Особенности сортировки пиломатериалов

Установка на лесопильном предприятии автоматической линии сортировки пиломатериалов позволяет повысить качество готовой продукции, увеличить объем производства досок, минимизировать трудовые затраты и расход древесного сырья.

Современная лесопильная линия, работающая со скоростью подачи 150 м/мин, может ежеминутно выдавать до 160–240 досок, в зависимости от диаметра ствола и схемы раскроя. На крупных лесопромышленных предприятиях, таких как Лесосибирский ЛДК №1, обычно эксплуатируются две линии сортировки сырых пиломатериалов: одна, рассчитанная на 30 карманов-накопителей, предназначена для сортировки центральных досок, другая, на 35 карманов-накопителей, – для боковых. Поскольку на лесопильной линии одновременно изготавливают боковые доски нескольких сечений, то для их сортировки всегда требуется больше карманов.

Для эффективной работы предприятия производительность линии сортировки сырых пиломатериалов должна составлять от 150 досок в минуту. Но даже при меньших скоростях обработки человек является слабым звеном в этой системе. Поэтому в последнее время наблюдается тенденция установки на линиях сортировки досок систем машинного зрения.

Каждая такая система имеет свои особенности. Например, система сканирования пиломатериалов фирмы Autolog (Германия) имеет верхний и нижний ряды камер, нацеленных на конвейер под углом 45º. Оборудование сканирует обе пласти и кромки пиломатериала без его переворота.

Система 3D-сканирования BoardProfiler фирмы Limab устанавливается в комбинации с системой позиционирования пиломатериала перед триммером. Она имеется нижний ряд датчиков, что позволяет измерять обзол на любой пласти. Простые варианты подобных систем сканируют форму доски, измеряют размеры сечения и длину, фиксируют наличие обзолов.

Обычно этой информации достаточно для принятия компьютером решения по торцовке и для сортировки. Такое оборудование выпускают немецкая компания Microtec (модель Wanescan), Limab (модель BoardProfiler) и канадский производитель Comact (модель T1-Scan). По сути, любой изготовитель многосенсорных портальных сканеров предлагает подобную простую систему 3D-сканирования пиломатериалов.

Доброго времени суток уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. То о чем сегодня я расскажу честно поставило в тупик не только меня, но и моих знакомых технологов, но тем не менее жизнь идет и это приходится принимать. А поговорим мы про то, как осуществляется сортировка пиломатериалов в Европе по новым критериям.

Введение

Сегодня затронем с вами новые тенденции которые веют к нам с запада касательно изменения требований наших партнеров к сортировке пиломатериалов. Как говорится в пословице «предупрежден — значит вооружен». Итак, почему западные потребители пиломатериалов хотят покупать только пиломатериал рассортированный по прочности?

Дерево является природным неоднородным по своим физико механическим свойствам материалом. Физические свойства и характеристики древесины изменяются в широком диапазоне.

Продукты из древесиныприменяются повсеместно для нашей жизни от изготовления мебели до изготовления несущих конструкций больших современных зданий. Обладая столь большим количеством разнообразных предназначений и довольно высокими ценами древесина толкает людей к экономии и оптимальному использованию данного природного ресурса.

В большом количестве случаев древесина применяется в строительстве и здесь перед потребителем встает вопрос как изготовить несущие конструкции из пиломатериалов с меньшими затратами.

Традиционный метод сортировки досок

Традиционный метод сортировкипиломатериалов основан на визуальном осмотре дефектов древесины, таких как сучки, обзол, трещины и т.д… Данная классификация является достаточно эффективной для сортировки класса продукта, но практически не эффективной при определении прочности древесины, так как визуально прочность доски не определить.

Инновационная сортировка пиломатериалов

По этой причине была разработана классификация по механической прочности древесины, смысл данной классификации это повышение качества пиломатериаловпо физико механическим свойствам.

Что нам это дает?

Именно такой вопрос встречается чаще всего, когда специалистов знакомят с новым стандартом по сортировке пиломатериалов. А это в первую очередь дает прибыль производителю и экономию потребителю пиломатериалов. Пиломатериал с повышенной прочностью ценится гораздо выше чем с низкой прочностью.

Строители для установки несущих конструкций теперь могут снижать размеры одной доски если знают что партия пиломатериалов обладает повышенной прочностью.

При снижении объема одной доски, экономятся кубометры и соответственно финансы на закупку пиломатериалов что в конечном итоге снижает себестоимость готового здания.

Гибкое измерение жесткости

Гибкое измерение жесткости является наиболее распространенным методом классификации. Этот метод основан на принципе, более крепкие доски имеют более высокую жесткость при изгибе. На практике все происходит путем проверки жесткости досок и дальнейшего ее направления в необходимый карман.

Сортировка по плотности

Прочность пиломатериалов при сортировке значительно зависит от плотности. Поэтому кроме гибкого определения жесткости досок был разработан метод определение плотности доски и отправка ее в нужный карман.

На входе в сортировку установлен сканер, который считывает параметры доски, затем доска проходит через весы и определяется плотность доски. Пиломатериал попадает в карман соответствующий его плотности.

Сортировка досок ультразвуком

Еще одним способом сортировки пиломатериалов по прочности является отбраковка ультразвуком. Принцип действия данного сканера заключается в отправке ультразвука с одной стороны и и поглощении его принимающей пластиной, чем меньше его поглощается, тем прочнее древесина.

Принципиальная схема одного детектора для сканирования пиломатериалов…

Краткий вывод из всего вышесказанного

Ну вот наверное и все что хотелось бы рассказать. Я не призываю сразу бежать на производство и менять принцип по которому у нас имеются в стране и ГОСТы и работаем мы так уже не одно десятилетие всей страной, мое мнение просто необходимо отслеживать тенденции на рынке и когда будет выгоднее, предприятию перестроиться на новые режимы.

Видео по теме

Предлагаю посмотреть тематический небольшой двухминутный ролик — работа автоматической линии сортировки.

До новых встреч! Успехов, удачи!

«Метрические старты» в области сортировки пиломатериалов в России начались еще в 1990-х, когда рыночные отношения в который раз «прорубили окно» в экономику страны.Для одних промышленников тогда мировой рынок представлялся некой панацеей, для других — «тираном», попирающим традиционные подходы хозяйствования.

И каким бы в тот период болезненным ни был переход, сегодня не теория, а практика движет современными руководителями деревообрабатывающих предприятий. В поле зрения каждого участника индустрии лесопереработки — выпуск продукции, с минимумом рекламаций от зарубежных потребителей, и аккурат сортировка считается переломным моментом для последующего перерождения древесины в новую, совершенную форму.Переработка древесины сопряжена, как правило, со множеством операций, но ни одна из них не удостоилась столь обширной полемике в мировых кругах, как сортировка. А все дело в расхожести нормативно-документальной базы стандартизации на межгосударственном уровне, и то, что приемлемо в рамках одной страны, вполне может стать камнем преткновения при заключении сделки в другой.

«Европейские мерки»

Доминантой в сегменте международной сертификации в области лесопереработки являются несколько документов, выступающих в качестве руководства для предприятий-экспортеров лесопильной продукции.

Нордические пиломатериалы

«NORDIC TIMBER» — скандинавский норматив по сортировке хвойных пиломатериалов. Содержит 4 группы сортов пиломатериалов: А, В, С и D и столько же подсортов высшего сорта: А1, А2, А3 и А4. Термины и требования к пиломатериалам, изложенные в данных правилах, составляют непреложный базис при проведении сделки на поставку пиломатериалов заинтересованной стороне.

Европейский стандарт на хвойные пиломатериалы

Стандарт EN 1611-1:1999 «Пиломатериалы — Визуальная сортировка хвойных пиломатериалов — Часть 1: Европейская ель, пихта, сосна, дугласова пихта» содержит классификатор по пяти сортам пиломатериалов 0, 1, 2, 3 и 4 и конкретизирует процессы сортировки пиломатериалов, исходя из норм по сучкам.

Процесс сортировки G2 учитывает нормативы только к сучкам на пластах древесного продукта. А процесс сортировки G4 включает в себя нормативы для сучков и на пластах, и на кромках. Причем соответствующие процессы сортировки оговариваются в контракте страны-поставщика и согласно CEN должны иметь соответствие с EN 1611-1.

Конструкционные пиломатериалы

Британский стандарт BS 4978:1996 «Хвойные пиломатериалы визуальной сортировки по прочности» определяет свод требований к визуальной сортировке по сортовому признаку, а также требования к аттестации сортирующего персонала. Относительно сортировки речь идет об общем конструкционном сорте — GS и специальном конструкционном сорте — SS. Примечателен тот факт, что повторной сортировке не подвергаются экспортного плана пиломатериалы, прошедшие маркировку по данному стандарту и данный этап обработки продукта под патронажем органов сертификации под эгидой Великобританского Комитета, такие как TRADA (Английская ассоциация по исследованиям и разработке лесоматериалов, имеющая официальное представительство в столице).

Столярные пиломатериалы

Европейский стандарт EN 942:1996 «Столярные пиломатериалы.

Общая классификация качества» регламентирует классификацию относительно поверхности пиломатериала по видимому (после сборки изделия) и скрытому признакам. Согласно стандарту, существует 5 сортов столярных пиломатериалов — J2, J10, J30, J40 и J50 (числовая приставка обозначает допустимый диаметр сучков на видимой поверхности материала). Кроме того, стандарт отображает условия ремонта проблемных зон на материале, а также рекомендации по формированию спецификации, подборке пород, по влажности.

«Российские габариты»

В отечественном практикуме сортировка базируется на стандартизации с учетом целевого назначения и сортовой принадлежности двумя методами — визуальным и измерительно-визуальным. В данном случае на внутреннем рынке кондиция хвойных пород по ГОСТ 2292-88 предусматривает разделение на пять сортов: 0, I, II, III, IV, а лиственных пород на три сорта (I, II, III). При этом заготовки лиственных пород составляют 3 сорта (1, 2, 3); заготовки хвойных пород, брусья, бруски — 4 сорта (1, 2, 3, 4); шпалы, заготовки лыжные — 2 сорта (1, 2); заготовки авиационные — 4 группы (1, 2, 2а, 3), — 2 сорта (1, 2).

Разделение же экспортной пилопродукции по черноморской и присеверной сортировке составляет 5 сортов (1, 2, 3, 4, 5). Причем 1, 2 и 3 сорта объединены в группу «бессортные», а 4 и 5 фиксируются отдельной графой в документах приемки.

Не полежат разделению на классификаторы заготовки резонансные, для деталей колес конных перевозок; обапол; бруски для ткацких челноков, для каблуков, шпуль, катушек; переводные брусья для железных дорог узкой и широкой колеи; деревянные планки для снегозадерживающих щитов; детали деревянные фрезерованные строительные; брусья клееные переводные мостовые и для дорог широкой колеи; ящичные комплекты; клепка бочарная; детали парниковых рам; кровельные материалы.

Наименование сорта указывает лишь на процентное содержание чистой древесины в заготовке, а не на ее общий внешний вид.Конструкционный ресурс на внутреннем рынке в зависимости от сопротивления изгибу по ГОСТ 21554.2-82 представлен двумя сортами — К19 и К24. А в скандинавских странах с учетом этих параметров хвойные пиломатериалы разделены на основных 4 сорта (A, B, C, D) и 4 подсорта высшего сорта: А1, А2, А3, А4. И предприятия-экспортеры вынуждены в большей степени руководствоваться зарубежными нормативами при сортировке, чтобы повысить конкурентоспособность своей продукции.Безусловно, свод нормативных документов и правил обязывает рачительного руководителя следовать букве закона и в полной мере учитывать все нюансы стандартизации на своем предприятии.

Ориентировка на сортировку

В момент сортировки идет непосредственное распределение сортиментов на группы.

А точнее — поставлен акцент на породу древесины, ее качественные характеристики, размер (толщину, ширину и длину), степень распила (обрезные и необрезные) и назначение. От сортировочного процесса всецело зависит дальнейшее целевое использование материала, и тут важно различать качественные пороки: сучки, метик, прорость; производственные дефекты: обзол, риски, мшистость, заколы и другие; дефекты состояния: синева, сырость, трещины усушки, обесцвеченность. В столь обширном перечне показателей нельзя не отдать дань существенной теме в процессе сортировки — классификации сортов пиломатериала.

«Древесина является природным материалом и по своему характеру может иметь множество характеристик и дефектов, которые необходимо понимать и учитывать при ее использовании. Классификация пиломатериала при обработке помогает в большей степени определить ценность и возможное применение каждой деревянной заготовки», — рассказали нам в ЗАО «АВА-Компани».

По словам экспертов, несмотря на то что правила сортировки предназначены для использования на внутреннем рынке США, их знание необходимо покупателям пиломатериалов во всем мире.

Качество закупленного пиломатериала определит дальнейшие затраты и потери, связанные с производством готовой продукции. Поскольку сорт пиломатериала зависит от процентного содержания чистой древесины в каждой доске, многие из других характеристик дерева могут не приниматься во внимание при расчете чистой выработки. Именно на этот факт обращается внимание при иллюстрации основных сортов пиломатериалов.

Пиломатериалы из твердой древесины обычно классифицируются по размеру и количеству отрезков (кусков), получившихся в результате обработки, которые могут далее использоваться в производстве. Правила классификации были разработаны для определения при производстве мебели процентного содержания чистой, не содержащей дефектов древесины в пиломатериале каждого сорта. Высшие сорта пиломатериалов представляют собой длинные отрезки чистой древесины, в то время как сорта Common предназначены для последующего распила на отрезки меньшего размера.

Сорта пиломатериалов высшего качества, такие как Select, больше всего подходят для столярных изделий больших размеров, например дверных рам и материалов для отделки помещений, а также использования в производстве крупных предметов мебели.

Сорта Common №1 и Common №2 наиболее подходят для производства кухонных шкафов и прочих предметов мебели, а также деревянных полов, в том числе паркетных. Отметим, что повторно распиленные заготовки древесины сортов Common идентичны по качеству заготовкам древесины высших сортов, но имеют меньший размер (как по длине, так и по ширине).

По всем канонам

Следует понимать, что небрежность при сортировке может повлечь не только увеличение отходов, но и в дальнейшем расширить статью трудовых и материальных затрат. Поэтому большинство предприятий пересмотрели традиционные методы сортировочного процесса и охотно «апеллируют» к современным линиям сортировки пиломатериалов. Для наглядности, упрощенного типа линии с возможностью ручной сортировки пиломатериалов обладают производительностью до 50 000 м обрабатываемых пиломатериалов в год, а унифицированные — до 120 000 м3за тот же период.

Самый типичный состав линии сортировки оснащают транспортерами разборки пакетов и удаления прокладок, транспортерами для передачи пиломатериала, транспортером для сортировки со сканером дефектов и измерителем геометрии или операторским местом для визуального контроля, триммером, карманами в комплектации с подъемными и сбрасывающими механизмами, пакетоформирующим агрегатом и рольгангами выгрузки материала. Также для централизованного управления процессами на линии сортировки применяют автоматизацию. Каким образом автоматизация влияет на рентабельность процесса сортировки, да и на производство в целом?

«Как правило, современный подход к сортировочному процессу основан на внедрении специализированного оборудования в виде программируемых логических контроллеров (ПЛК).

Большая часть нашего оборудования имеет «оптимизаторы», которые представляют собой смесь лазеров, камер и программного обеспечения. Эти оптимизаторы чаще всего используются для измерения древесины (бревна, брус, лафет, доска, ET) и определения того, как наиболее эффективно в дальнейшем переработать пиломатериал. Сочетание «Оптимизаторы и ПЛК» есть не что иное, как логичная система установления максимальной отдачи от каждого бревна, поступающего на сортировку», — повествует генеральный директор российского подразделения компании USNR Аллан Цингер (США).

Следует учитывать, что автоматическая работа оборудования является оптимальным средством получения существенной прибыли с точки зрения полной выработки обрабатываемых пиломатериалов. На мой взгляд, благодаря новым решениям в сортировке устанавливается баланс между выходом, производством, сортностью и желаемым ассортиментом продукции.

Существует же несколько сценариев судьбы забракованных досок: сорт таких досок может быть понижен, они могут быть обрезаны на специальном станке или разделены на несколько досок меньших размеров, или отправлены в рубильную машину. Щепу используют для производства такой продукции, как OSB, ДСП, или в качестве топлива для нагрева сушильных камер и прочего, но кому хочется терять свои деньги? Поэтому целесообразно провести модернизацию сортировочной линии и на месте изготовить простое оборудование и сборочные узлы, вместо того чтобы отправлять их через океан.

Каким производственным потенциалом будет обладать организация и следовать ли международным стандартам, решает непосредственно сам руководитель. Только теперешний рынок диктует свои правила, а на мировой арене извечную борьбу интересов продавцов и покупателей сдерживают «немые» слуги Фемиды.

В тему

Измерение площади (SM)

Площадь поверхности доски (сокращенно — SM) измеряется в квадратных футах. Для определения площади доски необходимо умножить ширину доски в дюймах на ее длину в футах и поделить на двенадцать, округляя результат целого числа в большую или меньшую сторону. Процентное содержание чистой древесины соответствующего сорта вычисляется в зависимости от площади доски, и поэтому все доски независимо от их толщины классифицируются по одному принципу.

Доска, изображенная на рисунке, имеет ширину 6 дюймов и длину 8 футов.6 1/4″ x 8′ ÷ 12 = 4 1/4, т. е.

площадь данной доски составляет 4 квадратных фута.Сорт SelectДоски данного сорта должны иметь ширину не менее 4 дюймов (101,6 мм) и длину не менее 6 футов (1,8 м). Минимальная выработка отрезков чистой древесины составляет 83% на лучшей стороне. Минимальный размер отрезков в досках данного сорта составляет 4 дюйма (101,6 мм) в ширину на 5 футов (1,52 м) в длину или 3 дюйма (76,2 мм) в ширину на 7 футов (2,14 м) в длину.Количество чистых отрезков зависит от площади доски и определяется по формуле SM/4 (см.

пример вычисления площади). Другая сторона должна соответствовать сорту Common № 1.Сорт Common № 1Его часто называют сортом для шкафов, благодаря возможности его применения в производстве кухонных гарнитуоров. По этой же причине этот сорт широко используется в производстве других предметов мебели.

Минимальный размер доски составляет 3 дюйма (76,2 мм) в ширину на 4 фута (1,2 м) в длину, а выработка отрезков чистой древесины — от 66%.Минимальный размер отрезков из досок данного сорта составляет 3 дюйма (76,2 мм) на 3 фута (0,95 м) или 4 дюйма (101,6 мм) на 2 фута (0,61 м). Количество чистых отрезков с одной доски зависит от площади доски и определятся по формуле (SM+1)/3 (см. пример вычисления площади).Сорт Common № 2Более известен, как экономический сорт благодаря его цене и пригодности для применения в производстве предметов мебели широкого диапазона.

Этот сорт используется также в производстве полов.Минимальный размер досок составляет 3 дюйма (76,2 мм) в ширину на 4 фута (1,2 м) в длину, а выработка отрезков чистой древесины — от 50%. Минимальный размер отрезков — 3 дюйма (76,2 мм) на 2 фута (0,61 м), а их количество зависит от площади доски и определяется по формуле SM/2 (см. пример вычисления площади).Автор: Елена ВашкевичЕсли вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.Качество пиломатериалов зависит от свойств круглых лесоматериалов, точнее, от наличия в них пороков.От признаков круглых лесоматериалов, то есть от наличия в них пороков, зависит качество пиломатериалов.В нормативной документации пороков насчитывается более 80, но сортность материалов определяют только по 10 видам изъянов (признаков).Поэтому, прежде чем разбираться с сортировкой пиломатериалов, следует уяснить, какие признаки круглого леса влияют на этот процесс.

О сортах круглого леса и пиломатериалов

Изначально кругляк, в зависимости от породы дерева, делят на две группы: хвойные и лиственные. Следующей ступенью является деление по толщине. Для обеих групп лесоматериалов по толщине предусмотрено три вида: мелкие, средние и крупные.

По виду обработки кругляк делят на четыре группы. Его можно:

Использовать в круглом виде.Превратить в древесную массу или переработать на целлюлозу.Превратить в шпон путем лущения или строгания.Превратить в пиломатериалы.

Пиломатериалы делят на четыре сорта:

Изображение 1. Схема раскряжевки хлыстов.1 сорт получают из комлевой части бревна, в которой практически нет сучков;2 сорт получают из комлевой и срединной части, имеющих небольшое количество сучков;3 и 4 сорт можно получить из любой части бревна;в отдельную категорию выделен наивысший, отборный сорт.Сорт в процессе сортировки пиломатериалов определяется:для доски — по худшей ее стороне или кромке;для бруса или бруска — по худшей стороне.Из какой части спиленного хлыста какой сорт пиломатериала можно получить, понятно по изображению 1.Основными признаками сортности являются следующие:сучки;грибная окраска и гниль;химическая окраска;следы, оставленные насекомыми;растрескивания и деформация;последствия нарушения формы ствола;изъяны строения древесины;раны;естественные (нормальные) отложения древесины;дефекты обработки и транспортировочные повреждения.В процессе сортировки пиломатериалов в результате каждый сорт должен соответствовать конкретным требованиям по отсутствию изъянов. Укажем только на требования относительно сучков и трещин.Таблица сортов сырьевого лесоматериала и стволовой древесины.Отборный сорт.Никакие пороки, кроме сучков, не допускаются.

Сучков может быть не более 2 на 1 м длины. На ребрах досок допускаются части сучка, размер которых не превышает 20 % его диаметра.1 сорт.Не должно быть сучков, диаметр которых превышает 10 мм, сучков, которые могут в любой момент вывалиться, и впадин, оставшихся от уже выпавших сучков. Общая длина трещин (не сквозных) не должна превышать четверти длины материала.2 сорт.

Не должно быть выпадающих сучков и здоровых сучков, диаметр которых превышает 20 мм.Общая длина трещин (не сквозных) не должна превышать трети длины материала.3 сорт. Допускаются практически все пороки.4 сорт. Пороки определяют не для конкретного изделия, а на 1 м3материала.

Автоматизация технологического процесса распиловки

Прежде чем рассмотреть процесс сортировки, целесообразно установить его место в цепи автоматизированной системы управления (АСУ) процессами обработки древесины на предприятии, то есть движения бревна от поступления на предприятие до готовой продукции. Вот как выглядит эта последовательность.

Схема распила ствола дерева.

Поступающий материал (бревна) регистрируют. Это могут выполнять вручную или с помощью автоматической линии приемки.Торцовка и распиловка, например, на доски.Сырая сортировка досок с помощью локальной линии.Подача досок на специальные машины, которые формируют штабель, поступающий далее в сушильный цех.Сушка досок и их движение в штабелях в пределах сушильного цеха.Подача досок на линию сухой сортировки.

Далее, осуществляется формирование пакетов в соответствии с результатами сортировки.

Получается, что распределение пиломатериалов по сортам начинается после распиловки бревна, то есть из одного и того же кругляка можно получить разный по качеству материал, что и выполняет линия сухой сортировки. В технологической цепочке линия сортировки расположена после сушки.

Такое место локальной подсистемы сортировки пиломатериалов в технологической цепочке АСУ позволяет выявить выпадающие после сушки доски сучки и резче обозначить другие изъяны.

Автоматизация процесса сортировки пиломатериалов

В процессе изготовления доски сортировка выполняется дважды: до сушки и после нее.

При подготовке к сушке выполняют частичную обрезку досок для устранения пороков на их концах. Доски сортируют по породам дерева и по размерам поперечных сечений. После сушки их сортируют по качеству и на последнем этапе осуществляют деление по длине.

Деление по размерам поперечных сечений необходимо для формирования однородных сушильных пакетов, которым подбирают соответствующий режим и длительность сушки. Толщину и ширину измеряют в любом месте доски, но не ближе 150 мм от ее торцов. Для низкосортных досок пакеты могут формировать только с учетом их толщины.

Схема сушки пиломатериалов.

На этой стадии оператор линии, получив данные о размерах, направляет изделие в соответствующий накопитель, в котором создается заданное их количество, после чего накопитель открывают и материал по конвейеру направляют в сушильный цех. В цеху формируют сушильные пакеты.

Деление пиломатериала по качеству может осуществляться контролером при нахождении досок на торцовочных столах в распиловочном цеху. Однако на столах более 7-8 досок в минуту контролер отсортировать не сможет.

Основное деление выполняют на транспортировочных конвейерах. Контроль осуществляется несколькими рабочими-контролерами. Они располагаются последовательно вдоль конвейера и вручную изменяют направление движения досок в соответствующий накопитель.

Такой метод далек не только от автоматического, но и автоматизированным его назвать нельзя.

Об автоматизации процесса можно говорить, если во время движения по конвейеру доску разворачивает так, что оператор имеет возможность осмотреть доску со всех сторон и, решив, к какому сорту отнести, направить ее в соответствующий накопитель. Для этого на конвейере имеются шибера, которыми он и управляет.

Оператор может по своему усмотрению изменить сортность доски. Иногда бывает так, что с учетом всей длины доска соответствует 3-му классу. Но имеется участок достаточной длины, в котором количество дефектов соответствует требованиям более высокого класса.

Понятно, что такой способ деления по сортам малоэффективен и пригоден только для производств с небольшим объемом выпускаемой продукции. Для крупных лесопильных предприятий экономически выгодно создавать автоматические линии.

Источники:

• www.lesindustry.ru
• andreynoak.ru
• lesks.ru
• 1poderevu.ru