Технические характеристики минваты

Содержание

Определение: что называют минватой ↑

Минеральная вата чаще всего выпускается в рулонах либо в виде матов

Когда говорят о минеральной вате (сокращенно минвата — и такое название вы гораздо чаще услышите из уст собеседника, кем бы он ни был)), нередко забывают сказать о том, что этот материал бывает разным.

И потому прежде чем говорить о технических характеристиках минваты, надо определиться с терминами и разобраться хотя бы в базовом объеме в ее марках.

Между тем, минвата— понятие многозначное. То есть под этим наименованием, довольно расхожим в последнее время, кроется несколько разновидностей материала и изделий из него.

Сегодня все виды минеральной ваты стали весьма востребованным и популярным материалом для тепловой изоляции зданий

В данное определение включают следующие разновидности минераловатной продукции:

    Стеклянная вата(как следует из названия, это материал, изготовляемый из расплавов стекла);Каменная вата, называемая также базальтовой (разновидность минваты, в производстве которой в основном используются расплавы горных пород вулканического происхождения);Шлаковата(вид минваты, производимой в основном из огненно-жидких шлаков, по сути дела, отходов металлургического производства).

Чтобы не запутывать вас еще больше, давайте рассмотрим коротко основные характеристики каждой из марок. А прежде приведу исчерпывающую таблицу материалов с показателями их теплопроводности, плотности и паропроницаемости. Все это как раз пригодится для грамотной теплоизоляции.

Минвата в сравнении — технические характеристики ↑

МатериалПлотность, кг/м3Теплопроводность, Вт/(м*С)Паропроницаемость,Мг/(м*ч*Па)Эквивалентная1(при сопротивлении теплопередаче = 4,2м2*С/Вт)   толщина, мЭквивалентная2(при сопротивление паропроницанию =1,6м2*ч*Па/мг) толщина, мЖелезобетон25001.690.037.100.048Бетон24001.510.036.340.048Керамзитобетон18000.660.092.770.144Керамзитобетон5000.140.300.590.48Кирпич красный глиняный18000.560.112.350.176Кирпич силикатный18000.700.112.940.176Кирпич керамический пустотелый (брутто1400)16000.410.141.720.224Кирпич керамический пустотелый (брутто1000)12000.350.171.470.272Пенобетон10000.290.111.220.176Пенобетон3000.080.260.340.416Гранит28003.490.00814.60.013Мрамор28002.910.00812.20.013Сосна, ель поперечные волокна5000.090.060.380.096Дуб поперечн. волокна7000.100.050.420.08Сосна, ель продольные5000.180.320.750.512Дуб продольные7000.230.300.960.48Фанера клееная6000.120.020.500.032ДСП, ОСП10000.150.120.630.192ПАКЛЯ1500.050.490.210.784Гипсокартон8000.150.0750.630.12Картон облицов.10000.180.060.750.096Минвата2000.0700.490.300.784Минвата1000.0560.560.230.896Минвата500.0480.600.200.96ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ330.0310.0130.130.021ПЕНОПОЛИСТИРОЛЭКСТРУДИРОВАННЫЙ450.0360.0130.130.021Пенополистирол1500.050.050.210.08Пенополистирол1000.0410.050.170.08Пенополистирол400.0380.050.160.08Пенопласт ПВХ1250.0520.230.220.368ПЕНОПОЛИУРЕТАН800.0410.050.170.08ПЕНОПОЛИУРЕТАН600.0350.00.150.08ПЕНОПОЛИУРЕТАН400.0290.050.120.08ПЕНОПОЛИУРЕТАН300.0200.050.090.08Керамзит8000.180.210.750.336Керамзит2000.100.260.420.416Песок16000.350.171.470.272Пеностекло4000.110.020.460.032Пеностекло2000.070.030.300.048АЦП18000.350.031.470.048Битум14000.270.0081.130.013ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА14000.250.000231.050.00036ПОЛИМОЧЕВИНА11000.210.000230.880.00054Рубероид, пергамин6000.170.0010.710.0016Полиэтилен15000.300.000021.260.000032Асфальтобетон21001.050.0084.410.0128Линолеум16000.330.0021.380.0032Сталь78505802430Алюминий260022109280Медь8500407017090Стекло25000.7603.190

Характеристики шлаковаты, стекловаты, каменной ваты, базальтового тонкого волокна (БТВ), базальтового супертонкого волокна (БСТВ) ↑

Наименование параметровШлаковатаСтекловатаКаменная ватаБТВБСТВПредельная температура применения, °Сдо 250от -60 до +450до 300-600 (1)от -190 до +700от -190 до +1000Средний диаметр волокна, мкмот 4 до 12от 4 до 12от 4 до 12от 5 до 15от 1 до 3Сорбционное увлажнение за 24 час. (не более), %1,91,70,0950,0350,02КолкостьдаданетнетнетНеобходимость использования связующегодадададанетКоэффициент теплопроводности,Вт/(м-К)0,46-0,480,038-0,0460,077-0,120,038-0,0460,035-0,046Наличие связующего, %от 2,5 до 10от 2,5 до 10от 2,5 до 10от 2,5 до 10—Класс горючести(НГ — негорючие/Г — горючие) (2)НГНГНГНГНГВыделение вредных веществдададада, если есть связующеенетТеплоемкость, Дж/кг*К (3)100010501050500-800800-1000ВибростойкостьнетнетнетнетдаСжимаемость, % (4)нет данныхнет данных404015Упругость, % (5)нет данныхнет данных757595Температура спекания, °С (6)250-300450-500600700-10001100-1500Длина волокон, мм1615-501620-5050-70Коэффициент звукопоглощенияот 0,75 до 0,82от 0,8 до 92от 0,75 до 95от 0,8 до 95от 0,95 до 99Химическая стойкость (потеря веса), % в воде7,86,24,51,61,6Химическая стойкость (потеря веса), % в щелочной среде766,42,752,75

Стеклянная вата ↑

В изготовлении стеклянного волокна используют практически то же сырьё, что и для производства обычного стекла или отходы стекольной индустрии

Стекловата представляет собою волокнистый по структуре минеральный теплоизоляционный материал. Для получения стеклянного волокна используется практически то же самое сырьё, что и в производстве обыкновенного стекла. Или отходы стекольного производства.

Благодаря её составу у стекловаты высокая химическая стойкость. А плотность материала в расправленном рыхлом состоянии обычно не выше 130 кг/куб. м.

Производство

Исходным  сырьём в производстве стекловаты служат такие компоненты, как песок, известняки, сода, доломит,  бура. Надо отметить, что в современных производствах по преимуществу используют не целое стекло, а стеклянный бой (на 75-80%).

То есть фактически отходы производства.Основные компоненты засыпаются в специальный бункер. Запускается процесс плавления массы. Автоматическими дозаторами все компоненты загружаются в плавильные  печи строго по рецептуре — надо чтобы, достигнув температуры около 1400 град.

С,  полученная  смесь имела определенные  механические характеристики. Из этой массы затем получают тончайшие нити. Они образуются в процессе раздувания с помощью пара расплавленного стекла, подаваемого из центрифуги.

В производстве шлаковаты используют отходы металлургической промышленности

Весь этот процесс сопряжен с одновременной обработкой специальными полимерными аэрозолями.

Как главное связующее используют водные растворы фенол-альдегидного модифицированного мочевиной полимера. Пропитанные аэрозольным раствором  нити попадают на валики и сна конвейере выравниваются в несколько приемов. Образуется стеклополимерное  изделие однородной структуры, похожее внешне на ковёр.

Следующим этапом происходит полимеризация — данный процесс идет при температуре 250 град. C, и здесь высокая температура — очень важное условие. Это своего рода катализатор для возникновения полимерных связей.

Между тем, в температурной камере постепенно выпариваются остатки  влаги, получаемой вместе с аэрозолем. Полимеризация делает волокна достаточно прочными и  твёрдыми, а внешне они  приобретают янтарно-жёлтый окрас.Вату оставляют для охлаждения, после чего материал поступает в раскрой. Идущую с конвейера бесконечную ленту специальными  фрезами и пилами кроят  на рулоны и маты.

Готовая стекловата очень упруга и хорошо сжимается, а после распаковки она восстанавливает свой первоначальный объем

Утеплитель в готовом виде имеет весьма внушительный объем, т. к.

пронизан насквозь воздухом. Но для хранения и транспортировки вату спрессовывают в целях экономии места — вплоть до шестикратного сжатия. Стекловата для этого достаточно упруга, и после распаковки она восстанавливает свои первоначальные объемы.

Типы продукции

Стекловата выпускается в виде мягких матов и плит, жестких и полужестких плит на синтетическом связующем.

Изделия эти выдерживают немалые нагрузки.Жёсткие плиты с облицовкой стекловойлоком, считаются эффективной ветрозащитой.

По длинной стороне плиты можно соединять в шпунты и гребень, что обеспечит надёжное крепление при отсутствии зазоров.Мягкие материалы из стекловолокна обычно прессуют в рулоны. Они очень упруги. После распаковки они в силу очень большой упругости восстанавливают свой первозданный объём почти сразу.

Также выпускаются изделия с нанесенным дополнительным слоем — каширование. Это может быть фольга (подходящая для пароизоляции) либо стеклохолст — создает эффективную ветрозащиту — такой слой воспрепятствует миграции волоконец.

Основные параметры

По своим свойствам стекловата, называемая также стекловолокном, отличается от прочих видов минваты. Ее волокно по толщине 3-15 мкм, а длина как минимум в 2-5 раз больше длины базальтовых волокон каменной ваты.

В силу этого продукция из стекловаты имеют высокую прочность и упругость. В стеклянной вате почти не присутствуют неволокнистые включения. Стекловолокно также обладает большой виброустойчивостью.Теплопроводность стеклянной ваты = 0,030…0,052 Вт/м·К.

Температурная устойчивость до — 450 град.C.

Минусы

К недостаткам стеклянной ваты относятся повышенная ломкость ее волокон.

Их тонкие и довольно острые обломки могут легко проникнуть в одежду и другие предметы, откуда их не так просто выудить. Попадая на кожу, волоконца стекловаты вызывают раздражение и зуд. Попав при вдыхании в легкие, могут спровоцировать их стойкое раздражение, т.

к. выходит оттуда медленными темпами.  Опасно может быть попадание стекловолокон в глаза.С профилактической целью работы со стекловатой необходимо проводить в специально одежде без открытых участков тела, а также в плотных брезентовых рукавицах, в респираторах и защитных очках.

Каменная вата ↑

Каменная вата считается высокоффективной тепло- звукоизоляцией, изготовляется она по преимуществу из расплавов изверженных горных пород

Более подробно основные характеристики такого вида минваты, как каменная вата (в том числе с такими ее основополагающими свойствами, как теплопроводность, плотность, пожароустойчивость) вы можете посмотреть здесь.

Думается, также полезно ознакомиться с этим материалом в видеоформате:

 Шлаковата ↑

Для изготовления данного материала используют так называемые доменные шлаки — сырье представляет собою фактически побочный продукт металлургического производства. Шлаковая вата была запатентована в 50-е гг. прошлого века в СССР и широко выпускалась на советских металлургических заводах — небольшие капиталовложения в ее производство позволяли не только перерабатывать отходы самого производства, но также снабжать теплоизоляционным материалом и строительство и сами предприятия.

Шлаковата действительно не только весьма доступна по цене, но надо признать, что имеет низкую теплопроводность и в этом плане для утепления подходит неплохо.

Но нельзя не сказать и о том факте, что эффективность утепления шлаковатой, увы, может быть сведена почти к нулю  — в силу ее высокой гигроскопичности.Также к откровенным недостаткам шлаковаты относят ее низкую вибростойкость и высокую остаточную кислотность. Намокая от осадков, в волокнах шлаковаты образуются кислоты, провоцирующие коррозию на металлических поверхностях. Что, собственно говоря, и послужило главной причиной вытеснения шлаковой ваты с рынка теплоизоляции, заменив ее современными волоконными утепляющими материалами.

Размеры ↑

О размерах минваты можно говорить лишь применительно к конкретным изделиям.

Тест материалов на горение — пенополиуретан рулит!

пеноплекс 35 характеристики

ГлавнаяМатериалы для утепленияСвойства и технические характеристики минваты

30.10.2015

Применение минеральной ваты (или минваты, как ее чаще всего называют) в роли утепляющего материала способно решить проблему шумо- и термоизоляции в строительных и промышленных объектах. Существенные преимущества данного решения достигаются за счет отличной технических параметров и достаточно низкой стоимости.

При изготовлении минваты может использоваться расплавленный шлак, стекло или горные породы (детальнее о разновидностях мы поговорим несколько позже). А благодаря своим отменным физико-техническим свойствам минеральная вата широко используется как в условиях повышенной/пониженной температуры, так и в условиях высокого уровня влажности. Итак, как вы уже, наверно, сами догадались, тема сегодняшней статьи – технические характеристики минеральной ваты

Технические характеристики минеральной ваты

Наимено-ваниеФотоПлотностьТепло-прово-дностьВодопо- глощение по объемуРазмерКол-во в упаковкетолщ.длинаширинакг/м3Вт/(мК)%ммммммшт.м2м3Хотрок Лайт350.0381.5%5012006008 5,76 0,288Хотрок Блок500.0341.5%5012006008 5,76 0,288Хотрок Фасад Лайт1400.0381.5%5012006008 5,76 0,288Rockwool Лайт Баттс СКАНДИК350.0361.5%508006001060.3Rockwool Фасад Баттс1300.0371.5%50100060042.40.1210021.2Isoroc Изолайт500.0351.5%501000500840.2

О химической стойкости, ГОСТе и пожаробезопасности

ГОСТом регламентируется состав описываемого в этой статье материала, а также конкретные его свойства. Помимо этого, ГОСТ нормирует и размеры плит минваты:

    толщина должна быть в пределах 4-15 сантиметров;ширина – либо 50, либо 60, либо 100 сантиметров;и, наконец, длина – 100 или же 200 сантиметров.

В плане пожаробазопасности минеральная вата может быть двух классов:

Эти классы и определяют возможность применения материала на объектах, представляющих опасность с точки зрения воспламенения.

Благодаря своим свойствам он предотвращает разрушение несущих конструкций, а также объекта в целом. На протяжении долгих десятилетий деформации никоим образом не влияют на форму утеплителя. Минвата поглощает вибрации, создаваемые стенами, обеспечивая тишину и уют в доме.

При утеплении жилых сооружений с помощью минеральной ваты создаются новые технологии создания объектов каркасного типа. Этот утеплитель способен существенно снизить расходы на строительство, в то время как затраты на отопление увеличиваться не будут. Минватой могут утеплять полы по лагам, потолки, веранды, стены, единственное условие – после установки материал должен вентилироваться.

Видео – Изоляция стен минватой

Технические характеристики материала

Благодаря свойствам исходного сырья минвата не горит даже при непосредственном контакте с огнем. Большая часть волокон в ней – это силикаты, следовательно, технические параметры материала достаточно высокие по причине как раз производственной технологии. Ниже приведены наиболее значительнее свойства, которые обязательно следует учесть при термоизоляции фасадов и производстве панелей типа «сэндвич»:

    паропроницаемость колеблется в пределах 0,5-0,53 мчПа;теплопроводность равна 40-53 ваттам на м. на К.;показатель влагопоглощения по всему объему материала равен 1,5 процента;предельная плотность – 200 килограмм на м. куб.;стойкость на сжатие – около 0,6 мегапаскаль;и, наконец, соотношение влаги к массе – около 3-5 процентов.

Кроме того, есть рулонная минвата, а еще в виде матов.

Конкретные параметры зависят от силикатных компонентов (если до 99 процентов) и связующего элемента органического происхождения:магниевая, кальциевая окись – от 20 до 35 процентов;кремнезем – от 35 до 45 процентов;калиевая, натриевая окись – от 1 до 8 процентов;глинозем – от 14 до 25 процентов.Чтобы уменьшить уровень влажности, используется особая гидрофобизированная пропитка.Благодаря ей появляются такие технические характеристики минеральной ваты, как влагоустойчивость и высокий показатель паропроницаемости (благодаря последнему материал может «дышать»). И влага, преодолевая все слои утеплителя, попросту не задерживается в нем. Благодаря всему этому повышаются термоизоляционные свойства минваты, но для того, чтобы они сохранялись, необходимо при изоляции фасадов предусматривать еще и их вентилирование.

Марки и маркировка материала

Как уже отмечалось выше, минвата изготавливается в рулонах, плитах и матах. Она идеально подходит для изоляции кровель, чердаков, потолков и стен здания.

Никаких трудностей при монтаже/эксплуатации обычно не возникает. Что характерно, каменная вата может иметь разную плотность, на основании чего выделяются несколько марок материала. Ознакомимся с каждой из них.

П-75

Как можно судить из названия, плотность в данном случае равна 75-ти кг/м3.

Материал отлично подойдет для изоляции горизонтальных поверхностей, которые не подвержены значительным нагрузкам – чердака, некоторых разновидностей крыши. Также такой ватой оборачиваются газовые и тепловые трубопроводы. Если материал имеет меньшую плотность, то его можно применять лишь там, где нагрузки отсутствуют в принципе.

П-125

Утеплитель с плотностью в 125 кг/м3, обладающий хорошими шумоизоляционными качествами. Отлично подходит для изоляции потолка, пола и внутренних стен; также может использоваться для внутренней термоизоляции кирпичных домов, а еще зданий из газобетона или пенопблоков. Словом, минвата данной марки способна не только утеплить, но и звукоизолировать помещение, причем весьма качественно.

ППЖ-200 и ПЖ-150

У этих материалов плотность традиционно ясна уже из их названия.

Технические характеристики минеральной ваты данного образца следующие: плотность, а также повышенная жесткость (оттого и такая аббревиатура). Применяются для утепления металлических или железобетонных стен, перекрытий и проч. К слову, «двухсотый» ППЖ может применяться и для защиты здания от распространения пожаров.

Классификация минваты

В понятие «минеральная вата» входят следующие материалы:

    стекловата (как можно судить по названию, она производится из стекла);шлаковата (ее делают из отходов металлургии – шлаков);каменная вата (ее еще называют базальтовой; это утеплитель, производимый из горных пород).

Чтобы не путаться в этой классификации, рассмотрим особенности каждого типа, его сильные и слабые стороны.

№1. Стекловата

Минеральный утеплитель, обладающий волокнистой структурой.

Для его изготовления применяется то же сырье, что и при производстве обычного стекла (как вариант – могут использоваться отходы стеклопроизводства). По причине особого состава материал устойчив к химическому воздействию. Его плотность зачастую составляет порядка 130 килограмм на кубометр.

Характеристики

Стеклянная вата отличается по своим свойствам от других разновидностей материала.

Толщина волокна в ней может достигать 15 мкм, в то время как длина – примерно в пять раз больше, чем у каменной (с ней мы ознакомимся несколько позже). Поэтому стекловата и является столь упругой и прочной. Что характерно, неволокнистых включений в ней практически нет.

Основные разновидности

Утеплитель производится в виде мягких, а также полужестких и жестких (связующим элементом выступает синтетика) плит.

Последние способны выдерживать достаточно большие нагрузки. Так, жесткие маты, покрытые стекловойлоком, могут применяться для ветрозащиты, при грамотном монтаже между ними не остается зазоров. Мягкое же стекловолокно прессуют в рулоны, которые, как уже отмечалось, отличаются упругостью.

Также есть разновидность материала, покрытуая дополнительным слоем – кашированием. Таким слоем выступает как стеклохолст, так и фольга.

Недостатки

Главным минусом материала считается ломкость волокон. Куски этих волокон способны проникать в одежду, иные предметы, а достать их оттуда практически невозможно. При контакте с кожей волокна способны вызывать раздражение, а при попадании в легкие провоцируют достаточно сильную реакцию, ведь выходят оттуда незначительными «порциями».

Крайне опасно, если стекловолокно попадает в глаза. Поэтому работать с материалом следует в специальных защитных очках, плотных перчатках, респираторах, а также в одежде, которая не оставляет незащищенных участков тела.

Также стекловата характеризуется и отменной виброустойчивостью. Ее теплопроводность может достигать 0,52 ватт на м. на К., еще она способна выдерживать температуру до 450 градусов.

Изготовление

При производстве стекловаты используется песок, бура, известняк, доломит и сода. Отметим также, что сегодня используют преимущественно стеклобой, а не целое стекло, или, проще говоря, обыкновенные отходы.

Все компоненты подаются в бункер, после чего начинается их плавление. При помощи дозаторов все составляющие направляются в плавильные печи, температура при этом должна составлять порядка 1 400 градусов, иначе не будут достигнуты требуемые технические характеристики минеральной ваты. Из образованной массы делают тоненькие нити посредством раздувания стекла, подаваемого из центрифуги.

Параллельно со всем этим материал покрывается полимерным аэрозолем. Вяжущим элементом в данном случае выступает раствор усовершенствованного мочевинного полимера. После обработки аэрозолем нити подаются на валики и выравниваются на конвейере.

Получается однородный материал, внешне напоминающий ковер. Далее его полимеризуют при температуре в 250 градусов (это очень важно!), которая является катализатором для данного рода соединений. Остатки влаги при этом испаряются, а материал, прошедший полимеризацию, стает твердым и прочным, получает характерный желтый цвет.

Объем готового теплоизолятора достаточно большой, ведь в нем много воздуха. Поэтому для перевозки и хранения материал прессуют, уменьшая объем примерно в 6 раз. А ввиду того, что стеклянная вата обладает еще и упругостью, после распаковки она быстро приобретает первоначальную форму.

Видео – Производство стеклянной ваты

Каменная вата

Технические характеристики минеральной ваты такого типа практически те же, что у шлаковаты.

Но преимущество материала в том, что он не колется. Работать с ним безопасно и удобно, чего нельзя сказать, к примеру, о стекловате. Пожалуй, самый популярный на сегодняшний день вариант минваты.

Теплопроводность данного материала может достигать 0,12 ватта на м. на К., показатель гигроскопичности средний, предельная рабочая температура – около 600 градусов.

Видео – Базальтовая вата

№3. Шлаковата

Этот теплоизолятор производится из доменных шлаков – в принципе, отходов металлургии.

Шлаковату запатентовали еще в пятидесятых годах прошлого столетия в Советском Союзе, ее начали широко производит на металлургических предприятиях. Вложений это производство требовало незначительных, да и отходы перерабатываются. При этом и предприятия, и строительная отрасль обеспечивались весьма качественным теплоизоляционным материалом.

Что характерно, шлаковата отличается не только низкой стоимостью, но и низким показателем теплопроводности, из-за чего является оптимальным вариантом для утепления.

Но стоит заметить, что вся эффективность данного материала может почти полностью исчезнуть из-за повышенной гигроскопичности.Еще одним недостатком материала является плохая устойчивость к вибрациям, а также повышенный показатель остаточной кислотности. При контакте с атмосферными осадками в волокнах материала появляются кислоты, приводящие к ржавлению металлических поверхностей. Собственно, это и является главной причиной того, что шлаковата была вытеснена с рынка утеплителей более современными теплоизоляторами.

Особенности выбора материала

Среди многочисленных производителей минваты самыми популярными являются следующие бренды: «Технониколь», «Урса», «Роквул», «Кнауф» и «Изовер». Стоимость материала зависит непосредственно от его плотности, ведь чем выше данный параметр, тем больше сырья требуется при производстве. Хотя в среднем стоимость составляет от 100-180 рублей за метр квадратный.

Перед покупкой необходимо тщательно изучить упаковку, дабы выяснить, учитывались ли требования ГОСТа при изготовлении. Также ознакомьтесь с характеристиками, попросите продавца, чтобы он вскрыл одну упаковку.

Выясните, куда в материале направлены волокна. Если те вертикальные, то минвата будет отлично удерживать тепловую энергию, если же в хаотичном порядке, то утеплитель очень прочный и, соответственно, способен выдерживать большие нагрузки.

Стеклянная вата и шлаковата стоят дешевле, но перед их приобретением стоит дважды подумать. Несмотря на то, что термоизоляция данных материалов повышена, при их монтаже возникает достаточно трудностей. Так, стекловата, попав на кожу или в глаза, может привести к серьезным раздражительным процессам.

Вам может понравиться

Источники:

  • teplolivam.ru
  • v-teplo.ru

Поделиться:
Нет комментариев