Что лучше выбрать: пенобетон или газобетон?

Вопрос «из чего лучше строить дом» волнует многих застройщиков. В последнее время все чаще выбор встает между двумя такими популярными материалами, как брус и газобетон. Попробуем определить, который из них лучше?

Большинство застройщиков, возводящих дома для постоянного проживания, отдают предпочтение газобетону, при этом в строительстве объектов для сезонного проживания они предпочитают брус.

Преимущества и недостатки газобетона

Данный материал по праву считается одним из самых долговечных, качественных и недорогих вариантов. Он относится к классу ячеистых облегченных бетонов.

Производство материала осуществляется путем смешивания воды и вяжущих веществ, добавок и заполнителей. В роли вяжущего вещества выступает цемент, а кварцевый песок и известь идут как заполнители. В качестве добавок может использоваться алюминиевая крошка или пудра.

Она является газообразователем. Классификация газобетона зависит от вида вяжущего вещества и способа твердения. Для того чтобы понять какой материал лучше брус или газобетон, рассмотрим каждый из низ более подробно.

По способу твердения блоки делятся на:

автоклавные. Твердение блоков осуществляется в специальных печах при повышенной температуре;неавтоклавные. Твердение происходит естественным путем, либо материал проходит тепловлажностую обработку при атмосферном давлении.

В перечень достоинств газобетонных блоков входят:

Паропроницаемость.

В отличие от стандартных монолитных блоков газобетон имеет структуру, позволяющую проникать воздуху. При этом в доме создается микроклимат максимально приближенный к микроклимату деревянного дома.Теплоизоляция. Стена, выполненная из блоков газобетона, в 5 раз теплее кирпичной стены аналогичной толщины.Прочность и долговечность.

В процессе производства блоки проходят термическую обработку, в результате чего обретают способность выдерживать повышенные нагрузки. Происходит это благодаря равномерному размещению ячеек и полному отсутствию уязвимых мест в конструкции. Усадка материала составляет всего 0,7 мм, что практически исключает образование микротрещин.Морозостойкость.

Конструкция способна выдержать до 100 циклов сезонного замораживания и оттаивания.Незначительный вес и простота обработки. Для укладки данного материала не требуется привлечение дополнительного оборудования. Несмотря на свою высокую прочность, газобетон довольно легко обрабатывается.

Его можно сверлить, строгать, резать ручными инструментами. Точная конфигурация блоков способствует значительному снижению расхода стройматериалов. Сегодня компании-производители предлагают широкий выбор типоразмеров, что позволяет возводить дома любых форм.

Геометрические характеристики и вес блоков существенно сокращают сроки строительства.Низкий расход кладочного раствора. Практически идеальная конфигурация блоков позволяет применять тонкошовную кладку, в результате чего расход раствора снижается практически втрое.Доступная стоимость. Данный материал дешевле кирпича и пенобетона, но при этом дороже дерева.

Недостатки газобетона:

Способность накапливать влагу в порах. Это может привести к разрушениям.

Именно поэтому при строительстве дома из блоков следует уделить должное внимание гидроизоляции.Низкая призменная прочность. В отдельных случаях это может стать причиной образования трещин в конструкции. Именно поэтому кладка блоков должна производиться с четким соблюдением технологии.

Устройство усилений и деформационных швов потребует профессиональных навыков.Без утепления толщина стен дома должна составить 600-1000 мм(в регионах, где отмечается умеренный климат). При наличии утеплителя толщина кладки составляет в среднем 300-350 мм.Не рекомендуется использовать дом из газобетона за сезонного проживания. В таком случае ремонт может потребоваться уже через 15-20 лет.

Преимущества и недостатки деревянного бруса

Дома из деревянного бруса на протяжении многих лет пользуются большой популярностью. Объясняется это непревзойденными эксплуатационными характеристиками и экологичностью дерева.

В строительстве домов используют несколько видов бруса:

обычный,профилированный,клееный.

От особенностей производства и применяемых технологий напрямую зависят технические показатели и стоимость конечного продукта.

Например, обычный брус представляет собой отесанный с четырех сторон ствол дерева и  является самым доступным в ценовом плане материалом. Однако впоследствии  такой дом следует конопатить. Кром этого обычный брус подвержен растрескиванию и деформации.

Профилированный материал более удобен в кладке, однако подвержен усадке (до 10%) и деформациям в такой же степени, что и вышеописанный аналог. Перед тем как приступать к отделке дома следует выждать не менее 6 месяцев.

Клееный брус проходит предварительную обработку и производится по технологии, которая исключает риск деформации материала. Данный материал менее подвержен влажностным и температурным изменениям.Достоинства деревянного бруса:Экологичность.Дерево по праву считается экологически чистым строительным материалом.

Оно не выделяет вредных веществ и превосходно пропускает воздух. Кроме того дерево содержит фитонциды, полезные для здоровья человека.Проживание в деревянном доме способствует укреплению здоровья.Долговечность. Деревянные дома сохраняются на протяжении нескольких веков.Простота и высокая скорость возведениястроений из дерева.Высокая теплоизоляция.

Использование дерева в строительстве существенно снижает расходы на отопление здания в дальнейшем.Небольшой вес.Незначительный вес дерева позволяет использовать менее массивные фундаменты, чем например при возведении кирпичного дома, что существенно сокращает затраты на строительство.Отсутствие необходимости в проведении отделки. Природная красота дерева исключает необходимость во внутренне отделке.Сейсмоустойчивость. Деревянные дома рекомендуется возводить в сейсмических зонах.К недостаткам деревянных конструкций относится:Низкая огнестойкость.Для улучшения данного показателя проводится пропитка материала специальными составами.Возможность поражения древесины плесневыми грибками и различными паразитами.

Также необходимо провести антисептическую обработку бруса.Растрескивание при высыхании. Использование низкокачественного материала может привести к скорому образованию трещин в конструкции, в которые в дальнейшем попадет влага, в результате чего начнется процесс гниения.Самым лучшим вариантом для строительства дома является клееный брус.Он предусматривает использование облегченных фундаментов, обладает высокой пожаростойкостью, устойчив к гниению и поражению паразитами, прочен и долговечен. Высокое качество обработки материала позволяет исключить необходимость во внутренней отделке.

Строения из клееного бруса практически не дают усадки и не растрескиваются.Отвечая на вопрос  «брус или газобетон – что лучше?», мы привели целый ряд аргументов «за» и «против».Подводя итоги, можно сказать, что оба эти материала подходят для строительства домов, предназначенных для постоянного проживания. Что касается стоимости возведения, на строительство деревянного дома потребуется  практически в 2 раза меньше средств, чем на возведение строений из газобетона. Объясняется данный факт затратами на возведение фундамента, сборку и отделку дома.В своей основе и один, и другой принадлежит к ячеистым бетонам – группе строительных материалов, характеризующихся наличием множества ячеек в своей структуре.

Однако они отличаются друг от друга по многим характеристикам. Что лучше – пенобетон или газобетон? Обзор возможностей и недостатков стоит начать с того, как изготавливается каждый из них.

Характеристика газобетона

Данный материал не очень сложен в производстве, однако для его изготовления нужно специальное высокотехнологическое оборудование. По типу обработки его подразделяют на:

автоклавный (спекание блоков происходит при высокой температуре,поэтому он прочнее, следовательно, дороже);неавтоклавный.

Основные компоненты, входящие в состав материала, – портландцемент, известь, вода, кварцевый песок и алюминиевая пудра. Прочность регулируют, изменяя комбинацию веществ, а также контролируя вспучивание массы до определенного объема.

После газообразования и приобретения первоначальной прочности массу разрезают на “кирпичи” и досушивают либо в спецустройстве, либо на воздухе.Так происходит с обоими материалами вне зависимости от того, что это – пенобетон или газобетон. Что лучше? Автоклавная сушка дает химически образованному материалу большую прочность, позволяя ему превзойти конкурента.В Западной Европегазобетон применяется значительно чаще, чем у нас.

К примеру, в Великобритании частота его использования в малоэтажном строительстве составляет 40% от общего числа современных построек, в Германии – 70%.Однако если речь идет о неавтоклавном, и тем более домашнем производстве, то здесь не имеет большого значения, что именно делают – пенобетон или газобетон. Что лучше – материал, изготовленный по многократно проверенной и перепроверенной схеме при помощи специальной техники, или тот, который сделали, пусть даже очень хорошие и аккуратные специалисты, «на коленке»? На самом деле все, конечно, не так плохо, однако неавтоклавный газобетон может уступать по свойствам своему «пузырчатому» конкуренту.

Пенобетон

Когда говорят о ячеистых бетонах,обычно всплывает два названия.

Но что лучше – газобетон или пенобетон? В чем разница? Сравнение их двух стоит начать с фактов – первый создан при помощи химической реакции,второй – специальной пены.

На заводе это делается в специальной установке, однако на маленьких фирмах или на стройплощадке в ход может пойти обычная бетономешалка.

Как и в случае применения газообразующих веществ, итоговый материал нуждается в сушке – ее можно провести в специальной установке либо естественным путем – на воздухе. Сложно сказать, что лучше – газобетон или пеноблок. Почти каждый специалист имеет свое мнение на этот счет.

Тонкости производства пенобетона

Изготовить блоки из этого материала можно несколькими способами.

Заливка форм, разборка их и извлечение готовых «кирпичей» вручную.Заливка большой «плиты» и последующая резка ее на одинаковые бруски.Заливка кассетных форм и далее разборка их автоматическим способом.

Каждый способ имеет свои плюсы и минусы. Кроме того, при таком производстве возникает вопрос формы. На сегодняшний день самыми распространенными являются три вида:

Фанерные. Отличаются низкой стоимостью и маленьким весом.

Однако имеют и целый перечень недостатков: быстро выходят из строя из-за размокания и повреждений фанеры (средний срок службы – 1-2 месяца), блоки становятся «горбатыми», если дополнительно не укрепить стенки. Поэтому они подходят при производстве «для себя» и категорически не годятся для промышленного использования.Металлические(без основания). Обычно делаются при помощи аппаратов лазерной резки.

Детали вырезаются очень точно, как правило, используется листовой металлтолщиной 4 мм. Они значительно прочнее фанерных, однако имеют свои недостатки: сложно плотно стянуть боковые крепления (из-за чего форма «гуляет»), металл гнется и, опять-таки, без дополнительного укрепления стенок блоки получаются «горбатыми».Металлические(с основанием и бортами на петлях) – для промышленного производства подходят лучше всего. Блоки получаются ровными, «правильной» формы, да и сама форма служит долго.

Использование разборных форм

Залитый в форму пенобетон застывает примерно 12 часов, потом его можно извлечь и отправить в специальное помещение на просушку. Допускается отклонение в размерах (не более 1-2 мм).

Данная технология целесообразна, если изготавливают не больше 40 м3в день. Она очень проста и не требует больших финансовых затрат. Однако в то же время таким способом трудно производить блоки в больших объемах, к тому же приходится все их делать одинаковыми.

Заливка плиты

Второй вариант выглядит так: пенобетонная масса заливается в одну большую форму без перегородок. После того как она застынет, плиту подают на резку – из единого массива пилами в автоматическом режиме вырезаются блоки заданного размера.

Эта технология производительна и высокотехнологична. Ее преимущество перед предыдущим способом в том, что можно получить бруски любого размера. Однако оборудование стоит дорого, кроме того, при этом типе производства образуются отходы – 0,5% плиты становится крошкой при распиле.

Заливка кассетных форм

При этом методе пенобетонной массой заполняют формы с перегородками, дают застыть в них, а после перемещают в установку, в которой готовые блоки автоматически выдавливаются на поддоны. Способ очень простой и производительный, однако имеет тот же недостаток, что и ручное производство – нельзя перенастроить на изготовление пенобетона других размеров.

Преимущества газобетона

Главные достоинства данного материала – в его легкости, высоких изоляционных свойствах и технологичности обработки:

Материал легко обрабатывать. Его легко разрезать, просверлить, можно прямо на стройплощадке придать любую форму. Причем все это при помощи и электрического, и ручного инструмента (дрели, стамески, ножовки).

В стенах из газобетона хорошо прокладываются штробы под канализационные, водопроводные коммуникации, не говоря уже об электропроводке.Объемный вес газоблоков находится в пределах 300–1200 кг/м3. Примерно такой же диапазон и у пенобетона. Возникает вопрос: пенобетон или газобетон – что лучше для дома?

Оба предпочтительнее кирпича – у него этот показатель в районе 1200-2000 кг/м3.Хорошие показатели теплоизоляции.Морозоустойчивость – не менее F35.Огнеупорность – класс A1. Это означает, что материал переносит кратковременное воздействие температур до 300 °С.Не гниет и не стареет.Обеспечивает хорошую звукоизоляцию.Выдерживает осевое давление до уровня B2,5, позволяет возводить стены до 20 м высотой. По этому параметру нет смысла сравнивать, что продуктивнее – пенобетон или газобетон.

Что лучше для строительства несущих стен и перекрытий? Определенно, газобетон. Его «пенного» конкурента использовать в этом качестве, особенно в многоэтажных домах, не рекомендуется.Стены из газобетона негерметичны, они «дышат», как и стены из керамического кирпича.

Преимущества пенобетона

Правильно, с соблюдением технологии изготовленный материал превосходит по своим характеристикам традиционные кирпич и дерево и имеет ряд полезных свойств:

небольшая масса, не требует специальных подъемных механизмов при малоэтажном строительстве;идентичные размеры блоков упрощают расчеты и позволяют получить ровную, красивую стену;пеноблоки укладывают на специальный клей – это не просто делает кладку прочнее, но и позволяет избежать «мостиков холода» в стене;не требует виброуплотнения при заполнении пустот;хорошо распределяет нагрузки;имеет низкий коэффициент теплопроводности (0,07-0,38) и теплоизоляционные свойства;низкое водопоглощение (14% от массы), по этому показателю он уступает только глиняному кирпичу;можно производить заливку на стройплощадке и создавать монолитные стены, полы, перекрытия (однако на этом серьезные преимущества пенобетона перед газобетоном и заканчиваются);не горит;устойчив к морозу;благодаря пористой структуре создает хорошую звукоизоляцию;простая технология производства позволяет изготавливать блоки прямо на строительной площадке;устойчив к деформациям;удобен в транспортировке.

Кроме того, благодаря небольшой массе блоков нет нужды строить укрепленный фундамент и каркас. Обрабатывать пенобетон можно и ручными, и электрическими инструментами – например, распилить обыкновенной пилой, не составит труда вбить в стену из него гвоздь.

Также строения из пеноблоков обладают большей сейсмоусточивостью – их можно возводить в проблемных зонах.

Минусы пенобетона

Этот вид ячеистого бетона имеет определенные минусы, вполне уравнивающие недостатки газобетона. Пенобетона, кроме того, изготавливается много и на различных предприятиях, так что в продажу попадают изделия разного качества.

Хватает среди них и таких, которые не делались с нарушением технологии. Если же не учитывать брак, то можно выделить такие недостатки:

В полевых условиях, то есть на строительной площадке, тяжело добиться идеального выполнения технических требований, плотность и вес могут колебаться, и блоки в итоге не будут иметь всех заявленных свойств или будут только частично.В случае ручного распила материал крошится.Пенобетон дает усадку – материал набирает прочность в течение месяца, поэтому отделку приходится отодвигать на более поздний срок.

Минусы газобетона

Пожалуй, главный минус этого материала – хрупкость. Кроме него, можно назвать следующие:

Изготовить можно только на заводе, где есть специальное оборудование.Готовые блоки достаточно хрупкие – выдерживая большое сжатие, они весьма чувствительны к ударам. Поэтому бросать их или бить по газобетону опасно. Перевозить нужно в заводской упаковке на европоддонах.Материал гигроскопичен и впитывает влагу не только при контакте с ней, но и из воздуха.

Нельзя хранить блоки под открытым небом, а стены нужно как можно быстрее спрятать под штукатуркой (впрочем, этим свойством отличается не только газобетон или пенобетон). Что лучше выбрать из этих двух – зависит от планов по отделке, от местности, где будет стоять дом, от качества вентиляции. При впитывании влаги материал увеличивается в весе, его прочность снижается, а теплоизоляционные свойства ухудшаются.

При промерзании он может разрушиться. По этой же причине блоки из данного материала не используют при закладке фундамента.Свойство газобетона вбирать влагу проявляется и при кладке – он быстро впитывает жидкость из раствора, и работать становится сложнее. Особенно жарким летом.

Все познается в сравнении

Что лучше – пенобетон или газобетон? Чем отличаются эти материалы друг от друга в процессе эксплуатации? Если свести все вышеупомянутые факты вместе и сравнить их друг с другом, обнаружится следующее:

В случае с пенобетоном можно производить заливку в опалубку прямо на объекте, и это дает возможность создавать монолитные конструкции. Газобетон изготавливается на заводе и на стройплощадку «приезжает» в виде «кирпичей».Огнеупорность – свойство, где нельзя выделить газобетон или пенобетон.

В чем отличие, так это в уровне устойчивости, однако при реальном пожаре итог зависит и от сопутствующих факторов.Не прошедший термообработку пенобетон в прочности уступает конкуренту.Оба вида ячеистых блоков имеют почти одинаковую влагостойкость и паропроницаемость.Оба дают хорошую звуко- и теплоизоляцию.Сравнение газобетона и пенобетона по свойствам выявит также явление усадки – оно свойственно пенной массе, и основной его период приходится на первые 28 суток после изготовления. Устранить целиком его нельзя. В конечном итоге пенобетон проигрывает по этому показателю автоклавному газобетону.Пенобетон доступнее и дешевле, но есть риск приобрести некачественный материал.Газобетон более крепок и подходит для строительства как одноэтажных, так и многоэтажных домов.

Источники:

• aquagroup.ru
• www.syl.ru