Изменяемый угол наклона опорной подошвы позволяет делать рез не только перпендикулярно поверхности детали, но и под углом до 45°.

Но при этом допустимая толщина обрабатываемого материала соответственно уменьшается.УстройствоКонструкция ручной дисковой пилы в целом достаточно проста, хотя и таит в себе немало нюансов. Основные узлы и детали этого инструмента:корпус с двигателем, редуктором, электроникой управления и патрубком для отвода опилок;шпиндель с креплением для пильного диска;опорная плита (подошва) с вырезом-целиком, откидным защитным кожухом, параллельным упором и расклинивающим ножом;основная и вспомогательная рукоятки;шнур питания.Дополнительно могут присутствовать:лазерный указатель линии реза (в виде точки или полоски);подсветка;константная электроника и/или цепь плавного пуска;размыкающая муфта скольжения или электродинамический тормоз;крепление для стационарной установки;на аккумуляторном инструменте – индикатор уровня заряда.В корпусе из пластика, нередко армированного, спрятан, как правило, коллекторный двигатель, вращающий через редуктор шпиндель для крепления пильного диска. Между редуктором и шпинделем может находиться размыкающая муфта скольжения, срабатывающая при опасном превышении крутящего момента (вызванном заклиниванием диска).

Корпус обычно ориентирован на правшей (впрочем, левше будет удобно работать мощной пилой с гипоидной передачей в редукторе). Для охлаждения мотора в корпусе имеются отверстия, а на оси двигателя закреплена создающая напор воздуха крыльчатка. Воздушный поток используется и для сдувания из зоны реза опилок – они направляются в отводящий патрубок (к нему, как правило, можно подключить строительный пылесос).

В основной рукоятке (обычно D-образной, расположенной в задней части инструмента) находится кнопочный выключатель, нередко совмещенный с платой константной электроники и цепью плавного пуска. Шнур питания крепится чаще всего в задней части основной ручки. Во избежание его преждевременного излома может использоваться подвижное шаровое сочленение или хотя бы длинная и упругая входная гильза.

Чтобы пилу было удобнее удерживать и направлять во время пиления, в передней части корпуса предусмотрена вторая рукоятка, меньшего размера и зачастую грибовидной формы. Опорная подошва крепится к нижней части корпуса шарнирно, пильный диск проходит через ее продольный вырез. Меняя угол поворота подошвы в продольной плоскости инструмента, можно задавать предельную глубину реза.

Поворот в поперечной плоскости позволяет настроить рез под углом от 45 до 90° к плоскости обрабатываемой поверхности. Подошва может быть штампованной из стали или литой из алюминиевого сплава, – последняя обладает большей жесткостью. Как правило, на подошве крепится боковой упор, облегчающий резание, параллельное кромке заготовки.

Добавим, что в дополнение к пиле можно приобрести направляющую шину (длиной, как правило, 800-2100 мм) для аккуратного и точного пропила заготовки. Обратите внимание: каждая направляющая рассчитана на работу с пилой определенной марки и модели. А у некоторых пил есть отверстия для стационарного крепления (в перевернутом положении), но это встречается только у мощных инструментов.У большинства моделей в задней части нижней плоскости подошвы, сразу за прорезью для диска, находится расклинивающий нож.

Этот штырек входит в распил вслед за диском и не дает кромкам материала сомкнуться, заклинивая оснастку. Толщина ножа должна быть на 0,2 мм меньше ширины режущих кромок зубьев пильного диска (то есть ширины пропила), но чуть больше толщины тела диска.Важные особенностиСегодня для дисковых пил принципиально важными являются следующие характеристики: внешний и посадочный диаметры пильного диска, максимальная глубина реза под углом 90 и 45°, число оборотов, мощность и тип двигателя (переменного тока – у сетевого инструмента или постоянного тока – у аккумуляторного), способ начала реза (с торца или погружением в произвольном месте обрабатываемой детали), способ удержания (ручные или торцовочные маятникового и плунжерного типа). Как и у любого режущего инструмента, определяющей величиной служит оптимальная для обрабатываемого материала линейная скорость резания (скорость движения режущей кромки зуба относительно обрабатываемой поверхности).

Для древесины мягких пород, например, это 60-100 м/с, для твердого дерева 50-90 м/с, для ДСП, фанеры и пластика 50-80 м/с. На основе этой величины конструктором вычисляется требуемое соотношение диаметра диска и числа оборотов под нагрузкой. Так, для диска распространенного диаметра 190 мм при скорости резания около 60 м/с необходимо 5600 об/мин.

Более-менее точно настроить оптимальную скорость резания можно лишь на инструментах с предустановкой скорости вращения диска (например, Metabo KSE 68 Plus, DeWALT DWS780), причем эта скорость сохраняется под нагрузкой. Но цена у таких пил достаточно высока. Необходимо учитывать также, что некоторые виды пластиков склонны к оплавлению, для них приходится выбирать пониженную скорость вращения пильного диска.

Такая же скорость нужна и для резки металлов (в частности, максимальная скорость вращения у пилы Evolution 230 Xtreme составляет 2700 об/мин). Второй по значимости параметр – допустимое заглубление зуба в ходе резания, которое наряду с числом зубьев на пильном диске и максимальным вращающим моментом дает предельную величину скорости подачи инструмента (расстояния, проходимого пильным диском в единицу времени, обычно м/мин), то есть производительность.Деление ручных циркулярных пил на классы достаточно условно. К инструментам для периодического домашнего использования обычно относят модели мощностью до 800 Вт с глубиной перпендикулярного пропила до 50 мм; пилы универсального назначения имеют мощность от 800 до 1200 Вт и глубину пропила 50-65 мм; мощностью свыше 1200 Вт при глубине реза 65-140 мм обладают дисковые пилы для интенсивной (профессиональной) эксплуатации.Очевидно, что более мощный двигатель не только позволит пилить более толстую и твердую древесину, но и повысит скорость выполнения работ.

Однако с увеличением мощности, как правило, увеличивается и вес инструмента, а зачастую и его стоимость. Поэтому перед выбором пилы следует точно определиться с задачами, которые ей придется выполнять (возможно, большая мощность вам и не требуется, а вот малый вес инструмента очень даже нужен), а также с тем, как часто планируется использовать пилу.Типовые внешние диаметры дисков традиционно измеряются в дюймовой системе: 4S, 5, 6, 7, 7S, 8, 8j, 9j, 10, 12, 14, 16, 18 дюймов (соответственно 115,125,150,180,190, 200, 210, 235, 255, 305, 355, 405, 455 мм). Диски для ряда аккумуляторных моделей пил имеют диаметр 85-86 мм.

Диаметр вала обычно 5/8 дюйма (15,88, но округленно пишут 16 мм), инструмент комплектуется переходными кольцами (фланцами) на диаметры посадочного отверстия 7/8 дюйма (22,23 мм), 30 или 32 мм. Число зубьев обычно укладывается в линейку 10, 12, 24, 30, 36, 40, 48, 56, 60, 64, 70, 80, 100 шт. Чем больше зубьев, тем чище и геометрически точнее распил, но и тем выше нагрузка на двигатель с редуктором, да и нагревается такой диск сильнее.

Для чернового реза с высокой скоростью подачи, особенно при продольной разделке досок, нужно как можно меньше зубьев – это снижает необходимый крутящий момент. На крупно-зубых дисках толщина снимаемой стружки ограничивается расположенным за напайкой выступом – так называемой увеличенной пяткой.Толщина тела диска должна быть несколько меньше ширины пропила, чтобы исключить его заклинивание при тепловом расширении обрабатываемого материала. У твердосплавных дисков это достигается большей шириной режущей кромки наплавного элемента, у монолитных – разведением зубцов (то есть последовательным отклонением каждого из них влево-вправо от плоскости диска).

Наибольший зазор нужен для мокрой древесины, наименьший – для сухой. Чем уже рез, тем меньше образуется отходов и тем меньше требуемый крутящий момент при равной производительности. Другая сторона медали – более тонкое тело диска сильнее подвержено тепловым деформациям (короблению), которые полностью выводят его из строя.Зубья монолитных дисков достаточно быстро тупятся, но зато относительно легко поддаются заточке.

При определенной сноровке их можно подправить обычным надфилем, без заточного станка. К тому же они не столь склонны к выкрашиванию при столкновении, например, с сучком, как твердосплавные напайки. Последние намного дольше сохраняют остроту режущей кромки, но заточить их в домашних условиях практически невозможно, нужен специальный станок.Без привязки к сетиСегодня на рынке электроинструмента наблюдается постоянный рост темпов распространения аккумуляторных моделей.

Это связано прежде всего с заметным прогрессом в снижении стоимости аккумуляторов при времени жизни в пределах 600-2000 циклов заряд-разряд (до появления существенного саморазряда и значительного снижения емкости). Способствуют росту и безусловные преимущества беспроводных моделей: возможность вести работы при отсутствии бытовой электросети, на высоте, в полевых условиях. Причем современные инструменты с батареей большой емкости уже практически не уступают по производительности сетевым собратьям.Наряду с аккумуляторными шуруповертами, болгарками, лобзиками, сабельными пилами и даже перфораторами просто не могли не появиться беспроводные дисковые пилы.

Среди лидеров в этом направлении – бренды Makita, Bosch, DeWALT, Metabo. Аккумулятора на 3.0-4.0 А*ч в среднем должно хватать на 7-9 м пропила в дюймовой доске или 10-мм фанере; а в сочетании с батареей на 1.3 А*ч пила пройдет до 11 м в сосне толщиной 18 мм. Впрочем, многое здесь зависит от влажности древесины, сучковатости, толщины тела диска и остроты зубьев, настройки глубины пропила на инструменте и др.

Флагманские аккумуляторные модели рассчитаны на диски диаметром 165 и 190 мм, дающие глубину реза до 54 и 65 мм соответственно, а более скромные в ценовом отношении инструменты комплектуются пильными дисками диаметром 85 мм, обеспечивающими вдвое меньшую глубину пропила – 1 дюйм, или 25,4 мм. Времени непрерывной работы на одной зарядке вполне достаточно для большинства непрофессиональных надобностей.Долговечность пилы, здоровье ее владельцаПри заклинивании пильного диска спасти двигатель и редуктор от перегрузки может муфта скольжения, которой снабжаются некоторые модели пил. Нечасто встречающийся электродинамический тормоз почти мгновенно останавливает вращение пильного диска, предупреждая не только его порчу при внезапной встрече с металлическими деталями, но и возможное нанесение травмы оператору.Памятные по старым правилам охраны труда обязательные перерывы на отдых нужны не только людям.

При непрерывных резах через каждые полчаса разумно делать паузу минут на 15, чтобы самому передохнуть и прикинуть дальнейшие действия, да и инструменту дать остыть. Это продлит его жизнь и облегчит вашу. И раз уж вспомнили технику безопасности, не забудем надевать защитные очки и пользоваться звукоглушащими наушниками или хотя бы берушами.

Запомните: гвозди несъедобны не только для человека, но и для циркулярки. Попадание диска на скрытый в глубине деревяшки гвоздь в лучшем случае выкрошит пару-тройку зубьев, выведя оснастку из строя. Напороться на железяку в погонаже со склада маловероятно, но в древесине, бывшей в использовании, они встречаются чаще, чем можно себе представить.

Впрочем, существуют специальные диски для разделки пиломатериалов с гвоздями (например, серии Construction от DeWALT). При работе со смолистой древесиной на диск может налипать слой смолы. Если его периодически не очищать уайт-спиритом или специальным растворителем (на крайний случай бензином), то возникают торможение в распиле и перегрев, а это недопустимо.

Нюансы устройства циркулярной пилы в фотографиях.

Основным предназначением циркулярной пилы является распилка таких материалов, как: доски, мягкий металл, ламинат, брус, гипсокартон и др. Благодаря своей мощности этот инструмент практически незаменим там, где требуется точный продольный и наклонный распил. Однако принцип устройства циркулярной пилы имеет единственный минус — это невозможность получения линии реза криволинейной формы в связи с ограниченной областью применения.

Основным предназначением циркулярной пилы является распилка различных материалов: доски, мягкого металла, ламината, бруса, гипсокартона и др.

. Циркулярная пила незаменима при проведении строительства своими руками. Помимо этого, ее часто применяют, выполняя ремонтные работы в доме.

Если вы приняли решение положить в своей квартире ламинат, обшить стены балкона панелями, отремонтировать полы или потолки своими руками, то имейте в виду, что без дисковой пилы вам не обойтись. С помощью нее можно добиться максимально точных и аккуратных распилов. При больших объемах распиловки применение электролобзика неуместно, а бензопила не сможет обеспечить ровные срезы.

Конструктивные особенности циркулярных пил

Устройство любой циркулярной пилы основано на одной схожей конструкции. Различиями при этом могут являться такие качества, как:

Компоновка циркулярной электропилы.

С помощью дополнительных функций область, в которой применяется дисковая пила, может значительно расшириться. Такой инструмент отличается повышенной безопасностью, и работать с ним, как правило, гораздо легче и удобнее.

Что касается устройства циркулярной пилы, оно представлено в виде плоской станины, оборудованной приводом, на котором в вертикальном положении установлен режущий диск. Также на пиле имеется ручка с кнопкой для запуска и несколько вспомогательных устройств, к которым относятся:

Циркулярную пилу при работе нужно держать очень крепко.

Резка выполняется путем прижатия станины к панели (или какому-либо другому материалу). Диск, который вращается до 5000 об/мин, начинает производить резку материала.

3 основные категории устройства дисковых пил

Основные требования к циркулярной пиле

При выборе циркулярной пилы следует обратить внимание на наличие таких часто встречающихся дополнительных (полезных) функций, как:

При работе циркулярной пилой нужно защищать глаза очками, а руки перчатками.

Устройство пил, оснащенных мощными электродвигателями, имеет специальные элементы, предназначенные для крепления на удобной для выполнения работы поверхности.

Это обеспечивает неподвижность инструмента. Что касается распилки, то для того, чтобы ее осуществить, материал подается непосредственно на вращающийся диск. Наличие такой функции значительно облегчает работу пользователя, в особенности если перед ним стоит задача распилить очень большой объем материала.

Немного о дисках циркулярной пилы

Для разных материалов предполагается использование разных дисков.

В число технических параметров, которыми могут отличаться диски циркулярной пилы, входят: высота зубьев, их частота или количество, геометрия распиливающего профиля и т. д. Диски могут иметь 2 основных предназначения:

В первом случае на дисках предусмотрен положительный угол заточки, другими словами, зубья имеют наклон в сторону вращения.

Диски для распилки металла изготавливаются с отрицательным углом заточки. Их зубья имеют твердосплавные напайки, которые наклонены в противоположную сторону вращения. В широком ассортименте магазинов можно встретить диски, специально предназначенные для работы с определенным типом материала (например, для распилки ламината или пластика).

При подборке дисков следует учитывать несколько основных правил:

Если зубья на диске циркулярной пилы редкие, то распил получиться более рваным.

Как вы понимаете, получить гладкий срез в этом случае не получится.

Обозначение типоразмера любого диска для циркулярной пилы производится всегда одинаковым способом. Как правило, это наличие на его поверхности 2-х цифр, которые обозначают диаметр диска и диаметр его отверстия, предназначенные для посадочной втулки (к примеру, 160 x 30).

Соответственно, при покупке диска для циркулярной пилы необходимо знать нужный вам типоразмер. Здесь следует отметить: установка дисков меньшего диаметра, то есть тех, что не предусматривает конструкция инструмента, настоятельно не рекомендуется. В противном случае есть риск, что в зазор, который образует защитный кожух, и диск в процессе работы может попасть палец.

Как правильно выбрать циркулярную пилу?

Выбирая сложные и опасные в эксплуатации электромеханические инструменты, очень важно не упустить из виду ни одной детали.

Максимально внимательно осмотрите устройство и получите подробную консультацию продавца по поводу эксплуатации инструмента. Экономить в данном случае не рекомендуется. При покупке не забудьте получить гарантию на надежность и безопасность циркулярной пилы.

Немного об основных мерах безопасности

При распилке материала следует предусмотреть его надежную фиксацию. Ни в коем случае включенный инструмент не переворачивайте вращающимся диском вверх.

Прежде чем применить диск, убедитесь в том, что он подходит для работы с разрезаемым материалом. Выполняя работу, необходимо надевать специальные защитные очки, которые помогут уберечь глаза от разлетающихся опилок.

Обзор Нюансы устройства циркулярной пилы .

Нюансы устройства циркулярной пилы в фотографиях.

Основным предназначением циркулярной пилы является распилка таких материалов, как: доски, мягкий металл, ламинат, брус, гипсокартон и др. Благодаря своей мощности этот инструмент практически незаменим там, где требуется точный продольный и наклонный распил. Однако принцип устройства циркулярной пилы имеет единственный минус — это невозможность получения линии реза криволинейной формы в связи с ограниченной областью применения.

Основным предназначением циркулярной пилы является распилка различных материалов: доски, мягкого металла, ламината, бруса, гипсокартона и др.

. Циркулярная пила незаменима при проведении строительства своими руками. Помимо этого, ее часто применяют, выполняя ремонтные работы в доме.

Если вы приняли решение положить в своей квартире ламинат, обшить стены балкона панелями, отремонтировать полы или потолки своими руками, то имейте в виду, что без дисковой пилы вам не обойтись. С помощью нее можно добиться максимально точных и аккуратных распилов. При больших объемах распиловки применение электролобзика неуместно, а бензопила не сможет обеспечить ровные срезы.

Конструктивные особенности циркулярных пил

Устройство любой циркулярной пилы основано на одной схожей конструкции. Различиями при этом могут являться такие качества, как:

Компоновка циркулярной электропилы.

С помощью дополнительных функций область, в которой применяется дисковая пила, может значительно расшириться. Такой инструмент отличается повышенной безопасностью, и работать с ним, как правило, гораздо легче и удобнее.

Что касается устройства циркулярной пилы, оно представлено в виде плоской станины, оборудованной приводом, на котором в вертикальном положении установлен режущий диск. Также на пиле имеется ручка с кнопкой для запуска и несколько вспомогательных устройств, к которым относятся:

Циркулярную пилу при работе нужно держать очень крепко.

Резка выполняется путем прижатия станины к панели (или какому-либо другому материалу). Диск, который вращается до 5000 об/мин, начинает производить резку материала.

3 основные категории устройства дисковых пил

Основные требования к циркулярной пиле

При выборе циркулярной пилы следует обратить внимание на наличие таких часто встречающихся дополнительных (полезных) функций, как:

При работе циркулярной пилой нужно защищать глаза очками, а руки перчатками.

Устройство пил, оснащенных мощными электродвигателями, имеет специальные элементы, предназначенные для крепления на удобной для выполнения работы поверхности.

Это обеспечивает неподвижность инструмента. Что касается распилки, то для того, чтобы ее осуществить, материал подается непосредственно на вращающийся диск. Наличие такой функции значительно облегчает работу пользователя, в особенности если перед ним стоит задача распилить очень большой объем материала.

Немного о дисках циркулярной пилы

Для разных материалов предполагается использование разных дисков.

В число технических параметров, которыми могут отличаться диски циркулярной пилы, входят: высота зубьев, их частота или количество, геометрия распиливающего профиля и т. д. Диски могут иметь 2 основных предназначения:

В первом случае на дисках предусмотрен положительный угол заточки, другими словами, зубья имеют наклон в сторону вращения.

Диски для распилки металла изготавливаются с отрицательным углом заточки. Их зубья имеют твердосплавные напайки, которые наклонены в противоположную сторону вращения. В широком ассортименте магазинов можно встретить диски, специально предназначенные для работы с определенным типом материала (например, для распилки ламината или пластика).

При подборке дисков следует учитывать несколько основных правил:

Если зубья на диске циркулярной пилы редкие, то распил получиться более рваным.

Как вы понимаете, получить гладкий срез в этом случае не получится.

Обозначение типоразмера любого диска для циркулярной пилы производится всегда одинаковым способом. Как правило, это наличие на его поверхности 2-х цифр, которые обозначают диаметр диска и диаметр его отверстия, предназначенные для посадочной втулки (к примеру, 160 x 30).

Соответственно, при покупке диска для циркулярной пилы необходимо знать нужный вам типоразмер. Здесь следует отметить: установка дисков меньшего диаметра, то есть тех, что не предусматривает конструкция инструмента, настоятельно не рекомендуется. В противном случае есть риск, что в зазор, который образует защитный кожух, и диск в процессе работы может попасть палец.

Как правильно выбрать циркулярную пилу?

Выбирая сложные и опасные в эксплуатации электромеханические инструменты, очень важно не упустить из виду ни одной детали.

Максимально внимательно осмотрите устройство и получите подробную консультацию продавца по поводу эксплуатации инструмента. Экономить в данном случае не рекомендуется. При покупке не забудьте получить гарантию на надежность и безопасность циркулярной пилы.

Немного об основных мерах безопасности

При распилке материала следует предусмотреть его надежную фиксацию. Ни в коем случае включенный инструмент не переворачивайте вращающимся диском вверх.

Прежде чем применить диск, убедитесь в том, что он подходит для работы с разрезаемым материалом. Выполняя работу, необходимо надевать специальные защитные очки, которые помогут уберечь глаза от разлетающихся опилок.

Обзор Нюансы устройства циркулярной пилы .

Источники:

• privatdom.info
• stroitelstvo21.ru
• pret-a-parket.ru