Виды гидроизоляции и их устройство

Виды и способы устройства гидроизоляции

Работы по предохранению конструкций от проникновения в них

влаги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов

на ограждаемой поверхности — гидроизоляцией. По месту расположения в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводной и наземной, относительно изолируемого здания — наружной или

внутренней. По назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую,

теплогидроизоляционную, антикоррозионную и антифильтрационную.

Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капиллярного подсоса влаги, создания непроницаемости хранилищ различных жидкостей от воздействия агрессивных вод.

Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную, оклеечную (из рулонных и пленочных материалов), штукатурную (включая торкрет), асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Нашли применение изоляция литая (изоляционный материал разливается по изолируемой поверхности или заполняет щели),

пропиточная (пропитка пористых материалов), засыпная (из гидрофобных порошков) и инъекционная (нагнетание в гр}гнт, щели и трещины гидроизоляционного материала).

Подготовка поверхности.

Для поверхностей из бетонных конструкций производят:

очистку поверхности от грязи;

снятие бугров и других неровностей;

срезку выступаюощх концов арматуры;

заделку углублений и раковин цементным раствором;

просушивание поверхностей;

грунтовку.

Для поверхностей из кирпича дополнительно выполняют:

очистку поверхностей пескоструйным аппаратом;

увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц.

Для металлических конструкций выполняют следующие подготовительные процессы:

снятие окалины и ржавчины;

устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пескоструйным аппаратом.

Очистка и выравнивание поверхностей. Поверхности необходимо тщательно очищать от грязи, пыли и жирных пятен пескоструйным аппаратом или металлическими щетками.

Просушивание поверхностейосуществляют для обеспечения большей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляции для всех видов покрытия (кроме штукатурной изоляции на цементно-песчаном растворе), которые следует наносить только на сухие поверхности.

Просушивание осуществляют электровоздуходувками, алориферами,

лампами и установками инфракрасного излучения.

Грунтовкаявляется обязательным элементом подготовки поверхностей для нанесения битумных и окрасочных составов. Она представляет собой раствор битума в бензине состава 1:3, наносимый на изолируемую поверхность.

При назначении типа гидроизоляции необходимо учитывать:

требуемую сухость изолируемого помещения;

трещиностойкость изолируемых поверхностей;

величину гидростатического напора воды;

температурные и механические воздействия;

агрессивность внешних вод;

имеющийся выбор гидроизоляционных материалов.

Окрасочная гидроизоляция

Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:

битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы;

полимерные окрасочные составы:

масляные и маслосодержащие лаки и

краски;

окрасочные составы на минеральной

основе.

Технология устройства окрасочной гидроизоляции.

Технологический процесс независимо от видов применяемых материалов и

функционального назначения покрытий состоит из следующих основных технологических операций: подготовки поверхности, нанесения окрасочной

гидроизоляции и формирования покрытия (сушка, отверждение, декоративная отделка).

Учитывая отмеченные недостатки данного типа гидроизоляции на выполненное гидроизоляционное покрытие должна быть уложена

защитная конструкция:

на горизонтальные поверхности — в виде цементной или асфальтовой стяжки толщиной 3…5 см;

на вертикальные поверхности — в виде цементной штукатурки по металлической сетке.

Оклеечня гидроизоляция.

Для оклеечной гидроизоляции используют рубероид, в том числе

наплавляемый, стеклорубероид, пергамин, толь, бризол, изол, гидроизол, металлоизол, стеклоизол, фольгоизол, фольгорубероид, эластобит, армобитэп и т.п. Из пленочных материалов наибольшее применение получили полихлорвиниловая, полипропиленовая и полиизобутиленовая пленки.

В зависимости от применяемого рулонного материала используют

мастики:

-битумные для рубероида, бризола и других материалов на основе битума;

-клеи на эпоксидных смолах — для полихлорвиниловых и других пластмассовых рулонных и листовых материалов.

Технология устройства оклеечной гидроизоляции.Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной изоляции. Рулонные материалы предварительно раскатывают, чтобы материал выровнялся, принял горизонтальную форму; процесс требует 12…24 ч.

Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверхность огрунтовывают. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2..3 слоя полосками рулонного материала с тем, чтобы основной рулонный ковер плотнее прилегал к основанию, не рвался и лучше приклеивался в местах перегиба.

Устройство гидроизоляции при использовании полимерных пленок

(полиэтиленовых, полипропиленовых, поливинилхлоридных) имеет существенные отличия. Из рулонов целесообразно предварительно нарезатъ куски необходимой длины и сварить в укрупненные полотнища.

Для синтетической гидроизоляции устраивают огрунтовку основания разбавленной битумной мастикой. На просохшее основание полотнища укладывают насухо или приклеивают. Обычно данный вид гидроизоляции состоит из одного-двух слоев.

Штукатурная гидроизоляция.

К штукатурным гидроизоляционным составам относят:

цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добавками;

полимерцементные и стеклоцементные растворы;

торкрет из коллоидного цементного раствора;

мелкозернистый асфальтобетон (асфальтовая штукатурная гидроизоляция).

Цементно-песчаную изоляцию в чистом виде применяют крайне редко, обычно ее совмещают с окрасочной или оклеечной гидроизоляцией. Надежность штукатурной изоляции значительно повысится при армировании ее металлическими сетками и стеклотканевыми материалами. В стальных случаях для штукатурной гидроизоляции применяют

водонепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками — церезитом, хлорным железом, жидким стеклом, алюминатом натрия, битумными и латексными эмульсиями.

В растворе используют чистый песок с

минимальной крупностью зерен 1,5 мм. Толщина гидроизоляционного слоя задается в проекте и находится в пределах 5…40 мм.

Хлорное железов количестве 3% от массы цемента во время схватывания раствора образует гидрат оксида железа, который закупоривает поры цементного камня и делает поверхность практически непроницаемой.

Жидкое стекло— 2,5% от массы цемента делает изоляцию после затирки и железнения напорной. А покрытие такой изоляции в три слоя

жидким стеклом по затвердевшей цементной штукатурке приводит к образованию гидроизоляции, пригодной для железобетонных резервуаров.

Технология устройства штукатурной

гидроизоляции. Устройство штукатурной изоляции включает в себя операции по подгонке поверхностей, усилению мест возможных деформаций, нанесению штукатурных

изоляционных составов, мероприятия по предупреждению сползания гидроизоляционного слоя на вертикальных и наклонных поверхностях.

Асфальтовая гидроизоляция.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция основана на мелкозернистом асфальтобетоне, который имеет разновидности:

горячий жесткий, предназначенный для гидроизоляции полов с мокрой уборкой;

горячий литой — гидроизоляция полов в мокрых помещениях (бани, прачечные и т.д.);

холодный — изоляция бетонных, железобетонных, каменных и кирпичных конструкций, стен подвалов, резервуаров и бассейнов.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция служит для защиты

горизонтальных и вертикальных поверхностей и применяется в виде

асфальтовых штукатурок, штукатурных растворов и асфальтовых мастик.

Асфальтовая штукатурка имеет четыре разновидности:

горячая мастика, состоящая из 35% по массе битума БН 70/30, мелкого асбеста 8% и порошкообразного наполнителя 57%;

литой горячий раствор включает 20% битума БН 70/30, мелкого асбеста 5%, порошкообразного наполнителя 35% и до 40% кварцевого песка;

холодная твердая штукатурка в своем составе включает 80% битумной пасты, 20% порошкообразного наполнителя и дополнительно до 10%

воды;

холодная жидкая штукатурка состоит на 60% из битумной эмульсии, 8% мелкого асбеста, 17% порошкообразного наполнителя и 15%

воды.

Гидроизоляция вертикальных поверхностей. Процесс нанесения

горячих асфальтовых составов механизирован и выполняется при помощи асфальтометов и растворонасосов. Составы (смесь горячей битумной мастики, песка и наполнителей) наносят в несколько наметов с перерывами для остывания предыдущего намета в течение 1 …2 ч.

Сопло асфальтомета держат перпендикулярно изолируемой поверхности на расстоянии 50 см от нее. Давление сжатого воздуха в агрегате в пределах 0,5.,.0,6 МПа. На вертикальные поверхности горячие составы наносят слоями толщиной 5…7 мм сверху вниз ярусами высотой 1,5…

1,8 м при длине захватки не более 20 м. Сопряжение захваток в каждом слое только внахлестку, на ширину не менее 200 мм, а в смежных слоях только вразбежку, на расстояние не менее 300 мм. Асфальтовую гидроизоляцию наносят на сухие и чистые вертикальные поверхности общей толщиной до 20…25 мм.

Гидроизоляция горизонтальных поверхностей. Литая асфальтовая

изоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой

асфальтовой массы толщиной 30…50 мм на горизонтальных или наклонных

поверхностях. Основанием под литую изоляцию служат бетонные, железобетонные, каменные конструкции, уплотненный грунт с втопленным щебнем. Изоляцию применяют для устройства отмостки зданий, в виде выравнивающего слоя под кровлю и ее устраивают из асфальтобетона — смеси битума с песком, щебнем или гравием.

Сборная гидроизоляция.

Эту гидроизоляцию применяют при напорах воды более 40 м.

Основное ее назначение — изоляция сооружений, находящихся в жестких

условиях эксплуатации, в том числе обеспечение постоянной сухости в

помещениях при высокой температуре изолируемой конструкции, и изоляции приямков. Применяют стальные и алюминиевые листы толщиной 2,..6 мм, жесткие пластмассовые и виниловые листы; последние используют для защиты резервуаров от агрессивных сред. Находят применение высокоплотные плиты из железобетона, армоцемента и стеклоцемента.

Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях.

Технологические требования по производству работ в зимнее время

обусловлены в основном физико-механическими свойствами материалов:

производство работ на открытом воздухе без проведения специальных мероприятий разрешается только при температуре воздуха не ниже 5 С, за исключением работ по устройству металлической изоляции;

рабочие места должны быть защищены от атмосферных осадков и

ветра;

поверхности изолируемых конструкций должны быть очищены от

грязи, воды, снега, наледи и продуты сжатым воздухом;

подогрев изолируемых поверхностей необходимо проводить до набора ими положительной температуры;

I используемые изоляционные составы должны иметь температуру в

^ соответствии с требованиями технологической карты;

засыпка гидроизоляционных покрытий разрешается талым грунтом или сухим песком с тщательным послойным уплотнением, в грунте не должно быть мерзлых комьев;

в зданиях и помещениях, где проводятся изоляционные работы, не-

I обходимо поддерживать температуру в пределах 10… 15 ^С.

Контроль качества.

Надежность гидроизоляции зависит от водонепроницаемости и других физико-механических свойств исходных материалов, качества выполнения гидроизоляционных работ, постоянства технологического режима и условий эксплуатации.

Изолируемая поверхность в поверхностном слое под шпатлевку,

окрасочную, оклеечную и облицовочную изоляцию, должна иметь

влажность до 5%, раковины и выбоины на поверхности не допустимы, просвет

под двухметровой рейкой на горизонтальной поверхности не более 5 мм, на вертикальной до 10 мм.

Охрана труда при производстве гидроизоляции.

Складские помещения для хранения жидких материалов (мастики, смолы, эмали и т.д.) должны быть сухими, пожаробезопасными, хорошо проветрипваемыми или вентилируемыми, достаточно хорошо освещенными, содержаться в чистоте и быть обеспеченными противопожарным

инвентарем. Мастики, смолы, эмали, клеи, содержащие органические растворители, необходимо хранить в герметически закрытой таре.

При ведении работ с токсичными и взрывоопасными материалами в

закрытых помещениях запрещается:

применять открытый огонь, использовать механизмы и приспособления, которые могут вызвать искрообразование;

хранить на рабочем месте смазочные масла и горючие материалы в количествах, превышающих потребность на рабочую смену, а также

промасленные обтирочные материалы;

бросать на пол металлические детали, инструмент и другие предметы, которые при падении могут вызвать искру.

Для прочтения нужно: 3мин.

На сегодняшний день практически любое устройство кровли из гибкой черепицы не обходится без применения дополнительного гидроизоляционного слоя под ней. В зависимости от сложности конструкций, региона строительства здания, угла наклона кровли и качества монтажа возникает большая вероятность проникновения под финишный гидроизоляционный слой кровли атмосферных осадков, что в итоге приводит к преждевременному разрушению кровельного пирога в целом.

В свою очередь, дополнительный гидроизоляционный слой препятствует попаданию влаги в подкровельное пространство, защищая внутренние теплоизолирующие слои крыши и стропильную систему от разрушения и последующего образования плесени на деревянных конструкциях. Заметим, что влага под мягкой черепицей, а также и другими видами кровли может скапливаться не только во время осадков, но и в случае большой разницы температур в помещении и вне его за счет образования конденсата. Правильно выбранная и смонтированная дополнительная гидроизоляция обеспечивает надежный отвод влаги от строительных конструкций, а также усиливает защиту финишного слоя от проникновения воды в проблемных местах кровли, к которым относятся ендовы, карнизы, участки примыкания к трубам и мансардным окнам.

Материалы для гидроизоляции скатной кровли

К примитивным дополнительным гидроизолирующим материалам относятся рубероид или же пергамин — кровельный картон, пропитанный нефтяным битумом. Однако они имеют ряд недостатков, поэтому производители кровельных материалов, стремясь повысить надежность, стали разрабатывать специализированные материалы — подкладочные ковры.

В общем случае подкладочный ковер состоит из следующих слоев:

    Основа— стеклохолст либо полиэфирная ткань, которая прочнее и тоньше, чем стеклохолст.Пропиткана основе окисленного или модифицированного полимерами битума.Противоскользящее верхнее покрытие— мелкозернистый песок или нетканое полипропиленовое полотно.

Сравнительные характеристики подкладочных материалов мы собрали в Таблице 1.

Таблица 1. Гидроизоляционные материалы: плюсы и минусы.

МатериалДостоинстваНедостаткиПергаминНевысокая стоимость, простота укладки.Хрупкий материал, быстро разрушающийся при воздействии ультрафиолета и атмосферных осадков, так как не имеет защитного покрытия.РубероидОтносительно прочный, невысокая стоимость, нескользящая поверхность, простота укладки. Универсальный материал для гидро- и пароизоляции кровель.Быстростареющий материал, с плохими разрывными характеристиками, в зоне механических отверстий часто возникают протечки и разрывы материала.Подкладочный коверПрочность, универсальность.

Многослойность, обеспечивающая дополнительную звукоизоляцию. Противоскользящий верхний слой. Сглаживает неровности монтажа обрешетки, не допуская образования воздушных пузырей.Высокая стоимость по сравнению с однослойными дешевыми гидроизоляционными материалами.

По типу монтажа подкладочные ковры бывают механически фиксируемыми (свободной укладки), самоклеящимися и наплавляемыми.

Таблица 2. Сравнительные характеристики различных подкладочных ковров.

ТипОсобенностиНаплавляемыеОтносительно толстый материал, требующий наплавления к основанию при помощи газовых горелок.

На скатных крышах практически не используются из-за трудоемкости монтажа и из-за необходимости использования в качестве основания негорючего материала.Свободно укладываемые (механической фиксации)Для монтажа требуется строительный степлер либо оцинкованные кровельные гвозди с широкими шляпками. В зависимости от типа материала в местах перехлестов необходимо дополнительно нанести битумную приклеивающую мастику.СамоклеящиесяДля монтажа достаточно удалить нижнюю легкосъемную защитную пленку и плотно прижать ковер по всей площади прилегания к поверхности кровли. При температуре воздуха от 0 до +10°С перед креплением материал следует выдержать сутки в теплом помещении и при монтаже дополнительно прогревать основание строительным феном.

Подкладочные ковры с покрытием из нетканого полипропилена могут до полугода выполнять функции временной кровли, даже в зимний период. Это дает возможность планировать кровельные работы в соответствии с вашим временем и бюджетом — конечно, если подкладочный ковер смонтирован правильно.

    Рекомендации по монтажу гидроизоляции скатной кровли

    Как правило, для кровельных работ приглашают опытных монтажников, которые способны грамотно уложить все необходимые слои кровельного пирога. Однако, даже если вы не будете заниматься укладкой гидроизоляции самостоятельно, полезно знать основные принципы и стадии этого процесса:

      Подкладочные ковры укладываются на деревянное основание, которое должно быть сплошным, гладким, сухим, чистым и прочным. Не допускается укладка подкладочного ковра на сырое основание.Поскольку подкладочные ковры выпускаются в рулонах, их необходимо раскатывать в горизонтальном или вертикальном направлении, разглаживать и закреплять внахлест (торцевой стороной — 8–10 см, боковой — 15 см). Вне зависимости от угла наклона кровли рекомендуется горизонтальный монтаж подкладочных ковров, чтобы максимально минимизировать образование вертикальных перехлестов материала и, как следствие, сократить возможность образования потенциальных зон протечек.

    Это важно!

    Подкладочный ковер часто монтируют только на самых уязвимых местах.

    Однако сплошной монтаж более надежен. Он выравнивает поверхность под мягкой черепицей и продлевает срок эксплуатации кровли. Поэтому экономить на подкладочном ковре не стоит.

    В местах примыканий крыши к вертикальным поверхностям подкладочный ковер заводится на вертикальную поверхность с напуском не менее 2,5 см и механически фиксируется.

    Дымоходы в местах примыкания к крыше рекомендуется оформлять фасонными деталями, под которые будет заводиться подкладочный ковер.При уклоне крыши более 15° даже самоклеящиеся подкладочные ковры рекомендуется в местах перехлестов крепить кровельными гвоздями, чтобы материал не смещался и не давал складок до монтажа финишного покрытия.Расчет шага крепежных элементов производится в соответствии с приложением «Е» свода правил «СП 17.13330.2017. Кровли. Актуализированная редакция СНиП II-26-76», а также с учетом свода правил «СП 20.13330.2016.

    Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*». Общая рекомендация — он не должен превышать 25 см.

    Солидные производители, как правило, прилагают к мягкой черепице и подкладочным коврам подробные инструкции по монтажу, включающие варианты раскроя подкладочного ковра для всех возможных примыканий. Для монтажа подкладочного ковра потребуются простейшие инструменты: нож для мягкой кровли, шнур для разметки и отбивки линии, рулетка, шпатель (при использовании мастики для проклейки перехлестов), молоток и гвозди либо специализированный кровельный степлер со скобами.

    Создание кровельного пирога — процесс, требующий внимательного отношения к подбору всех материалов и комплектующих. Кроме того, обязательно в точности соблюдать технологии монтажа. Только в этом случае вы получите надежную долговечную кровлю, которая будет защищать дом от ветра, холода, осадков и шума.

    Источники:

    • studfiles.net
    • www.kp.ru

    Поделиться:
    Нет комментариев