Технология монтажа трубопровода в земле

1. Технология монтажа трубопроводов.

1.1. Общие сведения о трубопроводах.

Трубопроводами называются устройства, которые служат для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих веществ. Трубопроводы состоят из плотно соединённых между собой прямых участков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежа, прокладок и уплотнений, а также материалов, применяемых для тепловой и антикоррозионной изоляции.

К технологическим трубопроводам относятся все трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются: сырьё, полуфабрикаты и готовые продукты; пар, вода, топливо, реагенты; отходы производства и др.

Технологические трубопроводы работают в сложных условиях. В процессе работы отдельные части трубопровода находятся под давлением транспортируемого продукта, которое может быть от 0,01 до 2500кгс/см2и выше, под воздействием температур в пределах от –170 до +700оС и более, под постоянной нагрузкой от массы труб и деталей, нагрузок теплового удлинения, вибрационных, ветровых и давления грунта.

Кроме того, в элементах трубопровода могут возникать периодические нагрузки от неравномерного нагрева, защемления подвижных опор и чрезмерного трения в них.

Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяется:

· характером и степенью агрессивности транспортируемых продуктов (вода, нефть, пар, газ, спирты, кислоты, щелочи и др.);

· конфигурацией обвязки аппаратов и оборудования, большим количеством разъёмных и неразъёмных соединений, трубопроводов, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и опорных конструкций;

· расположением трубопроводов в траншеях, каналах, лотках, на стойках, эстакадах, этажерках, на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ.

По территориальному признаку технологические трубопроводы разделяют на внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещённые внутри здания или на открытой площадке, межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки и цехи.

Успешное и качественное выполнение монтажных работ зависит от своевременной подготовки производства. При монтаже трубопроводов необходимо строго соблюдать технические условия и правила производства работ, тщательно контролировать качество поступающих на монтаж труб, деталей и узлов трубопроводов, арматуры и других материалов.

1.2. Технология монтажа внутрицеховых трубопроводов.

Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80 – 120 сварных стыков.

Монтаж технологических трубопроводов необходимо выполнять индустриальным методом.

Такой метод предопределяет, что на монтажную площадку элементы, узлы и отдельные законченные линии трубопроводов, а также опорные конструкции, опоры, подвески и другие средства крепления поступают от заводов или трубозаготовительных мастерских с максимальной степенью заводской готовности.

Способ монтажа внутрицеховых трубопроводов выбирают в зависимости от конкретных условий и наличия грузоподъёмных и такелажных средств.

Линии и участки трубопроводов сложной конфигурации, с условным проходом более 50мм, как правило, монтируют из узлов, заранее изготовленных в трубозаготовительных цехах. Прямолинейные участки трубопроводов с условным проходом более 50мм монтируют как из заранее собранных и сваренных секций длиной 24–36м, так и из отдельных труб. Трубопроводы диаметром менее 50мм в основном собирают на месте монтажа.

Трубопроводы условным диаметром 50мм и более монтируют по месту из отдельных труб и деталей только в исключительных случаях.

Технологическая последовательность монтажа внутрицеховых трубопроводов следующая:

· собирают и устанавливают леса и подмости;

· подвозят и разгружают на площадке для укрупнительной сборки узлы и детали трубопроводов, трубы, принимают их и комплектуют линии трубопроводов, размечают места прокладки трубопроводов, устанавливают проектные опорные конструкции и подвески, производят расконсервацию деталей и присоединительных концов труб и узлов;

· производят укрупнительную сборку узлов, труб и деталей трубопроводов в монтажные блоки, поднимают и устанавливают в проектное положение арматуру, измерительные диафрагмы и сопла, которые не вошли в состав узлов и блоков, выверяют и закрепляют их;

· собирают фланцевые соединения, подготовляют у сварке монтажные стыки и сваривают их;

· в зависимости от марки стали труб производят по заданному режиму термическую обработку монтажных сварных стыков;

· проверяют надёжность закрепления трубопровода в неподвижных опорах, правильность установки опор и подвесок, отсутствие защемлений труб в местах прохода их через междуэтажные перекрытия и стены, а также в опорах и опорных конструкциях;

· монтируют дренажи, продувки и воздушники на трубопроводах;

· производят гидравлическое или пневматическое испытание трубопроводов;

· при необходимости производят все исправления.

В процессе пуско-наладочных работ промывают и продувают трубопроводы.

Широко применяют метод крупноблочного монтажа конструкций, оборудования и трубопроводов. В цехах и заводах монтажных организаций собирают обвязочные трубопроводы вместе с оборудованием в транспортабельные комплексные блоки, которые доставляются на месте монтажа. В отдельных случаях такие блоки собирают на площадках для укрупнительной сборки.

Значительное сокращение сроков монтажа объектов и повышение производительности труда на монтажной площадке достигается при переходе на сооружение промышленных объектов из монтажных блоков заводского изготовления.

Монтажный блок (в отличие от технологических блоков или блоков, собираемых при укрупнительной сборке узлов) представляет собой часть технологической установки, собранную на жестком постоянном основании (раме) или аппарате, которая служит, состоит из одной или нескольких единиц оборудования, обвязочных трубопроводов с арматурой, коммуникаций, приборов контроля, автоматики и управления, испытанных на месте изготовления и поступающих на монтажную площадку в готовом виде, не требующем разборки перед вводом в эксплуатацию.

Допускаемые габариты таких блоков зависят от условий их транспортирования железнодорожным, водным или автомобильным транспортом. Масса блоков определяется возможностью их разгрузки и установки наиболее распространёнными кранами и достигает 30–35т.

Применение монтажных блоков, смонтированных на жестких рамах, позволяет во многих случаях устанавливать их без фундаментов непосредственно на бетонное основание, с креплением сомоанкерующимися болтами.

Изготовляют и поставляют монтажные блоки только в тех случаях, когда это предусмотрено технологическим проектом установки объекта. При этом следует применять новые проектно-компоновочные решения установок.

1.3. Технология монтажа межцеховых трубопроводов.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно прямыми участками (длиной до нескольких сот метров) со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений.

Межцеховые трубопроводы прокладывают надземным или подземным способами. Способ прокладки определяется проектной организацией.

В пределах границы промышленного предприятия прокладку межцеховых трубопроводов и паропроводов проектируют преимущественно над землей.

Надземным способом межцеховые трубопроводы прокладывают, как правило, на эстакадах: отдельно стоящих стойках (рис.1,а); балочных одноярусных эстакадах, в которых трубопроводы прокладывают по поперечным траверсам, опирающимся на балки (рис.1,б); балочных двухъярусных эстакадах, в которых трубопроводы прокладывают по поперечным траверсам, опирающимся на балки или стойки эстакады (рис.1,в); многоярусных эстакадах с пролетными строениями ферменного типа (рис.1,г), а также на низких опорах, шпалах и др.

Для обеспечения свободного проезда внутризаводского транспорта и беспрепятственного прохода людей минимальная высота до низа трубопроводов или пролетных строений высоких эстакад на территории предприятия должна быть: над внутризаводскими железнодорожными путями (от головки рельсов) – 5,5м и над пешеходными проходами – 2,2м.

Высоту от уровня земли до низа труб (или поверхности их изоляции), прокладываемых на низких опорах, принимают с учетом возможности производства ремонтных работ, но не менее: при ширине группы труб до 1,5м–0,35м, при ширине 1,5м и более -0,5м.

при пересечении с внутризаводскими дорогами такие трубопроводы должны быть подняты и уложены на эстакады или опоры или проложены под дорогами в патронах или лотках с устройством дренажа в низших точках. Трубопроводы на низких опорах прокладывают в один ряд по вертикали. В местах прохода обслуживающего персонала через трубопроводы предусматривают переходные площадки или мостики.

В целях использования несущей способности трубопроводов, прокладываемых на стройках, к ним крепят трубопроводы меньших диаметров (с обязательной проверкой расчетом труб большого диаметра на допускаемый прогиб). Такой способ закрепления не допускается на трубопроводах: транспортирующих высокоагрессивные, ядовитые, токсичные вещества и сжиженные газы; работающих под давлением от 64 кгс/см2и более, транспортирующих продукты с температурой выше 300оС.

При многоярусном расположении трубопроводов на верхнем ярусе эстакад или опор размещают трубопроводы больших диаметров, транспортирующие горючие и инертные газы, а также пар.

В монтировании наружной системы канализации самой простой работой (но это вовсе не значит, что она менее ответственная), является прокладка пластиковой трубы в земле.

Тем, кто решился на монтаж в земле внешней канализационной системы своими силами, обязательно необходимо знать особенности его выполнения, а также по какому принципу происходит подбор строительного материала для этих целей. Именно об этом и пойдет речь в данной статье.Перед монтажом, необходимо внимательно ознакомиться со списком материалов, которые показаны для прокладки наружной канализации.Подбираем необходимый материалС помощью внутреннего трубопровода канализации, сточные воды выходят из строения и транспортируются через сеть наружной канализации, которая, как правило, расположена в земле, в очистные сооружения – локальные или центральные (септики). Дабы ваша канализация могла эффективно справляться со своими задачами, вы в обязательном порядке должны знать, какие применяются для этого материалы и как правильно выполняется прокладка пластиковых труб.Для монтажа внешнего канализационного трубопровода целесообразно использовать гладкие пластиковые изделия, которые имеют оранжевый цвет.Такие как, поливинилхлоридное (ПВХ), полипропиленовое (ПП) и полиэтиленовое изделие (ПЭ).Если пластиковые трубы устанавливаются выше уровня промерзания земли, то целесообразно выполнить их теплоизоляцию.Если планируется укладка трубопровода в земле со значительной глубиной или на трубы канализации ожидается воздействие динамической нагрузки (например, при прохождении канализации под автомобильной дорогой), лучше остановить свой выбор на гофрированных двухслойных трубах из ПП или ПЭ.

Соединение этого вида труб происходит с помощью фасонных изделий – отводов, муфт, переходников и др.Зачастую наружные канализационные системы монтируют из полимерных изделий оранжевого цвета, которые имеют диаметр 110 мм. Окрашивание изделий в оранжевый цвет определяет их назначение – для монтажа наружной канализации в земле. Они отличаются более высокой прочностью и долговечностью, в сравнении с трубами серого цвета, которые используют при сооружении внутренней системы трубопроводов.

Благодаря гладкой внутренней структуре, оранжевые изделия, при укладке их под землей с правильным углом, абсолютно не создают засоров. Максимально допустимая глубина укладки таких труб в землю – 3 м.Технология укладки пластиковых трубМонтаж наружной канализационной системы, в первую очередь начинается с сооружения траншеи, которую можно выкопать лопатой вручную или использовать для этого экскаватор.Глубина борозд будет зависеть от глубины промерзания земли в конкретном регионе. Глубина прокладки трубопровода канализации (установленные нормы СНиП П-Г.3-62) должна быть на 0,5 м меньше показателя уровня промерзания земли и примерно составляет:для северных регионов РФ от 3 м до 3,5 м;для средней полосы РФ от 2,5 м до 3 м;на Черноморском побережье от 1,25 м до 2 м.Данные цифры не категоричны, они могут варьироваться в некоторых пределах в зависимости от особенностей региона и уровня нахождения грунтовых вод.

Но следует учесть, что укладка пластиковых труб канализации в земле должна выполняться как минимум на расстоянии 0,5 м от ее поверхности.При применении труб с диаметром 110 мм, в земле необходимо выкопать углубление с шириной 60 см и глубиной – на 5 см больше глубины ее закладки.Особенности сооружения траншеи:дно траншеи необходимо выровнять таким образом, чтобы создался небольшой уклон, как правило, на каждый погонный м сети трубопровода он должен составлять 1 – 2 см;после того как создан необходимый уклон, на дне нужно выполнить тщательную утрамбовку грунта и соорудить подушку из песка или гравия высотой примерно 10 – 15 см;гравийную или песчаную подушку необходимо уплотнить на участке, который находится за 2 м до смотрового колодца, а также в месте состыковки трубопровода с входным элементом;в месте расположения раструбов, в канализационной системе необходимо сформировать приямки.После создания необходимой траншей, необходимо тщательно утрамбовать грунт и создать подушку из гравия и песка.Далее следует непосредственное сооружение трубопровода. Прокладку системы канализации в земле необходимо начинать от фундамента строения.Технология прокладки пластиковых труб канализации выглядит следующим образом:Изделия укладываются в подготовленные траншеи раструбом вниз.Перед соединением между собой труб, гладкий конец одной и раструб другой необходимо очистить от загрязнений.Для облегчения соединения и повышения его герметизации, все места соединения нужно смазать специальным составом.При соединении изделий следует следить за тем, чтобы труба вставилась до упора в раструб.Аналогичным образом совмещаются все элементы трубопровода. Чтобы соединение изделий было качественным и надежным, рекомендуется вначале измерить глубину, на которую труба войдет в раструб, и на этом месте нанести отметку.

После этого вставляем изделие до тех пор, пока оно не «сядет» до нанесенной отметки.При необходимости устройства поворотов существуют отводы (15°, 30°, 45° и 90°).Если длина канализационного трубопровода больше 15 м, на таком участке необходимо установить ревизию.При наличии в фундаменте строения вывода, раструб трубопровода подводится к нему, если такой не предусмотрен, то необходимо сделать выходное отверстие. Для этой цели идеально подходят алмазные сверла.По окончанию укладки трубнеобходимо еще раз проверить угол уклона. Если все сделано верно, можно приступить к засыпке траншеи.

Для этого разрешается использовать почву, которая образовалась при выкапывании борозд, но тогда нужно удалить из нее большие камни и расколоть плотные глыбы грунта.Траншею необходимо постепенно засыпать слоями по 5 см, на высоту 30 см. Каждый слой должен хорошо уплотняться с обеих сторон трубы, место над трубой утрамбовывать категорически запрещено.Утепление пластиковых трубНеобходимость выполнять теплоизоляцию пластиковых труб возникает при их укладке выше глубины промерзания земли или на ее выходе из строения. По мнению специалистов, в данном случае лучше всего применить утеплитель энергофлекс или стенофлекс.Канализационные трубы обматываются теплоизоляционным материалом на всей протяженности трубопровода, после чего он надежно закрепляется, для этого можно применить самоклеящуюся алюминиевую ленту.

По окончанию монтажа утеплительного материала, следует проверить правильность уклона и только после этого производится засыпка.Самым лучшим и правильным вариантом будет, если выполнить засыпку трубопровода слоем песка (10 – 15 см), который плотно утрамбовывается по краям. Поверх него можно засыпать грунт.При необходимости проведения частичного ремонта уже функционирующего трубопровода канализации, надежнее и правильнее демонтировать полностью старые канализационные трубы, после чего произвести укладку новых труб. В действительности, приняв такое решение, вы потратите гораздо меньше времени, чем будете выполнять замену отдельных участков канализации.Поделитесь полезной статьей:Похожие статьи:

Чтобы правильно уложить трубы для канализации в открытый грунт, необходимо строго соблюдать технологию выполнения работ, следовать санитарным и строительным нормам, выбрать подходящий материал. В статье рассматриваются все эти вопросы.

Труба для канализации в траншее

Материалы для труб

Традиционно канализационные трубы изготавливали из чугуна.

Но с развитием химической промышленности появились новые материалы. Теперь на строительном рынке есть большой выбор более современных изделий этой категории. Какие трубы лучше подходят для внешней канализации, и каким требованиям они должны соответствовать?

Особенности эксплуатации выдвигают на первый план такие характеристики, как:

долговечность;прочность;устойчивость к воздействию агрессивных веществ;пропускная способность;способность переносить низкие температуры.

Также большое значение имеет вес изделия и простота монтажа.

Руководствуясь этими критериями, рассмотрим трубы для канализации, изготовленные из разных материалов.

Чугун

Его долговечность подтверждена огромным опытом применения и в гражданском, и в промышленном строительстве.

Но назвать чугунные трубы оптимальным выбором для канализации сложно − они тяжелые, и это вызывает проблемы с монтажом. Много хлопот доставляет и необходимость обеспечивать герметичность стыков. Характерная для материала шероховатая поверхность приводит со временем к накоплению отложений.

Трубы из чугуна

Черная сталь

Прочные и недорогие, но неустойчивые к коррозии изделия. Для бытовых нужд используются редко.

Керамика

Трубы изготавливают методом обжига из глины, а сверху покрывают глазурью. Они имеют хорошую устойчивость к коррозии и агрессивным химическим воздействиям, но тяжелые, дорогие, хрупкие и плохо переносят ударные нагрузки. Если откалывается глазурь, то изделие лишается всех своих защитных свойств.

Железобетон

Материал очень надежный, обладающий химической и биологической стойкостью. Однако большой вес и проблемы с монтажом делают железобетонные трубы не самым привлекательным выбором для обустройства канализационной системы в частном доме.

Асбестоцемент

Плюсы − прочность, химическая устойчивость, отсутствие коррозии, отличные теплозащитные характеристики, небольшой вес и невысокая цена. К минусам можно отнести хрупкость.

Полимеры

Эта категория включает в себя изделия из ПВХ, полипропилена, полиэтилена низкого давления и т.д. Они обладают неоспоримыми преимуществами перед трубами из указанных выше материалов: дешевые, легкие, надежные, очень простые в монтаже, с гладкой внутренней поверхностью.

Использование полиэтилена для производства труб позволило разработать способ бестраншейной укладки. Двухслойные гофрированные трубы обладают такой кольцевой жесткостью, что подходят для применения даже на глубине 20 метров. Полипропиленовые трубы имеют длительный срок службы и очень удобны в сборке.

Гофрированная труба ПНД с гладкой внутренней поверхностью

Какую трубу использовать для канализации под землей

По статистике, около 90% трубопроводов в частном секторе выполнено из полиэтилена низкого давления. Специалисты рекомендуют использовать трубы ПНД для внешней канализации по следующим причинам:

долгий срок службы (минимум 40 лет);устойчивость к коррозии;химическая устойчивость;низкая теплопроводность;стойкость к давлению воды и гидроудару.

При укладке ПНД труб для канализации в землю можно не бояться замерзания стоков. Материал расширяется на 7%, а затем возвращается в исходное состояние.

Небольшой вес облегчает монтаж системы. По сравнению с изделиями из стали, сварку для соединения ПНД труб под землей выполнять гораздо проще, а швы получаются более долговечными.

Полиэтиленовые трубы, обладая отличными эксплуатационными характеристиками, стоят относительно дешево.

Как правильно выкопать траншею

После разработки проекта и приобретения материала приступают к монтажу коммуникаций.

Прокладку канализационной трубы в земле начинают с рытья траншеи. В зависимости от объемов, используют экскаватор или выполняют земляные работы в ручную при помощи лопаты.

Рытье траншеи для канализации

Глубина канавы определяется тем, насколько промерзает грунт в данной местности. Нижняя часть трубопровода должна располагаться на расстоянии не менее 30 см от границы промерзания почвы. В СНиП П-Г.3-62 указаны ориентировочные значения глубины для укладки трубы в траншею: в средней полосе России – это 2,5-3 метра, в более холодных регионах − 3,5 метра.

Для обустройства канализации в большинстве случаев применяют трубы диаметром 110 мм. Поэтому стандартная ширина траншеи составляет 60 см. Но если используемые трубы имеют большее сечение, то ширину следует увеличить.

Внимание!Траншею для канализации роют с уклоном 1-2 см на 1 погонный метр. Это необходимо потому, что в частных системах отсутствует напорное давление, и сточные воды перемещаются к септику самотеком.

Для нормального функционирования системы нужны специальные колодцы на участках с крутым изгибом магистрали или значительными перепадами. Этот момент также необходимо учесть при прокладке траншеи.

Зачистка дна траншеи

Дно канавы выравнивают, грунт трамбуют и насыпают песок или гравий слоем 15 см.

Для раструбов делают специальные углубления в земле − приямки. За несколько метров до смотрового колодца и на участке, где трубопровод соединяется с входной трубой, подушку уплотняют. Таким образом, предотвращают размывание грунта во время обильных осадков.

Вопрос:Если на участке мало места, то можно ли укладывать трубы для водопровода и канализации в одной траншее?

Ответ:Согласно нормативным документам (СНиП 3.05.01-85), укладку труб канализации и водоснабжения следует выполнять на расстоянии 1,5 метров по горизонтали друг от друга. Это если диаметр трубы не более 200 мм. Если размер больше, то расстояние должно быть увеличено до 3 метров.

Теоретически можно использовать одну траншею для укладки разных труб, если будут соблюдены требования, указанные в СНиП. На практике же такой вариант довольно сложно реализовать. Кроме того, даже использование пластиковых труб не гарантирует того, что стоковые воды не смогут попасть в водопровод при аварийной ситуации.

Укладка трубопровода в траншею

После того, как вырыта траншея, приступают непосредственно к монтажу трубопровода.

Внимание!Использование полимерных труб значительно облегчает обустройство канализационной системы на участке. Ниже приводятся советы по работе именно с такими изделиями.

При прокладке канализационных труб в земле технология включает следующие этапы.

Работу начинают выполнять от фундамента дома. Выходящую из здания трубу соединяют с магистралью при помощи раструба.

После формирования выхода из здания выполняется укладка канализационных труб в траншею. Для этого кладем их вниз раструбом и приступаем к соединению.

На поверхности трубы ставят отметку, указывающую, на какую глубину изделие должно войти в раструб. Края зачищают от загрязнений, затем канализационную трубу вставляют в раструб до упора.

Монтаж канализационных труб

Внимание!Если используется специальная мастика для герметизации труб из полимера, то лучше наносить ее на кромки перед выполнением сварочных работ.

Идеальным вариантом было бы, если бы канализацию прокладывали по прямой.

Но система для отвода стоков на участке обычно несколько раз меняет направление и имеет изгибы. Как проложить трубы, чтобы не возникали засоры? Для этих целей используют отводы, а в местах поворота оборудуют смотровые колодцы.

После завершения монтажных работ повторно проверяют наклон труб.

Для предохранения системы от замерзания используют рулонный или формовой утеплитель. Рулонный материал наматывают на трубопровод в процессе укладки, формовой – надевается на трубу как чехол. Теплоизолирующие материалы для защиты от воды укрывают слоем гидроизоляции.

Траншею засыпают сначала песком (до 15 см), а затем вынутым грунтом. Грунт из канавы предварительно измельчают.

Крупные камни удаляют для того, чтобы не повредить пластиковые трубы. Когда слой грунта достигнет 30 см, его тщательно уплотняют по бокам. При дальнейшей засыпке землю трамбуют после каждых 5-6 см.

Проверка наклона труб перед засыпкой траншеи

Совет.Если на каком-либо участке невозможно вырыть траншею, то для укладки в землю канализационных труб можно использовать горизонтальный прокол.

Для этого буровой головкой со специальным излучателем бурят скважину. Затем ее расширяют до размера, который на 25% превышает диаметр трубы. При помощи оголовка (специального механизма с шарниром и расширителем) трубопровод нужной длины протягивают через отверстие.

Коммуникации, проложенные в земле, подвергаются довольно серьезным внешним воздействиям: на них давит слой грунта, оказывает влияние влага и низкие температуры. Все требования, предъявляемые к прокладке труб, проверены длительным опытом. Сиюминутная выгода от их нарушения в будущем неизбежно обернется большими потерями.

Видео

Источники:

• mirznanii.com
• experttrub.ru
• aqueo.ru