Способы изоляции стыков ППУ труб

Открытые участки теплотрасс, оставшиеся в местах соединения деталей трубопроводов в пенополиуретановой изоляции, мы предлагаем изолировать с помощью одного из трех вариантов комплектов для заделки стыков (КЗС):

пенопакет (пенобанки) + термоизоляционная лента (ТЛ 650, ТЛ 450) + термопластичный клей + проби + стойки для кабелей ОДК + соединительные гильзы проводов ОДК;пенопакет (пенобанки) + муфта термоусаживаемая + термопластичный клей + проби + стойки для кабелей ОДК + соединительные гильзы проводов ОДК;скорлупа + термоизоляционная лента (ТЛ 650, ТЛ 450) + замковая пластина + соединительные гильзы проводов ОДК.

В первом случае сначала формируется полость с помощью тонколистовой стали, свернутой вокруг оболочек труб, через отверстие в которой заливается смесь компонентов. В дальнейшем стальной лист снимается и проклеивается термоизоляционной лентой внахлест на оболочки.

По требованию заказчика в комплектацию изоляции стыка можно включать только отдельные элементы, к примеру, если теплотрасса не имеет системы ОДК.

Более двадцати лет в России теплотрассы прокладывают с использованием стальных труб в пенополиуретановой изоляции. Практика показывает, что качество изоляции стыков трубопроводных элементов при любом способе прокладки является одним из главных условий их безаварийной эксплуатации.

Нужно помнить, что наиболее высокое качество показывает метод с использованием термоусаживаемой муфты и жидких компонентов. Эта технология позволяет создавать герметичный равномерный слой пены нужной плотности и толщины, в которой, как правило, отсутствуют пустоты. В результате стальные несущие трубы полностью защищаются от коррозии с внешней стороны, причем не только на участке, который имеет заводскую изоляцию, но и на торцах.

Независимо от способа прокладки, большое значение имеет качественная герметизация оболочки стыка, так как даже в случае отсутствия грунтовых вод на поверхности трубы возможно выпадение росы в период отключения тепла, с применением пенополиуретановых скорлуп в комплекте заделки. Попавший внутрь изоляции кислород будет способствовать повышенной коррозии несущей стальной трубы. В результате из-за легкомысленного отношения к качеству изоляции стыка может произойти преждевременный выход теплоизоляции из строя из-за ускоренной внешней коррозии на стыках элементов теплотрассы.

Технология заливки жидких компонентов для создания теплозащитного слоя позволит снять проблему коррозионного разрушения трубы в местах стыков. Однако, независимо от способа заделки изоляции стыка, нужно уделять особое внимание герметизации внешней поверхности. Так, не стоит пренебрегать проведением опрессовки сжатым воздухом установленных и проклеенных рукавов (муфт).

Еще одним аргументом в пользу реализации способа с термоусаживаемыми муфтами и пенопакетами является возможность проверки герметичности монтажа такого рукава. При всесторонней оценке технологических предпосылок выясняется объективное преимущество данной технологии.

Пенополиуретановая изоляция перед термоусаживаемыми муфтами, термоклеем и пенопакетами выигрывает лишь в вопросе цены (она дешевле на 30-40 %) и, возможно, по причине более простого и быстрого монтажа, хотя здесь для получения того же результата необходимо приложить едва ли не больше усилий. Рекомендуем также после сварки нанести на открытые участки несущих труб дополнительное антикоррозионное покрытие. Зачастую лишь оно способно спасти теплотрассу от коррозии, ускоренно развивающейся в местах стыков.

* помечены поля, обязательные для заполнения

Выполняя монтаж трубопровода из изделий ППУ (пенополиуретан), обязательно возникнет необходимость в заделке стыков. Ведь сварной шов – самое уязвимое место трубопровода, поэтому его изоляции следует уделить особое внимание. Для систем отопления из труб ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке используется термоусаживаемая муфта.

Комплект для заделки стыков

В целом же используется целый комплект, куда входят:

гильзы для стравливания воздуха;гильзы лужные;дренажные и конические пробки;монтажный пенопакет;замковые пластины;термоусаживаемая муфта.

Такие муфты имеют отличные эксплуатационные и технические характеристики, если сравнивать с остальными возможными материалами для изоляции стыков труб ППУ.

Комплект для заделки стыков

Работают при температурах от минус шестидесяти до плюс шестидесяти градусов Цельсия;Термическая и химическая стойкость;Высокая скорость монтажа, а также его простота;Производство выполняет изделия высокого уровня благодаря контролю качества;Надежность и долговечность.

Неразъемная радиационно-сшитая термоусадочная муфта создается методом экструзии, последующим продольным растяжением для восстановления до начальных размеров при нагреве до необходимой температуры.

Термоусаживаемая муфта изготавливается с учетом ГОСТа 30732-2006, который регламентирует наружные диаметры ПЭ оболочки трубы ППУ. Основываясь на этих данных, создаются защитные термоусадочные муфты.

Свойства и преимущества муфты термоусаживаемой CPC 140-CPC 1200

При изготовлении изделие подвергается радиационно-химической модификации. Это исключает повреждение его при монтаже из-за взаимодействия с температурой, а также придает механическую прочность.

Благодаря плотному сцеплению муфты (обжим) и ПЭ оболочки создается герметичный стык. Между муфтой и оболочкой может прокладываться термоплавкий адгезив, который поставляется в комплекте.

Если выполнить монтаж правильно, используя качественные материалы и имея опыт, получился прочная конструкция, которая надежно защитит сварной шов. Она будет обладать и хорошим показателем сдвиговой прочности, предотвращая попадание влаги и развитие коррозии сварного шва, а также разрушение наружного полиэтиленового слоя.

Современные производители используют самые последние технологии для изготовления термоусаживаемых муфт. Это позволило повысить величину усадки с десяти до тридцати процентов. Благодаря этому уменьшается смещение и деформация, обеспечивается отличное сцепление с материалом адгезива при эксплуатации трубопровода.

Кроме того, новые технологии изготовления позволяют нагревать муфты при монтаже до небывалых ранее 240 градусов. При этом материал не плавится. А ведь раньше изделие нагревалось всего лишь до 130 градусов.

Выполнение заделки стыка

Муфта надевается на оболочку. Стык сваривается. Дальше прикрепляем к трубе ППУ держатели проводников СОДК, которые соединяются при помощи медных луженых гильз.

Затем нужно сдвинуть муфту по центру стыка, отметить на оболочке ее края. Далее обрабатываем наждачной бумагой, обезжириваем и обжигаем. Должна получиться матовая поверхность.

Выполнение заделки стыка

Отрезаем нужное количество адгезивной ленты. Приклеиваем ее к поверхности по окружности, используя газовую горелку (на расстоянии 1-1,5 см от отметок). Торцы должны быть внахлест 0,5-1 см.

Далее просверливаем в муфте два отверстия диаметром 2,5 см.

Прогреваем горелкой ленту, надвигаем муфту на стык по меткам. Небольшим пламенем прогреваем края муфты. Она должна уменьшиться и приклеиться к оболочке.

Одно из отверстий нужно заглушить, чтобы стравить воздух.

Затем удаляем перемычку в монтажном пенопакете, трясем его полминуты и отрезаем горловину. Заливаем содержимое в отверстие муфты. Далее глушим отверстие.

Когда пена затвердеет (понадобится около получаса), пробки из муфты нужно удалить.

При помощи горелки и специального паяльника нужно прогреть отверстие в муфте и коническую пробку с диаметром 2,5 см до плавления. Когда наружный слой расплавится, останется только впаять пробку в отверстие. Повторить процедуру со вторым отверстием.

Учитывая, что процедура заделки стыка труб ППУ, — дело непростое, лучше для выполнения этой процедуры обратиться к специалистам. Это будет надежнее и быстрее.

В объеме строительных работ одним из важных моментов является правильная тепловая изоляция, а также гидроизоляция соединений таких сложных трубопроводов, как изолированные трубы пенополиуретаном (ППУ). А заказать их можно у надежного поставщика, перейдя по ссылке http://uzti.su/katalog/truby-ppu/. Как правильно выполнить изоляцию таких соединений рассматривается ниже.

С целью ограничения влияния окружающих активных явлений на участок соединения труб из ППУ, а также продления срока их службы обязательным условием является качественное изготовление изолирующего слоя таких участков в соответствии с правилами технологии.

Типы изоляции участков соединения труб из ППУ

Отделка соединений труб из ППУ изолирующим слоем производится путем заливки целого объема участка соединения пенополиуретаном в жидком виде. Также можно применять специальные муфты (см. Электромуфты для труб) из пенополиуретана или скорлупу.

Для изолирования соединений стыков труб из ППУ выбран такой материал, как пенополиуретан, потому что при имеющейся малой толщине у него очень низкие показатели теплопроводности. В прежние времена при использовании таких трубопроводов теплоизолирующий материал постоянно увлажнялся, что приводило к значительным тепловым потерям в окружающую среду. Использование такого современного изолятора, как скорлупа из пенополиуретана позволило существенно снизить такие потери тепла через участки соединений труб.

Достоинства при использовании пенополиуретановой скорлупы в качестве изолятора такие:

такая скорлупа может применяться в северных районах с очень холодными зимами. Предельное значение выдерживаемой ППУ-ом температуры составляет минус 1300С;такой материал тепловой изоляции, является надежно устойчивым к влаге;в виде скорлупы такой материал также крепко устойчив к различным механическим воздействиям на стык.

Одним из важных моментов при проектировании систем трубопроводов является правильный выбор надежных и качественных составляющих для эффективного изолирования соединений ППУ.

С целью увеличения срока эксплуатации систем соединенных труб, необходимо надежно уплотнить все стыки. Использование термоусаживаемой муфты позволит надолго и без всяких потерь заизолировать соединение элементов. Такой способ уплотнения обеспечит равномерное изолирование всей площади соединения по физическим и механическим показателям изолирующего материала.

Установка изоляционного слоя для стыка

Перед началом соединительных работ необходимо подготовить трубы. Для этого, перед осуществлением сварки стыков на один конец трубы необходимо установить изолирующую муфтуопределенного диаметра.

При этом важно не нарушить защищающий слой на поверхности гидроизоляции труб из ППУ. Работы проводить необходимо постепенно и осторожно. После аккуратной установки муфты можно приступить к стыковке труб и их дальнейшему свариванию.

По окончании сварочных процессов следует испытать сварные швы на плотность. Далее, необходимо произвести объединение линий для системы дистанционного контроля, которое также необходимо проверить на надежную целостность всех подключений.

Выполнив гидроизоляцию стыков можно начинать установку тепловой изоляции.

Способ установки термоусаживаемой муфты

При этом необходимо иметь следующий инвентарь и материалы:

муфту из пенополиуретана;трубопровод определенного диаметра;стыковые соединения труб из ППУ;газовая горелка для сварки;мыльный раствор для испытаний герметичности;ППУ в жидком виде;пробка испытательная.

Первым делом на один край трубы необходимо натянуть муфту. После стыковки труб муфта нужно передвинуть так, чтобы линия соединения расположилась по центру муфты.

Сняв с нее защитный слой, посредством газовой горелки разогреть ее до образования полной усадки. Показателем усадки является преобразование муфты в бочкоподобную форму. С целью проверки муфты на герметичность, необходимо в предусмотренное отверстие вставить испытательную пробку, прокачать воздухом под давлением 0,5 атм.

Для полноценной проверки муфты на герметичность следует повторить испытания через 5 мин. Если давление константа, значит, усадка муфты произошла полностью. При снижении давления за это время возникает необходимость в проверке качества усадки муфты по краям, с помощью мыльного раствора.

Для ликвидации некачественного прилегания муфты необходимо ее установить более плотно.

После правильной установки муфты необходимо извлечь испытательную пробку и образовавшееся отверстие заполнить жидким ППУ-ом. Эта смесь после вспенивания должна принять твердую форму. Далее, все отверстия изнутри нужно заделать полиэтиленовыми пробками и приварить их к муфте, что позволит создать качественную гидроизоляцию, а также тепловую изоляцию соединенных труб.

Такой сварной способ с использованием муфт обеспечивает надежное противостояние соединений труб из ППУ перед экстремальными условиями окружающей среды – порывами ветра, ливнями, снегопадами, сильными морозами и перед механическими воздействиями.

С целью изготовления ППУ в жидкой фазе применяют специальный полиол в комбинировании с полиизоцианатом, которые являются составляющими специального пенопакета.При соединении этих компонентов образуется жидкая смесь, которая после вспенивания и увеличения в объеме впоследствии затвердевает.

Пенопакеты для заливки ППУ с целью изоляции соединений применяют потому, что они облегчают работу строителей при изолировании стыков, а именно уходит необходимость в разведении специального раствора и его небезопасном распределении по разным емкостям посредством леек. В результате этого процесс изоляции протекает быстро, качество уплотнений становится выше, а наличие вредных факторов ниже.В случае отсутствия возможности произвести заливку ППУ для изоляции стыка труб можно использовать скорлупу из пенополиуретана. Также применение такой скорлупы допускается и при частичном ремонте гидроизоляции соединений.

Скорлупа из ППУ имеет продолжительный срок службы, а ее прочностные качества и жесткая структура не дает образовываться даже малейшим сдвигам тепловой изоляции.Одной из главных задач, определяющих качество трубопровода из труб с ППУ-изоляцией, является правильный монтаж стыков. В продажу такие изделия поступают с неизолированными отрезками с двух сторон, что необходимо для простоты соединения. Если все работы проведены грамотно, то трубопровод будет надежно защищен от агрессивного влияния окружающей среды и будет демонстрировать максимальный срок эксплуатации.От качества заделки стыков труб в ППУ зависит работа всей магистрали

Какой бывает изоляция стыков труб?

Заключительный этап строительства трубопровода, а именно изоляция стыков труб происходит, когда во всю открытую площадь помещается изоляционный материал – пенополиуретан. ППУ используется и для изоляции остальной длины конструкции, наносится изоляция в фабричных условиях.

Существует две технологии заполнения стыка:

Заливка стыков жидким пенополиуретаном.Монтаж пенополиуретановых скорлуп или муфт.

И первый, и второй метод можно назвать практичным и эффективным. Среди преимуществ скорлуп можно выделить следующие качества:

многие производители выпускают скорлупы с различными толщинами, что позволяет подобрать оптимальную теплоизоляцию для определенного климатического пояса. Усиленная изоляция окажется результативной даже при температурах, опускающихся за пределы -100 градусов;именно пенополиуретановый тип изоляции используется чаще всего, так как этот полимер отличается повышенной устойчивостью к влаге, давлению и механическим повреждениям;при использовании пенополиуретановой скорлупы, произведенной в фабричных условиях, пропадает риск неравномерности заливки жидкого полимера. А уязвимости изоляции приводят к преждевременному появлению коррозии стальной трубы под полимерным слоем.

Изолировать стыки можно методом заливки жидким полиуретаном

Вместе с этим, технология заливки жидким ППУ остается конкурентоспособной и обеспечивает высокую адгезию с существующими слоями изоляции.

Материалы для заделки стыков труб в ППУ изоляции

Выполнив соединение ППУ труб, изоляции следует подвергнуть все стыки. Немаловажным вопросом является и герметизация крепления муфты к стальной трубе. Наилучшим методом защиты креплений является использование клеевых адгезивных аппликаторов, обеспечивающих конструкции однородность и высокие показатели теплоизоляции.

Важно!Комплект для изоляции стыков труб ППУ также меняется в зависимости от типа оболочки изделия. Для ППУ труб с оцинкованной оболочкой применяется кожух из соответствующего материала, защищающий место стыка.

Для заделки стыков понадобится перечень следующих инструментов и материалов:

термоусаживающаяся муфта;металлическая щетка;растворитель;пропановая горелка;перманентный маркер;сверло с диаметром 25 мм;адгезивная лента;аппарат для опрессовки муфты;дренажные и вварные пробки;жидкий ППУ.

Материалы для заполнения неизолированных стыков имеют не только прямую конфигурацию. Для создания поворотов и углов предусмотрены фасонные изделия: тройниковые ответвления, переходники, Z-образные элементы, отводы, опоры и т.д.

При строительстве теплотрасс используются не только прямые отрезки труб, но и различные фасонные части; места их соединений также требуют тщательной изоляции

Проведение монтажа стыков ППУ трубы

Нанесение термоусаживающейся муфты – главный этап при проведении качественной термозоляции. Изоляция стыков на уже установленных ППУ трубах производится в следующем порядке:

Торцы теплоизоляции зачищаются, а поверхность оцинкованной или полиэтиленовой оболочки очищаются щеткой от грязи, при необходимости – промываются, а затем просушиваются газовой горелкой.

Этот этап необходим для того, чтобы перемещать термоусадочную муфту по совершенно чистой поверхности. Очищать поверхность стоит на расстояние, не меньшее, чем длина подготовленной муфты. Если на внутренней стальной трубе есть любые образования, в том числе ржавчина, их следует счищать металлической щеткой.Слой изоляции под защитной оболочкой необходимо зачистить на глубину до 15-20 мм.

Провода дистанционного контроля соединяются, проводятся контрольные измерения по соответствующей инструкции.Поверхность полиэтиленовой оболочки обезжиривается с обеих сторон стыка. Обрабатывать растворителем следует поверхность на расстоянии 150-200 мм от края. После первичной обработки растворителем полиэтилен зачищается наждачной бумагой, затем обрабатывается повторно.Далее производится разметка положения муфты по оси стыка.

Перманентным маркером белого цвета на поверхность наносятся отметки, соответствующие краям муфты. Подготовленные, очищенные и обезжиренные поверхности должны на 20-50 мм выходить за предполагаемые края муфты. Мел использовать для нанесения разметки запрещается.Термоусадочная муфта распаковывается так, чтобы наружная часть упаковочной пленки располагалась на поверхности оболочки ППУ трубы.

На внутреннюю часть муфты не должны попадать никакие вещества. В случае попадания жидкости или грязи на муфту, ее внутренняя часть обезжиривается, зачищается и снова обезжиривается.На расстоянии 150 мм от любого края муфты просверливается отверстие с диаметром 25 мм.Поверхности оболочек у стыка, подготовленные для изоляции, прогреваются пропановой горелкой до температуры +30-50 градусов. Пока поверхность остается теплой, на нее наклеивается гибкая мастичная лента с отступом 10-15 мм от краев.

Убедившись, что адгезивная лента закреплена плотно, с нее можно снять защитную пленку. Попадание частиц грязи и пыли на незащищенную ленту не допускается.Муфта надевается на участок трубопровода в соответствии с поставленными отметками. Края усаживаются при подогреве горелкой: подогревать следует круговыми плавными движениями.

Допускать перегрев муфты нельзя, о нем свидетельствует появление блеска на поверхности. При правильной усадке муфта будет повторять контур оболочки, поверхности будут прилегать плотно, без поднятий краев. Форма готовой муфты – бочкообразная.После остывания муфты проводится опрессовка, обеспечивающая дополнительную герметичность.

Работа с термоусадочной муфтой требует разогрева полиэтилена до достаточной температуры, эта операция производится газовой горелкой

Важно!Если температура воздуха на момент проведения работ ниже, чем 0 градусов, на расстоянии 30 см от поверхности оболочки проходятся газовой горелкой, чтобы прогреть полиэтилен до температуры +30-50 градусов.

После проведения испытаний требуется просверлить второе отверстие на расстоянии 150 мм от другого торца муфты. В эти отверстия будет заливаться ППУ в жидком виде, предварительно разведенный из двух компонентов в чистой емкости. По завершению теплоизоляции пеной отверстия закупориваются дренажными пробками до момента затвердевания раствора.

Конечной фазой работ над изоляцией будет удаление дренажных пробок и очистка поверхности муфты от излишков ППУ. Отверстия обрабатываются конической фрезой. Отверстия завариваются полиэтиленовыми пробками при температуре +240 градусов.

Метод монтажа скорлуп применяется в том случае, если заливка по каким-либо причинам невозможна. Их фиксация достигается при помощи продольных или поперечных замков. После проведения любого типа изоляции стыков эксплуатация системы возможна только при успешно завершенной проверке целостности проводов.

Источники:

• www.t-98.ru
• trubygid.ru
• o-trubah.com
• trubamaster.ru