Газобетонные блоки для строительства своими руками

Строительство стен цоколя из газобетона – это неоднозначное решение, которое, с одной стороны, имеет ряд преимуществ, но с другой – не лишено некоторых недостатков.

Легкие и достаточно прочные газобетонные блоки позволяют проводить работы значительно быстрее, чем при использовании кирпича. В целом из газобетона можно сделать даже фундамент, но только если грунт на участке не слабонесущий. В том случае, если климат на местности достаточно холодный и зимы суровые, то следует отказаться от возведения фундамента из газобетона, предпочтя ему более устойчивый к температурным перепадам стройматериал.

Если цокольный этажи весь дом планируется строить полностью из газобетона, то в качестве фундамента лучше всего предпочесть монолитное ленточное основание.

Газобетон обладает высоким уровнем гигроскопичности.

Иными словами, построенные из блоков стены будут вбирать в себя влагу, что для цоколя категорически неприемлемо. Именно поэтому необходимо провести тщательную гидроизоляцию блоков.Весомым преимуществом газобетона являются его высокие теплоизоляционные характеристики. Это позволяет несколько сэкономить на утеплении помещения, а также его отоплении зимой и кондиционировании летом.

Требования к цоколю из газобетона

Основное предназначение цоколя – защита стен сооружения от погодных воздействий (роса, осадки, капиллярная влага, грунтовые воды и т.

д.). Если у дома нет цоколя, то влага проникает в структуру стен, в результате чего те через несколько лет полностью разрушаются. Помимо этого, при наличии влаги внутри стен снижается их морозоустойчивость и увеличивается теплопроводность.

В тех случаях, когда проект здания не предусматривает цокольный этаж или подвальное помещение, цоколь, тем не менее, должен быть возведен. Он будет принимать на себя механическое воздействие грунта, что позволит уберечь конструкцию дома от разрушения.

Вне зависимости от материала, который будет использован для устройства фундамента здания, если цоколь предполагается сделать из газобетонных блоков, то высота его должна составить 0,8 м и более. Все технические характеристики цоколя, как и других конструкций дома, должны быть приведены в проекте будущего дома.

С учетом того, что цокольная часть здания и этаж под ней находится в условиях постоянного воздействия влаги, температурных перепадов и грунтовых подвижек, требуется обеспечить высокий уровень прочности конструкции, ее устойчивость к всевозможным воздействиям.

Цоколь из газобетона необходимо изолировать высококачественными гидроизоляционными материалами. Выбор материалов при этом зависит от возможностей хозяина и уровня грунтовых вод на участке. Как правило, выбирается комбинированная гидроизоляция, которая включает в себя рулонные материалы и мастику.

Принципы строительства газобетонной кладки

Гидроизоляция фундамента, укладка первого ряда блоков на раствор, выравнивание по уровню, укладка последующих рядов на клеевую смесь.

Начинать строительство цокольной части здания необходимо сразу после заливки фундамента. Нужно учитывать, что конструкция фундамента должна подходить для устройства цоколя из газобетона, поэтому в процессе работы не стоит менять решений относительно используемых материалов.

Фундамент под газобетонный цоколь должен обладать высоким уровнем жесткости и устойчивости к нагрузкам, а также иметь гидроизоляцию.

Высокие требования к основанию сооружения обусловлены, в том числе и тем, что блоки газобетона хорошей пластичностью похвастать не могут, поэтому они будут достаточно быстро деформироваться даже вследствие незначительных подвижек.Закладка первого ряда газобетонной кладки производится на раствор. Горизонтальность уровня кладки необходимо тщательно контролировать. Лучше всего весь цокольный этаж делать из газобетонных блоков, что позволит обеспечить относительную монолитность конструкции, отсутствие ненужных переходов от одного материала к другому, а также снизить сложность проведения работ.Изначально котлован под постройку должен быть выкопан так, чтобы между стенами цоколя и его краями оставалось расстояние в 40–50 см.

Этот промежуток будет использован для устройства гидроизоляционного и теплоизоляционного слоев.Блоки во время работы необходимо обязательно смачивать водой, потому что увлажненный материал не будет впитывать влагу из раствора или клеевой смеси. Перед кладкой блоки зачищаются от пыли и грязи, проверяется их соответствие друг другу по высоте.С учетом быстрого застывания раствора и клеевой смеси, работы лучше всего проводить с несколькими напарниками. По завершении кладки газобетонный цоколь рекомендуется дополнительно оштукатурить цементным раствором.После завершения кладки стен необходимо приступить к устройству гидроизоляционного слоя и отмостки.

Она призвана защитить конструкцию от проникновения осадочной влаги, поэтому не менее важна, чем отлив или дренажная система. Отмостка устраивается по периметру стены сооружения. Ширина отмостки может быть любой, но лучше всего сделать ее не менее 100 см, с наклоном в сторону от здания.

Цоколь из газобетона может быть любого вида: западающий, выступающий или идущий вровень со стеной здания.

Выкладка последующих рядов, заполнение щелей между блоками клевой смесью.

Раствор или клеевой состав?

Для приготовления раствора лучше всего использовать бетономешалку.

Для кладки газобетона в целом подходит и традиционный цементный раствор, который замешивается в течение 2–3 минут. Раствор, приготовленный для газобетона, необходимо использовать в течение 1,5–2 часов после его создания. В процессе приготовления в раствор следует добавить специальные пластификаторы.

Большинство специалистов для кладки блоков из газобетона используют не раствор, а клеевые составы и смеси. Подобные смеси, если сравнивать их с традиционными растворами, позволяют уменьшить сроки строительства, снизить финансовые затраты на цокольный этаж. При этом использование клеевых смесей никак не сказывается на теплоизоляционных характеристиках стены из газобетона.

Для приготовления клеевой смеси необходимо смешать сухую основу с водой в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке. Полученная в итоге смесь достаточно пластична, не растекается при нанесении на материал.

Теплоизоляция и гидроизоляция цоколя

Делать гидроизоляцию газобетона нужно обязательно. Этот материал гигроскопичен, поэтому без качественной защиты достаточно быстро приходит в негодность. При гидроизоляции газобетонных блоков необходим комбинированный подход, то есть использование нескольких гидроизоляционных материалов для защиты конструкции.

Первым делом следует обработать внешнюю часть цоколя битумной мастикой.

Для этого можно взять любой вид битумной мастики, представленной на рынке. Это достаточно демократичный по цене материал, отлично защищающий от проникновения влаги. Наносить мастику нужно большой кистью, равномерно распределяя ее по всей поверхности стены, не оставляя пустых участков.

Лучше всего обработать битумной мастикой цокольный этаж и изнутри.Для улучшения гидроизоляционных характеристик поверхности рекомендуется дополнительно изолировать стены цоколя от проникновения влаги с помощью рулонных изоляторов. В этом случае может быть использован рубероид либо его современные аналоги. Эти материалы крепятся непосредственно на битумную мастику, укладываются внахлест на 10–15 см.

Несмотря на то что газобетон обладает неплохими теплоизоляционными характеристиками, всё-таки он не способен обеспечить поддержание нормального микроклимата в условиях низких температур, поэтому без дополнительной теплоизоляции цокольный этаж в зимнее время будет сильно промерзать. Это приведет к серьезным потерям тепла на первом этаже здания. Именно поэтому рекомендуется укладка внешнего и внутреннего слоя теплоизоляции.

Для этого могут быть использованы любые теплоизоляционные материалы.

Их выбор зависит от возможностей хозяина. В идеале, рекомендуется воспользоваться напыляемой теплоизоляцией, но вполне можно обойтись и минеральной ватой, и базальтовыми плитами. Однако срок службы таких материалов значительно меньше.

В заключение имеет смысл сделать самый простой дренаж (если отдельной системы дренажа не предусмотрено). Он будет отводить влагу и не позволит просочиться воде на цокольный этаж.

Для этого на дне котлована по периметру стен делается песчаная подушка толщиной в 10–15 см, после чего на нее укладывается крупный щебень, а затем снова засыпается слой песка. В завершение всё необходимо пролить водой. Такая простая дренажная система поможет отводить влагу от стен цоколя и фундамента, не позволяя ей задерживаться в течение долгого времени.

Отделка с внешней стороны

С внешней стороны газобетонный цоколь может быть облицован с помощью любых отделочных материалов (плитка, кирпич, камень и т.

п.), которые позволят дополнительно защитить цокольный этаж и всю конструкцию от проникновения холодного воздуха и влаги. Кроме того, такое решение позволит придать строению привлекательный внешний вид. Если газобетонный цоколь было решено сделать выступающим, то его нужно защитить с помощью специального козырька.

Последующие работы по строительству загородного дома могут быть продолжены сразу после возведения цоколя, потому что газобетонные блоки не усаживаются и не деформируются со временем. Стоит отметить, что не стоит делать газобетонный цокольный этаж, если предполагается строительство высокого и тяжелого здания.

Современные дома все чаще строят с использованием новых технологий, которые вытесняют традиционные коттеджи из кирпича. СуперДом расскажет о нюансах строительства из газобетонных блоков и о том, как правильно делать кладку газобетона своими руками.

Ячеистый бетон обладает рядом преимуществ в плане легкости и скорости укладки по сравнению с другими строительными материалам, но его использование требует специальных навыков.

Во время работ с газобетоном нужно учитывать, что блоки имеют высокое водопоглощение, и материал нужно защищать от осадков.

Первый ряд газоблоков следует укладывать на цемент, а не на клеевой раствор. При этом фундамент выводят на высоту 50 см и укладывают на него горизонтальную гидроизоляцию.

Толщина цементного раствора, на который укладывают нижний ряд кладки, должна быть от 2 см, что позволит нивелировать неровности основания.

Другая особенность газобетона – невысокая прочность на изгиб, которая может привести к трещинам в результате неравномерной усадки фундамента.

Межэтажные перекрытия здесь опирают на обвязочный армированный пояс по периметру здания.Для этого применяют арматуру диаметром 8 мм, уложенную в штробы. Обязательному армированию подлежат оконные и дверные проемы, а также и другие критические участки. Появляющиеся мостики холода дополнительно утепляют.

Какая толщина стены из газобетона: тонкослойная кладка

Газоблоки кладут с помощью специальной тонкослойной клеевой смеси, куда входит цементно-песчаная смесь с модифицирующими добавками.

При использовании тонкослойного раствора толщина шва между газоблоками составляет порядка 1-3 мм, тогда как при традиционной цементно-песчаной смеси – 10-15 мм.

Шов в любом случае является мостиком холода в устройстве стены, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла через стены. Обеспечить тонкий шов позволяет почти идеально ровная поверхность блоков.

В случае применения блоков, которые соединяются по системе «паз-гребень», на вертикальные швы клей не наносят.

При использовании же непрофилированных блоков клеевой смесью заполняют и горизонтальные, и вертикальные швы. Укладку газобетона лучше производить при температуре 5-25 °C.Зимой нужно применять клеевую смесь с противоморозными добавками.Расход клея при кладке газоблоков невелик, а жизнеспособность готовой смеси – 2-3 часа. Поэтому тонкослойный раствор обычно готовят в ведре небольшого объема (10-20 л).Кладку начинают с наивысшего угла здания, первый ряд укладывают на гидроизолирующий слой на цементный раствор толщиной не менее 20 ммКлей толщиной 1-3 мм наносят посредством зубчатой кельмы, подбираемой по толщине стены, и равномерно распределяют по поверхности блокВторой ряд выполняют с перевязкой, блок устанавливают с максимальной точностью, его положение контролируют с помощью уровняУкладку блоков ориентируют на строительный шнур, рихтовку осуществляют резиновым молоткомНесущие внутренние стены кладут с перевязкой, а перегородки – встык с продольной стеной с анкерамиНеровности кладки устраняют специальным рубанком и шлифовальной доской с удалением образовавшейся пыли щеткойДля армирования кладки из газобетона используют металлическую арматуру

Нанесение раствора для кладки газобетонных блоков

Кладку первого ряда (на цементно-песчаный раствор) начинают с блоков в углах здания, причем первым закладывают блок в самом высоком углу, уровень которого определяют по нивелиру.

Укладку рядовых блоков ориентируют на капроновый шнур, натянутый между угловыми элементами. Если расстояние между углами превышает 10 м, то в ряду устанавливают дополнительные элементы для крепления шнура.

Укладку следующих рядов тоже ведут от углов. Чтобы получить шов нужной толщины, используют зубчатые кельмы, которые делают под конкретную ширину газоблоков. Это дает возможность наносить клей по всей поверхности блоков, и его излишки не будут вытекать за края.

Высота зубьев кельмы не должна быть более 4 мм. Наносить клеевую смесь зубчатым шпателем не рекомендуется. Высота зубьев шпателя – от 6 до 10 мм, он формирует более толстый шов.

Для того чтобы проверить точность кладки по вертикали и горизонтали, используют строительный уровень. Рихтовку блоков выполняют резиновым молотком. Блоки укладывают с перевязкой: стыковой шов должен отстоять не менее чем на 10 см от стыкового шва нижнего ряда.

Неровности затирают с помощью рубанка или шлифовальной доски. Рубанком устраняют перепады более 2 мм, а шлифдоской – погрешности меньшей величины. Доборные элементы распиливают специальной ножовкой или электрической ленточной пилой.

При подготовке материала использованы фото из архива СуперДома и журнала Приватный дом

Источники:

• podvaldoma.ru
• superdom.ua