Особенности применения и монтажа трубопровода из керамики

Для монтажаканализационных сетей в основномиспользуют керамические трубы круглой,эллиптической, полукруглой, яйцевидной,полуэллиптической, трапецеидальной,прямоугольной и других форм.

Наиболеераспространенным вариантом считаютсятрубы, имеющие круглую форму поперечногосечения. Такие керамические трубы приизготовлении имеют наименьшую стоимость,а также обладают подходящими гидравлическимихарактеристиками и рядом хорошихэксплуатационных и технических качеств(к примеру, сопротивлением внешнимнагрузкам, удобством и технологичностьюпри укладке). Кроме того, трубы круглогосечения достаточно легко очистить отобразовавшегося осадка.

Это делаетсяс использованием цилиндров и шаровгидравлическим способом. Керамическиетрубопроводы большей частью используютсядля водоотведения, поэтому являютсябезнапорными. Поэтому в процессе ихмонтажа особую важность имеют требованияих укладки точно по проектным уклонам.

Непосредственноперед монтажом доставленные настроительный объект керамические трубыпроходят операции приемки и проверкикачества.

Трубы при этом должны иметькруглую форму сечения (величина овальностираструба и ствола труб не должна бытьвыше установленных пределов). По всейдлине трубы должны быть прямолинейными,а их торцовые плоскости – перпендикулярнымипродольной оси. Керамические трубы недолжны иметь не иметь сколов и трещин.

Труборез длякерамических труб

Для резки керамическихтруб можно использовать, как обычныеугловые шлифмашины с отрезными дискамипо камню или алмазными дисками, так испециальные труборезы, которыепредназначены для работы с керамикой.Как правило, цепные труборезы позволяютраскроить трубы диаметрами 50-150 мм, анекоторые модели с удлиненной цепью идо 300 мм. Сам процесс производится путемзакрепления на трубе цепи трубореза иее последующим стягиванием с помощьюхрапового механизма. В процессезатягивания цепи, режущие роликиврезаются в поверхность трубы, послечего хрупкий материал лопается придостижении максимального напряжения.Использование труборезов облегчено ихконструктивным исполнением, в частности,наличием длинной ручки.

Укладка керамическоготрубопровода проводится как с помощьюотдельных труб, так и укрупненных всекции (звеньями).

Секции могут иметьот двух до пяти керамических труб, общаядлина которых не превышает 8 м. Какправило укладка трубопровода производитсяпо уклону снизу вверх. Монтаж начинаетсяот смотрового колодца, при этом раструбыдолжны быть направлены против течениясточных вод.

При монтажетрубопровода отдельными трубами ихукладывают на предварительно подготовленноеоснование, которое должно быть тщательноспланировано с соблюдением заданныхуклонов по ходовой визирке. При этомпервая труба укладывается на основание(полушку) смотрового колодца вверхраструбом, то есть «от колодца». Перваятруба должна быть надежно закреплена,после чего укладываются следующиетрубы, соединяемые при помощи раструба.Прямолинейность оси трубы в горизонтальнойплоскости проверяется шнуром, правильностьуклонов – нивелиром.

Лотки уложенныхтруб не должны образовывать уступов идолжны совпадать. Монтируемая керамическаятруба гладким концом заводится в раструбуже уложенной трубы. При этом для трубдиаметрами до 300 мм оставляют зазороколо 5-6 мм, для труб большего диаметра– 8-9 мм.

Стыковые соединениякерамических трубопроводов уплотняютсяс помощью пеньковыми битумизированнымиили смоляными прядями.

Далее долженбыть устроен замок из асбестоцементнойсмеси, асфальтовой мастики или цементногораствора. Прядь должна обвиваться вокругтрубы не менее двух раз, после чего безударов молотком уплотняется конопаткой.Она при этом занимает 1/3-1/2 раструба, аостальную его часть заполняется мастикой.Перед заливкой мастика подогреваетсядо температур 160— 170°С. Для обеспеченияудобства заливки стыка к трубе прикрепляютспециальную металлическую обойму,состоящую из двух половинок, которыешарнирно соединены.

Эта обойма для того,чтобы к ней не прилипала мастика,смазывается тонким глиняным слоем иустанавливается вплотную к раструбуна трубу. Стык с одной стороны заливаетсячерез летник без перерыва, чтобы с другойвыходил воздух. Обойму снимают послеполного остывания мастики в стыке.

Монтаж трубопроводазвеньями применяется для ускоренияпроцессов укладки труб в траншею. С этойцелью производится их предварительнаяукрупнительная сборка в звенья по две– пять труб.

Укладку секций из двух-трехтруб, имеющих диаметр менее 250 мм можноосуществлять вручную. В случае укладкизвеньев, имеющих большие диаметрыиспользуют стреловые краны. При этомиспользуются специальные траверсы,обеспечивающие при опускании горизонтальноеположение труб.

Иногда к керамическойтрубе заранее приделывается кольцоконической формы, изготовленное изасфальтовой мастики. Кольца располагаютна внутренней кромке раструба, а такжена внешней кромке другого концакерамической трубы. Это производитсядля ускорения заделки стыков в процессесборки звеньев или укладке в траншеюотдельных труб.

Асфальтовые кольцаперед стыковкой таких труб покрываютсягорячим расплавленным битумом илисмазываются растворителем (бензолом,бензином), который размягчает поверхностьмастикового кольца. Это холодный способсоединения труб, который осуществимблагодаря наличию у прилитых асфальтовыхколец конической формы. После того, какрастворитель испаряется и размягченнаямастика отвердевает, получаетсягерметичный и прочный стык труб.

142.Монтажбезнапорных железобетонных и бетонныхтрубопроводов.Передукладкой труб следует проверитьсоответствие проекту отметок днатраншеи, ее ширины, заложения откосов,подготовки основания и надежностикрепления стенок открытой траншеи, атакже осмотреть завезенные для укладкитрубы и фасонные части и при необходимостиочистить их от загрязнений.Опущенныекранами в траншею трубы укладывают назаранее подготовленное основание,центрируют и проверяют правильностьих укладки с помощью ходовой визирки.Выборкранового оборудования производитсяв зависимости от массы труб, ширины иглубины траншеи.Трубы раструбные имуфтовые надлежит стыковать с Зазороммежду гладким концом трубы и упорнойповерхностью раструба: диаметром до700 мм — 10 мм, диаметром более 700 мм—15 мм.Все основные размеры бетонных ижелезобетонных труб приведены в разд.I.Раструбные стыковые соединенияжелезобетонных труб типов ФТ и ФТП ибетонных труб заделывают смоляной илибитуминизированной пеньковой прядьюи асбестоцементом, а такжемастиками-герметиками, обеспечивающимиводонепроницаемость стыковогосоединения.Раструбные стыковые соединенияжелезобетонных труб типов РТБ, РТС, РТПБи РТПС уплотняют резиновыми кольцами,поставляемыми комплектно с трубами.Стыкифальцевых труб заделывают цементно-песчанымраствором, асфальтовой мастикой,битумно-резиновыми прокладками и другимиматериалами.Монтаж трубопроводов сраструбными стыковыми соединениями суплотнением резиновыми кольцами.

Монтажтрубопроводов этого типа производитсятеми же методами, что и монтаж напорныхжелезобетонных трубопроводов израструбных труб. Трубы должны поставлятьсякомплектно с резиновыми кольцами.Качество резины должно обеспечиватьее стойкость к воздействию сточных водс рН= =3-8.При укладке труб на монолитноеили сборное бетонное или железобетонноеоснование под трубу предварительнонаносится слой цементно-песчаногораствора 1:3.Заделка раструбного стыковогосоединения типа РТ и РТП по ГОСТ 6482.1—79.а Также стыкового соединения бетонныхтруб по ГОСТ 20054—82 производится конопаткойраструба на половину его глубины двумявитками просмоленной или битуминизированнойпеньковой пряди и зачеканкой увлажненнойасбестоцементной смесью (30% асбеста, 70°/о цемента). Заделка раструбных соединенийэтих труб производится также герметикамиили другими мастиками, обеспечивающиминеобходимую плотность и эластичностьсоединения.

Фальцевые стыки трубдиаметром более 1000 мм заделывают повсему периметру пенковой прядью изатирают цементным раствором состава1:1. После того как раствор затвердеет,снаружи каждого стыка делают поясок изцементного раствора. Для образованияпояска снаружи стыка устанавливаютспециальные коробки, сечение которыхсоответствует сечению пояска.Предварительно устанавливают прутковуюарматуру или металлическую сетку.

Вкоробки заливают цементный раствор.Стыкифальцевых труб диаметром 2UUU—4U00 мм,укладываемых на бетонное или железобетонноеоснование, рекомендуется заделыватьторкретом по арматурной сетке. Приукладке труб диаметром 400—800 мм длязаделки стыков на фальцы наносятцементный раствор, после чего плотнопридвигают одну трубу к другой.Дляобразования гибких фальцевых стыковыхсоединений в качестве уплотняющегоматериала применяют холодные мастикив виде готовых прокладок, наклеиваемыхна торцы труб. Разработаны прокладкина основе битумно-резинового вяжущего.Встроительстве получили распространениепротивоморозные добавки: хлористыйкальций, хлористый натрий, нитрит натрия.

5 Stars

В современных домах используются дымоходы различных видов. Но сейчас, когда все более распространенными становятся котлы, работающие на газе либо жидком топливе, традиционные кирпичные дымоходы отходят на второй план. Лидирующие позиции занимают трубы для дымохода из керамики.

Керамический дымоход

В массовом строительстве керамическая труба для дымохода используется крайне редко. А вот при строительстве частных домов их используют все чаще. Объясняется растущая популярность труб из керамики тем, что конструкции из них обладают существенными преимуществами.

Содержание

1 Варианты применения керамических труб
2 Керамические трубы: преимущества и особенности
3 Структура дымохода из керамики
4 Монтаж дымохода с использованием керамических труб
5 Особенности установки дымоходов с использованием керамических труб
6 Рекомендации по выбору керамических труб

Варианты применения керамических труб

Наиболее часто керамические трубы используются для отвода газов различной температуры. Однако такие трубы подходят и для устройств, работающих на твердом топливе (на коксе, угле, пеллетах, крошке) и жидком топливе, а также каминов и газовых котлов. Некоторые виды керамических труб предназначены исключительно для низкотемпературных котлов.

Керамические трубы: преимущества и особенности

Популярность труб из керамики на современном рынке обусловлена их отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. К основным преимуществам труб из керамики можно отнести:

Универсальность (керамическая труба для дымохода подходит для котлов разных типов, в том числе и для конденсационных).Устойчивость к перепадам температуры.Устойчивость к высоким температурам.Простоту в обработке (они легко поддаются шлифовке, сверлению и резке).Высокую газоплотность (которая исключает проникновение через стенки трубы дыма и продуктов сгорания).Такие трубы не поддаются коррозии и воздействию других внешних факторов.Обладают устойчивостью к соединениям фтора.Не подвержены деформации.Остывают медленно (хорошо аккумулируют тепло).Трубы для дымохода керамические имеют высокую механическую прочность.Обладают низкой шероховатостью.Долговечны (гарантийный срок службы — 30 лет).

Структура керамического дымохода

Структура дымохода из керамики

Керамическая труба для дымохода имеет следующую структуру:

Внутренняя оболочка, выполненная из керамики.Средний слой, состоящий из специального теплоизолятора.Внешняя оболочка из каменных блоков.

Сверху дымохода, изготовленного с применением керамических труб, устанавливаются следующие элементы конструкции:

Элемент для накапливания жидкости и ее отвода.Специальный элемент защиты от ветра и осадков.Элемент для осуществления технического осмотра трубы и для ее чистки.Элемент, служащий для подключения к оборудованию котла.

Монтаж дымохода с использованием керамических труб

Итак, современный дымоход состоит из трех основных частей: основания, основного и финального комплекта. Основание — это часть дымохода, состоящая из основания дымовой трубы, емкости, предназначенной для сбора конденсата, тройника прочистки и осмотра, тройника для подключения. Допускаются следующие значения возвышения дымовых труб над крышей здания:

4 Stars

Над плоской кровлей— не менее 1200 миллиметров.При расположении трубы на расстоянии до полутора метров от парапета или конька— не менее 500 миллиметров.При расположении дымовой трубы на расстоянии от полутора до трех метров от парапета или конька— не ниже уровня парапета или конька крыши.При расположении трубы на расстоянии более трех метров от парапета или конька— не ниже линии, проведенной вниз от верхней точки конька к горизонту под углом 10 градусов. Монтаж керамического дымохода

Высота от колосниковой решетки до устья трубы должна быть не менее пяти метров. В противном случае не будет возникать необходимая разница давлений, а это ведет к отсутствию тяги. Следует учитывать, что диаметр дымового котла должен быть либо больше диаметра дымоотводящего патрубка, либо равен ему.

Если прибор не сертифицирован, сечение дымового канала определяется согласно ГОСТ 9817–95.Непосредственно установка дымохода начинается с изготовления фундамента. Он не должен быть связан с основным фундаментом. Исключением является лишь случай, когда фундамент — это монолитная плита, обладающая достаточной несущей способностью.

Желательно, чтобы печь и дымоход находились на одном фундаменте. К комплекту дымохода прилагается инструкция, в которой подробно описываются все этапы монтажных работ. Однако есть некоторые пункты, которым следует уделить особое внимание.

3 Stars

Наиболее важные этапы работ:

Точка подключения к отопительному оборудованию должна быть определена заранее, в противном случае при возникновении потребности в изменении угла подключения либо высоты выполнение работ может стать слишком затратным, трудоемким (а в некоторых случаях невозможным).Изоляционные плиты должны быть установлены до начала монтажа керамических элементов.На этапе монтажа внешних блоков дымохода следует внимательно следить за соблюдением вертикальности.Герметик наносится на предварительно очищенную от пыли гильзу с обеих сторон (в канавку, расположенную на верхнем краю керамической трубы).Перед установкой следующего элемента необходимо тщательно удалять излишки герметика. Дымоход с керамической трубойТрубопровод, предназначенный для отвода скопившегося конденсата из дымоходной трубы, должен быть оснащен сифоном (не менее 15 сантиметроввысотой).Желательно проводить монтаж дымохода до начала работ по устройству кровли (это упростит и удешевит данный этап).Если производится монтаж дымохода в деревянном доме, обязательно следует учитывать усадку дома, так как (если усадка будет неравномерной, дымоход может быть поврежден).

Если дымоход возвышается над уровнем крыши более чем на полтора метра, он нуждается в дополнительном армировании.

Есть три способа армирования:

2 Stars

Самый распространенный и одновременно самый простой способ армирования производится с использованием армированных стержней (диаметр 10 мм).Также возможно внешнее армирование, которое производится при помощи стальной ленты и стальных уголков.Третий способ — армирование непосредственно вентиляционного канала. Данный способ является самым надежным, так как основание канала сначала бетонируется, а затем усиливается при помощи арматуры.

Особенности установки дымоходов с использованием керамических труб

Если керамический дымоход проходит через неотапливаемое помещение (чердак), то он нуждается в утеплении (см. Утепление дымохода).В основном помещении может быть установлена неизолированная труба для дымохода керамическая, но в таком случае не менее чем за 60 сантиметров до перекрытия должен быть установлен «сэндвич».Высота дымохода должна быть не менее пяти метров.Стыки всех элементов должны находиться вне перекрытий здания и быть доступными для осмотра.Перед угловым отводом и после него керамическая труба должна быть закреплена хомутами (через каждые 150–200 см).Трубы, имеющие высоту более 120 см, обязательно должны быть укреплены при помощи растяжек.

Для обеспечения длительного полноценного и безопасного функционирования керамического дымохода два раза в год необходимо выполнять следующие действия:

Проверять стыки модулей на герметичность.Проверять тягу.Очищать внутренние поверхности дымохода от сажи (см. Как прочистить дымоход).

Совет: не рекомендуется делать слишком длинный дымоход. В этом случае увеличивается аэродинамическое сопротивление, газы при снижении температуры будут увеличивать свой удельный вес и тяга снизится.

Чтобы избежать увлажнения керамического дымохода после монтажа в трубы, необходимо позаботиться об устройстве вентиляции. Системные дымоходы из керамики с внутренней теплоизоляцией, изготовленной из минеральной ваты, имеют заводские вентиляционные каналы и отверстия в пустотелых блоках, составляющих обстройку керамической трубы. Благодаря данной технологии находящаяся внутри трубы изоляция всегда надежно защищена от влаги, которая способна существенно снизить ее теплоизолирующую способность.