Полимерные трубы в отоплении

Полимерные трубы устойчивы к коррозии, теплопотери у них ниже, чем у стальных, а монтаж проще, в них не образуются отложения, уменьшающие проходную способность, да и стоят они дешевле стальных. Однако мы не рекомендуем вам использовать трубы из полимерных материалов в системах отопления многоквартирных домов, так как это нецелесообразно и неэффективно. И вот почему.

Виды полимерных труб для отопления

Полимерные трубы и фитинги подразделяются на классы эксплуатации — с первого по пятый. Они установлены в ГОСТ Р 52134–2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления.

Общие технические условия». Только трубы пятого класса могут применяться в системах отопления. При этом рабочей для них является температура до 80 °С, допустимо кратковременное воздействие температуры до 90 °С.

Из всего ряда полимерных труб только четыре типа подходят по своим свойствам для использования в системах отопления МКД:

Внимание! Важная информация для УК, ТСЖ и ЖСК!

Главное в июле — cпециальный обзор поможет сориентироваться в важных событиях и делах сферы управления МКД на текущий месяц.

    из полипропилена «Рандом сополимер» — PP-R (PPR, ПП-Р);металлополимерные (металлопластиковые) — PERT/AL/PERT;из «сшитого» полиэтилена — PE-X (PEX, ПЭ-С);из хлорированного поливинилхлорида — PVС-C (ХПВХ).

Использование полипропиленовых труб «Рандом cополимер» регламентируют строительные правила СП 40‑101‑96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер». Трубы классифицируют в зависимости от номинального давления:

    PN 10 — с обычной стенкой и номинальным давлением 10 бар (1,0 МПа);PN 20 — с усиленной стенкой и номинальным давлением 20 бар (2,0 МПа);PN 25 — армированные с номинальным давлением 25 бар (2,5 МПа).

Температура теплоносителя в системах из металлополимерных (металлопластиковых) труб не должна превышать 90° С, а давление — 1,0 МПа (10 атм). Не допускается применять их в системах с элеваторными узлами. Такие условия установлены СП 41‑102‑98 «Проектирование и монтаж систем отопления с использованием металлополимерных труб».

Использование труб из «сшитого» полиэтилена регулирует СП 40‑109‑2005 «Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий с использованием труб из “сшитого“ полиэтилена». Для них допускается температура теплоносителя до 95 °С.

Требуется наличие антидиффузионного слоя. Трубы должны прокладываться скрытно. Открытая прокладка допустима при монтаже подводок к санитарно-техническим приборам, а также на чердаках и в подвалах, где исключены механические повреждения и ультрафиолетовое излучение.

Трубы из хлорированного поливинилхлорида позиционируются изготовителями как материал для использования в том числе в системах отопления. Однако свод правил по этим трубам отсутствует, а ГОСТ Р 52134–2003 относит их к третьему классу эксплуатации, рассчитанному на рабочую температуру транспортируемой среды всего до 40 °С. Значит, их нельзя использовать в системах отопления.

Чем ограничивается применение полимерных труб

1. Температура теплоносителя.

Основное ограничение по использованию полимерных труб сформулировано в п. 6.1.2 СНиП 41‑01‑2003: «в зданиях с системой центрального водяного отопления с трубопроводами из полимерных материалов следует предусматривать автоматическое регулирование параметров теплоносителя в индивидуальных тепловых пунктах при любом расходе теплоты зданием. Параметры теплоносителя (температура, давление) не должны превышать 90 °С и 1,0 МПа, а также предельно допустимых значений, указанных в документации предприятий- изготовителей».

Ограничение по температуре вызвано тем, что с ее увеличением срок службы полимерных труб значительно сокращается.

При теплоснабжении дома через элеваторный узел расчетная температура воды в подающем трубопроводе принимается равной 95 °С. Из этого следует, что в домах с элеваторными узлами заменять при капитальном ремонте стальные трубопроводы полимерными нельзя.

2. Показатели теплового линейного расширения. У стальных труб коэффициент теплового линейного расширения в несколько раз ниже (таблица 1).

Получается, что длина стояка отопления из армированных полипропиленовых и металлополимерных труб при максимальном перепаде температур от 90 до 20 °С (комнатная температура) увеличится на 40 мм в здании высотой 20 м и на 120 мм в высотном доме в 24 этажа. Следовательно, нужно рассчитывать компенсацию.3.Кислородопроницаемость.

Благодаря диффузии через стенки трубы разогретый до высокой температуры теплоноситель насыщается пузырьками кислорода. Это порождает кавитационные процессы во всех металлических элементах трубопроводной системы и значительно сокращает срок их службы.Поэтому допускается величина кислородопроницаемости не более 0,1 г/куб. м · сут.

(ГОСТ Р 52134‑2003, ГОСТ Р 53630–2009, СНиП 41‑01‑2003).Получить данные о кислородопроницаемости полимерных труб сложно. Для справки приводим данные, которые в 2012 году представило ООО «Экструзионные машины» из особой экономической зоны «Дубна» (таблица 2).Из приведенных данных видно, что необходимой кислородопроницаемостью для использования в отопительных системах обладают только металлопластиковые (PERT/AL/PERT), полипропиленовые многослойные трубы, армированные алюминием (PP-R/AL/PP-R), и трубы из «сшитого» полиэтилена с защитным антидиффузионным слоем (PEX/EVON/PE).Сноска 1ГУП «НИИМосстрой» является одним из разработчиков ГОСТ Р 52134–2003.При этом важно понимать, что указанные выше типы многослойных полимерных труб (PP-R/AL/PP-R, PERT/AL/PERT, PEX/EVON/PE) можно считать кислородонепроницаемыми только в случае, когда имеется свидетельство об их соответствии ГОСТ Р 53630–2009. Этот вывод подтвержден письмом ГУП «НИИМосстрой» от 12.04.13 № 44—07/24211.4. Время безаварийной работы.

Для расчета срока службы однослойных полимерных труб ГОСТ Р 52134–2003 предлагает формулы, таблицы и эталонные кривые.Однако процесс этот сложный и требует определенного навыка. В системах отопления однослойные полимерные трубы могут применяться только после специальной антидиффузионной обработки внутреннего слоя и проверки на кислородонепроницаемость. Трудоемкость и неэффективность этих процессов практически исключают использование однослойных труб в системах отопления.Для многослойных полимерных труб, соответствующих ГОСТ Р 53630‑2009, методики определения срока службы не существует.Это указано в упомянутом письме ГУП «НИИМосстрой».

Поэтому приходится ориентироваться на расчетный срок службы однослойных труб, их технические характеристики, заявленные предприятиями- изготовителями, технические заключения Минрегиона России и разъяснения разработчиков ГОСТов по полимерным трубам. В настоящее время в мире не накоплен опыт длительной эксплуатации систем отопления с использованием полимерных труб.Очень осторожно высказываются по вопросу долговечности полимерных труб в системах отопления специалисты организаций, участвовавших в разработке ГОСТов по полимерным трубам, и организаций, осуществляющих техническое освидетельствование материалов.Например, ГУП «НИИМосстрой» в упомянутом выше письме сообщает, что срок службы многослойных полимерных труб может быть приближен к 25 годам только при температуре теплоносителя, равной 60 °С. Можно предположить, что при расчетной температуре теплоносителя 90 °С срок службы указанных труб в среднем составит не меньше 15 лет.

Этот срок будет в значительной степени зависеть от длительности и напряженности отопительного периода и рабочего давления в системе отопления.Срок службы труб знать необходимо. Стальные трубы в системе отопления теряют свои механические свойства постепенно.Это выражается в появлении в отдельных проблемных местах капель и свищей, которые просто устранить типовыми хомутами. Отдельные участки труб легко заменить даже без применения сварки.

Происходит это обычно намного позже истечения нормативного срока эксплуатации труб.С полимерными трубами все иначе: теряя механическую прочность, они разрушаются.Именно слово «разрушение» используется в нормативной литературе. В таком случае не спасут никакие хомуты — трубы следует заменить, и сделать это необходимо до начала их разрушения. Промедление может привести к самым трагическим последствиям.Преимущества полиэтиленовых труб для водоснабжения

Сравнение систем отопления из полимерных и стальных труб

Сравним стоимость и долговечность систем отопления из стальных и полимерных труб.

Нормативный срок службы стальных трубопроводов представлен в ВСН 58–88 (р) и ВСН 53–86 (р): для открытых систем — 15–20 лет, для закрытых — 30 лет.

В методике определения физического износа гражданских зданий этот срок для всех систем оценен в 30 лет. В открытых системах отопления с деаэрированной водой стальные трубопроводы благополучно функционируют в течение как минимум 50 лет. Для сравнения примем средний срок эксплуатации в 40 лет.

Ранее указывалось, что срок службы полимерных труб можно оценить в 15 лет. Для убедительности и простоты примем срок эксплуатации полимерных труб равным 20 годам.

Таким образом, трубопроводы системы отопления из стальных труб «переживут» две системы отопления из полимерных труб.

Сметная стоимость системы отопления из полимерных труб в среднем в 1,8 раза меньше, чем системы отопления из укрупненных узлов стальных трубопроводов.

Из этого следует, что одна система отопления из стальных труб будет на 10% дешевле двух систем отопления из полимерных труб. При этом использование полимерных труб потребует не одного, а двух ремонтов. В заселенном доме это приведет к неудобствам для жителей и лишним управленческим затратам для управляющей организации.

Стальные трубы обеспечивают большую безопасность, так как появляющиеся дефекты предупреждают о необходимости ремонта или замены труб. Полимерные трубы разрушаются сразу.

Во многих домах с элеваторными узлами, рассчитанными на подачу в систему отопления воды с температурой до 95 °С, замена стальных труб полимерными приведет к непредсказуемому снижению срока службы системы.

Мы доказали вам, что в системах отопления многоквартирных домов использование полимерных труб неэффективно и нецелесообразно?

Использование полимерных труб в системах отопленияприобретает все большую популярность.

Такие изделия обладают целым рядом неоспоримых достоинств. Если провести сравнение, то трубы из полимерных материалов намного экономичнее и долговечнее привычных всем металлических труб. Они чрезвычайно устойчивы к перепадам температур, а максимальная температура, которую они могут выдержать, составляет 95 градусов по Цельсию.

И это при максимальном давлении в 10 бар. Именно это и обуславливает применение полимерных труб в системах отопления.Полимерные трубы более экономичны и долговечны. по сравнению с остальными трубами для отопления.Полимерные трубы устойчивы к повышенному содержанию кислот, щелочей и других агрессивных сред.

Их стенки обладают очень низкой шероховатостью, поэтому на внутренних стенках таких изделий почти не образуется минеральный налет, что предотвращает зарастание.Полимерные отопительные трубы легкие и удобные в монтаже, они эластичны и не подвергаются деформации, гниению и коррозии. А коэффициент их теплового расширения не отличается от коэффициента расширения труб металлических. Поэтому такие изделия идеально подойдут для отопления по типу «теплый пол».

Они очень долговечны: срок их службы при стандартной температуре в семьдесят градусов и стандартном рабочем давлении в 10 бар составляет 50 лет! К тому же они абсолютно безопасны, так как практически не воспламеняются при пожаре.Полимерные трубы не имеют свойства содержать в себе «блуждающий ток». Поэтому при их эксплуатации, можно не боятся получить даже легкий удар током.Транспортировка и монтаж систем отопления с использованием полимерных труб дает экономию до 20 процентов, если провести сравнение с использованием изделий из оцинкованной стали.Существует еще одно преимущество полимерных труб, о котором известно не каждому. Дело в том, что в отопительной системе из металла иногда возникает такое физическое явление, как блуждающие токи.

Если же система отопления включает в себя полимерные трубы, такое явление никогда вас не потревожит.Покупая для строительства полимерные отопительные трубы, надо каждую из них осмотреть очень внимательно. Несмотря на все свои преимущества, этот вид труб может иметь и незначительные дефекты. Например, встречаются изделия с небольшими шероховатостями на поверхности, попадаются и заусеницы по краям среза.

Если вы хотите избежать проблем при установке, обратите внимание на срез на конце каждого изделия. Он должен быть выполнен строго вертикально. Так как масса полимерных изделий очень невелика, то внимательно осмотреть каждую трубу вы сможете без труда.Виды полимерных трубОтопительные трубы бывают двухслойные, трехслойные и однослойные.

Однослойными бывают только поливинилхлоридные и полиэтиленовые изделия. Этот вид изделий лучше всего изготавливать из сжатого полиэтилена (PE-X): его прессуют под давлением, и он становится более термостойким, что позволяет его применять в системах отопления.Также стоит обратить внимание на многослойные пластиковые трубы. Средним слоем в такого вида изделиях является фольга.

В зависимости от производителя, полимер и фольга могут скрепляться другим сортом пластика или мостами через отверстия в фольге.Изделия также могут соединяться и сеткой: как стальной, так и стекловолоконной.Схема полимерной трубы.Применять металлы в трубах систем отопленияследует с осторожностью. Наличие критического количества металла может вызвать со временем дефекты и подтекания. Если изделие с самого начала помечено, как металлопластиковое, лучше его вообще не использовать в системе отопления.

Это происходит потому, что коэффициент расширения разных материалов, которые входят в состав такого изделия, разный. Кроме этого, однослойные можно паять обычным паяльником, что в несколько раз улучшает характеристики соединений. Они становятся в несколько раз более герметичными.

К сожалению, эти виды изделий можно изгибать только отводами — саму трубу гнуть не получится. Изделия же из нескольких слоев за счет сложной структуры гнутся хорошо.Таким образом, мы видим, что полимерные трубы из однослойных сжатых полимеров — лучший выбор для систем отопления. Допустимы изделия, армированные сеткой.Есть также спиральновитые полимерные трубы.

В отоплении они могут применяться наравне с остальными, так как при расширении практически не деформируются. Они только слегка удлиняются, без потери толщины стенок.Изготовление полимерных труб не отличается особой технологической сложностью. Для того чтобы установить и пустить в эксплуатацию линию для производства этих изделий, понадобится площадь около 100 кв.

м. На этой одной линии, которая действует без перерыва, проходят все необходимые технологические стадии. Производство не потребует больших затрат электроэнергии.

Процесс абсолютно безвреден с точки зрения экологии.Полимер в гранулах подается при помощи сжатого воздуха в рабочую камеру. Там происходит нагревание материала. Материал превращается в расплавленный пластик, и затем его выжимают винтовым гидро- или пневмопрессом в формирующую головку.

Изделие, сформированное таким образом, продвигается в калибратор, там его обрезают и обтачивают так, чтобы оно соответствовало нормам. После этого его помещают в охлаждающую ванну. После охлаждения на нем проставляют метки матричным принтером, затем это изделие еще раз проверяют оптоэлементной установкой и вновь калибруют.Если диаметр трубы больше 5 см, ее обрезают по кругу дисковой или гильотинной пилой.

После этого готовые товары складывают в штабеля. Если диаметр меньше 5 см, то изделие можно намотать в бухту. Это производится намоточным устройством, тем же, которое вытягивало трубу из печи.Для выжимки используются винтовые прессы с длиной винта порядка тридцати диаметров выталкиваемой трубы.

Длинные винты помогают уменьшить дрожь расплава и повышают, таким образом, качество изделий. При выработке изделий с тонкими стенками используются выжимные прессы, в которых винт перемещается в осевой плоскости. Это позволяет регулировать зазор между концом винта и головкой дорна, об который разделяется пластмасса.Спиральновитые трубы изготавливаются особым образом.

После выдавливания ленту из полимера наматывают на круглую арматуру, после чего спаивают места соприкосновения витков. После окончания намотки изделие обрезают и снимают с арматуры.Такой вид отличается также тем, что имеет высокую прочность и также является термоизолированным, не отдает тепло на поверхность — при намотке используются, как правило, полые внутри полимерные ленты.Следует уделить внимание особенностям сварки полимерных отопительных труб. Полипропиленовые трубы сваривают специальным паяльником.

Сейчас в продаже есть специальные аппараты от различных производителей, которые дают возможность осуществлять сварку таких изделий своими руками, без вызова специалистов, даже людям, не имеющим большого опыта в данной области.Таким же образом, как и полипропиленовые, сваривают изделия из поливинилхлорида. Для таких труб сварка специальным паяльником — это самый прочный и экономичный вид соединения, который к тому же занимает совсем немного времени.Трубы из металлопластика обычно монтируются без применения сварки. Их соединяют при помощи фитингов.

Однако иногда допускается использование метода холодной ручной сварки для изделий, диаметр которых не превышает 4 см. А для изделий большего диаметра используются монтажные приспособления.При сваривании полимерных трубобычно получают сварные соединения высокого качества при использовании самого простого и доступного оборудования. Это еще раз подчеркивает преимущества такого вида труб перед изделиями из металла.Свойства отопительных полимерных трубНаибольшая рабочая температура у труб из сжатого полиэтилена (PE-X) — 95 градусов, кратковременно они выдерживают нагрузки до 110 градусов.Меньше рабочая температура у хлорированного поливинилхлорида (CPVC) — 93 градуса.Еще меньше — у полипропилена (75 градусов).

Столько же выдерживают и изделия из поливинилхлорида обыкновенного.Меньше всего деформируются от температуры трубы из поливинилхлорида: их коэффициент линейного расширения — 0,06 мм на метр погонный на каждый градус повышения температуры.Но такие изделия и одни из самых тяжелых — их плотность составляет 1,4 грамма на сантиметр кубический.После хлорирования поливинилхлорид становится еще тяжелее — теперь его плотность равна 1,5 г на сантиметр кубический.Легкие материалы: полипропилен и сжатый полиэтилен — обладают плотностью 0,93 г на сантиметр кубический, но с каждым градусом каждый метр этих изделий удлиняется на целых 0,12 мм.Наиболее упругими трубами являются наиболее тяжелые — это исходит из плотности материала. Самая упругая структура у изделий из поливинилхлорида обыкновенного — они выдерживают без окончательной деформации давление до 4000 МПа. Наименее упруги трубы из сжатого полиэтилена и полипропилена — 550 и 800 МПа соответственно.Наименее теплопроводны трубы из полипропилена и стандартного поливинилхлорида.

Они почти ликвидируют потери тепла через стенки труб с их чрезвычайно низкой теплопроводностью, равной 0,13-0,2 Вт на погонный метр на градус Цельсия. Такая же теплопроводность и у хлорированного поливинилхлорида.Высокой теплопроводностью, по сравнению с остальными материалами, отличается сжатый полиэтилен. Его теплопроводность равна 0,4 Вт на погонный метр на градус температуры.Использование полимерных отопительных труб — технология двадцать первого века.Поделитесь полезной статьей:Похожие статьи:

Использование полимерных труб в системах отопления сулит немалые выгоды. Ведь такие трубы не подвержены коррозии и гарантируют «доставку» теплоносителя к радиатору с минимальными энергетическими потерями. Однако все преимущества полимерных труб удалось реализовать только с появлением особых, термостойких пластмасс.

И в данной статье мы рассмотрим как сами  полимерные трубы для отопления, так и технологии монтажа подобных трубопроводов. Надеемся, что эта информация поможет вам создать систему отопления без неоправданных финансовых затрат.

Трубы из конструкционных полимеров используют в строительстве инженерных коммуникаций еще со второй половины ХХ века. Именно тогда появились первые поливинилхлоридные и полимерные трубы. Причем первые использовались в строительстве безнапорных трубопроводов (канализация), а вторые – при прокладке подземных водоводов.

А вот горячую воду и теплоноситель по полимерным трубам начали прокачивать только с появлением сшитого полиэтилена и полипропилена.

Изготовление полимерных труб этого типа позволило преодолеть «врожденный» недостаток пластмасс – потерю жесткости конструкции при нагреве выше 60-90 градусов Цельсия. Трубы из сшитого полиэтилена и полипропилена размягчались при температуре выше 140 градусов Цельсия.↑Современные отопительные трубы производят из следующих разновидностей конструкционных полимеров:Металлопластика(РЕХ-AL-PЕ).Этот композитный материал имеет трехслойную структуру следующего типа: внутренний слой изготовлен из сшитого полиэтилена, далее идет армирующая обмотка из алюминиевой фольги, а укрывает всю конструкцию обычный полиэтилен. Подобная структура позволяет воспользоваться термостойкостью сшитого полиэтилена без оглядки на риск возможного увеличение габаритов, спровоцированного повышенными температурами.

И такие спиральновитые трубы, а алюминиевое армирование наматывается на РЕХ основу именно по спирали, прослужат в системе не менее 50 лет.Трубы из полипропиленаПолипропилена(РР). Этот полимер используется в отопительных системах практически в чистом виде. Ведь он способен выдержать даже 140-градусный нагрев.Правда при 175 градусах Цельсия полипропилен плавится, поэтому его не рекомендуют использовать в паропроводах, а вот для такого теплоносителя как вода РР трубы подойдут просто идеально.

Причем такие трубы обладают достаточно внушительным запасом прочности – разрушающее напряжение этого материала 250-400 кгс/см2. Но механическая стойкость полипропилена явно мала (твердость 6 кгс/мм2).Поэтому трубопроводы из этого материала прокладывают только внутри зданий.Сшитого полиэтилена(РЕ-Х). Этот полимер выдерживает температуру в 100-120 градусов Цельсия.

А по сопротивляемости высоким температурам и не менее высокому давлению РЕХ трубы превосходят даже полипропилен.Причем трубопроводы из сшитого полиэтилена ненужно оборудовать компенсаторами температурных деформаций  – такие системы могут регулироваться самостоятельно. Ведь РЕХ – это достаточно пластичный материал. Однако, в отличие от классического полиэтилена, РЕХ обладает эффектом обратной усадки – диаметр трубы возвращается к «фабричному» размеру сразу же после снятия нагрузки.Габариты и прочие характеристики таких труб регламентируются отечественным ГОСТ Р 52134-2003, требования которого распространяются на весь трубный прокат из конструкционных полимеров.↑Согласно СНиП 41-01-2003, которым регламентируется строительство отопительных трубопроводов (а равно и трубопроводов систем кондиционирования), существует всего три способа монтажа полимерных труб:Сборка полимерных труб на сваркуСборка на сварку.Сборка на клей.Сборка на фитинги.Выбор одного из вариантов зависит от типа конструкционного материала трубы.

И далее по тексту мы рассмотрим, к какому процессу подходит каждая разновидность топливных труб, попутно приводя и подробности каждой монтажной технологии.↑Сварка труб из полипропиленаЭтот способ практикуют при сборке трубопроводов из полиэтилена и полипропилена. Ведь указанные материалы относятся к категории термопластичных полимеров.Следовательно, нагрев трубу и фитинг можно соединить расплавленные участки, воспользовавшись, по сути, технологией термической сварки давлением:Трубу обрезают и надевают на насадку сварочного паяльника. На противоположную сторону насадки надевают фитинг (муфту, уголок, тройник).Аппарат для сварки полимерных труб – сварочный паяльник – разогревает внешнюю часть тела трубы и внутреннюю поверхность фитинга.После разогрева трубу и фитинг снимают с насадок и соединяют с небольшим усилием.

То есть, трубу попросту вставляется в фитинг.Спустя 10-15 минут соединение  отвердеет. Причем прочность «сварочного шва» будет сравнима с прочностью конструкционного материала.↑Этот способ монтажа практикуют при сборке полипропиленовых трубопроводов. Суть процесса заключается в соединении трубы и фитинга на клей, который состоит из разжиженного растворителем полипропилена.

Причем клеящие составы продают сами производители труб.Сборка полипропиленовых трубопроводов на клейТакой способ монтажа позволяет собрать отопительный трубопровод безо всякого инструмента.Ведь сам процесс выглядит следующим образом:Трубу обрезают и обезжиривают (в зоне предполагаемого контакта). Внутреннюю поверхность фитинга обезжиривают точно так же.На обезжиренные участки наносят клей.Трубу вставляют в фитинг и удерживают в течение 15-20 секунд.После этого соединение оставляют в покое на пару часов.За это время клеящая прослойка окончательно отвердеет. По прочности клееное соединение уступает основному материалу.

Поэтому такую сборку практикуют при монтаже слабонапорных и безнапорных трубопроводов.↑Сборка полимерных труб на фитингиЭтот способ применяют при монтаже металлопластиковых и полимерных трубопроводов. Причем металлопластик можно монтировать и на пресс-фитинги, и на обжимные (цанговые) соединительные элементы. А трубы из сшитого полиэтилена монтируют только на цангу.Соответственно процесс монтажа металлопластиковых труб на обжимной фитинг, выглядит следующим образом:Трубу обрезают, снимают фаску с торца.

Обжимной фитинг разбирают, сняв с торца уплотнительную гайку и обжимное кольцо, и переместив их на трубу.После этого труба одевается на ниппель фитинга.Далее к торцу соединительного элемента перемещается обжимное кольцо, а после этого навинчивается уплотнительная гайка.Монтаж металлопластиковой трубы на пресс фитинг осуществляется по той же схеме. Только вместо обжимного кольца и гайки используется гильза из мягкого металла, которую обжимают, установив поверх участка трубу, надетой на ниппель фитинга.Монтаж труб из сшитого полиэтилена происходит еще проще:Трубу обрезают. Фитинг разбирают.

Обжимную гайку одевают на трубу.Торец трубу расширяют с помощью специального инструмента – экспандера.Расширенный торец надевают на ниппель фитинга.Место монтажа фиксируют обжимной гайкой.Такой способ фиксации возможен из-за особого свойства РЕ-Х полимера – эффекта обратной усадки.Расширенный экспандером торец стремится сжаться до «заводского» диаметра. В результате труба прилегает к ниппелю более чем плотно. Ну а обжимная гайка просто фиксирует место контакта.

Источники:

  • www.gkh.ru
  • experttrub.ru
  • vsetrybu.ru

Поделиться:
Нет комментариев