Как производится кладка керамических блоков?

Поризованные керамические блоки изготавливаются из смеси глины, воды и древесных опилок, которые при последующем обжиге при высоких температурах выгорают, образуя пористую структуру. Этот строительный материал характеризуют высокие теплоизоляционные и звукопоглощающие свойства. Поризованные блоки используются как для возведения многоэтажных домов, так и в индивидуальном строительстве.

Этот экологически чистый крупноформатный стеновой материал, имеющий вертикальное соединение «паз-гребень», позволяет существенно увеличить скорость строительства, сократить его сроки и уменьшить стоимость. Его использование целесообразно при возведении зданий и сооружений любой сложности и позволяет реализовать самые смелые архитектурные решения.Для сооружения кладки из керамоблоков необходимо купить теплоизоляционные кладочные растворы, расценки на которые несколько выше, чем традиционных цементно-песчаных или известково-цементных, которые в этом случае использовать не рекомендуется. Это обусловлено слишком большой разницей теплотехнических свойств, из-за которой швы, выполненные с применением обычных растворов, станут проводниками холода снаружи и сведут на нет весь теплоизоляционный эффект от применения поризованных керамических блоков. Раствор для керамоблоков необходимо готовить, строго соблюдая инструкцию. Из 20 кг специальной сухой смеси получается около 30 л раствора, консистенция его не должна быть слишком жидкой, чтобы он не натекал в вертикальные отверстия блоков.Так же, как и для кирпичной кладки, в этом случае используются постельный шов. Выполняя его, необходимо соблюсти баланс – он не должен быть слишком толстым, чтобы не снизилась прочность кладки, и, в то же время, слишком тонким, чтобы можно было выровнять допустимые отклонения в размерах блоков. Обычно, достаточно толщины шва в 12 мм, и раствор при этом должен наноситься равномерно. Для несущих стен и стен, испытывающих статистические нагрузки, пастельный шов лучше выполнять сплошным, а для перегородок, не находящихся под напряжением, его можно делать прерывистым.

В зависимости от географического района, для возведения наружных стен можно использовать блоки разной толщины, что дает существенную экономию для южан.

Вертикальный строительный шов используется для кирпичной кладки несущих стен, как наружных, так и внутренних, но в этом случае значительно увеличивается срок выполнения работы и расход раствора. При применении керамических блоков использование перевязки «паз-гребень» практически исключает его применение, что сокращает срок строительства. Кладка из блоков не требует раствора на выполнение вертикальных швов, а наружная стена, не пропускающая тепло, возводится в один ряд. Теплоизоляция обеспечивается за счет того, что в горизонтальном направлении блоки укладываются впритык друг к другу, обеспечивая монолитную целостность строительной конструкции. Кроме того, отсутствие раствора позволяет стенам высохнуть гораздо быстрее и почти сразу приобрести высокие прочностные и термостойкие свойства. Важным этапом является кладка первого ряда, при которой необходимо обеспечить надежную гидроизоляцию между возводимой стеной и стеной цокольного этажа. Перед началом работы на цокольную стену нужно нанести водонепроницаемый раствор, поверх которого уложить гидроизоляционный материал, ширина его должна быть на 2-3 см больше, чем ширина возводимой стены. На гидроизоляционный материал наносится толстый сплошной пастельный шов, который, начиная с самого высокого места, необходимо выровнять с помощью уровня. Чтобы блоки под собственным весом не погрузились в раствор, поверх шва кладется тонкий слой цемента.

Работы по кладке стен из керамоблоков должны вестись в сухую погоду при температуре выше 5оС. В случае дождя готовую кладку необходимо закрывать.

Первые блоки необходимо уложить по углам и соединить их специальным приспособлением – шнуром-причалкой по наружной стене.

Остальные блоки выкладываются по нему, их просто вставляют один в другой, не допуская смещения по горизонтали. До необходимых размеров блоки пилят с помощью настольнойциркулярной или цепной ручной электропилы. После того, как выложен первый ряд, ему необходимо время на просушку – не менее 12 часов.

Технология кладки стен довольно проста, но и тут есть свои тонкости. Прежде, чем начинать кладку последующих рядов, поверхность блоков нижнего ряда необходимо смочить водой. Раствор для горизонтального пастельного шва при возведении наружных стен наносится на всю поверхность блоков, при этом его следует собирать с внешней поверхности стены при помощи лопатки. Необходимо контролировать, чтобы вертикальные швы между соседними рядами были одинакового размера, а также использовать уровень для контроля горизонтального и вертикального положения укладываемых блоков. В случае отклонений, блоки можно подбить резиновой киянкой.

Особое внимание уделяется перевязке кладки и стен. Именно она обеспечивает целостность возводимой конструкции. Сдвиг между отдельными блоками в смежных рядах должен быть не менее 0,4 от их высоты.

Перевязка наружных стен с внутренними производится при помощи стальных анкеров с перфорацией, они закладываются в пастельные швы каждого нечетного ряда. Поскольку кладка из поризованных блоков имеет облицовку, необходима перевязка кладки и облицовки. Как правило, фасадный кирпич российского производства и керамические блоки имеют единый коэффициент кратности, что значительно упрощает перевязку.

Распечатать

Технология кладки поризованных керамических блоков

Кладка стен из керамических блоков

При возведении стен с использованием поризованных крупногабаритных керамических блоков, и других стройматериалов, необходимо придерживаться определенных рекомендаций по их монтажу. Выполнение определенного набора правил гарантирует получениевсех преимуществ этого технологического процесса, включая  качественное и своевременное выполнение работ строительства.Гидроизоляция горизонтального типа.

Цель – защитить стены от подпитывания влаги. Используется на фундаментной или подвальной стенах под первым рядом пустотелых блоков. Лучше всего применять изоляцию из спецпленки, укладывая ее полосами «внахлест» по 10 см.Горизонтальное выравнивание базы.

Горизонтальное выравниевание под ряд пустотелых блоков во избежание увеличения отклонений во время кладки выполняется с использованием змеевикового уровня или нивелира.Приготовление спецраствора.

Для возведения наружных однорядных стен необходимо примененять готовый теплосберегающий раствор, который готовится в бетономешалке или с помощью ручной низкооборотной мешалки, по рекомендациям с упаковки.

А внутренние стены возводятся уже на обыкновенном растворе, который должен иметь соответствующую консистенцию. Он не должен быть слишком густым или слишком жидким. Чтобы не допустить повреждения гидроизоляции, зерна наполнителя должны быть небольшими или неострыми.Окружающая среда для кладки.

При использовании теплосберегающего раствора необходимо придерживаться соблюдения температурного режима – температура не ниже +5°С. Применение пртивоморозных добавок разрешено только для обычных растворов.Первый слой раствора.

Такой слой выкладывается на гидроизоляцию, используя мастерок. Обычно первый слой выполняет роль выравнивающего и нивелирует возможные горизонтальные отклонения базы.Начало кладки.

Выполняется от углов. Углы необходимо ставить только из целых блоков или используя дополняющие элементы в виде половинок и уголков.

Раствор также наносится на боковую поверхность блока, который дополнительно укладывается в углу к фронтальной поверхности перпендикулярно уложенных блоков. После укладки пустотелых блоков необходимо проверить уровень и выровнять, если необходимо, резиновой киянкой. Чтобы блоки не сильно впитывали воду раствора, необходимо смочить их перед укладкой.Следующие ряды углов.

В каждый угол рекомендуется уложить минимум три ряда пустотелых блоков прежде, чем возводить стену между ними. Эта процедура носит название – вытягивание углов. Пустотелые блоки необходимо уложить углах попеременно, позаботившись об одинаковом уровне следующих рядов блоков во всех углах.Проверка вертикали.

Контроль ветикали стены проводится с использованием отвеса после кладки очередного ряда пустотелых блоков в углу. Горизонтальное положение блоков между углами выполняется с помощью шнура.Горизонтальные соединения.

Между пустотелыми блоками необходимо выполнять только горизонтальные швы, накладывая раствор для соединения последующих рядов мастерком по всей верхней поверхности элементов заранее уложенного ряда. Слой раствора после кладки примерно от 8 до 15 мм, оптимальным является значение в 12 мм. Раствор кладется по всей ширине ряда блоков.Вертикальные соединения.

Пустотелые блоки соединяют между собой с использованием системы «паз»-«гребень». Боковые поверхности блоков выполнены так,  обеспечивая необходимую прочность и герметизацию стены. Чтобы сохранить ровный слой раствора, пустотелые блоки вставляют сверху в пазы заранее установленных блоков , после чего дожимают к раствору.Укладка пустотелых блоков.

Шнур, растянутый между готовыми углами, облегчает контроль за горизонтальным выравниванием всех пустотелых блоков в ряду. Новый пустотелый блок подстраивается под высоту шнура и под остальные блокам с помощью резиновой киянки.Стена между углами.

Возведение ее начинается только после того, когда первые ряды пустотелых блоков уже уложены в углах. Заранее проверяется горизонтальный уровень этих пустотелых блоков с помощью вертикальных реек, на которых отмечены уровни последующих рядов. Кладка следующих рядов всегда следует начинать от угла.

Связка стены.

Пустотелые блоки укладываются так, чтобы вертикальные соединения между в следующем ряду были на полблока или минимум 10 см.Соединение между наружной и внутренней несущими стенами.

Внутренняя несущая стену из пустотелых блоков возводится параллельно с наружной. Соединение их между собой происходит с помощью блока внутренней стены, вставляя его на глубину 10 – 15 см в наружную стену.

Соединение утепляется 5-ю см пенопласта, потому что блоки для внутренней стены обладают значительно меньшей термоизоляцией. В других рядах первый блок внутренней стены соединяется с наружной просто раствором. В случае возведения внутренней стены немного позже, надо предвидеть возможность внедерения ее блоков в наружную, используя «штробы».Соединение наружной стены с простенком.

После кладки несущих стен делают простенки, предварительно обязательно вмонтировав в них оцинкованные анкеры из стали. Анкеры соединяют несущую стену с простенком. Первый конец монтируется в горизонтальный шов несущей стены, а второй монтируется в горизонтальный шов самого простенка.Прирезание пустотелых блоков.

В случае, когда стены дома не имеют четких модульных размеров, что позволило бы построить их только из полных блочных элементов, некоторые блоки, в следующих рядах стены или прямо под перекрытиями, необходимо прирезать. Для этого обычно используют ручную пилу с электроприводом или пилу с алмазным кругом.Кладка прирезанных блоков.

Прирезанные вышеуказанным способом пустотелые блоки монтируют посредине стены, устанавливая их как можно дальше от углов здания. При укладке очередных рядов следует не забывать про сдвиг вертикального шва, который должен быть минимум 4 см по сравнению со швом в нижнем ряду блоков.

Вертикальные соединения между целыми и прирезанными блоками обязательно заполняются раствором. Внимание! При возведении наружных стен в один ряд не допускается заполнение пустот в стене цельными блоками или другими элементами, которые обладают большей теплопроводностью. Раствор для вертикальных швов.

Вертикальные швы выполняются с помощью раствора в нескольких метсах возводимой стены.

Во-первых, это уже упомянутое выше соединение целых блоков с прирезанными. Во-вторых,  в  случае соединения боковой поверхности с системой «паз» и «гребень» с гладкой лицевой поверхностью другого блока, как например, в углах и соединениях стен. В-третьих, в случае соединении угловых карманных элементов.Половины пустотелых блоков.

Использование половин блоков позволяет улучшить и ускорить создание оконных и дверных проемов, проектирующихся в модуле, что позволяет исключить прирезку блоков.Нет влаге.

До момента появления на доме крыши, верхнийй ряд блоков следует обязательно накрыть пленкой или в период дождливой погоды и по окончанию рабочего дня, что позволит защитить от размывания дождем раствора и от попадания влаги непосредственно в саму стену.Просверливание отверстий.

В готовой стене необходимы отверствия под розетки, кабеля, трубы. Их можно высверлить с использованием дрели с корончатым сверлом или буром на конце. Внимание! Не рекомендуется применять ударную функцию сверлильного инструмента.Создание борозд.

Для выполнения в стене борозд для прокладки проводки создаются 2 параллельных надреза дисковой пилой, после чего фрагменты между ними выбиваются молотком и зубилом. В такую борозду укладывают трубы водопровода, канализации или отопления. Другим способом создания борозд является применение специнструмента – бороздодела.Термоизоляционные вкладыши.

Термоизоляционные вкладыши размером по толщине в пределах 8-12 см. устанавливают между балками проемного перерытия наружной стены для его утепления. Все использованные в этом процессе балки с целью безопасности связывают увязочной проволокой.Готовые стены.

Процесс кладка 1 кв. м однорядной стены из пустотелых блоков в идеалезанимает примерно 1 час.

Это связано с  большими размерами самих пустотелых блоков и наличию у них системы «паз» и «гребень», которая дает возможность не выполнять вертикальные швы из раствора. 1кв. м стены равняется 16-ти пустотелым блокам плюс 4 горизонтальных шва.

Для начала на поверхность фундамента, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора.

Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило – вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-х – 3-х сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон.Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоковна поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блокупогружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.

После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. После проверки полученного расстояния между углами, полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов.

И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блокапроверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки.Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда.

 

Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило – не несущие стены должны быть на 1-2 см. ниже несущих стен.

В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоковбрезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоковбудут заполнены водой.Кладочные растворы используемые при возведение стены из поризованных блоков.Растворный шов в кирпичной кладке является “мостиком холода”, приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке, относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества “мостиков холода” и соответственно к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку блоковможно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков.

Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют “мостиков холода” в постельных швах, также они окажутся не заменимы при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.Снижения площади “мостиков холода” можно добиться применением для связи между блокамиполимер-модифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что в свою очередь позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоковс кладкой лицевогокирпича, т.

к высота поризованного блока219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва блокаи швов лицевой кладки должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимер-модифицированные растворы имеет смысл в конструкциях стен под штукатурку. Тонкий слой раствора наносится на поверхность блокаметодом погружения в ёмкость с полимер-модифицированным раствором.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков.

 

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков.

 

 

  

 

Испытание дюбелей на выдергивание из камней пустотелых

  

 

Основные преимущества поризованных керамических блоковПреимуществ поризованных керамических блоковдостаточно много, рассмотрим основные из них.1 Экологичность материала;2 Хорошая вентиляция;3 Превосходные звукоизолирующие свойства;4 Очень низкая теплопроводность;5 Высокая прочность и надежность строительного материала;6 Небольшой вес;7 Низкая стоимость и доступность;8 Экономичность.Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блокиявляются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель.Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро.

Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка.Теплопроводность и звукоизоляция – это одни из самых важных характеристик строительных материалов.

Поризованные керамические блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки составляет 51 Дб для несущих стен и 46 Дб для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года.Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности, поризованная керамика имеет высочайшую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы.

Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строитлеьного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала.Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим компаниям-застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительные утеплители -уже не требуются.

Поризованные керамические блоки: история, особенности, применениеВ конце 70-х годов прошлого столетия, наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию помещениях.К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в этом время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики.

В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.Поризованные керамические блоки или другими словами «теплая» керамика – это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми свойствами обычного кирпича. В отличие от обычных кирпичей, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.Сравнивая обычный кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу поризованной керамики:- Поризованная структура материала;- Больший размер материала при меньшем весе;- Большая прочность и надежность.В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными можно назвать: 2.1 NF, 4.5 NF, 10.8 NF и 14.5 NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича.Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью.Свое основное применение поризованные керамические блоки нашли в строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок.Строительство зданий из поризованных керамических блоков позволяет обеспечить во всех помещениях хороший, здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.

Керамические блоки все чаще выбираются в качестве стеновых материалов не только при строительстве жилья, но и для постройки административных и офисных зданий. Хотя на первый взгляд кладка керамических блоков не сильно отличается от кирпичной, но различий все же достаточно.

Отличия начинаются уже с подготовительного этапа. Блоки марки Porotherm достаточно прочны и способны выдержать большие весовые нагрузки в несущих стенах, но при этом более хрупкие, чем обычный кирпич.

Учитывая, что цена блоков не настолько мала, чтобы приобретать их с запасом даже процентов 10-20, следует соблюдать осторожность как при перевозке, так и при разгрузке. Хранить керамические блоки можно только в заводской полиэтиленовой упаковке до самого начала кладки. Материал пористый и влагоемкость у него повышенная.

Выбираем кладочный раствор

На вопрос возможна ли кладка керамических блоков на обычный раствор – ответит будет таким: возможна, но не рекомендуется. Такой вывод очевиден, если знать технические характеристики керамических блокови внутреннее строение изделия.

Они не зря называются теплой керамикой. Их теплотехнические показатели действительно очень высокие, а у обычного кладочного раствора показатели почти в 5 раз ниже. В целом общие теплосберегающие характеристики стены будут складываться из показателей двух материалов и получаться меньшими, чем изначально были у блоков.

Второй причиной уменьшения этой характеристики может стать попадание раствора во внутренние полости блока, которыми он пронизан изнутри. Избежать затекания раствора в полости не удастся, значит, главное преимущество в сбережении тепла в доме будет потеряно.

Поэтому для блоков Porotherm рекомендуется использовать специальные теплые кладочные растворы.

Такое название они получили не из-за того, что должны подогреваться до определенной температуры, а из-за совпадающих с керамикой теплотехнических характеристик. Приготавливаются они из специальных легких сухих смесей, которые стоят дороже, чем обычные цементно-известковые смеси, но зато обеспечивают значительно уменьшение теплопотерь. Из стандартного 20 кг мешка смеси получается около 30 литров готового раствора требуемой консистенции, при которой раствор не будет затекать во внутренние полости блока.

Кладка стен и перегородок из керамических блоков

В целом технология укладки керамических блоков похожа на кирпичную кладку и начинается с подготовки основания.

Выравнивание поверхности выполняется обязательно.. У изготавливаемых на оборудовании с компьютерным управлением блоков практически нет отклонений в размерах, и любой перекос в основании сразу будет заметен. Линейное отклонение верхней поверхности первого ряда получится видимым, и сцепления паз-гребень в вертикальных кладочных швах без зазоров добиться будет невозможно.

Как уже было сказано, керамические строительные блокиимеют высокий коэффициент влагоемкости, поэтому кроме выравнивания требуется прокладка гидроизолирующего материала, выступающего по обе стороны стены на 2-3 см.

После осевой разметки кладка керамических блоков начинается с углов.

Первый ряд выкладывается сразу полностью, с обязательной выверкой ватерпасом. Блоки на выровненный постельный слой раствора опускаются сверху вниз по вертикальным пазо-гребневым стыкам (без нанесения на них раствора). Никакое горизонтальное сдвигание, особенно с простукиванием как при кирпичной кладке не допустимо.

Следующий ряд кладки выполняется также с угла с обязательной перевязкой и сдвигом блоков по горизонтали не менее чем на 0,4 их стандартной высоты в 219 мм или 30% от продольного размера. Раствор наносится на нижний ряд на всю поверхность блока и по толщине не должен превышать 12 мм. В целом этот размер 219+12 соответствует общепринятой строительной модульной сетке.

Для внутренних перегородок кладка керамических блоков почти не отличается от описанной выше, за исключением начала.

На первый блок, примыкающий к несущей стене, наносится раствор по вертикальной поверхности, и она приживается к стене.Каждый второй постельный шов укрепляется специальным анкером из нержавеющей стали, горизонтальная часть которого укладывается в шов, а вертикальная болтами крепится к наружной стене. Толщина нижнего слоя раствора должна быть 10 мм, а на все последующие ряды раствор наносится как обычно, толщиной в 12 мм. При устройстве проемов в стенах и перегородках используются перемычки.

Дополнительные условия при работе с керамическими блоками

Первое: всегда помним о пористой структуре материала и тщательно защищаем его от влаги. При остановке работ по укладке блоков обязательно закрываем верхний ряд и часть боковой поверхности кладки водонепроницаемым материалом.

Второе: технология укладки керамических блоков допускает кладочные работы при температурах не ниже +5ºС.

Третье: чтобы избежать большого количества боя при подготовке доборных блоков, резать их нужно специальной пилой. Резка электроножовкой не рекомендуется.

Четвертое: для легкой корректировки положения блоков можно использовать только молоточки с резиновой поверхностью.

Источники:

• www.kakprosto.ru
• www.budhaus.kiev.ua
• www.mzsm.org
• www.dom-gbi.ru