Как самому сделать качественные пеноблоки?

Из пенобетона можно возводить любые постройки.

Строительство из него экономически выгодно, постройка получается теплой и пожаробезопасной. Производя пенобетон в домашних условиях, вы получаете двойную экономическую выгоду. Можно даже организовать небольшой бизнес, когда себе вы уже все построите.

Как рассчитать количество и стоимость пеноблоков?

Для того, чтобы быстро рассчитать приблизительное количество, объём и стоимость пеноблоков нет необходимости знать и помнить формулу для вычисления нужных результатов. Достаточно воспользоваться калькулятором, который находится внизу данной страницы.

В общем ничего сложного. Для общего представления ознакомьтесь с инструкцией, введите рассчетные параметры и мгновенно получите необходимые результаты по количеству, стоимости и объёму пеноблоков для строительства дома.

Инструкция по параметрам расчета пеноблоков    Определяем общую площадь стен дома из пеноблоков.

Для этого введите следующие значения в метрах: длину дома, ширину дома, высоту дома.    Определяем количество стен дома из пеноблоков. Для этого отметьте стены, которые будут построены из пеноблоков – как правило это Северная, Восточная, Южная и Западная стена дома.

Указываем толщину стены дома из пеноблоков. Для этого выберите ширину пеноблока, которая будет равна толщине всех стен по периметру. В нашем случае минимальная ширина, производимого нами пеноблока равна 20 сантиметрам.

Выбираем марку пеноблоков по плотности. Для этого укажите необходимую маркировку пеноблоков, которыми будете строить стены дома. В большинстве случаев для строительства внешних стен дома достаточно использовать пеноблоки марки D600.

Рассчитываем количество пеноблоков, объём и стоимость пеноблоков. Когда все параметры указаны, переходим к заключительному этапу – рассчитываем количество, объём и стоимость пеноблоков. Для получения результата расчетов нажмите на кнопку “Рассчитать”.

Само собой, что данный строительный калькулятор не может претендовать на окончательный результат в подсчете количества и объема пеноблоков, так как по меньшей мере в его результатах не учтены существующие в вашем строении проёмы дверей и окон, площадь которых необходимо вычитать из общей площади стен дома.

Производство пеноблоков

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала:

Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал;    Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления;    Легкость.

Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен;    Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука;    Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии  проходит достаточно легко и быстро.

и многие другие преимущества.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.Плюсы производства пеноблоков в следующем:

Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей;    Простая технология производства пеноблоков;    Стабильный спрос на данный строительный материал;    Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих;

Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Оборудование для производства

Из оборудования, чтобы организовать производство пеноблоков в домашних условиях понадобится горизонтальный растворосмеситель, пенообразователь или же готовая пена, готовые формы блоков для заливки пенобетона.

Вообще существует три основных разновидности пенобетонов:

самые плотные (900-1200 кг/м3), использующиеся при возведении конструкций из железобетона, средние по плотности    конструкционно-теплоизоляционные (500-900 кг/м3)

наименее плотные, теплоизоляционные (500 кг/м3)

Делая производство пеноблоков в домашних условиях, есть возможность получать пенобетон плотностью от 250 до 1400 кг/м3. Желаемая марка пенобетона делается в соответствии с необходимыми требованиями, в которых прописано каковая массовая доля, каждого компонента должна присутствовать для получения той или иной марки продукции.

Для изготовления также понадобятся следующие компоненты. Чтобы полученные пеноблоки были качественные, рекомендуется использовать цемент не ниже марки 400. В качестве наполнителей лучше всего использовать просеянный, дробленный или природный песок.

Наилучшим вариантом будет речной. Также важна и вода, она должна быть более +25 градусов по Цельсию. А наиболее оптимальное соотношение компонентов в растворе, должно быть в районе 0,4-0,45 единиц.

Газобетон и пенобетон   

В народе существует некоторая неразбериха в терминах, когда дело касается ячеистого бетона. Кто-то называет его пенобетоном, кто-то — газобетоном, да еще путаются в способах его изготовления, пытаясь разобраться, какой из них технологичнее.

На самом деле пенобетон и газобетон — это, по сути, просто разновидности легкого ячеистого бетона, особенность которого состоит в том, что он имеет пористую структуру.

Именно благодаря такой структуре, ячеистый бетон по своим теплоизоляционным свойствам как нельзя лучше попадает под новые нормативы энергосбережения. Ячеистый бетон прост в обработке. Из него можно изготавливать конструкции любой конфигурации, легко воплощая в реальность даже самые причудливые архитектурные замыслы.

И все это при том, что стоимость стены из блоков ячеистого бетона гораздо ниже стоимости эквивалентной по теплоизолирующим параметрам стены из кирпича. Все эти замечательные свойства в одинаковой степени относятся и к пенобетону, и к газобетону. Разница между ними заключается в неодинаковых технологиях их производства, которые в свою очередь закладывают уровень качества готового строительного материала.

ПЕНОБЕТОНПенобетон представляет собой обычный цементный раствор, в который при производстве добавляют пенообразующие добавки.

Эти самые пенообразователи могут быть органического происхождения или синтетического, наподобие тех, что используются для изготовления бытовых моющих средств. Смысл вспенивания бетонной массы состоит в том, чтобы наполнить ее пузырьками воздуха. Равномерно распределенные в растворе воздушные пузырьки создают при его отвердевании замкнутые ячейки или поры, уменьшающие плотность бетона и придающие ему кроме легкости еще и другие очень важные для строительства качества — высокие тепло— и звукоизоляционные свойства.

Технология изготовления пенобетона очень проста.

Для его производства нужен пеногенератор (для приготовления пены на основе воды) и смеситель, где под давлением происходит процесс перемешивания пены с цементным раствором. В результате получается ячеистый бетон, вода из которого испаряется естественным образом. Пенобетон хорош тем, что его можно готовить прямо на месте строительства.

ГАЗОБЕТОНГазобетон или ячеистый бетон автоклавный состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. Процесс его производства похож на приготовление дрожжевого теста, которое поднимается и увеличивается в объеме за счет выделения пузырьков газа — водорода. Вспенивание раствора, а затем последующее его отвердевание, происходит не естественным путем на воздухе, как при изготовлении пенобетона, а при определенных технологических условиях в автоклаве.

Можно сказать, что газобетон, по сути, тот же ячеистый бетон, но на новом витке развития.

Его изготавливают только промышленным способом в виде готовых блоков, перекрытий и т. п. Современные импортные технологические линии позволяют получать газобетонные блоки одинакового качества в любой точке готового изделия.

Чего никак нельзя сказать про пенобетон, процесс отвердевания которого не регулируется, поскольку происходит естественным путем. Кроме того, заданная точность геометрии при производстве газобетонных блоков настолько велика, что обеспечивает отклонение от размеров в готовых изделиях всего лишь на 1-2мм. Любая стенка, сложенная из таких кубиков, причем не на растворе, а на специальном клею, будет выглядеть идеально ровной и монолитной, поскольку тоненький слой штукатурки в 7 мм легко скроет узкие клеевые швы.

Из газобетонных блоков, которые не надо пригонять друг к другу, очень легко и быстро строить дома. Мало того, что их можно пилить, сверлить, обтесывать, резать, прибивать гвоздями, они ведь еще и по размерам больше каменных, а потому скорость укладки такова, что, по официальным данным, коттедж площадью в 100 м2 бригада из трех человек может построить всего за две недели.

Оборудование для производства пеноблока.

Существует множество инструментов и методик, которые применяются в производстве пеноблоков, но самое рациональное с точки зрения эксплуатации и экономии средств будет использование бароустановки. Бароустановка – это комплекс узкоспециализированного оборудования, которое предназначено для изготовления пеноблока.Если говорить о преимуществах приготовления пенобетона при помощи данной установки, то здесь их действительно много. Во-первых, рабочая смесь для приготовления пенобетона постоянно находится под давлением, благодаря чему конечный продукт имеет очень широкие поры, которые положительно влияют на звуко- и теплоизоляцию, а также делают сам пеноблок более легким.

Во-вторых, бароустановка может производить пенобетон в любой форме для различных специфических строительных нужд. Вы сможете как создавать блоки разных размеров, так и готовить специальную пенобетонную смесь. Эта жидкая субстанция активно применяется при звукоизоляции, теплоизоляции, а также при заполнении кирпичной кладки.

В-третьих, бароустановка обладает неоспоримым преимуществом, которое делает ее лучшим оборудованием для производства пенобетона в домашних условиях. Дело в том, что данный инструмент для приготовления пенобетона имеет небольшие габариты, благодаря чему Вы сможете разместить ее у себя дома в отдельном помещении.

Производство пеноблока в домашних условиях – это отличная идея для бизнеса, реализация которой сможет принести Вам большие денежные плоды.

Из пенобетона можно возводить любые постройки. Строительство из него экономически выгодно, постройка получается теплой и пожаробезопасной.

Производя пенобетон в домашних условиях, вы получаете двойную экономическую выгоду. Можно даже организовать небольшой бизнес, когда себе вы уже все построите. Наша статья расскажет вам как самому сделать пеноблок.

Для производства пенобетона в домашних условиях необходимо приобрести пенобетоносмеситель.

Его лучше покупать промышленного производства, так как кустарное производствоне является надежным механизмом. Сделайте формы для литья блоков. Их вы можете изготовить желаемых размеров.

Потребуется листовое железо. Цемент для раствора применяйте высокой марки. Песок только речной.

Дополнительно просеивайте песок, пенобетонные блоки получатся прочнее и качественней. В раствор нужно добавлять пенообразователь и отвердитель. В пенобетоносмеситель необходимо насыпать одну часть цемента, три части песка, 400 гр.

пенообразователя и 200 гр. отвердителя. Сначала производите размешивание песка и цемента с добавлением воды.

Пенообразователь вводите постепенно. Только тщательного перемешивания компонентов можно добавить отвердитель и мешать 1-2 минуты. Формы смажьте машинным маслом и залейте в них смесь.

Сушите при высокой температуре 50-60 градусов в течение двух суток. После просушки блоки можно убрать из форм и заполнить формы новым раствором. При смешивании компонентов используйте средства индивидуальной защиты.

Пенообразователь имеет едкую концентрацию. Просушенные блоки можно складывать или сразу пускать в строительство. Из данной смеси делают не только пеноблоки, но и производят монолитное строительство, изготовив опалубку и заливая смесь в нее.

Оборудования для производства пенобетона

Не секрет, что за последнее время пенобетон стал одним из самых популярных строительных материалов. Популярность и привлекательность пенобетона растёт не только у покупателей, но и у производителей данного материала. Лёгкость в изготовлении,возможность начать производство с низкого стартового капитала, а также доступность сырья прочно завладели мечтами многих начинающих производителей.

Строительство из пенобетона отличается низкой себестоимостью, пеноблоки отличаются теплоизоляционными показателями, низкой плотностью, огнестойкостью, являются экологически чистым материалом.

Блоки из пенобетона можно сверлить, пилить, фрезеровать. В пенобетонные блоки легко забиваются гвозди. По своим свойствам пенобетон близок к дереву, но имеет огнеустойчивость и значительную долговечность.

Широкое применение пенобетона при строительстве наружных и внутренних стен, а также перегородок позволяет использовать его практически при всех этапах строительства. А наличие пеногенератора и смесителя даёт возможность применять пенобетон непосредственно на стройках при формировании теплоизоляционных вкладок, теплоизоляции крыш, звуко и теплоизоляции междуэтажных перекрытий.Мобильная установка для получения жидкого пенобетона значительно сокращает расходы по транспортировке пенобетона к месту, погрузке-разгрузке блоков. Для организации небольшого минизавода по производству пеноблоков необходимы следующие составляющие:

– пеногенератор

– смеситель

– формы (1куб) – 5 шт.

Итого: 160-200 тыс.руб.

Деньги немалые, особенно если учесть что 95% начинающих не имеют в наличии данную сумму.

А банковское кредитование, при сегодняшней экономической ситуации может загнать любое начинание в долговую яму. Ведь при самых скромных расчётах окупаемость данного оборудования может составлять от 1 года и выше. Если увеличить объём производимого пенобетона до 10 м3 в сутки, то окупаемость снижается до 9-10 месяцев.

Самостоятельное изготовление оборудования снижает расходы на 70-85%, что даёт возможность тем самым вложить высвободившиеся средства в закупку сырья и на порядок снизить себестоимость выпускаемой продукции. Трудно предположить затраты на изготовлении пеногенератора, смесителя и форм, т.

к. разброс цен на материалы по России достаточно велик, но по данным московской области (где уровень цен не самый низкий) самостоятельное изготовление оборудования по чертежам обходится в 2.5-3 тыс. руб., не считая форм.

Формы, как самые дорогостоящие из всего оборудования обойдутся ещё около 2 тыс. руб. за 1 форму.

Соответственно окупаемость данного оборудования составит несколько дней. При изготовлении 5 м3 пенобетона в день (затрачивая 4 часа), при средней цене 1300 руб/м3, месячная выручка составит 5м3 х 1300 р. х 30 дней = 195 000 руб./месяц.

Чертежи полностью соответствуют стандартам, выполнены на листах формата А4 с подробным описанием всех узлов и деталей. Пошаговая инструкция по сборке и настройке поможет вам на всём пути. Видеоматериалы подскажут как лучше организовать производство пеноблоков и пенобетона, а бизнес-план скорректирует ваши затраты на изготовление пенобетона, поможет снизить его себестоимость тем самым повысив конкурентноспособность вашего продукта.

 Пенобетонный блок – характеристики

Пенобетонный блок , как и газобетон в современном строительстве вышел на первые роли из-за  своих уникальным свойствам, перечисленных ниже.

В составе пеноблока имеются: вода, песок, цемент, пена.

В качестве дополнительных компонентов, которые улучшают его харакетристики применяются затвердители и пластификаторы. Пенобетон в строительном сегменте выступает одновременно в роли утеплителя и конструкционного элемента, позволяющего возводить любые основные конструкции дома, обеспечивая его теплом на протяжении всего года. Пенобетонные блоки обладают следующими свойствами:

Экологичность. В этом стройматериале полностью отсутствуют токсины и вредные вещества.

пеноблокСанитарно-гигиенические параметры показывают низкий уровень  радиации. Эти показатели лучше только у дерева. Однако дерево, естественно, не настолько долговечно.

Оперативность монтажных работ с использованием пеноблока из-за простоты и идеально гладкой поверхности. Низкий вес и, наоборот, большой размер пенобетона увеличивает скорость кладки. Строительство с из этого стройматериала нетрудоемкое, малый расход раствора для кладки, которую могут выполнять каменщики не самой высокой квалификации.

Благодаря низкойтеплопроводности пеноблока тепло внутри помещения хорошо удерживается, что позволяет снизить примерно до 30% расходы на отопление дома. Превосходство пеноблока по данному показателю:  кирпича  и керамзитобетона  в 5 раз и в 2, 5 раза соответсвенно.

Малый вес стройматериала из-за низкой плотности позволяет добиться низкого веса коробки дома, что дает возможность уменьшать давление, создаваемое на фундамент, упрощая его возведение.

Влагостойкость. Пеноблок, как и газоблоки, впитывает в себя очень малый объем жидкости благодаря своей пористой структуре, что несомненно обеспечивает комфортность проживания в таких домах..

Еще одной характеристикой пенобетона является плотность. Характерные показатели этой характеристики от D400 до D900. Также стройматериал обладает теплопроводностью, которая измеряется в Вт/м*К.

Дата: 06-04-2015Просмотров: 325Комментариев: Рейтинг: 54

Пеноблоки и газобетон относятся к разновидности ячеистого бетона. Сегодня данные материалы широко используются при проведении строительных работ. Особенно это касается конструирования частных домов и межкомнатных перегородок.

Основные преимущества пеноблоков.

Хотя стоимость такого материала сравнительно небольшая, многие стараются еще больше сэкономить и наладить его производство в домашних условиях. Далее будет рассмотрено, как самому сделать пеноблоки.

Технология изготовления пенобетонных блоков

Сегодня существует 3 метода создания пеноблоков:

Схема непрерывного производства пенобетона.

Классический метод. В этом случае пена, изготовленная в пеногенераторе, под давлением поступает в цементный раствор, находящийся в бетономешалке, где производится его замес. На выходе получается пенобетонный материал, применяемый в частном строительстве.Сухой метод.

Все компоненты смешиваются без использования воды. При этом в бетономешалку постоянно подается пена, образуемая в пеногенераторе. В результате получается ячеистый материал, имеющий высокую прочность.

Этот способ рекомендуется применять тогда, когда необходимо создать большое количество строительного материала, потому что в процессе работ используется дорогостоящее оборудование, которое невыгодно покупать или арендовать для изготовления небольшого объема пенобетона.Баротехнология. Используется для создания габаритных монолитных конструкций. В этом случае пенобетон получают посредством смешивания компонентов смеси в баросмесителе под большим давлением.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что в домашних условиях оптимальным вариантом является изготовление пеноблоков классическим методом.

Вернуться к оглавлению

Классическая технология изготовления пенобетонныхблоков состоит из 3-х этапов:

приготовление цементно-песчаной смеси;приготовление пены;разлив полученной смеси по формам.

Чтобы самому сделать пеноблок, необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

Принцип работы пеногенератора для изготовления пенобетона.

бетономешалка;пеногенератор;формы для заливки смеси;песок;цемент;пенообразователь;вода.

Цементно-песчаная смесь для пеноблоков готовится так же, как и для обычного бетона. В качестве связывающего вещества рекомендуется применять портландцемент марки М400 или М500.

Песок должен быть мелкозернистым, без примесей глины. Вода для раствора не должна содержать примеси кислот и солей. Хорошо подходит водопроводная вода.

Пеногенератор вполне можно изготовить самому, что и рекомендуется делать при необходимости изготовления небольшого количества пенобетона (например, для постройки гаража), потому что стоимость заводского оборудования достаточно большая. При создании пеноблоков можно обойтись и без пеногенератора, однако в этом случае пены будет образовываться значительно меньше, да и раствор нужно замешивать при очень больших оборотах, что не под силу стандартной бетономешалке.

Если вы планируете сами смастерить пеногенератор, вам нужно приготовить:

Форма из металла для производства пеноблоков.

компрессор;насос;шланги;емкость;корпус с металлической сеткой.

Принцип работы такого устройства следующий: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно перемешивается. После этого смесь одновременно с потоком воздуха из компрессора поступает в корпус устройства. Перемешанный с воздухом раствор, ударяясь о сетку, преобразовывается в пену.

Качество пены проверяется следующим образом: берется обыкновенное ведро и наполняется пеной, после чего оно переворачивается вверх дном. Если пена удерживается внутри, значит, она имеет требуемую плотность (около 75-85 г/л).

Формы для заливки раствора также можно изготовить своими руками.

Лучшим материалом для форм выступает влагозащищенная фанера толщиной в 4-8 мм. Из нее конструируются ящики требуемого размера, которые можно применять в качестве форм много раз. Количество таких ящиков будет зависеть от количества пеноблоков, которые планируется изготовить за 1 день.

Вернуться к оглавлению

На первом этапе работ в бетономешалку заливается вода, засыпаются цемент и песок в требуемых пропорциях, после чего осуществляется замешивание раствора.

Схема самодельного пеногенератора.

После получения однородной массы в раствор добавляются приготовленная в пенообразователе пена и отвердитель. Затем раствор еще раз перемешивается на протяжении 2-3 минут. Перемешивая цементно-песчаный раствор с пеной, следует учитывать тот факт, что чем больше времени уйдет на замес, тем большими будут механические разрушения пены, то есть тем хуже получится пенобетон.

На следующем этапе производится залив полученного раствора в подготовленные формы, где он должен находиться не менее 24 часов. После этого пеноблоки вынимаются из форм и просушиваются на поддонах еще на протяжении одних суток при температуре воздуха не менее 6° C.

Одной из основных характеристик пенобетона является временная усадка. Данная величина зависит от следующих факторов: вид используемого цемента при производстве блоков и его количество, качество песка и плотность готовой продукции.

Для уменьшения усадки необходимо увеличивать плотность материала, то есть использовать более качественный цемент и в больших пропорциях.

Однако при увеличении плотности снижаются теплоизоляционные свойства материала. Это следует учитывать при выборе оптимального соотношения плотности и теплопроводности блоков для конкретного случая.

Следует отметить, что сначала у вас могут получаться пеноблоки достаточно большой плотности (более D1000). Трудности могут возникать, когда данный показатель нужно снизить до D600 или D500.

В этом случае приходится экспериментировать с марками цемента и его количеством. Пенобетон с требуемым набором эксплуатационных свойств у вас может не получиться с первого раза. Но не стоит расстраиваться, потому что у целеустремленного человека со временем обязательно все получится.

Источники:

• k-oo.top
• ostroymaterialah.ru