Что представляет собой обработка труб?
Большинство приспособлений для резки и обработки трубсоздано на базе ручных шлифовальных машини сходно с конструкцией маятниковой пилы. Они выпускаются Пермским заводом монтажныхизделий (ПМ-300/80, ПМ-300/400, ПМ-500).
Для резки трубдиаметром 50—219 мм изготовлены приспособления, работающие но принципу обкатки. Огнеупорные и керамические материалы обрабатывают на машинах МРШ-500, и СКР 400/500. В настоящее времяна заготовительных участках и монтажных базахимеются стационарные абразивно-отрезные станкидля резки металлабез охлаждения.
Это модели 8А 230, 8А-240 и автоматы моделей8242, 8252, 8254, 8264 и другие, изготовляемые Гомельским станкостроительным заводом. [c.263] На практике влияние термообработкинаблюдается редко, так как в обычных средах скорость коррозии лимитируется диффузиейкислорода. Однако при переработке кислыхпластовых вод нефтяных скважининогда наблюдается значительная локальная коррозияв околошовных зонахили на стыках стальныхобсадных труб.
Эта коррозия, сосредоточенная на ограниченных участках внутренней поверхности труб, называется кольцевой . Она вызвана термическими воздействиямипри изготовлении и монтаже оборудованияи может быть снижена с помощью специальнойтермической обработки трубили добавлением ингибиторов в пластовые воды [50]. [c.130]Следует остановиться еще на одном применении анодногополирования — на электрохимической обработкетруб [23].
Механический способполирования внутренней поверхности трубмалого диаметраи больщойдлины трудно осуществим. К тому же механический способполирования — малопроизводительная технологическая операция. Более совершенными выгодным методом полированияповерхности металлаявляется электрохимическая полировка.
На рис. 87 показана схема установкидля электрополирования внутренней поверхноститруб. [c.221]Н.
В. Богоявленская, Электрохимическая обработкатруб, Изд. Машиностроение , 1964.
Степень упрочненияметалла достигает больших величин, при этом на обработанной поверхности остаются вклиненные частицы окислов (рис. 115, а). Такая поверхность являетсяочень активнойк развитию подпленочнойкоррозии.
[c.254]При очистке с целью снижения гидравлического сопротивленияза счет измененияпараметров шероховатостирекомендуется зачистка, а при обработке с целью последующего нанесения защитных покрытий— микрорезание. Ниже приведены параметры процессаобработки труби составы ХАС [c.262]Заготовка труб. Перед механической обработкойтрубы отбирают по диаметру, длине и качеству.
Испытания трубпроизводят на выборку — по нескольку штук из каждой партии (до 10%) на растяжение, на загиб и на внутреннее давление— в соответствии с ГОСТ. [c.152]Процесс обработкитруб и фасонных частейс буртами состоит из отжига изделийи шлифовки торцовых поверхностейбуртов. [c.145]Трубы и фасонные частипосле отжигаподвергают механической обработке.
К операциям механическойобработки относят резку трубна заданные размеры и шлифовку их торцов. В трубах и фасонных частяхс буртами шлифуют рабочие (стыкуемые) поверхности буртов. При проведении этих операций торцы труб и буртов могут быть повреждены.
На них могут образоваться посечки (мелкие трещины), сколы и другие дефекты, снижающие прочность труб. Поэтому технические контролеры должны тщательно проверять качество механическойобработки. Трубы, имеющие на торцах посечки или сколы, необходимо возвращать в производство для устранения этих дефектов.
Покрытия хорошозащищают цинк в различных неблагоприятных коррозионных условиях, особенно в горячей воде, имеющей низкую жесткостьи значительную концентрацию меди. Покрытие образуется быстро. Обработка трубможет осуществляться без разборки системы водоснабжения.
Полученное покрытиене изменяет своих свойств ни в холодной, ни в горячей воде, не загрязняет ее. [c.114]Продолжительность обработкитруб, мин отреза и одного конца трубы. .
. 2,75 10,75 12 25 [c.180]Оборудование для механической резки труб. Приспособления и станки для механической обработки трубразделяются на переносные, применяемые непосредственно на монтаже, и стационарные, установленные в заготовительных мастерскихи в цехах трубныхзаготовок.
[c.68]В первом случае форму, имеющую два напрессованных гладких бандажа, устанавливают на две пары катков так, что ее бандажи лежат на катках. По опыту работы заводабетонных и железобетонных канализационных трубпродолжительность обработкитрубы на центрифуге зависит от величины диаметратрубы для трубы диаметром150 см требуется 55 мин, диаметром 164 см — 64 мин, а для труб диаметром 70—80 см — 30 мин. [c.395]Технологический процесс изготовленияузлов и прямолинейных секций трубопроводовсостоит из четырех основных стадийподготовительной (подбор труби деталей, подготовка трубопроводной арматурыи деталей), обработки труб(резка, гибка, обработка кромок), сборки (сборка п сварка элементов, сборка и сварка узлов), заключительной (испытание, контроль качества, маркировка).
Обезжиривание заключается в обработке трубв растворах, обеспечивающих полное удалениемасла и эмульсий. Для обез-24 [c.24]Дробе- и пескоструйная обработкатруб, создающая сжимающие напряжения на их поверхностях, быларекомендована еще первыми исследователями КР [224]. Дальнейшие лабораторные исследованияподтвердили ее эффективность [112].
[c.97]Разиеры и допуски обработкитруб под фитинг [c.200]Для зон умеренной коррозии трубопроводыи технологическое оборудованиеизготовляют в основном из спокойных углеродистых сталейтипа марки20, а для зон опасной коррозиив некоторых случаях вводят термическую обработку трубна заводах-изгото-вителях и сварных щвов при монтаже. Кроме того, при расчете стенок труби аппаратов этой зоны принимают увеличенную толщину стенкис целью снижениявнутренних напряжений. В исключительных случаях для наиболее коррозионно опасныхсред при изготовлении труб(например, для фонтанной арматуры) допускается применять нержавеющую сталь.
Стрелками обозначено направление обработкитруб, а цифрами – номер микроциклов. [c.124]Материальное оформлениетрубопроводов и технологического оборудованиядля зон умеренной и опасной коррозпп принимается в основном одинаковым. Это спокойные углеродистые стали марки Сталь20 с дополнительным контролем качествапри изготовлении.
Для зон опасной коррозпп обязательна термическая обработка трубна заводах-изготовителяхи сварных швов при монтаже. Кроме того, при расчете толщины стенок труби аппаратов для этой зоны принимается увеличенная толщина стенокдля снижения внутренних напряжений. [c.55]Реакции разложенияна элементы мог)гг быть практически возможныили при очень высокихтемпературах (выше 700° С), или в присутствии определенныхметаллических катализаторовпри более умеренных температурныхусловиях.
Никель является одним из наиболее энергичных катализаторов, ускоряющих разложение парафинов, как и других углеводородов, на элементы или метан и элементы. Сабатье и Сандерен [111] описали частичное разложениеметана на углерод и водород при 390° С и этана при 325° С в присутствии никеля. Фрейи Смит [39] и Херд [56] наблюдали очень быстроеразложение пропана и бутана на углерод и газы при 350—400° С и 500° С в присутствии того же катализатора.
Катализаторами подобного типа являются медь, железо, монель- леталл, многие другие тяжелые металлыи некоторые неметаллы, например селен. Особенно активныпорошкообразные металлы. С Другой стороны, тот факт, что железные трубыне активируют разложениенефти на элементы в обычных условияхкрекинга, должен указывать или на неактивность железа в виде сплошной массы или на деактивацию металлической поверхностивследствие отложения углерода.
Однако каталитическое действие металлическойповерхности трубможет быть заметно при повышенных температурах, применяемых при крекинге в паровой фазеили в таких процессах, как дегидрогенизация. Предварительная обработкатруб при высоких температурах паромили сероводородом может деактивироватьметаллическую поверхность. Небольшие количествапара или сероводорода (или других соединений серы), добавленные к сырью для крекинга, могут вызвать тот же эффект.
В результате такой обработки активнаяметаллическая поверхностьпокрывается неактивными окислами или сульфидами. Полученный эффектможет быть приписан также отравлениюактивной поверхностиобразовавшимися окислами или сульфидами. [c.11]Все операции обработкитрубы, включая подаЧу воздуха высокого давления, впрыск топливаи удаление продуктовсгорания, механизированы и автшатизированы.
[c.96]Разметка — ответственная операция, требующая тщательного исполнения. Рабочий-разметчик должен хорошо, Ч1Итать чертежи и пространственно представлять себеизделие, изображенное на чертеже, знать допускаемые припуски, необходимые при дальнейшей обработкетруб и деталей и учитывать их при установлении разметочных размеров, экономно расходовать материалы, максимально используя обрез1ки труб и других. материалов. [c.60]Текстолитовые трубыизготовляются из хлопчатобумажных тканей, пропитанных бакелитовым лакомсогласно ГОСТу 901-71, различными олигомерами или их смесью – по ГОСТу 2910-74 путем намотки и последующего отвераденяя термической обработкой. После термической обработки трубыпокрываются бакелитовым лаком, олигомерами или ях смесью. [c.22]Наиболее эффективнымспособом производстватруб из золопесчаной массы является способ горизонтального вибрирования с последующей гидротермальной обработкойтруб в автоклаве.
Так как материал не горит и размягчается при нагревании, то фасонирование труб и соединение их между собойможет производиться при по-М0Ш.И сплавления. Соединение трубосуществляется расширением нагретого конца одной трубы. Расширяют конец настолько, чтобы его можно было легко надвинуть на конец второй трубы.- После этого конецвторой трубы несколько насекают, смазывают клеящим веществом и соединяют, образуя муфтовое соединение.
Механическая обработка трубне представляет затруднений. Трубы можно распиливать, фрезеровать, сверлить и нарезать. Такие трубымогут быть использованы, например, для кислотопроводов вместо керамиковых или стеклянных.
Возможность примененияэтих труб, принимая во внимание точку размягченияматериала, ограничена температурой не выше 80°. Использование их для трубопроводов, работающих под давлением, пока ограничено. [c.336]После термической обработки трубыи.
чи цилиндры снимают с оправок посредством кабестана (волочильного станка). Д.яина труб ограничена, естественно, длиной залов намоточного станка(обычно 1,5—3 м). Диаметр трубзависит от диаметра применяемых оправок.
Для нужд электротехнической промышленностиизготовляют трубы с внутренним диаметромот 1 до 100 мм и болег и цилиндры диаметром до 2000—3000. мм. [c.490]Широко применяютсятрубы из сополимеров винилхлоридаих монтаж прост, так как, используя термопластичность материала, им легко придать любую форму.
Кроме того, они поддаются механи-ческо11 обработке. Трубы можно соединять склейкой или сваркой. Высокая стойкостьэтих материалов к действию кислот, щелочей, растворов солейи различных реактивов позволяет применять их для подводки кислот, пива, масел, сточных вод и т.
д. Ограничением является максимальная рабочая температура, около 80″ , и необходимость устранять даже возможность возникновениядавления, так как п этом случае и прн температурах ниже80° не исключены разрушения в результате холодного течения з. [c.208]К технологическим операциямпо обработке трубпри изготовлении элементови узлов трубопроводов, а также охлаждающих нрибо- [c.85]
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке трубных заготовок для уменьшения их разностенности перед прокаткой, а также для финишных операций обработки деталей класса нежестких труб.
Одним из основных критериев, определяющих качество труб, являются допуски на поперечную разностенность труб, требование на которых могут ограничиваться 5-10% и менее от толщины стенки трубы.
При прокатке бесшовных труб в той или иной комбинации используются следующие общие технологические операции:
– подготовка заготовки к производству;
– прокатка труб;
– волочение труб;
– комбинированный способ (прокатка и волочение);
– термообработка готовых и промежуточных труб;
– химическая обработка готовых и промежуточных труб;
– отделка;
– контроль готовой продукции.
Подготовка заготовки к производству осуществляется прошивкой-образованием отверстия в слитке или круглой заготовке.
На этой стадии, при использовании экономически выгодного инструмента и оборудования, реальная, достигаемая разностенность заготовки превышает 15% и более от толщины стенки. При дальнейших операциях прокатки труб наблюдается стойкое сохранение данной пропорции толщины стенки трубы, так называемый, эффект технологической наследственности. Исправление этого дефекта на последних стадиях технологического процесса требует больших затрат, особенно при тонкостенных трубах и, как правило, производится механической обработкой.
Известен способ шлифования труб, включающий закрепление одного конца трубы по наружной поверхности в плавающем патроне, при этом труба по внутренней поверхности базируется на оправке, которая размещена напротив зоны шлифования и перемещается синхронно со шлифовальным кругом вдоль оси обрабатываемого изделия (патент РФ №2145275, МПК В 24 В 5/04) – прототип. При осуществлении способа в процессе шлифования происходит неравномерное срезание металла по периметру, большее там, где толщина стенки обрабатываемой трубы больше, и соответственно меньшее там, где толщина стенки трубы меньше. Таким образом, исходная разностенность обрабатываемой трубы снижается или полностью устраняется.
Недостатком известного способа является:
– низкая производительность,
– нестабильность получаемых размеров в процессе обработки, причиной которой является быстрый износ шлифовального круга,
– загрязнение наружной поверхности детали абразивными частицами, что в свою очередь требует введения дополнительной технологической операции для их удаления в случае применения ультразвукового контроля.
Известно устройство для поверхностной обработки трубных заготовок, содержащее жестко связанные между собой в обрабатывающий узел инструмент для обработки наружной поверхности заготовки и деформирующий элемент, установленный внутри заготовки в зоне обработки на консольной державке соосно с заготовкой, а также привод продольной подачи, инструмент для обработки наружной поверхности заготовки выполнен в виде абразивного круга, а устройство снабжено плавающим патроном, предназначенным для крепления в нем одним концом заготовки (патент РФ №2150365, МПК В 24 В 5/04, 2000 г.) – прототип.
В процессе обработки образующаяся толщина стенки трубы определяется расстоянием между рабочей поверхностью шлифовального круга и поверхностью деформирующего элемента, что полностью исключает влияние таких факторов как овальность, эксцентричность и искривление оси трубы на толщину ее стенки.
Недостатком известного устройства является:
– быстрый износ шлифовального круга, который требует постоянной коррекции его установки, это связано с остановками процесса резания, измерением обрабатываемого размера и корректировкой положения рабочего инструмента,
– низкая производительность,
– использование инструмента, вызывающего загрязнение наружной поверхности детали абразивными частицами.
Задачей изобретения является создание высокопроизводительного способа механической обработки наружной поверхности труб и устройства для его реализации, которые обеспечивали бы в процессе обработки стабильное размерообразование толщины стенки трубы, без переустановки положения инструмента в процессе обработки заданной поверхности, исключение загрязнения обрабатываемой поверхности детали абразивными частицами.
Сущность изобретения заключается в способе механической обработки труб, включающем обработку наружной поверхности закрепленной одним концом в плавающем патроне переднего ведущего центра станка вращающейся трубы, помещенной на оправке, которая расположена напротив режущего инструмент и синхронно перемещается с ним вдоль оси обрабатываемого изделия, обработку производят лезвийным инструментом, при этом положение детали в радиальном направлении стабилизируют прижимными роликами.
Сущность изобретения заключается также в устройстве для механической обработки труб, содержащем передний ведущий центр с плавающим патроном и узел, имеющий возможность перемещения по направляющим в направлении размерообразования, на котором в одной плоскости, проходящей перпендикулярно оси обрабатываемой трубы, смонтированы режущий инструмент и оправка, в качестве режущего инструмента используют лезвийный инструмент, а в плоскости размещения режущего инструмента и оправки дополнительно смонтированы прижимные ролики.
Технический результат, получаемый от использования предлагаемого изобретения, заключается в следующем:
– высокая производительность, т.к. лезвийная обработка, например токарная операция, гораздо более производительная чем шлифование, особенно при большом съеме металла;
– стабильность получаемого размера, т.к. изменение геометрических размеров лезвийных инструментов в результате износа многократно меньше, чем шлифовальных кругов;
– получение обработанной поверхности высокого качества и незагрязненной абразивными частицами, что позволяет без промежуточных операций применять ультразвуковой контроль;
– повышается точность обработки в результате повышения жесткости системы “станок-приспособление-инструмент-деталь” (СПИД);
– применение прижимных роликов гасит вибрации, возникающие при точении, и придает системе СПИД дополнительную жесткость, что является особенно важным при обработке деталей класса нежестких труб.
На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства, на фиг.2 – изделие, установленное на оправке, на фиг.3 – сечение в плоскости размещения режущего инструмента, оправки и прижимных роликов.
Устройство содержит передний ведущий центр, с плавающим патроном 1 (фиг.1), установленный в шпинделе передней бабки 2 и кронштейн 3, который установлен на суппорте 4. На кронштейне закреплена оправка 5 (фиг.2 и 3), таким образом, что ее опорный ролик 6 находится в плоскости размещения резца 7. В этой же плоскости установлены прижимные ролики 8 прижимного узла 9, подвод роликов и их фиксация осуществляется с помощью рычага 10, а усилия их прижима регулируются пружинами 12.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом.
Трубную заготовку 11 устанавливают на оправку 5 и одним концом закрепляют в плавающем патроне 1, сообщают ей вращение и осевую подачу суппорта 4, при сообщении подачи резцу 7 начинают обработку детали. Режимы обработки выбираются из следующих интервалов: скорость резания от 20 до 50 м/мин, подача от 0,46 до 1,3 мм/об. В процессе обработки детали имеют место вибрации, амплитуда которых уменьшается прижимными роликами, усилия их прижима регулируются натяжением пружин 12.
Отвод роликов 8 осуществляется вручную с помощью рычага 10. Размерообразование толщины стенки обрабатываемой трубной детали 11 обеспечивает жесткий размер между режущей кромкой резца 7 и опорной поверхностью ролика 6 оправки, а также фиксацией детали роликами прижимного узла 9. При этой схеме базирования детали полностью исключается влияние основных факторов, вызывающих разностенность труб (овальность, искривление оси трубной заготовки и эксцентричная разностенность).
1. Способ механической обработки труб, включающий обработку наружной поверхности вращающейся трубы, закрепленной одним концом в плавающем патроне переднего ведущего центра станка и помещенной на оправке, которая расположена напротив режущего инструмента и синхронно перемещается с ним вдоль оси обрабатываемой трубы, отличающийся тем, что обработку производят лезвийным инструментом, при этом положение трубы в радиальном направлении стабилизируют прижимными роликами.
2. Устройство для механической обработки труб, содержащее передний ведущий центр с плавающим патроном и узел, имеющий возможность перемещения по направляющим в направлении размерообразования, на котором в одной плоскости, проходящей перпендикулярно оси обрабатываемой трубы, смонтированы режущий инструмент и оправка, отличающееся тем, что в качестве режущего инструмента использован лезвийный инструмент, а в плоскости размещения режущего инструмента и оправки дополнительно смонтированы прижимные ролики.
Геннадий, Екатеринбург задаёт вопрос:Здравствуйте! Скажите, пожалуйста, какие мероприятия включает в себя обработка труб? У меня после замены коммуникаций в доме остались трубы. Выбрасывать жалко, ведь земельный участок немаленький.
Как говорится, в хозяйстве все сгодится. Спрашивал у приятелей, и они мне сказали, что можно трубы отреставрировать. Вот меня и заинтересовал данный вопрос.
Насколько это соответствует действительности? Ведь выгоднее немного подлатать металл и использовать его по новой, нежели тратиться на новые изделия. Специалисты, просветите по данному вопросу обывателя.
Скажите, я правильно полагаю, что восстановленные трубы можно в дело потом пустить (да хоть ту же теплицу с металлическим каркасом собрать)? Спасибо! Буду благодарен за внимание к моей проблеме.Эксперт отвечает:На металлопрокатном рынке прослеживается определенная тенденция: стало достаточно выгодно применять для дальнейшего использования в различных целях бывшие в употреблении трубы. Вся суть в большинстве случаев сводится к тому, что реальный срок годности трубопрокатных изделий не соответствует сроку фактическому, чем и пользуются некоторые организации, как в собственных интересах, так и по запросам клиентов.Реставрационные работы труб производятся только после проведения специального консилиума специалистов., который проводит специальную диагностику.Реставрация б/у труб для их последующего применения явилась экономичным решением, поскольку позволила существенно уменьшить затраты на приобретение новых изделий.
Основными поставщиками отслуживших свой полезный срок годности труб выступают разнообразные трубопроводы, которые пришло время заменить. Большая часть труб не отрабатывает своих возможностей, поэтому их и применяют в дальнейшем в разнообразных промышленных сферах.Как проходит диагностирование трубной продукции?Пескоструйная установка.Естественно, что не каждую трубу, ранее используемую, возможно восстановить. Проведение реставрационных работ выполняют после предварительно проведенного консилиума специалистов на предмет диагностической оценки.Если вынесено положительное заключение в пользу последующей эксплуатации, то проводят обработку труб, которая включает в себя различные операции (в зависимости от износа изделий).Мероприятия, направленные на восстановление труб:Очистка механическим путем от элементов изоляции, остатков грунта и прочих частиц.Трубная обработка посредством пескоструйной установки.Обрабатывание торцов труб, предусматривающее срезание некоторой части металла, если он уже не годится для сварки, поскольку места соединений – это всегда места повышенного риска.
Поэтому им и отдается приоритетное внимание при обработке.Как производится обработка против коррозии на трубах?Всем знакомо, как коррозийные процессы разрушают структуру металла, вызывая потерю его свойств.Для сохранения и продления срока годности металлопрокатных изделий их следует оберегать от пагубного влияния коррозии.Такая услуга довольно востребована в последнее время. Антикоррозийная обработка металла включает в себя обработку различными лакокрасочными составами и эмалями. Эти меры способствуют значительному увеличению срока эксплуатации трубных изделий, поскольку обеспечивают надежную преграду коррозии.Поделитесь полезной статьей:Похожие статьи:
Источники:
- chem21.info
- www.findpatent.ru
- experttrub.ru
