Основные марки цемента и их характеристики
Цемент является одним из основных звеньев процесса строительства. Цемент по своей стоимости не очень дорогой, а по прочности он занимает лидерские позиции на рынке стройматериалов. Цемент используют в производстве бетона и всевозможных растворов, применимых в строительстве.
Разделяют цемент на марки, учитывая его прочность и помечая буквой «М» или «ПЦ», что стоит рядом с цифрой. Замешивается цемент с чистым песком, пропорция – 1 к 3.
Получившуюся смесь делят на две части; сжимают их, тем самым, проверяя на прочность, в зависимости от полученного результата и относят цемент к определенным маркам. Этот стройматериал может иметь маркировку от 100 до 700. К примеру, марка цемента – ПЦII/А-III-500 указывает на то, что именно этот цемент может выдержать нагрузку 500 кг/см.
Наиболее известные и покупаемые марки цемента– 350-500. Но, если предстоит выполнить особо ответственные работы, применяется цемент с маркировкой до 700. Цемент, что имеет марку М100, дает в результате непрочную смесь, цемент же марки М600 – очень прочную.
Так, М600 называют еще «военной» маркой, ведь используют его в строительстве военных объектов. Иной достаточно важной характеристикой цемента, что показана в маркировке, является процентное соотношение различных добавок. Такая характеристика показывается буквой «Д».
Если в маркировке цемента стоит «Д20», то в нем содержится 20% добавочных смесей. Это непременно следует учитывать, выбирая цемент для тех или иных строительных работ, так как процент содержания добавок влияет на пластичность и прочность материала. Цемент может быть наделен и другими специфическими свойствами.
Цемент, на котором проставлена маркировка «СС», обозначает, что этот цемент сульфатостойкий. Добавляя такой цемент в другой стройматериал, последний наделяется дополнительными уникальными свойствами. Рассмотрим две совершенно разные марки цемента.
Марка цемента М400 обладает уникальными свойствами и потому она широко применяется в строительстве подводных и надземных конструкций. Помимо этого, указанная цементная марка отлично подходит для производства разных стройрастворов.
Марка цемента – М500-Д0.
Ее применяют при производстве оригинальных ЖБИ, а также конструкций из бетона, что являются несущими или базовыми в строительстве. Как правило, к таким конструкциям предъявляются достаточно высокие требования. Потому указанная марка в полной мере гарантирует качество конструкций.
Чем правильнее и точнее подобран цемент, тем результативнее и дольше будут эксплуатироваться сооружения, а так, приобретая цемент, нужно акцентировать внимание на марке, что указывает на все его качественные характеристики.
Цемент – один из немногих строительных материалов, без которого невозможно какое-либо строительство.
Будь то монолитный небоскрёб из железобетона или деревянная избушка.Ведь только в сказке у избушки бывают куриные ножки. В жизни же – её “фундаментные ножки” из бетона. История создания и изобретение цементазаслуживают отдельного разговора и в рамки нашей рубрики никак не укладываются.Так всё же из чего изготовлен портландцемент.
Какие у него основные характеристики: виды, марки.Давайте, обо всём по чуть-чуть, но по сути. Так сказать – для общей информации. Начнём, пожалуй, с главного – с производства цемента.
Производство цемента
Если особо не вдаваться в подробности и поверхностно посмотреть на процесс, то производство цемента можно представить в виде трёх основных стадий:
Добыча и обработка сырья. Добывается известняк, глина, гипсовый камень.Добытый известняк дробят, сушат, измельчают и перемешивают в нужной пропорции с глиной.
Примерно 75% известняка и 25% глины. Состав постоянно корректируется, в зависимости от характеристик используемых материалов.Таким образом получают шлам (мокрый, сухой или комбинированный метод)Обжиг сырьевого состава и получение клинкера – следующий шаг в производстве цемента Шлам поступает в специальную печь, где происходит его обжиг при температуре около 1450 градусов.При этой температуре шлам спекается (почти как зерна керамзита), превращаясь в так называемый клинкер.Клинкер измельчают в специальных жерновах до порошкообразного состоянияСмешивание компонентов и получение портландцемента. В измельчённый клинкер добавляют примерно 5% гипса.В зависимости от марки и вида цемента, вводятся минеральные добавки (цифры д0, д5, д20 в маркировке)
Собственно, на этом производство цемента можно считать завершённым.
Получившийся порошок является портландцементом ПЦ. Применение портландцемента настолько обширно, что перечисление цементной продукции может занять целую страницу. Собственно об этом можно почитать нашу статью цемент в производстве бетона и ЖБИ
Основные виды цемента
Белый цементОсновное использование БЦ – изготовление строительных сухих смесей.
По многим параметрам обгоняет обычный портландцемент: ускоренный набор прочности, повышенная стойкость к атмосферным воздействиям. Изначальная декоративность ЖБИиз БЦ позволяет эксплуатировать архитектурный железобетон – без дополнительной окраски и облицовки. ЖБИ из белого цемента – не темнеют, не выгорают, не желтеют от времени.
Так же, БЦ используют в штукатурных растворах, для изготовления цветных поверхностей задекорированных под камень и т. д. Для этого, белый цемент смешивают с красящими пигментами.Быстротвердеющий цементЗачастую, цементы, включающие в свой состав активные минеральные добавки, пользуются более низким спросом, нежели их бездобавочные собратья по цементному цеху.
Причина тому – более медленный темп схватывания добавочного цемента. А подобная затяжка способна внести свои коррективы в сроки оборачиваемости опалубки, в скорость бетонирования, да и в весь строительный процесс в целом. Для того, чтобы строители не были привязаны к затянутым срокам схватывания цемента с минеральными добавками, многие цементные заводы выпускают цемент быстротвердеющий.
Причём, быстротвердеющими бывают как добавочные, так и бездобавочные виды цемента. Например: Предприятие Мордовцемент производит и продаёт бездобавочный быстротвердеющий цемент м500 д0 в мешкахи навал.Расширяющийся цемент РЦ получают из глиноземистого цемента и гипса. Отличается от остальных видов расширением при твердении.
Почти все остальные виды дают усадку ( кроме ВБЦ и НЦ)Водонепроницаемый безусадочный цементВ основном, применяется при: гидроизоляции монолитных конструкций, заделке швов между железобетонными элементами, герметизации различных стыков, сооружении водонепроницаемых бетонных емкостей для хранения различных жидкостей.Гидрофобный цемент Цемент с введением специальных добавок, повышающих его стойкость к хранению и транспортировке во влажной среде, Так же, ГЦ используют, чтобы получить товарный бетонс повышенной влагонепроницаемостью и морозостойкостью до F1000Глиноземистый цемент Он же – аллюминатный и бокситный. Основное преимущество – бетоны из такого вяжущего быстрее набирают прочность: до 50% за сутки. Процесс твердения сопровождается большим количеством тепла, что может быть актуально при зимнем бетонировании.Напрягающий цемент.Расширяющийся при наборе прочности цемент, предназначенный для создания самонапряженных железобетонных конструкций, в т.
ч. с использованием специальных видов арматуры. Растворы на таком вяжущем применяются при изготовлении трещиностойких (безусадочных), водонепроницаемых стыков, при капитальном ремонте и модернизации старых конструкций, увеличении их водонепроницаемости.
Бетоны на основе НЦ – чемпионы по коэффициенту водонепроницаемости: до W20, что актуально при строительстве подвалов на грунтах с высоким УГВ, монолитных кровель, резервуаров, чаш бассейнов и т. д. – без устройства дополнительной гидроизоляции.
Бетон, полученный из напрягающего цемента, первые 7-10 дней набора прочности должен находиться в среде с повышенной влажностью. Такие бетоны отличаются повышенной прочностью, влагонепроницаемостью и морозостойкостью.Портландцемент Портландцемент. Самый распространённый и используемый вид.
Наверно 99% цемента, используемого в строительстве это – портландцемент ПЦ.Пуццолановый цементПотрландцемент с введением добавок, содержащих тонкоизмельчённый активный кремнезём. Отличается увеличенным временем схватывания и пониженным тепловыделением. Что может быть актуально при бетонировании объемных конструкций.
А именно: Крупные массивы свежеуложенного бетона вырабатывают большое количество тепла. Ведь гидратация цемента- всё же экзотермический процесс. Ну вырабатывают и вырабатывают, в чем проблема.
А беда в том, что верхние слои бетона отдают тепло быстрее и больше, нежели те, что внутри. Теплопроводность то у бетона маленькая. Вот и получается неравномерность усадки.
Одним словом – трескается.Сульфатостойкий цементСЦ обладает повышенной защитой от разрушающего действия солей (сульфаты натрия, магния). Подробней про цемент сульфатостойкий. Применяется в производстве сульфатостойких бетонных смесей.
(гидротехнические сооружения и т. д)Тампонажный цементТЦ применяют при тампонировании (заглушке) нефтяных и газовых скважин.Шлаковый цементШЦ, получают из молотого доменного шлака, с введением добавок активизаторов: гипса, извести и т. д.Цветной цементЦЦ получают введением в состав окрашивающих пигментов из белого цементного клинкера Основное предназначение ЦЦ – получение декоративных ЖБИ, не требующих дальнейшей обработки.
Марки цемента
Марочная прочность сродни марке бетона.
Цифра марки соответствует устойчивости к осевому сжатию в кгс/кв. см или в МПа. Как проверить марку цемента:
Определение марки осуществляют таким образом: замешивают раствор из цемента, с составом: 1:3, на стандартном песке, с водоцементным отношением 0.4. Из этого раствора в специальных формах отливаются балочки 4х4х16 см.
Далее эти образцы помещают в специальную камеру либо просто накрывают колпаком ( не забыв поставить рядом сосуд с водой, для повышения влажности под колпаком). Выдерживают 24 часа. Затем балочки вынимают из опалубки-формы, и ставят в пропарочную камеру.
Пропаривают и у полученных образцов проверяют прочность на изгиб. Используется специальный пресс. Полученные результаты умножают на соответствующие коэффициенты (для каждой марки цемента – они свои) и получают прочность на сжатие.
Импортный цементуже давно маркируется в классах прочности на сжатие. Например: Cem 42.5 – минимальная (гарантированная) прочность на сжатие в возрасте 28 суток -42. 5 МПа.
Маркировка цемента в соответствии с ГОСТ 10178-85
тип – портландцемент, шлакопортландцемент. Указывается в виде аббревиатуры ПЦ и ШПЦ.марканаличие или отсутствие мин. добавок : д0, д5, д20 (процентный состав добавок).
Например: м400 д20, или цемент м500 д0.обозначение быстротвердеющего цемента литерой Бпластификация и гидрофобизации цемента. Аббревиатуры ПЛ и ГФ.обозначения цемента, изготовленного из клинкера нормированного состава. Литера Нобозначения стандарта соответствия .
Классификация цемента в соответствии с ГОСТ 31108-2003.
У нас в России тоже постепенно вводятся классы цемента по прочности на сжатие.
Пока это касается в основном портландцемента импортного производства. Наши российские цементные заводы не торопятся переходить на классы. Хотя, отдельные цемзаводы уже выпускают цемент, классифицируемый в соответствии с ГОСТ 31108-2003.
Официальной датой начала “новой жизни” считается 1 января 2008 года. Именно тогда российским производителям цемента дали добро на новые обозначения. Однако, мало кто торопится это вводить в производство.
Ну если только Мордовцемент полностью перешёл на новый ГОСТ. Большинство пока мечется. В общем, когда наконец произойдёт всеобщее “классовое равенство”, основные характеристики портландцемента, в соответствии с ГОСТ 31108-2003, будут обозначаться так:
-
цем I – портландцементцем II – портландцемент с мин. добавками
Портландцемент с мин. добавками будет представлен в двух подтипах:
-
Подтип А – процентный состав мин добавок 6% – 20%,Подтип В – присутствие в составе от 21 до 35% добавок.
Отличие по видам добавки: гранулированный шлак с литерой Ш, пуццолан – с литерой П. По классам прочности: 22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, Цифры – обозначают минимальную (гарантированную) прочность цементного камня на сжатие в МПа в возрасте 28 суточного твердения.Так же, для классов 32.5-52.5 вводятся дополнительные обозначения по прочности в возрасте 2 или 7 суток: литеры :Н нормальнотвердеющий, Б – быстротвердеющий.
В виду того, что добавочные портландцементы отличаются более медленными сроками схватывания, что не совсем подходит для темпов современного строительства, цементные заводы выпускают портландцементы марок м400 д20Б и цем 42,5Б, входящие в категорию – быстротвердеющие. Уменьшение сроков набора прочности происходит за счёт применения цементного клинкера специального минералогического состава, либо за счёт более тонкого помола обычного цементного клинкера. Иногда, для ускорения сроков схватывания и твердения применяются специальные добавки для бетона.
Когда эта классификация портландцемента начнёт применяться в полной мере – остаётся только догадываться. Пока мы живём по своему стандарту.
Причём, как и при производстве и продаже бетона: ну никак не хотим уходить от марок. Впрочем, это никому не мешает. Если так удобней заказчикам, то производители – не против :-)))
Предлагаем ознакомиться с другими материалами о цементе, размещёнными на нашем сайте.
Под термином «цемент» принято понимать вяжущий строительный материал неорганического происхождения, при взаимодействии с водой образующий раствор, превращающийся в плотное монолитное образование повышенной прочности. Используется для производства бетонов и других составов, применяющихся на различных стадиях строительного производства.
Основой для изготовления цементаявляется известняк с примесью глины и добавок, который после дробления становится рассыпчатым веществом, состоящим из мелких однородных фракций, в зависимости от сочетания и процентного соотношения компонентов, обладающих различным набором физико-технических характеристик, обуславливающих дальнейший характер его использования.
Одним из важнейших показателей, характеризующих качество цемента, является его прочность на сжатие. Данный параметр определяется в ходе лабораторных испытаний, по результатам которых материал разделяется на марки, имеющие числовые обозначения от 100 до 800 и обозначающие степень сжатия в БАР или МПа.
Помимо стандартных, в строительном производстве используются особые разновидности цемента, имеющие особый набор качеств и индивидуальных свойств, отличающих их от аналогов.
Для обозначения марки цемента по прочности используется аббревиатура ПЦ или М. К примеру, маркировка в виде М400, нанесенная на упаковку, обозначает, что он способен выдержать давление до 400 кг/см3. Кроме того, на ней может содержаться информация о наличии добавок в общей массе вещества, обозначаемая буквой Д и их количеством в процентах.
Фото различных марок цемента в бумажных мешках
Для их маркировки используются специальные буквенные обозначения:
-
Б, указывающая на скорость застывания материала;ПЛ, свидетельствующая о наличии пластифицирующих добавок;СС, подтверждающая наличие сульфатостойких характеристик;Н, используемая для обозначения нормированного цемента, производимого на основе клинкера.
До недавнего времени в строительстве активно использовались цементы различных марок, включая самый «слабый» вариант с показателем прочности М100, однако в настоящее время эта разновидность снята с производства.
Аналогичная «участь» постигла и цементы марок 150 и 200, которые из-за своей недостаточно высокой прочности перестали использоваться в строительном производстве, «уступив место» качественным, прогрессивным материалам более высоких марок.
На данный момент самыми хоршими, востребованными и популярными являются цементы марок 400 и 500, максимально соответствующие запросам и требованиям современного строительного производства. От марки цемента, используемого для приготовления бетонной смеси, напрямую зависит и марка получаемого в итоге строительного раствора.
При этом данная зависимость будет выглядеть следующим образом:
Сферой применения марки М400-Д0 является изготовление сборных конструкций из бетона и железобетона, в создании которых используется метод термовлажностной обработки. Цемент марки М400 Д20 также находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая производство фундаментов, плит перекрытия и изготовление бетонных и железобетонных изделий различной сложности. Имеет хорошую морозостойкость и водостойкость.
Вышеуказанным параметрам и технико-физическим нормам максимально соответствует марка М500 Д20, используемая в строительстве жилья, а также создании промышленных и сельскохозяйственных объектов. Цемент этой марки также используется в работах кладочного, штукатурного и отделочного характера.
Отличительной характеристикой цемента марки М500 Д0 является высокая прочность, сочетающаяся с повышенной морозо- и водостойкостью, что делает этот материал незаменимым при проведении работ повышенной сложности, с высокими требованиями к качеству строительства.
Цементыболее высоких марок, таких, как М600, М700 и выше в свободной продаже встречаются достаточно редко. Основной областью их применения является военная промышленность, где эти составы, обладающие максимально высокой степенью крепости, используются для создания укрепительных и специализированных сооружений.
Состав и фракции
Помимо используемых добавок, на качество и характеристики цементов прямое влияние оказывают такие факторы, как тонкость их помола, гранулометрический состав продукта, а также форма частиц, входящих в порошковую смесь.
Основную массу цементных составов, как правило, составляют зерна, имеющие размеры от 5-10 до 30-40 мкм. Качество помола материала определяется наличием остатков на ситах с размерами ячеек 0,2, 0,08 или 0,06 мм, а также проверкой на специализированных приборах, определяющих удельную поверхность порошка.
Данные приспособления служат и для определения воздухопроницаемости материала.
Современная промышленность выпускает цементы максимально тонкого помола, обладающие повышенной прочностью и высокой скоростью застывания. К примеру, портландцементы обычного вида измельчаются до 5-8 % остатка частиц на сите 0,08. Измельчение быстротвердеющих цементов происходит до остатка 2- 4 % и меньше.
Показатели удельной поверхности при этом составляют 2500-3000 см2/г продукта в первом случае и 3500-4500 см2/г материала – во втором.
После достижения удельной поверхности в 7000-8000 см2/г, прочностные характеристики цемента начинают снижаться. По этой причине считается, что чрезмерное измельчение цемента в пыль является нерациональным.
Согласно проведенным исследованиям и практическим опытам в области испытания цементов различных марок, было доказано, что основное влияние на активность материала в краткосрочном периоде оказывают фракции, размер которых составляет до 20 мкм. Зерна более крупных размеров (в пределах 30-50 мкм), влияют на активность цементов в более поздние сроки их застывания.
Таким образом, измельчая исходный материал до более мелкого состояния, можно получать цементы различной степени прочности и марок. К примеру, материалы с маркировкой М600, М700 и М800 получаются из клинкера, измельченного до содержания в общем составе порошка 45, 50, 65 и 80 % фракций с размерами от 0 до 20 мм.
На видео рассказывается о маркировке цемента по старому и новому ГОСТу и их различиях:
Помимо марок, классов, типов и степени помола, цементы принято различать на несколько основных видов, отличающихся между собой сочетанием отдельных компонентов и составом.
В их число входят:
портландцемент;Получается из размола портландцементного клинкера – продукта обжига до состояния спекания сырьевой смеси, включающей известняк, глину и другие материалы типа доменного шлака, мергеля и т. п., с добавлением гипса и специальных добавок. Бывает чистый, с примесью минеральных добавок, шлакопортландцемент и т.
д.
пуццолановый;К этой категории относят группу цементов, имеющих в своем составе порядка 20% минеральных добавок. Получают способом совместного помола портландцементного клинкера, составляющего в общей массе готового состава около 60-80 %, минерального компонента активного типа, доля которого равняется 20-40 %, и гипса. Имеет повышенную коррозионную стойкость, меньшую скорость затвердения и небольшую морозостойкость.
шлаковый;Производится путем совместного помола доменных шлаков и добавок-активаторов в виде гипса, извести, ангидрита и т. д. Бывает известково-шлаковым (с 10-30 % содержанием извести и 5 % содержанием гипса) и сульфатно-шлаковым (где гипс или ангидрит составляют 15-20 % от общей массы).
Цементы данного вида находят применение в строительствеподземных и подводных сооружений. глиноземистый;Отличается высокой скоростью затвердения и хорошей огнеупорностью, что делает его незаменимым при изготовлении высокоплотных растворов и бетонов, обладающих повышенной водонепроницаемостью. цемент с наполнителями, романцемент; Материал, изготавливаемый способом измельчения обожженного сырья без подвергания его процессу спекания.
Применяется для кладочных и штукатурных работ, а также производства бетонов низких марок. фосфат цемент;Разделяется на два основных подвида: твердеющие при нормальных температурах и при нагревании до температуры 373 – 573 К. Обладает большой механической прочностью.
напрягающий;Имеет короткий период схватывания и хорошую прочность. Обладает высоким давлением в процессе твердения. Применяется для изготовления напорных труб, используемых для создания емкостных сооружений.
гидроизоляционный;Разделяется на подвиды с проникающей и обмазывающей способностью. После застывания приобретает водонепроницаемые качества и крепость. магнезиальный;Представляет собой мелко дисперсионный состав порошкового типа, основу которого составляет оксид магния.
Применяется для устройства бесшовных полов монолитного типа. тампонажный;Используется в ходе работ по цементированию газовых и нефтяных скважин. цинкфосфатный;Производится путем обжига шихты, в состав которой входят оксиды цинка, магния и кремнезем.
Обладает высокой прочностью на сжатие, составляющей 80-120 МПа. силикофосфатный;Процесс производства заключается в обжиге шихты до ее полного расплавления, после чего состав подвергается резкому охлаждению в водяной бане. Имеет высокую прочность и стойкость.
высокопрочный;Отличается очень высокой скоростью схватывания, обладает хорошей пластичностью и прочностью. облегченныйи т. д.
Помимо масштабного строительного производства бетон широко применяется в частной сфере, для возведения и реконструкции жилья и построек сельскохозяйственного назначения. По этой причине при покупке этого материала перед потребителями возникает вопрос: какой из существующих цементов лучший по качеству и набору индивидуальных характеристик?
Для того чтобы сделать правильный выбор, стоит обратить внимание на следующие моменты:
-
срок высыхания материала;тонкость его помола;консистенцию раствора, изготовленного на его основе;содержание в нем щелочей и т.д.
Если говорить о качестве и возможностях цементов, то наиболее оптимальными вариантами для частного использования можно назвать марки М400 и М500, обладающие лучшим набором технико-физических характеристик и привлекательной ценой.
Оценивая его по пятибалльной шкале, ему можно присвоить оценки «пять» за стоимость, практичность и удобство в использовании. Кроме того его можно оценить на «четыре» за экологичность и простоту изготовления.
Вконтакте
Одноклассники
Google+
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook,Google Plusили Twitter.
Источники:
- domlight.info
- www.avtobeton.ru
- stroyres.net
