Изготовление профильных труб

Профтрубы принадлежат к группе металлических изделий, которые имеют отличие в виде пустой формы и некруглого сечения. Они имеют широкую сферу применения, так как идеально подходят для оборудования прочных объектов с различными параметрами.

Это могут быть ангары, тепличные комплексы, каркасные системы для жилых или коммерческих построек. Чтобы приобрести качественные профильные трубы, можно воспользоваться услугами сайта http://metall-ksm.ru/production/truba-profilnaya/. Компания «Комплект Стройматериалы», Москва располагает большим ассортиментов продукции, среди которой каждому потребителю несложно выбрать нужные виды труб.

Процедура изготовления профильных труб предполагает использование специальных вальцовочных станов. Такой инструмент обеспечивает оптимальные условия для формовки будущей продукции. Обычные заготовки с круглым сечением обрабатываются на этом оборудовании до получения необходимого вида.

Для готового профильного проката устанавливаются соответствующие требования. Изготовленные на вальцовочном стане трубы используются только в конструкциях, которые не имеют серьезных технических характеристик. Продукция такого вида активно применяется в мебельной промышлености, для изготовления уличных стендов или для создания декоративных элементов.

Существует несколько методов изготовления профильной трубной продукции:

технология горячего катания;холоднокатаный способ;применение сварки;производство бесшовных изделий.

Создание особо прочных профильных труб происходит по производственному циклу, предполагающему много этапов. Изначально происходит обработка штрипса – металлических листов определенного сорта, для изготовления которых используется углеродистая сталь или материал низколегированных сортов.

В компании-производители штрипс поставляется в виде рулонов, которые отличаются толщиной. В процессе обработки стального листа осуществляется его порезка на полосы с нужной шириной. Для этого существуют специальные станки, позволяющие устанавливать минимальную толщину изделий около 5 см.

Полученные полосы накручиваются на барабан и в таком виде передаются на формовочный стан.

Заготовка с круглой формой проходит проверку на герметичность и обработку теплом. Края профтрубы свариваются с помощью высокочастотных аппаратов, охлаждаются и упаковываются. В таком виде они поставляются заказчикам.

Компания Sonik запустила производство профильных труб в достаточно сложный для строительной отрасли момент. Несмотря на это, уже через два года планирует не только окупить инвестиции, но и, нарастив в два-три раза мощности, выйти на экспорт

В период строительного бума, когда цены на недвижимость росли галопирующими темпами, как, впрочем, и цены на строительные материалы, только ленивый не говорил о том, что необходимо уходить от импортозависимости в строительной отрасли и производить собственные стройматериалы. Именно тогда было начато строительство большого количества заводов по производству различных строительных материалов. Однако многие из этих проектов были заморожены после наступления кризиса.

Проект строительства завода по производству профильных труб компании Soik также был запланирован еще в докризисные времена.

Однако судьба других подобных проектов его не постигла. Возможно, причина кроется в том, что, с одной стороны, спрос на продукцию, производимую на новом предприятии, хоть и заметно сократился, но все еще высок. С другой — в том, что данный проект был заложен в государственную программу «Дорожная карта бизнеса-2020», в рамках которой компания Soik взяла субсидированный кредит под 7% в Сбербанке.

По словам директора департамента финансирования корпоративных клиентов Евгения Решетника, банк одобрил этот проект, несмотря на сложную ситуацию в отрасли, поскольку видит потребность на рынке в продукции компании. «Кроме того, банк заинтересован в развитии тех отраслей экономики и тех компаний, которые способствуют импортозамещению. Компания Soik как раз является такой компанией», — говорит он.

По словам генерального директора группы компаний Soik Валерия Сона, без субсидирования ставки в данное время сложно кредитоваться и развиваться.

Между тем в Сбербанке достаточно высоко оценивают перспективы казахстанских компаний строительной отрасли. «Государство оказывает поддержку в развитии отечественного производства, поэтому мы считаем, что спрос на продукцию казахстанских компаний будет только расти. Мы всегда готовы идти навстречу отечественным компаниям-производителям с точки зрения кредитования», — отмечает г-н Решетник.

С прицелом на экспорт

Идея построить подобный завод появилась несколько лет назад.

Еще пять лет назад была запущена первая линия, и тогда стало понятно, что спрос на профильные трубы достаточно большой. До того он в основном удовлетворялся за счет импорта из России и Китая. Как известно, наша страна пока ориентирована скорее на экспорт сырья и первичных металлов, которые потом возвращаются к нам уже в виде готовой продукции с высокой добавленной стоимостью.

Сейчас импорт из РФ значительно сократился, во-первых, потому что сократился спрос на рынке и россиянам сюда не очень выгодно везти свою продукцию, во-вторых, потому, что появилось достаточное количество местных производителей. В основном это небольшие предприятия, выпускающие незначительные объемы. Но все вместе они покрывают существующий спрос.

Компания Soik еще до того, как запустить завод, пыталась наладить поставки профильных труб из России, тем более что опыт работы дистрибьютора с российскими заводами уже был, так как компания еще с перестроечных времен поставляет и продает металлопродукцию в республике. Однако ее не удовлетворяли условия российских производителей. «Дело в том, что сейчас мы производим большой ассортимент продукции, о котором не могли договориться с российскими заводами.

Кроме того, нас не устраивали завышенные цены, а также значительные сроки поставки, то есть не было той оперативности и гибкости, которых требует рынок. Сейчас мы производим все это на месте и можем выдавать тот ассортимент, который востребован на рынке, — отмечает г-н Сон. — Мы сильно конкурируем с россиянами и по ценам, в среднем стоимость нашей продукции ниже на 150—170 долларов за тонну».

В целом проект рассчитан на 3 млрд тенге, 2,5 из которых уже было освоено (в частности, на закуп четырех производственных и двух линий резки), на оставшиеся средства будет закуплено еще несколько сопутствующих линий. Срок окупаемости проекта — три года (если бы не было кризиса, то инвестиции можно было бы вернуть уже через 1,5—2 года, как уверяют в компании).

Первая очередь завода была запущена в июле прошлого года, сейчас проектная мощность завода составляет 10—15 тыс. тонн в год, через два года она будет доведена до 40 тыс. тонн в год.

После того как это произойдет, Soik планирует наладить экспорт в Азербайджан, Кыргызстан, Таджикистан и Узбекистан, а возможно, и в Россию. По крайней мере, заинтересованность в этой продукции есть, особенно в приграничных районах РФ. Дело в том, что, несмотря на немалое количество собственных производителей, в этой стране в основном все заводы крупные, выпускающие большие объемы и выполняющие крупные заявки.

«Потому заказчикам, которым нужны небольшие объемы продукции, легче ее брать у нас — по одному, два вагона и именно того ассортимента, который им необходим. В прошлом году россияне выходили на нас, но это было еще до того, как мы запустили производство, а сейчас у нас работает уже две линии, так что объемов хватает и для того, чтобы экспортировать в Россию. Возможно, с наступлением весны и нового строительного сезона они вновь выйдут к нам с предложением о сотрудничестве», — говорит генеральный директор группы компаний Soik.

Выгодно, но непросто

Впрочем, как признается Валерий Сон, сейчас спрос и на профильные трубы, и на сортовой прокат, который компания по-прежнему закупает на российских, украинских и казахстанских заводах и продает, сильно упал. И это, естественно, сказывается на бизнесе — порой возникает дефицит сырья для производства.

Причем причина не в том, что случаются перебои с сырьем на заводах (50% сырья, используемого в производстве, российское, 50% — казахстанское), а потому что у самой компании не хватает оборотки. «Мы только полгода назад запустили первую очередь завода и все средства были потрачены на его запуск, поэтому оборотных средств не хватало, и мы не могли регулировать закуп сырья. Но сейчас мы уже становимся на ноги, нам в этом помогло государство, выделило деньги в большом объеме, поэтому мы будем стараться не допускать дефицита сырья», — рассказывает г-н Сон.

Снижение спроса на сортовой прокат, составившее ни много ни мало 70%, приводит к тому, что иногда компании приходится продавать продукцию себе в убыток — лишь бы обеспечить оборот. Потому сортовой прокат, бывший основой бизнеса Soik более 20 лет, сейчас закупается мало, так как оборот очень низкий.

Если раньше основными клиентами, приобретавшими большие объемы металлопродукции, были строительные компании, то сейчас их доля снизилась, и в основном спрос на сортовой прокат поддерживает частный сектор. «Сейчас сортовой прокат мы много не закупаем, так как оборот слишком низкий — купил вагон, а потом распродаешь его до полугода. Потому берем минимальное количество и только той продукции, которая пользуется наибольшим спросом — листы, мелкие уголки, мелкий швеллер — то, что покупает частный сектор», — отмечает генеральный директор группы компаний Soik.

Полностью отказываться от этого направления компания не собирается, но сейчас основной акцент делает на производстве профильных труб, так как на них больший спрос и за год на этом виде можно обернуть средства 3–4 раза.

Индустриальные проекты сейчас более выгодны, нежели перепродажа готовой продукции.

«Производство — вещь непростая. Конечно, намного проще заниматься куплей-продажей. Для производства нужен большой и сильный штат технических работников: инженеров, технологов, механиков.

Производством заниматься более выгодно, но легче все-таки «купи-продай», меньше головой нужно думать, — считает г-н Сон. — В данное время, я считаю, у нас хорошее соотношение — мы продаем и сортовой прокат, и производим профильные трубы. Нам удалось подобрать хороший штат».

Основной костяк работающих на производстве — это специалисты предпенсионного возраста, потому что, как говорит глава компании Soik, «у них голова хорошая». Но и они не всегда могут разобраться в микросхемах и блоках китайского оборудования (все линии на предприятии китайские).

«Линии хорошие, но Китай есть Китай, они не так качественно делают, а мы своими силами уже доводим до конечного результата. Но есть некоторые моменты, в которых наши инженеры не могут разобраться, к примеру в китайских микросхемах, в сварочном оборудовании. Поэтому человек пять-шесть мы решили отправить учиться в Поднебесную», — говорит Валерий Сон.

Китайское оборудование было выбрано в силу своей относительной дешевизны: к примеру, подобные украинские станки стоят в два раза больше. Во время проектирования завода специалисты Soik консультировались и с российскими, и с украинскими экспертами. И те уверили, что несмотря на то что китайские станки и сделаны из менее прочной (по сравнению с украинским) стали, на их качестве это не отражается.

Взгляд на Европу

Как говорит Валерий Сон, у компании еще много задумок, есть куда развиваться. Но все упирается в средства.

«Можно было бы взять еще кредит миллиарда на два, но у нас не хватает залогового имущества, а без него нас кредитовать никто не будет. Мы даже пытались взять гарантию от государства, но сделать это практически нереально. Так что будем погашать нынешний кредит и продолжать строительство, тем более за годы работы мы хорошо изучили рынок, знаем все потребности как мелких, так и крупных предприятий, а также частного сектора», — делится он планами.

Вероятнее всего, реализация новых проектов начнется не раньше следующего года.

В 2012 году увеличения спроса на металлопродукцию не предвидится. «Думаю, этот год будет решающим — все будет зависеть от того, преодолеет ли Европа кризис или нет. Если это произойдет, то и у нас начнет расти спрос, восстановятся объемы строительства», — прогнозирует Валерий Сон.

Пока же компании Soik, как и остальным производителям строительных материалов, приходится больше рассчитывать на спрос со стороны частников и реализацию крупных государственных строительных проектов.

Производство профильной трубы имеет ряд нюансов. Осуществляется оно посредством холодного либо горячего деформирования. Это дает возможность предприятиям выпускать бесшовную и сварную трубную продукцию.

Современный рынок профильных изделий изобилует продукцией различных производителей. Потребителям предлагаются конструкции разных размеров, сделанные не только из стали, но и из других материалов.

При необходимости можно приобрести нержавеющие профильные трубы и даже изделия из полимерных составов. Но нас в рамках данной статьи интересуют исключительно стальные трубы. О тонкостях их изготовления и пойдет речь дальше.

Производство профильных труб сейчас может выполняться по двум основным схемам:

по полному циклу;из круглых труб.

Вторая технология предполагает, что для изготовления профильного изделия используется труба круглого сечения, которую пропускают через специальные вальцы. Оборудование для данной операции имеет сравнительно небольшие размеры. Это позволяет размещать его в небольших по площади производственных помещениях.

Такое оборудование, представляющее собой “компактный” стан для деформирования круглых труб, востребовано многими предприятиями.Состоит оно из комплекта вальцов, через которые пропускается заготовка. По показателю мощности подобные устройства отличаются друг от друга.

Наиболее мощные агрегаты дают возможность без проблем профилировать не только сварные, но еще и бесшовные трубы.Чаще всего на станках для изготовления профильных конструкций осуществляют выпуск неответственных изделий. Именно таким образом производят трубы для мебельной промышленности, а также продукцию, используемую в качестве декоративных элементов. Спрос на подобные изделия достаточно высок, но всегда нужно помнить, что они не годятся для применения в конструкциях, к коим выдвигаются высокие требования по надежности.

Профильные изделия, полученные описанным методом холодной деформации, не рассчитаны на эксплуатацию при сколь-либо значительных нагрузках. Обусловлено это их объективно невысоким качеством.

Если вам нужна по-настоящему надежная профильная труба, специалисты советуют покупать продукцию, произведенную на промышленных предприятиях по полному технологическому циклу.Данная технология основывается на применении штрипса, представляющего собой листовой металл, свернутый в рулоны.Доставляют его непосредственно с металлургических комбинатов. Толщина штрипса бывает разной. Это позволяет изготавливать профильные трубы требуемого уровня надежности для использования готовой продукции для различных целей.В большинстве случаев штрипс, предназначенный для производства квадратных и прямоугольных труб, имеет большую ширину, чем нужно.

В связи с этим его на первом этапе обработки нарезают на отрезки требуемых размеров.Выполняется данная операция на специальной установке продольной резки. После нее получаются стальные полосы с шириной 5 сантиметров и больше. Их сваривают в одну ленту (она является непрерывной).

Полученную таким образом ленту наматывают на барабан.

Подобная схема реализуется для того, чтобы производство происходило непрерывно. Фактически на барабане размещают технологический резерв штрипса, за счет чего вальцы на предприятии не простаивают тогда, когда стальная лента заканчивается.Ленту подают на стан формовки, который располагает несколькими клетями.В них осуществляется создание круглой по сечению бесконечной заготовки. На данной стадии чаще всего используется холодная сталь, которая не подвергается нагреву.

Хотя имеется и технология, предусматривающая нагрев металла.Все указанные процедуры приводят к формированию трубы с открытым швом.Ее пропускают через сварочную установку, которая производит сваривание круглой конструкции высокочастотными токами. Так как при данном процессе края изделия сжимаются вальцами, снаружи и изнутри трубы происходит выдавливание расплава. Это приводит к образованию грата, который сразу же удаляется при помощи резца.После этого выполняется охлаждение трубы специальным эмульсионным составом и ее последующее профилирование в несколько этапов:сначала заготовка обрабатывается на вальцах, которые обеспечивают идентичность ее сечения по всей длине конструкции;затем труба круглого сечения с четырех сторон обжимается на других вальцах, в результате чего на выходе получается готовое профильное (прямоугольное либо квадратное) изделие.Если же изготавливается плоскоовальная или же овальная конструкция, вторые вальцы не нужны – требуемую форму труба получает уже на первом технологическом этапе.

На финальной стадии готовые профильные трубы режутся пилой по заданным размерам на отдельные отрезки. Дополнительно отметим, что изделие непрерывно охлаждается и в процессе такой резки, и во время операции формирования трубы с тем или иным профилем.Готовые трубы обязательно проходят процедуру довольно-таки строгого контроля, в ходе которого проверяется состояние получившегося сварного шва. Причем анализ ведется по двум параллельным методикам:Визуально.

Осмотр изделий специалистом – обязательный этап контроля качества изготовления профильных труб.Он позволяет установить дефекты труб, которые могут вызываться повреждением вальцов либо их износом.Дефектоскопия (вихретоковая). Методика проверки шва базируется на том, что различные виды напряжений, внутренних раковин и иных дефектов, а также химический состав металла оказывает влияние на его магнитные и электрические характеристики. Анализ всех указанных факторов дает возможность выявить возможные проблемы с готовой продукцией.

Для нивелирования внутренних напряжений, возникающих в стали при ее деформировании, профильные трубы после всех производственных этапов нагревают, а затем оставляют под открытым воздухом до тех пор, пока они не остынут. Так поступают далеко не на всех предприятиях, стремясь снизить себестоимость продукции.

Но если описанный этап не включается в производственный процесс, готовые профильные конструкции будут иметь существенно меньшую прочность, а следовательно, и долговечность эксплуатации.Решив наладить собственную производственную линию по изготовлению профильных конструкций, следует обдумать вопрос о том, какую по уровню качества продукцию вы планируете получать. Если вы будете реализовывать готовые трубы мебельным компаниям, фирмам, занимающимся несложными строительными работами, монтажом оград и заборов, вполне подойдет небольшой по мощности станок. Он обеспечит выпуск вполне достойных по качеству труб.

В тех же случаях, когда предприниматель хочет по-настоящему серьезно заняться производством изделий с разными профилями, ему понадобится полноценная производственная линия. В ее состав в этом случае будут входить следующие агрегаты:

профилегибочная установка;линия для получения труб из круглых заготовок;сварочная линия, работающая в автоматизированном режиме;агрегат для нарезки готовых изделий.

В этой статье мы поговорим про изготовление профильных труб, разберем все этапы производства и узнаем про методы контроля качества.

Профилированный трубопрокат– универсальная продукция, которую можно использовать в качестве элемента серьезной конструкции, так и элемента декора. Данный вид металлопроката обладает хорошими техническими и качественными характеристиками, которые гарантируют незаменимость данного товара для покупателей.

Понятие о профильных трубах

Профильная труба– это стержнеобразное изделие с пустым телом и имеющее различное сечение, будь это прямоугольник, овал или квадрат.

Производятся профилированные трубы из углеродистой, нержавеющей и низколегированной стали, которые разрешены установленными стандартами ГОСТ.

Стальные профильные изделия приобрели большую популярность, благодаря своей прочности. Они могут выдерживать достаточно высокую нагрузку, которую равномерно распределяют по опорной стенке. Благодаря отсутствию металла внутри трубы, вес её сравнительно небольшой, поэтому итоговая масса конструкции, в которой она применяется, также небольшая.

Преимущества профильных труб:

Выгодная цена (благодаря расходу меньшего количества металла);Легкий монтаж;Безупречные антикоррозийные свойства;Полное соответствие стандартам ГОСТ;Легкая транспортировка (относится к квадратным и прямоугольным изделиям);Устойчивы к любым механическим нагрузкам.

Разновидности профильных труб

Зависимо от того, как будет происходить изготовление профильных труб, изделия бывают:

Горячедеформированные (имеют хорошую надежность, обладают стойкостью к коррозии, агрессивной среде и кислотам);Холоднодеформированные (выдерживают любые перепады давления, упруги);Электросварные (обладают высокой прочность, имеют долгий срок эксплуатации).

По форме сечения, профилированные трубы бывают овальные, квадратные, прямоугольные, плоскоовальные, многоугольные.

По сфере применения выделяют

Магистральные.

Применяются для строительства крупногабаритных газо-, водо-, нефтетрубопроводов с постоянными перепадами давления в качестве опор (Изготавливаются такие изделия в основном по индивидуальному заказу). ;Стандартные. В основном применяются для монтажа трубопроводов, лесов при строительстве, возведении ограждений и орошений;Термоустойчивые.

Востребованы в химической и пищевой деятельности;Конструкционные. Используются для возведения зданий, создания элементов автомобилестроения;Машиностроительные. Используются для подшипников, поршней, цилиндров.

Невозможно представить ни одну сферу жизнедеятельности, в которой не будет применяться профильная труба. Давайте же узнаем, где еще используют профилированные изделия:

— Изделия используют для построения несущих конструкций, сооружений, построения каркас павильонов.

— Для возведения лесов зданий;

— При установке каркасов из металла;

— Изделия небольшого размера применяются в мебельных товарах, спортивном оснащении, светильниках, в холодильниках.

Изготовление профильных труб на линиях полного цикла

Итак, технологию изготовления профильной трубы можно разбить на 5 основных этапов:

Обработка штрипса;Формирование и сварка заготовки в заданный профиль;Профилирование;Контроль качества;Термообработка.

Производство профильной трубы в России (видео)

Что же такое штрипс? Это заготовка в виде листа из нужной марки стали. Как правило, применяются углеродистые или низколегированные стали, которые изначально закручены в рулон.

«Важно! Штрипс не имеет установленной стандартной формы.

Между собой они различаются не только маркой стали, но и размерами. На предприятиях наличие заготовок разных размеров позволяет» производить трубы любой сложности. Это благоприятно сказывается на сортаменте товара, предлагаемого покупателям»

Итак, перед началом изготовления профильных труб штрипсы разматывают и разрезают на элементы нужной ширины. Для непрерывного процесса изготовления, заготовку сваривают в единую стальную полосу, которая будет наматываться на вращающийся барабан.

До тех пор, пока не закончится лента в барабане, она будет поставляться на прокатный стан для производства профильной трубы, где заготовка приобретет круглую форму. Далее её пропускают через сварочную установку, которая сваривает продукцию высокочастотным током.

После всего выполняется охлаждение полученной трубы и последующее профилирование:

Изделие обрабатывается на вальцах, которое гарантирует её соответствие установленным размерам;После этого, круглую трубу обжимают со всех сторон на других вальцах, благодаря чему получается изделие с заданным сечением.

Если изготавливают профильную трубу с овальным сечением, то проход через вальцы уже не нужен, ведь такую форму можно получить еще на первом этапе.

Как только получили профилированную продукцию, её разрезают на отрезки нужной длины. Каждый завод используют только современное оборудование для производства профильных труб, которое постоянно проходит проверки на соответствие ГОСТ.

Методы контроля изготовления профильной трубы

Вот мы узнали, как происходит изготовление профильных труб. А теперь давайте ознакомимся методами контроля качества полученного товара:Визуально.

Опытные специалисты в обязательном порядке должны осмотреть полученные изделия и установить дефекты, которые были вызваны износом или повреждением вальцов.Помимо этого, они должны увидеть недочеты: неровности, механические повреждения;Дефектоскопия. Это определение электромагнитных характеристик изделия. Нужно для того, чтобы определить, влияют ли на профилированные изделия разного рода напряжения.Перечисленные методы контроля могут применяться как вместе, так и по раздельности.

Помимо этого, обязательно нужно своевременно проводить осмотр производственного оборудования, чтобы избежать производства большого количества бракованных профильных труб.Чтобы гарантировать прочностные качества изготовленного товара, нужно на крайней стадии цикла подвергнуть изделия повторному нагреву и полному остыванию. После этого можно начать расфасовку товара.Вот мы и разобрались, из чего состоит изготовление профильных труб. Надеемся, эта статья была полезной для Вас!

Источники:

• stroypuls.ru
• expert.ru
• tutmet.ru
• metallservice24.com