Монтажные и сварные работы стальных труб

Наименование работКол-во Цена, руб.
Монтаж стальных труб диаметром 1/2 (15 мм) 1 м. п. от 100* Монтаж стальных труб диаметром 3/4 (20 мм) 1м.
п. от 150* Монтаж стальных труб диаметром 1″ (25 мм) 1 м. п.
от 200* Монтаж стальных труб диаметром 32мм 1 м. п. от 250* Монтаж стальных труб диаметром 40 мм 1 м.
п. от 300* Монтаж стальных труб диаметром 57 мм 1 м. п.
от 400* Монтаж стальных труб диаметром 76мм-89мм 1 м. п. от 500* Монтаж стальных труб диаметром 108мм., 110 мм., 114 мм., 121мм., 125мм.,и тд.
1 м. п. Договоная
Сварка стальных труб
Стальные трубы применяются по широкому кругу назначений: от транспортировки по ним текучих сред до изготовления разборных и неразборных конструкций. Их устанавливают в частных и многоквартирных домах, на промышленных и других объектах. Монтаж монолитных неразборных конструкций осуществляется при помощи газовых и электродуговых аппаратов.
По каналам трубопровода перемещаются вещества, находящиеся в жидком и газообразном состоянии. В зависимости от вида транспортируемого вещества выделяют:
– водопроводы,
– паропроводы,
– газопроводы,
– бензопроводы,
– мазутопроводы,
– маслопроводы,
– нефтепроводы и другие технологические сооружения.
Прокладка стальных труб ведется с учетом назначения системы. В строительстве сварные конструкции широко востребованы при монтаже различных магистралей, устройстве систем водоснабжения, отопления, канализации и других.
Изначально для изготовления таких изделий применяют углеродистую, легированную, а также высоколегированную сталь.
На последующий монтаж стальной трубы цена зависит, в том числе, и от материала, из которого выполнены трубы. Основными рабочими параметрами доставляемых по трубопроводу веществ являются температура и давление. По этим показателям, а также по степени опасности веществ стальные трубопроводы разделяют на категории и группы.
Расценки на сварку стальных труб
Сварочные работы заключаются в формировании высокопрочных соединений элементов системы на основе труб. Трубы сваривают различными способами, отсутствие резьбовых соединений увеличивает срок службы изделия. Конечная стоимость монтажа стальных трубопроводов рассчитывается исходя из сложности сварочных работ.
Профессиональная ведется с учетом требований ГОСТ. От уровня ее качества зависит степень прочности всего изделия (конструкции).
Таким образом, важнейшую роль в ходе проведения монтажных работ играет квалификация сварщика. Используемое в сварочных работах оборудование, упор на современные технологии – это также существенные показатели, прямо влияющие на стоимость сварки стальных труб. Распространенными типами сварки являются:
– дуговая ручная, полуавтоматическая и автоматическая, выполняемая плавящимся электродом;
– газовая (ацетиленовая) сварка плавлением металла в области соединения.
Цена сварки стальных трубвторым методом может быть выше, чем при использовании дугового разряда. Отметим, что газовая сварка подходит для труб меньшего диаметра, тогда как дугой часто сваривают более крупные элементы.
На итоговую стоимость сварочных работ влияют такие параметры, как:
– толщина металла,
– тип стали,
– общее количество швов,
– расположение сварочных стыков.
Стоимость прокладки стальных труб будет ниже при значительных объемах сварочных операций – цена на каждую из них может оказаться минимальной. Сварочные стыки, находящиеся на высоте или в неудобном для сварщика положении увеличивают время, затрачиваемое на подготовку и выполнение операции.
Регулировка сварочного тока, особенности соединения – встык, внахлест или в угол – определяются индивидуально. С учетом тех или иных моментов, касающихся условий сварки, профессионалы используют односторонние и двусторонние швы, подкладывают сварочные кольца, скашивают кромки и выполняют другие операции.
Сложности, касающиеся технологического процесса сваривания из высоколегированной стали, делают этот вид сварки делом узкого класса специалистов, в связи с чем и повышается ее стоимость.
Монтаж стальных трубопроводов
Вне зависимости от недавнего появления на строительном рынке новых облегченных труб на основе полимерных материалов, надежные трубопроводы не теряют своей популярности. Их ценные преимущества заключаются в доступности, долговечности и устойчивости к высоким нагрузкам.
Весь процесс проводится поэтапно. Так, сооружение трубопровода в частном доме может состоять в проведении следующих работ:
Земляные работы, включая подготовку траншей.
Установка стальных труб.
Установка трубопроводной арматуры – заслонок, клапанов, кранов, других запорных и предохранительных механизмов.
Монтаж фасонных частей в местах соединений.
Проведение сварочных работ.
Устройство внешней антикоррозийной изоляции.
Установка смежного с трубопроводом оборудования.
Испытание на прочность и герметичность, пусковые работы на оборудовании.
С учетом количества таких этапов, особенностей и условий обслуживаемого объекта складывается итоговая стоимость. Качественная установка технологических трубопроводов производится в точном соответствии с требованиями СНиП.
Монтаж стальных трубопроводовпроизводится в ходе строительных либо ремонтных работ на объекте. Стоимость монтажа стальной трубы складывается из совокупности выполняемых операций, а также сложностей, требующих той или иной квалификации монтажников и сварщиков. Расценки на монтаж стальной трубы всегда варьируются.
К примеру, в случае сборки и установки частного или промышленного дымохода нередко используют готовые схемы. Такую конструкцию отличают быстрота установки и легкость замены отдельных элементов. В то же время, монтаж инженерных систем отопления, водоснабжения можно назвать технологически более сложным.
Стоимость 1п.м монтажа трубопровода из стальных труб
Данная цифра зависит от диаметра, необходимости изготовления опор и креплений, особенностей соединения труб в системе.
Необходимость антикоррозийной обработки стальных труб привела к появлению технологического процесса цинкования металлоконструкций. При цинковании цена на монтаж стального трубопровода несколько возрастает. Однако, устраняется главный недостаток стали, что придает готовым изделиям максимум устойчивости к внешним воздействиям.
В сегодняшних условиях развития жилищно-коммунального строения широко применяется монтаж стальных труб, в особенности в водопроводных системах.Схема соединения стальных труб:(а — муфтой на резьбе; б — манжетой с клиновой обоймой; в — манжетой на винтах; г — стальной гильзой; д — муфтой с раструбами; е — гильзой из листовой стали; ж — трубной муфтой).Основными преимуществами технологии является возможность использования носителей высоких мощностей и долговечность систем отопления и водоснабжения, которая составляет в среднем около 40 лет.Процесс монтажа металлических труб, непростой и достаточно трудоемкий, включает в себя 3 способа:Герметичное соединение, которое включает резьбовое завинчивание двух соединительных труб при помощи специальных уплотнительных прокладок.С помощью фланцев различной формы соединяются стыки, при этом используют такие приспособления, как крестовины, тройники, муфты, уголки и другие устройства.Установка и использование сварки стальных конструкций.Там, где нет возможности использовать сварку, а это в основном труднодоступные места, применяют первые два способа, но эти установки не обладают высокой герметичностью и прочностью. Поэтому, как правило, в большинстве случаев для монтажа трубопроводов используется третий способ, который заключается в применении газовой или дуговой сварки.Этапы монтажа сварных работСхема разделки стальных труб перед сваркой.Подготовительный этап.
Прежде чем производить монтаж металлических труб выполняется очистка, затем производится разметка и резка в тех местах, где будет производиться стыковка. Для этих функций можно использовать кислородную или газовую резку, после чего все нужно тщательно зачистить. При зачистке кромки желательно использовать наждачный круг или напильники, но лучше всего для выполнения этих операций подойдет железная щетка.Выправка поврежденных деталей.
Особое внимание на этом этапе уделяется осмотру поврежденных поверхностей и деформации деталей. Для этого, если есть повреждения, делают правку деталей на ровной твердой поверхности, используя приводной пресс или кувалду.Подготовительный процесс кромок для сварных работ. Этот этап заключается в том, чтобы придать кромке такую геометрическую форму, которая будет способствовать идеальной стыковке при сварном соединении.
Если толщина трубы имеет размер более 3 мм, то для дуговой сварки угол скоса не должен превышать 45 градусов. Также для дуговой сварки притупление кромок не должно быть более чем 3 мм, а для газовой – не более 1 мм. Недопустимо смещение кромок, так как труба при соединении будет иметь размер более чем на 3 мм.Газовая или дуговая сварка.
При газовой сварке кромки расплавляются пламенем на том месте, где должно быть соединение труб. Для того чтобы не было зазоров, расплавленный металл заполняет поверхность между торцами труб, затем прикрепляют присадочную половину. Работа ведется с использованием, как правило, кислорода и ацетилена.
Дуговая сварка требует равномерного опускания плавящегося электрода на место соединения труб. Для образования сварного шва требуется незначительное колебание электрода.Отделочные работы. После всех процедур, связанных со сваркой, выполняется покраска труб.Обязательно нужно учитывать, что при монтаже стальных труб, которые снабжены вводным устройством электродвигателя, может измениться качество взрывозащищенности аппарата.Поделитесь полезной статьей:Похожие статьи:
Содержание:
Несмотря на обилие всевозможных трубных изделий на современном строительном рынке, трубы из стали по-прежнему не утратили своего значения и применяются в ряде сфер. Это относится и к монтажу систем обогрева помещений, где, несмотря на доминирование труб из полимерных материалов, по-прежнему иногда находит применение и «классический» вариант со стальными отопительными трубами.
Содержание
- 1 Преимущества и недостатки стальных труб отопления
- 2 Оцинковка стальных труб для отопления и свойства оцинкованных труб
- 3 Монтаж стальных отопительных трубопроводов
- 4 Особенности сварки труб в труднодоступных местах
- 5 Сварка дуговая электрическая
- 6 Соответствие рабочего места сварщика по ГОСТ
- 7 Выбор электродов
- 8 Газовая сварка
- 9 Качество сварного шва по ГОСТ
Преимущества и недостатки стальных труб отопления
Стальные трубы для обустройства отопительных систем имеют некоторые преимущества, основные из которых следующие:
-
прочность и устойчивость к механическим нагрузкам;способность выдерживать очень высокие температуры;устойчивость к высокому давлению внутри труб;лёгкость отогрева при замерзании воды внутри;доступная цена.
Что же касается недостатков, то они тоже есть, в частности:
-
сложность монтажа стальных труб отопления;сложность прокладки в тех местах, где требуется придать трубопроводу нестандартную форму;необходимость в дополнительной теплоизоляции (вследствие высокого коэффициента теплопроводности стали);подверженность коррозийным процессам;относительно недолгий срок службы, составляющий примерно 15 лет.
В целом, стальные трубы по ряду технических характеристик уступают трубным изделиям из различных полимеров, например полипропиленовым, металлопластиковым, трубам из сшитого полиэтилена и т. д.
Чтобы устранить некоторые из этих недостатков, при монтажных работах пользуются различными технологическими приёмами. Например, если протяжённость от источника нагрева до отопительного радиатора достаточно велика, тогда их тщательно теплоизолируют, чтобы избежать тепловых потерь по пути прохождения труб.Если же необходимо придать стальным трубам антикоррозийную устойчивость, тогда прибегают к процессу их оцинковки. Данный метод применяется достаточно часто, вследствие чего на нём следует остановиться более подробно.
Оцинковка стальных труб для отопления и свойства оцинкованных труб
К методу оцинкования часто прибегают при монтаже металлических труб отопления, причём не только стальных, но также чугунных и некоторых других. При этом трубы покрываются слоем цинка с той целью, чтобы предотвратить воздействие на них коррозии под воздействием воды, воздуха или влаги.
Подвергаясь окислению, цинк быстро покрывается оксидной плёнкой, которая предохраняет его от дальнейших химических взаимодействий. Вследствие этого, покрытая оцинкованным слоем сталь становится устойчивой по отношению к процессам, вызывающим её коррозию.
Оцинковка может производиться двумя способами: диффузионным или горячим.Первый способ осуществляется при температуре примерно в 400 °C. При этом используется порошкообразный цинк, атомы которого путём диффузии проникают в межкристаллическую структуру стальной трубы.
Это способствует формированию очень крепкой и устойчивой связи.Что же касается метода горячей оцинковки, то при этом стальную трубу целиком погружают в расплавленный цинк при температуре в 450 °C.Посредством процесса оцинкования стальные трубы получают антикоррозийную и электрохимическую защиту. Система отопления, укомплектованная из таких труб, способна прослужить значительно дольше и более эффективно, однако недостатком её будет невозможность использования антифризов против замерзания. Тем не менее, оцинкованные трубы считаются значительно более практичными и надёжными в эксплуатации, чем обычные стальные.
Монтаж стальных отопительных трубопроводов
Процесс монтажа труб отопления из стальных труб может осуществляться двумя способами: резьбовым и сварочным. Оба способа достаточно надёжны, однако довольно сложны с технологической точки зрения, а потому для их осуществления требуется привлечение профессионалов.
При соединении стальных труб посредством резьбовой скрутки вначале на торцы стыкуемых изделий должна быть нарезана резьба, после чего они соединяются между собой посредством муфт, фитингов, сгонов и прочих промежуточных изделий, качеству которых должно уделяться особое внимание.
Обязательным для резьбового соединения является использование подмотки. С этой целью лучше применять фум-ленту или сантехническую полимерную нить. Льняная подмотка может использоваться для труб из нержавеющей стали.
Для обычных стальных труб лён в качестве подмотки не рекомендуется, поскольку постоянная влага в месте резьбового соединения может приводить к коррозии.
Ещё большей надёжностью отличается метод соединения посредством сварки, однако, в отличие от резьбовой стыковки, он является неразъёмным, то есть разборка соединения при необходимости становится невозможной.
Процесс сварки стальных труб может осуществляться только квалифицированными специалистами. Данная работа требует наличия специального сварочного оборудования, работа с которым представляет значительные сложности и недоступна для тех, кто не обладает профессиональными навыками.
В целом, при проведении сварочных работ необходимо придерживаться следующих важных правил:
Монтаж отопления посредством стальных труб следует начинать с установки стояка; а затем именно со стороны стояка должна производиться укладка трубопровода. Однако в большинстве случаев работы в жилых объектах не ведутся с нуля, а сводятся к замене устаревших отопительных коммуникаций.
Поэтому, в зависимости от ситуации, сварочный процесс может иметь те или иные особенности.Оцинкованные стальные трубы свариваются с использованием самозащитной проволоки диаметром около 1 миллиметра. В некоторых случаях возможно использование электродов диаметром до 3 миллиметров, имеющих рутиловое либо фтористо-кальциевое покрытие.Соединение неоцинкованных стальных труб для отопления, которые в домашних условиях обычно имеют диаметр не больше 25 миллиметров, чаще всего производится внахлёст. Сборка таких трубопроводов методом стыковой сварки осуществляется только на предприятиях.Сварной шов при соединении стальных труб доложен быть ровным по отношению к поверхности соединяемых изделий, и не иметь наплывов, трещин либо прочих дефектов и изъянов (прочитайте: “Варианты сварки оцинкованных труб – преимущества и недостатки способов”).
Особенности сварки труб в труднодоступных местах
Наибольшие сложности представляет сварка отопительных труб, расположенных вплотную к стенам помещения. Обычно так размещают трубы, работающие под повышенным давлением.
Работа с такими трубами производится следующим образом:
-
Сварочный процесс начинается с центральной нижней части трубы.Размещение электрода должно быть перпендикулярным по отношению к месту сварки. Однако для сваривания вертикально расположенных швов положение электрода меняют, направляя его под углом вверх, либо прибегают к методу точечной сварки.Сварка горизонтальных участков особых сложностей не представляет, однако сварные швы должны быть выполнены тщательно и аккуратно.По завершении работы с центральной нижней частью трубопровода сварной шов зачищается от шлаков, после чего можно переходить к работам с противоположной стороны трубы, начиная опять же с нижней части.Наилучшим вариантом является соединение посредством одного качественного шва, однако работы могут быть выполнены также путём наложения нескольких швов друг на друга.При сварке оцинкованных труб следует иметь ввиду, что сгорание и испарение цинка происходит при температуре в 900 °C, а температура сварки намного превосходит эти цифры. Поэтому процесс сваривания оцинкованных труб сопровождается полным исчезновением цинкового покрытия в местах соединений, и сварные участки в дальнейшем могут подвергаться коррозии.
Принимая во внимание наличие определённых недостатков у стальных труб по сравнению с современными полимерными изделиями, следует при их выборе для системы отопления максимально стараться выполнить все работы качественно и надёжно. Это возможно только в том случае, если любые манипуляции с трубами будут производиться только со стороны квалифицированных специалистов.Профессионализм при монтаже стальных труб позволит сделать работу отопительной системы исправной и эффективной, при этом добившись значительного продления срока эксплуатации и предотвращения каких-либо проблем и неисправностей.Монтаж магистралей любого назначения из трубопроката производится чаще всего с помощью сварочных работ.
Причём сварка труб в домашних условиях может производиться двумя способами:При этом оба вида сварки можно поделить на категории:Пластическая (сварка давлением);Сварка плавлением металла электрода и припоя.К каждому из методов соединения металла предъявляются определенные требования, которых стоит придерживаться для получения высокого качества сварного шва.Важно: сварочные работы производят в основном промышленным швом, который соответствует СНиП III-Г.9—62. Соблюдение норм и правил позволяет поучить шов высокого качества. При выполнении работ в основном используют автоматическое или полуавтоматическое оборудование.
Сварка дуговая электрическая
Этот тип соединения трубопровода выполняется при переменном или постоянном токе
Этот тип соединения трубопровода выполняется при переменном или постоянном токе. Так, если речь идет о сварке труб при использовании постоянного тока, то к свариваемой трубе подсоединяют плюсовой провод, который подключен параллельно к плюсовому полюсу сварочного аппарата.
А второй провод подключают к электроду и минусовому полюсу оборудования. Такая сварка называется сваркой с прямой полярностью. Если де провода соединяются в обратном (противоположном) порядке, то такое выполнение работ называют сваркой с обратной полярностью.
Важно: с точки зрения экономической выгоды более удобной считается дуговая сварка при переменном токе. В этом случае происходит меньшее потребление электроэнергии. Кроме того в этом случае обслуживание оборудования является более простым в отличие от ухода за оборудованием постоянного тока.
Сварка труб с помощью электродугового метода применяется по ГОСТ чаще всего для соединения элементов трубопровода, которые имеют внутренний просвет не менее 80 мм и толщину стенок от 3 мм. Электродуговая сварка выгодно отличается также и от газовой сварки тем, что для этой операции предусмотрено меньшее количество расходных материалов, которые в свою очередь имеют меньшую стоимость.
Принцип такого способа соединения заключается в непрерывном горении дуги, которая формируется между электродом и плавящейся кромкой металла. При горении души формируется постоянная температура около 3500 градусов по Цельсию. Благодаря этому металл трубопровода плавится и заполняет собой зазор между двумя элементами свариваемой магистрали.
Важно: при сварке движение электрода происходит сначала по направлению к зазору, потом вдоль него или поперек зазора. В результате получается ровный сварной шов товарного вида.
Стоит знать, что в зависимости от толщины стенок трубопровода зависит глубина (количество слоёв) сварного шва. Согласно ГОСТ сварной шов следует выполнять в такое количество слоёв:
-
Для трубы со стенками до 3 мм формируют шов в один слой;Для трубопровода со стенками 4-5 мм шов делают в 2 слоя;Труба с толщиной стенок 6-9 мм — шов в три слоя;Толщина стенок 10-12 мм — шов толщиной в 4 слоя;Стенки 13-15 мм — шов в 5 слоев.
Соответствие рабочего места сварщика по ГОСТ
Оператор, выполняющий соединение трубопровода при помощи сварки должен иметь хорошо оборудованное рабочее место
Оператор, выполняющий соединение трубопровода при помощи сварки должен иметь хорошо оборудованное рабочее место. На нём должны находиться все инструменты и комплектующие для выполнения качественной сварки:
-
Сам сварочный аппарат;Ящики для электродов и огарков;Зубило и молоток для снятия шлака со сварочного шва;Гибкий сварочный кабель нужного сечения, качественно изолированный.Защитный костюм, рукавицы и шлем.
При этом стоит знать, что маска изготавливается из фанеры или специальной фибры, что позволяет защитить лицо и глаза от ультрафиолета, брызг расплавленного металла и инфракрасного излучения.
Вес защитной маски составляет около 600 гр. в области глаз оператора располагается светофильтр, покрытый снаружи обычным стеклом. Такая вставка защищает глаза оператора от вредного излучения, образуемого при сварке.
Помимо перечисленных инструментов и костюма сварщик должен иметь электродержатель, который по ГОСТ должен соответствовать таким параметрам:
-
Вес — не более 0,5 кг;Изоляция от тока;Иметь защиту от перегрева в условиях длительного применения;Кроме того, хороший электродержатель позволяет менять электроды под любым углов в процессе выполнения работ.
Выбор электродов
Качество сварки полностью зависит от правильно подобранных электродов
Качество сварки полностью зависит от правильно подобранных электродов. Грамотный выбор электрода позволяет получить надёжный и герметичный шов, отвечающий установленным стандартам.
По типу стали, для которой применим электрод, его можно поделить на такие типы:
где буква Э означает слово «электрод», а число обозначает временное сопротивление металла трубопровода на разрыв при образовании шва.
Кроме того, стоит знать, что диаметр электрода также подбирается в зависимости от толщины стенок трубы.
Газовая сварка
Принцип выполнения газовой сварки заключается в формировании пламени от смеси кислорода и ацетилена
Этот способ соединения трубопровода рекомендовано по ГОСТ применять в том случае, если металл элементов для сварки имеет толщину стенок меньше, чем 3,5 мм и внутренний диаметр до 8 см. Обусловлено это тем, что газовая сварка менее травматична для металла (механическое воздействие на металл) ниже, чем электродуговая сварка. Кроме того, металл, расплавленный в результате газового сварного соединения, имеет меньшую вязкость и коэффициент удлинения.
Принцип выполнения газовой сварки заключается в формировании пламени от смеси кислорода и ацетилена. В результате пламя плавит металл трубопровода и специальной присадки, которая используется для формирования сварного шва.
Важно: стоит знать, что пламя газовой горелки способно прогревать металл на ширину, в 2,5-3 раза больший, чем глубина сварного шва.
Важно: чтобы сварить трубопровод с толщиной стенок от 4 мм и больше, необходимо формировать специальную кромку-фаску для более качественного плавления металла.
Согласно СНиП газовая сварка труб выполняется только в хорошо проветриваемом месте, поскольку испарение газов при сварке негативно действует на здоровье оператора.
Качество сварного шва по ГОСТ
При проведении соединения труб методом сварки любого типа стоит контролировать качество шва
При проведении соединения труб методом сварки любого типа стоит контролировать качество шва. Такой процесс позволяет своевременно выявить дефекты сварных соединений и предотвратить разгерметизацию трубопровода. Контроль, согласно ГОСТ, проводят несколькими способами:
-
Визуальный осмотр сварного шва на всех стадиях его формирования. Так, при визуальном осмотре следует выявлять наличие свищей, трещин и прожогов в металле. В случае обнаружения таких дефектов трубопровод переваривают заново, предварительно срезав некондиционный участок.
Важно: участки стыков, проваренные заново и подвергавшиеся исправлению, подлежат обязательным физическим испытаниям.
Механические испытания сварки труб над сформированным швом и соединением труб.
В этом случае сварной шов проверяют на растяжение, загиб, ударную вязкость или растяжение в зависимости от назначения магистрали. Чтобы проводить механические испытания полученного шва оператор во время сварки должен параллельно выполнять сварку пробных стыков. Именно они потом служат образцами для проведения механического контроля.
Важно: подобным методом проверяют качество сварки только на тех магистралях, которые подведомственны организациям Госгортехнадзора. При этом испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 6996—54.
Физический способ контроля сварки труб, подразумевающий использование рентгена, гамма-лучей, ультразвуковых волн и пр. Такие способы испытаний также выполняют только на трубопроводах особого назначения. В этом случае полученные швы подвергают просвечиванию рентген-лучами с целью выявления внутренних трещин, пор, шлака.
При этом следует знать, что существую не только промышленные рентген-установки, но и мобильные, для выполнения физического контроля в монтажных условиях. Подобным образом и в этих же целях используют и гамма-лучи. При проникновении через сварной шов луч откладывает свой отпечаток на плёнку с внутренней стороны соединения.
И если обнаружены недочеты и дефекты в сварном соединении, то плёнка в этих местах будет более тёмной. Физическая проверка проводится в соответствии с ГОСТ 7512—55. При этом отбраковке подлежат участки трубопровода с такими дефектами в соединении:
-
Трещины любой формы и размера;Наличие шлака в сварном шве и пор, количество которых превышает 10% толщины стенки трубы;Наличие непровара в соединении, если его объем составляет от 15% и более толщины стенки металла.
Важно: исправлять дефекты в сварки труб можно только в том случае, если при диаметре трубы до 100 мм площадь трещины (дефекта) составляет до 20 мм, либо при сечении магистрали больше 100 мм площадь дефекта до 50 мм. В остальных случаях соединение должно быть удалено, а стык заваривается по новой.
-
Пневматические и гидравлические испытания.
Важно: в некоторых случаях (в зависимости от назначения трубопровода) сварка труб может проверяться на коррозийность.
Источники:
- 101santehnik.ru
- experttrub.ru
- trubaspec.com
- vodakanazer.ru