Недостатки и преимущества газобетонных блоков

Преимущество газобетонных блоков YTONG® по сравнению с блоками из пенобетона

В процессе проектирования и строительства частного дома перед застройщиком нередковозникает проблема выбора между двумя конструкционно-теплоизоляционными  материалами— газобетонными и пенобетонными блоками. Эта задача усложняется некоторой путаницейв терминологии,  используемой строителями,  а также неосведомленностью потребителей(вполне,  впрочем,  естественной)  в вопросах производства ячеистых материалов. На чем жеостановить свой выбор?

Попробуем разобраться. В действительности газобетон и пенобетон являются разновидностями легкогоячеистого бетона — искусственного каменного материала на основе минерального вяжущего сравномерно распределенными по объему порами. Сотни тысяч мельчайших ячеек, заполненныхвоздухом,  придают этому материалу чрезвычайно высокие теплоизоляционные свойства, позволяющие возводить из него однослойные ограждающие конструкции,  полностьюотвечающие требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»  при сравнительнонебольшой толщине стен.

Отличия между пено-  и газобетоном обусловлены разницей втехнологиях производства, которые в свою очередь определяют качество конечного продукта. Среди многочисленных производителей газобетона особого внимания заслуживаетпродукция можайского завода YTONG®  (Итонг), — российского подразделения немецкой компании Xella (Кселла). Именно поэтому последующий анализ будет производится напримере данной марки.

YTONG®  —  родоначальник промышленного производства газобетона автоклавноготвердения — является гарантией немецкого качества, а его продукция   обладает техническими

характеристиками,  превосходящими показатели конкурентов.

Блоки YTONG® выпускаются в соответствии с собственным заводским стандартом СТО 73045594-001-2008,  требованиякоторого полностью соответствуют требованиям действующего в нашей стране ГОСТ 31360 – 2007) «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие». Компания Xella всегда стремится к тому, чтобы ее продукты в полной мере соответствовали климатическим условиям страны- потребителя,  поэтому в разработке заводского стандарта принимали участие не только немецкие инженеры,  но и специалисты НИИЖБ.

Качество продукции марки YTONG® находится на неизменно высоком уровне,  что обеспечивается жестким пооперационнымконтролем и периодическими испытаниями в Центре технологий Xella.

– ИнгредиентыДля производства газобетонных блоков YTONG® используется только натуральноеэкологически чистое сырье: известь, вода, небольшие количества цемента и кремнеземистыйкомпонент  (кварцевый песок). При этом известь —  один из важнейших ингредиентов — производится на новейшем оборудовании по европейской технологии на заводе Fels компанииXella, что является гарантией высокого и,  что немаловажно, стабильного качества продукции. Для образования пор в  «тесто»,  полученное путем перемешивания всех рецептурныхкомпонентов, добавляют небольшое количество алюминиевой пасты.

Как известно, алюминий  совершенно безвреден для здоровья,  поэтому из него делают кухонную посуду,  упаковкупищевых продуктов и т. п. В результате реакции алюминия с известью образуется«искусственный камень»,  пронизанный тысячами маленьких пор, —   экологически чистыйстроительный материал,  не выделяющий никаких химических соединений и абсолютнобезопасный для здоровья людей.

Современные технологии производства гарантируютполучение однородной структуры газобетона,  поэтому свойства блоков из этого материаласовершенно одинаковы как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. При производстве пенобетона используется похожая рецептура (портландцемент, вода, известь), но в качестве кремнеземистого компонента в целях экономии вместо кварцевого песканередко применяют отходы промышленного производства  (доменные шлаки,  нефелиновыйшлам, зола-унос ТЭЦ и т. д.).

Функцию пенообразователя также выполняют побочные продуктыпроизводства:  дубильные экстракты кожевенной промышленности,  подмыльный щелок, соапсток,  сульфитный щелок и т. п. В связи с непостоянством состава сырья,  ограниченнымсроком хранения,  и некоторыми другими особенностями,  присущими органическимсоединениям,  содержание основного продукта в этих пенообразователях может варьировать ввесьма значительных пределах,  что влечет за собой непостоянство техническиххарактеристик пенобетона во всей массе блоков.

– Процесс производстваАвтоклавная обработка материала является важным технологическим этапомпроизводства газобетонной продукции.  В процессе автоклавирования сформированныегазобетонные блоки на протяжении 12  часов подвергаются тепловой обработке в среде

насыщенного водяного пара при температуре 190ºС и давлении 12  кг/см2.  Эта процедура

существенно повышает прочность материала, а также в несколько раз уменьшает усадку, что, всвою очередь,  снижает риск появления усадочных трещин.  Такая технология позволяетполучать одинаковое качество материала в любой точке готового изделия,  что практическинедостижимо в изделиях из пенобетона,  поскольку процесс его твердения регулированию неподдается. Пенобетон твердеет при естественных условиях,  высокотемпературная автоклавнаяобработка не применяется,  поэтому этот материал уступает газобетону по прочности инекоторым другим характеристикам. В частности, при одинаковой прочности газобетонныеблоки теплее блоков из пенобетона.   Кроме того,  для пенобетона характерна усадка(деформация)  вследствие потери материалом влаги.  В результате усадочных процессов вограждающих конструкциях,  сложенных из пенобетона,  могут образовываться трещины, иногда весьма значительные.  Газобетон,  прошедший автоклавную обработку,  лишен этогонедостатка. 

– Влажность продуктовПенобетонные блоки отличаются от изделий из газобетона более высокой влажностью всостоянии поставки. Это обстоятельство в некоторых случаях может привести к образованию

грибка и плесени.

– Особенности упаковкиКачество упаковки строительных материалов определяет степень надежности ихзащиты от негативного воздействия атмосферных осадков, что имеет принципиальное значениепри длительном хранении в условиях открытой строительной площадки.

Прочнаятермоусадочная пленка,  в которую герметично упаковывается продукция YTONG®, предотвращает увлажнение газобетонных блоков при неблагоприятных погодных условиях. Освободившаяся упаковочная пленка выполняет еще одну функцию: ее с успехом используютдля защиты других строительных материалов и незаконченных ограждающих конструкций отдождя и снега. Пенобетонные блоки могут быть упакованы в непрочный полиэтилен либо могутпоставляться безо всякой упаковки,  что в конечном итоге негативно влияет на состояние

строительного материала и нередко приводит к сколам и повышенной влажности продукта.

– Геометрическая точность блоков = экономия + сохранение тепла в доме

Геометрические размеры изделий YTONG® выдерживаются с очень большой точностью.  Это дает возможность укладывать блоки не на обычные кладочные растворы,  а на раствор YTONG® для тонкошовной кладки,  позволяющий устраивать швы толщиной всего 1–3 мм.

При тонкослойном нанесении расход раствора во много раз меньше,  чем при использовании традиционной цементно-песчаной кладочной смеси,  поэтому и затраты на раствор YTONG® ниже более чем в три раза  (в пересчете на 1  м3 кладки).

Следует также отметить, что тонкошовный раствор является более технологичным по сравнению с обычными растворами,  поэтому его применение позволяет значительно сократить продолжительность кладочных работ,  хотя основная экономия времени  (примерно в 4  раза)  достигается за счетотносительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса  (не требуется специальных подъемных механизмов). Использование раствора для тонкослойного нанесения в конечном итоге дает еще однопреимущество, — пусть не сразу ощутимое, но куда более важное! Дело в том, что небольшаятолщина швов обеспечивает минимальные потери тепла через стены,  сложенные из  газобетонных блоков.

Результаты исследований показывают,  что при увеличении толщинышвов до 10 мм тепловые потери возрастают на 20%, а при толщине 20 мм — более чем на 30%! Само собой разумеется,  что на те же 20-30%  возрастут затраты на отопление  (зимой)  икондиционирование  (летом),  поэтому пренебрежительное отношение к выбору кладочногораствора неминуемо обернется значительным повышением эксплуатационных расходов, и этидополнительные затраты будут присутствовать на протяжении всего времени существованиядома. Высокая точность элементов YTONG® позволяет получать очень ровную поверхность, что обеспечивает значительную экономию штукатурных составов,  как фасадных,  так ивнутренних. При оштукатуривании фасадных поверхностей вполне достаточно нанесения слояцементно-известковой штукатурки толщиной 15  мм.

Минеральная штукатурка хорошопропускает пар и позволяет стенам  «дышать».   Для внутренних работ можно рекомендоватьгипсовую штукатурку толщиной 7–10  мм. Штукатурные составы на гипсовом вяжущем нетолько имеют минимальное время отверждения, но и обеспечивают поддержание в помещенииоптимального микроклимата.

Керамическая плитка также может использоваться в качествеотделочного материала,  причем в этом случае стены не нуждаются в дополнительномвыравнивании: плитку приклеивают непосредственно к газобетонным блокам, предварительнозагрунтованным. Точность геометрических размеров пенобетонных блоков не идет ни в какое сравнение саналогичными показателями продукции YTONG®. Значительные отклонения геометрииблоков из пенобетона полностью исключают возможность применения тонкошовных клеевыхрастворов и препятствуют получению высококачественной стеновой кладки,  что влечет засобой значительные теплопотери и повышенный расход штукатурных растворов.

– Ассортимент продукции и область примененияВысокие механические характеристики автоклавного газобетона обуславливаютрасширенный спектр применения этого материала.

В отличие от пенобетона,  используемоготолько для возведения стеновых конструкций,  продукция YTONG® применяется и в армированных конструкциях, к числу которых относятся перемычки, ребра жесткости, несущие силовые пояса, перекрытия и т. п. Номенклатура продукции Можайского предприятия компании Xella  не

ограничивается только газобетонными блоками YTONG®.

Наряду с наиболее распространенными гладкими блоками различных типоразмеров завод  «Кселла-Аэроблок-Центр» производит блоки с фрезерованными торцами  (соединение паз-гребень), дугообразныеблоки для получения радиусных и лекальных поверхностей,  уже упоминавшуюся клеевуюсмесь YTONG®, а также сборно-монолитные перекрытия и U-образные блоки, используемые вкачестве несъемной опалубки при устройстве армированных перемычек и монолитных силовыхпоясов в условиях строительства. Значительно ускоряет процесс строительства применениеготовых армированных дверных и оконных перемычек YTONG®,  которые могутиспользоваться как в перегородках,  так и в несущих стеновых конструкциях.

Таким образом, марка YTONG®фактически предлагает системные решения для домостроения,  которые значительно облегчают  и ускоряют строительство. В отличие от газобетонных изделий пенобетонная продукция представлена только лишьстеновыми блоками. Комплексный подход компании Xella  предполагает не только производствокачественных продуктов из газобетона, но и поставку дополнительных товаров и инструментов, идеально соответствующих блокам YTONG®,  а также профессиональные решения в областилогистики и квалифицированную консультацию специалистов компании,  например, бесплатный выезд на объект и практическая помощь со стороны мастера-демонстратора,  чтоспособствует снижению длительности строительного процесса и гарантирует максимально

высокое качество строительства.

Споры о положительных и отрицательных качествах газобетонных блоков почему-то носят сезонный характер и чаще всего возобновляются в начале каждого строительного сезона.На профессиональных строителей поток противоречивой информации, как правило, не производит никакого впечатления, потому что они уже давно знают все сильные и слабые стороны этого материала. А вот для начинающих малоопытных застройщиков, которые стоят перед выбором материала для стен своего загородного дома, такие обсуждения – ещё один повод для необоснованных сомнений. Давайте сравним сильные и слабые стороны газобетонных блоков, чтобы окончательно, раз и навсегда, определиться с их оценкой.

Преимущества газобетонных блоков

Главными достоинствами газобетонных блоков считаются их низкая теплопроводность и легкость, которые являются следствием пористой структуры материала. Благодаря этому теплопроводность газобетона составляет в пределах 0,12 Вт/м С, что позволяет выполнять наружные стены из газобетонных блоков толщиной 365 или 400 мм без дополнительного утепления и в один ряд.

Учитывая нагрузку от перекрытия и вышележащих конструкций малоэтажного строительства, в котором газобетонные блоки применяются для возведения стен высотой до 3 этажей, минимальная плотность блоков должна составлять 400 кг/м3, что обеспечит стенам достаточную прочность и несущую способность при оптимальной теплопроводности.

Низкая стоимость возведения стен из газобетонных блоков. Благодаря высокому качеству блоков, отклонение в размерах которых может составлять не более 1 мм, а также их объему, когда один блок с размерами 600х365х240 мм заменяет 25 обычных кирпичей, существенно снижаются затраты труда каменщиков.

Этому также способствует замена традиционного раствора для кладки на клей. Проверенный на практике фактический расход клея на возведение 1 м3 стены из газобетонных блоков составляет 25-26 кг при толщине горизонтального шва в пределах 2-4мм и заделке вертикальных швов шириной 30 мм при пазогребневом соединении торцов блоков.

А для возведения 1 м3 кирпичной стены необходимо 0,24 м3 цементного раствора, вес которого составляет 0,528 т. Разница в весе составляет примерно 0,5 т. К тому же клей для газобетонных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, что предотвращает образование мостика холода на швах.

Кроме того, газобетонные блоки легко режутся обычной ножовкой, что позволяет без особых трудностей получать необходимые для перевязки ровные куски блоков.

Паропроницаемость. Благодаря своей структуре, стены из газобетонных блоков обладают способностью «дышать», пропуская через себя накапливающийся в помещении пар от жизнедеятельности людей. Благодаря этим свойствам в доме из газобетонных блоков не возникает сырости.

Экологически чистый материал.

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, кварцевого песка, извести и алюминиевой пудры, из расчета 400 г пудры на 1 м3 газобетона. При смешивании составляющих известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пудрой, в результате чего выделяется водород, благодаря которому блок и получает пористую структуру. Оставшийся после реакции оксид алюминия является неактивным элементом.

Отсутствие необходимости выполнять внутренние штукатурные работы. Качество, как самих блоков, так и кладки стен дает возможность сразу приступать к шпаклевке стен, упуская трудоемкий и достаточно затратный в финансовом плане процесс штукатурки.

Кроме всего перечисленного, промышленность выпускает блоки различного предназначения, как для капитальных стен, так и для перегородок различной толщины, что позволяет избежать перерасхода материала при возведении стен различного назначения.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатков у этого материала очень мало, но все же они есть.Хрупкость газобетонных блоков.

Низкая прочность блоков характерна для материалов, обладающих плотностью ниже 400 кг/м3. Газобетонные блоки с такими характеристиками пригодны для строительства перегородок и ненесущих стен. Широкое применение такие блоки нашли при строительстве зданий с монолитным железобетонным несущим каркасом и перекрытием.

Для строительства загородного дома высотой до 14 метров применяют блоки с плотностью до 600 кг/м3, их прочности вполне достаточно для того, чтобы удерживать перекрытия и вышележащие стены. Кроме того, иногда на поверхности блоков возникают трещины, особенно в тех случаях, когда в стене находятся металлические колоны или балки. Для того чтобы трещин не было видно на стенах с законченными отделочными работами, первый слой шпаклевки необходимо армировать сеткой ПВХ по всей поверхности.

Повышенная впитывающая способность газобетонных блоков.

Особенно это становиться заметно при выполнении внутренних отделочных работ, поэтому поверхность подготовленных под шпаклевку стен необходимо грунтовать проникающей грунтовкой за два раза. Также не рекомендуется применять газобетонные блоки для строительства помещений, в которых постоянно будет высокий уровень влажности, таких как парная, мойка и т. д.

Возможно, есть и ещё некоторые недостатки газобетонных блоков, но они носят более субъективный характер и в большинстве своем связаны с выпуском производителями бракованных партий продукции.

Несомненно, каждый материал находит своего потребителя. Есть постоянные приверженцы кирпича или монолитного бетона. Но также несомненным является и то, что преимущества газобетонных блоков дают им полное право претендовать на лидерство среди аналогичных стеновых материалов для загородного строительства.

Видео

В современном мире строительство развивается бурными темпами, тем самым увеличивая и спрос на материалы. Ячеистый бетон стал востребованным на отечественном рынке. В свое время изделия были широко разрекламированы, и спрос на них сейчас большой.

Производители ячеистого бетонаговорят, что он универсален, но всегда замалчивают то, что газобетонные блокинедостатки имеют тоже.

Для того чтобы лучше разобраться в свойствах изделия, рассмотрим, что же такое ячеистый бетон. Это искусственный материал, который имеет минеральные вяжущие и кремнеземистые наполнители. Внутри блоков находятся поры.

Его производными можно назвать пенобетон и газобетон. В основе пенобетона – вспененная песко-цементная смесь. Газобетон получают путем добавления алюминиевой пудры и песка к известково-цементному раствору.

Достоинства материала:

огнестойкость;экологичность;высокие теплоизоляционные свойства;небольшой вес;паропроницаемость;морозоустойчивость;легкость в обработке;дешевизна.

Наиболее уютные дома возводят из материала Aeroc (газобетон).Такие строения абсолютно защищены от всех неприятностей, которые подстерегают жителей загородных домов – поражение грибком, насекомыми, ультрафиолетовые излучения и так далее. Экологически чистый материал не наносит вред окружающей среде.

Тем не менее, профессионалы не так часто берутся работать с такими материалами, как газобетонные блоки, недостатки которых они знают так же хорошо, как и достоинства. Не любой ячеистый бетон пригоден для возведения здания, особенно его несущих элементов. Мастера стараются работать с газобетоном марки D500.

Специалисты знают, что газобетонные блоки недостатки имеют следующие:

плохая гидроизоляция;непрочность материала;недостаточная сопротивляемость изгибу (хрупкость).

Дома из ячеистого бетона должны строить профессионалы. Потому как, если были допущены ошибки при заливке фундамента, пойдут трещины по всему дому. Например, фундамент должен быть обязательно монолитным и ленточным, а далеко не все могут себе позволить лишние траты при заливке большого количества бетона.

На протяжении пятнадцати лет на западе строят дома из блоков, которые обладают другими характеристиками по сравнению, например с кирпичом и деревом. При возведении домов из пенобетонане требуется специальная техника.

Строители используют для загородных домов газобетонные блоки,недостатки которых они всегда учитывают. Например, изделия, имеющие недостаточную плотность, нельзя использовать для несущих стен.Необходимо применять армирование при многоэтажном строительстве. Надо учитывать то, что из блоков строят не более 3-5 этажей.

Блоки газобетонные требуют специальных крепежных элементов, поэтому специалисты предпочитают не работать с ними, несмотря на их высокое качество и кажущуюся на первый взгляд недорогую себестоимость. Дело в том, что после полного расчета требуемого материала, его стоимость значительно повышается.

Ячеистый бетон все же очень популярен в строительстве. Необходимо не только выдерживать весь технологический процесс возведения дома, но и приобретать материал, изготовленный в промышленных условиях, а не частными компаниями.

Газобетонные блоки – бюджетный материал для быстровозводимых строительных конструкций, отличающийся высокой твёрдостью и простотой в установке. Калибровка и распиловка блоков возможна ручным инструментом, из-за чего газобетон стал популярен среди дачников. Этот стройматериал используется для укрепления фундамента, при сборке опор деревянных конструкций и для основной кладки.

Виды газобетона

Большинство производителей придерживаются требований ГОСТ и выпускают прямоугольные блоки стандартных габаритов: 600х300х200 мм, 400х400х300 мм, 400х200х500 мм и другие. Вот тутможно посмотреть подробнее (с ценами).

Максимальный размер газобетонного элемента – 1800 мм по большему измерению. Маркировка партии имеет формат Dxxx или Dxxxx, где х-ы обозначают класс прочности и теплоизоляции. Выделяют 3 типа материалов:

Бетон теплоизоляции (коэффициент теплопроводности в пределах 0.10 Вт/м°С);Конструкционный (прочность на сжатие до 3.5 кГс/см2 при теплоотдаче 0.17 Вт/м°С);Смешанного типа (имеет прочность от 1.5 кГс/см2 и подходит как для каркасов, так и для основной кладки).

Коду D300 соответствует теплоизолятор, прочность которого с увеличением номера растёт. С D500 начинаются конструкционно-теплоизоляционный состав, а газобетон марки D1000-D1200 подходит только для грубых строительных работ. В зависимости от класса прочности блоки способны выдерживать осевое давление кладки высотой до 40 метров.

Преимущества и недостатки

Для материала в целом, газобетонных блоков, полублоков и профилей характерны:

Высокая скорость кладки. При возведении стены по нормативам (толщиной 50 см) из силикатного кирпича потребуется 3 часа на квадратный метр, из газобетона: 40-50 минут;Морозостойкость, сопоставимая с кирпичом и керамикой. В зависимости от качества кладки и D-кода номинальное число циклом колеблется от 25 до 70.

Значение показателя для глинистых материалов составляет 35-50 циклов;Низкая плотность. Обеспечивает устойчивость конструкциям из газобетона и позволяет снизить расходы на перемещение материала при высотном строительстве;Огнеупорность. Класс устойчивости к открытому горению для блоков любой марки выше, чем у других строительных материалов;Экологическая безопасность и инертность к химическому воздействию.

Профили D700-D1000 активно используются при строительстве животноводческих ферм, жилых помещений и фабрик;Высокая степень поглощения низкочастотного шума. Кладка из газобетона теплоизоляционной группы обеспечивает шумоизоляцию, сопоставимую с вибропоглощающей мастикой.Низкая цена. Себестоимость кладки ниже, чем при использовании кирпича, керамики и природного камня.

Недостатки газобетонных блоков:

Высокая хрупкость. Для постройки крупных сооружений обязательно наличие армированного фундамента с минимальной усадкой.

Даже при незначительном изломе материал может разрушиться в течение пяти лет с момента постройки;Уровень водопоглощения выше 30% (против 12% у кирпича) ограничивает перечень допустимых отделочных материалов. По этой же причине для жилых сооружений обязателен паровой барьер из грунтовки;Низкая микротвёрдость. Для крепления не подходят классические дюбеля и гвозди, а специальная фурнитура для пористых структур стоит дороже.

Газобетонные блоки – выгодное соотношение цены и качества. Материал отличает удовлетворительная прочность и высокая теплостойкость, что делает его пригодным для частного строительства и бюджетных промышленных сооружений.

Источники:

• www.ytong.ru
• build-blog.ru
• fb.ru
• lg-news.net