Основные свойства керамзитобетонных блоков

По своей сути, керамзитобетонный блок – это искусственный камень, применяемый при строительстве домов и хозяйственных сооружений.

В качестве основы в данном строительном материале используется керамзит, который отличается низкой теплопроводностью, небольшим весом и при этом достаточной прочностью. В качестве связующих веществ используются цемент и песок. Технология производства керамзитобетонных блоков основывается на методе вибропрессования (смесь керамзита, цемента и воды засыпается в специальные формы и подвергается прессованию на специальных устройствах).

Для изготовления шлакоблоков производители используют бетонную смесь с наполнителями из:

    щебня;тирсы;золы;гранитного отсева;песка;боя из кирпича или стекла;керамзита;ракушника;гипса;других добавок.

Промышленность производит керамзитобетонные блоки в различных вариациях по габаритным размерам. Так, например, изделие с параметрами 390х190х190 представляет собой стеновой блок, используемый для возведения несущих стен.

Шлакоблоки разделяют на монолитные и пустотелые, от этого зависит цена за штуку. Шлакоблоки имеют разную форму:

    прямоугольную;квадратную;овальную;круглую.

Кроме того, у них может иметься различное количество отверстий, разные размеры и уровень морозостойкости.

Керамзитобетонные блоки можно купить в нашей компании, при этом качество изделий будет соответствовать всем требованиям государственных стандартов.

Цена зависит от процента пустот и размеров блока, который может иметь следующие типы полостей:

    две прямоугольные;четыре;две круглые;три круглые;ряды щелевидного типа.

Блок с прямоугольными полостями имеет 40 процентов пустоты, с рядами щелевидных полостей – 28, все другие имеют по 30 процентов.

Достоинства керамзитобетонного блока

В качестве положительных характеристик выделяются следующие показатели:

Низкая теплопроводность. Благодаря наличию керамзита. Это благотворно сказывается на уменьшении теплопотерь в зимнее время года, что естественно влияет на стоимость коммунальных услуг.Прочностные характеристики.

Позволяют возводить строения высотой до трех этажей, что очень важно при строительстве малоэтажных коттеджей.Высокий уровень морозостойкости и низкий показатель влагонакопления. Значительно продлевает срок службы в районах с суровыми зимами и повышенной влажностью.Экологически чистый. При его изготовлении используются только природные составляющие.Небольшая масса блоков.

Это уменьшает нагрузку на фундамент и облегчает проведение строительных работ.Высокая скорость кладки стен и низкая цена проводимых работ. Благодаря точности размеров и довольно большим габаритам.Дышащий материал. Благодаря чему в помещении создается хороший микроклимат.Данные изделия с успехом противостоят воздействию пламени продолжительный период времени, без изменения основных свойств.

Учитывая все положительные качества керамзитобетонного блока, можно смело говорить, что это один из самых лучших строительных материалов, используемых как в индивидуальном строительстве, так и при возведении промышленных объектов.

Где используются монолитные и пустотелые блоки?

Из блоков с размерами 20х30х60 строят дачи, частные дома, бани, гаражи, а дымоходы обустраивают пустотелыми блоками квадратной формы. Такой размер считается идеальным, так как намного упрощает расчет требуемого количества материала и сам процесс кладки, а пустотелость обеспечивает легкость и большую теплоизоляцию. Для кладки дымоходов подойдут пустотелые квадратные блоки.

Из монолитных изделий, которые имеют высокую степень теплопроводности, прочности, значительный вес, возводят фундаменты. Шлакоблоки используют для возведения перегородок между комнатами, заборов, бордюров, ограждений, дорожек, в промышленном строительстве.

Постройки из шлакоблоков отличаются высокой прочностью, надежностью, долгим сроком эксплуатации, экономичностью, устойчивостью к воздействию плесени, грибков, грызунов.

Но для них присущи и некоторые недостатки. Низкие теплоизоляционные свойства дома для постоянного проживания потребуют дополнительного утепления и облицовки для придания презентабельности внешнему виду. Для этого можно использовать декоративный кирпич, сайдинг, штукатурку.

СТРОИТЕЛЬСТВО

УДК 536.212.2

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ БЛОК С ВЫСОКИМИ ТЕПЛОЗАЩИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ

© 2008 г. ВА. Перфилов, В.И. Лепилов

Волгоградский государственный Volgograd State University of Architecture

архитектурно-строительный университет and Civil Engineering

В корпусе керамзитобетонного блока предложена система параллельных воздушных прослоек, разделенных экранами из материала блока. Толщина воздушной прослойки подбирается таким образом, чтобы в ней была полностью подавлена конвективная теплопередача, и передача теплоты осуществлялась за счёт теплопроводности воздуха при заданных интервалах температур.

Ключевые слова: керамзитобетонный блок, теплопроводность, воздушная прослойка.

In the frame of expanded-clay concrete block the system of parallel aerial layers, divided by screen from blocks material, is suggested. The thickness of aerial layer is selected thus that the convection heat transmission inside of aerial layer completely depressed; and the heat transmission is carried out by heat conductivity for adjusted intervals of temperature.

Keywords: expanded-clay concrete block, heat conductivity, aerial layer.

В настоящее время строительной индустрией выпускается большое количество облегченных строительных материалов с повышенными теплозащитными свойствами. Согласно требованиям нормативов, минимальный размер отверстий составляет 10 – 12 мм, а коэффициент теплопроводности кладки из пустотелых кирпичей должен быть на 25 – 40 % меньше, чем полнотелых. В последнее время строительные фирмы предпочитают полнотелый кирпич, так как выигрыш от усиления теплозащитных свойств ограждающих конструкций при использовании пустотелого кирпича является незначительным и не приводит к уменьшению толщины стены.

Повышение же расхода вяжущего раствора за счет его проваливания в полости приводит к значительному удорожанию работ. Кроме того, в воздушных прослойках толщиной 10 – 12 мм при значительном перепаде температур между наружным и внутренним воздухом в зимний период возникает конвективная теплопередача, что способствует увеличению потерь теплоты через ограждающие конструкции. Попыткам уменьшения и подавления конвективной теплопередачи посвящены многие работы и исследования.

Целью данной работы является предание стандартному керамзитобетонному блоку теплозащитных свойств, соответствующих теплоизоляционным материалам.

Поставленную задачу предлагается решать путем устройства в корпусе керамзитобетонного блока системы параллельных воздушных прослоек разделенных экранами из материала блока. Плоскость экранов

расположена перпендикулярно направлению теплового потока. Толщина воздушной прослойки подбирается таким образом, чтобы в ней была полностью подавлена конвективная теплопередача и передача теплоты осуществлялась за счёт теплопроводности воздуха при заданных интервалах температур.

На рис. 1 изображен вариант предлагаемого ограждающего элемента с повышенными теплозащитными свойствами на основе стандартного керамзитобе-тонного блока. Блок 1 изготовлен из керамзитобетон-ной смеси.

В теле изделия выполняются воздушные прослойки в виде девяти сплошных воздушных экранов 3, расположенных на расстоянии 20 мм от боковых поверхностей, не доходящих до торцевых стенок изделия 20 мм и до ложковой поверхности 3-5 мм. Воздушные прослойки разделены экранами 2 из материала блока толщиной 14,33 мм. На разрезе показана зона экранирования 4, состоящая из чередующихся воздушных и керамзитобетонных экранов, и неэкра-нированные закраины 5 (заштрихованная часть).

В условиях монтажа ограждающей конструкции боковая поверхность блока должна располагаться перпендикулярно направлению теплового потока, а каждый последующий слой предлагаемых блоков укладывают открытой поверхностью вниз на свежеуложенный цементно-песчаный раствор. Такой способ монтажа не позволяет раствору забиваться в воздушные прослойки и не приводит к его перерасходу. Образованная система замкнутых воздушных экранов также повышает теплозащитные и звукоизоляционные свойства ограждающей конструкции.

АА

Рис. 1. Экранированный керамзитобетонный блок: 1- корпус блока; 2 – керамзитобетонные экраны; 3 – воздушные экраны; 4 – боковая зона экранирования (незаштрихованная часть); 5 – неэкранированные закраины

В зимний период наружные поверхности ограждающих конструкций зданий и сооружений подвергаются воздействию отрицательных температур, в то время как внутри помещения сохраняется положительная температура.

Необходимо определить толщину воздушной прослойки для отрицательных температур, в которой отсутствует конвективная составляющая теплопередачи. Толщина воздушной прослойки определяется по известным критериальным уравнениям [3, 4]. Сначала проводится предварительный расчёт зависимости коэффициентов эквивалентной теплопроводности воздушных прослоек от их толщины для температуры наружного воздуха – 30 °С и перепада температуры Д t, равного 10 °С.

Проведены аналогичные расчёты коэффициентов эквивалентной теплопроводности воздушных прослоек для температуры наружного воздуха – 30 °С и перепадов температур Д t, равных 20, 30, 40, 50 и 100 °С. По результатам расчетов построены зависимости коэффициента эквивалентной теплопроводности ^экв, Вт/(м-К) воздушной прослойки от ее толщины, 8 мм, представленные на рис. 2.

Анализ представленной зависимости (рис. 2) показывает, что с увеличением воздушной прослойки после срыва конвективной теплопроводности происходит резкое увеличение коэффициента теплопроводности, а значит, и быстрое увеличение теплопередачи.

Хэквх10-2, Вт/(м-К) 6

” 6| 5* 4 3| 2> 11 1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 8, мм

Рис. 2. График зависимости коэффициента эквивалентной теплопроводности Хэкв, Вт/(м-К) воздушной прослойки от ее толщины, 8 мм, при Тс = – 30 ° С и перепадах температур Дж, равных 1 – 10, 2 – 20, 3 – 30, 4 – 40, 5 – 50 и 6 – 100 °С

2135432

Для дальнейших расчетов принята воздушная прослойка толщиной 5 мм, как достаточно надежная при отрицательных температурах -30 °С при перепаде температур в 50 °С, в которой полностью подавлена конвективная составляющая теплопередачи.

Расчет коэффициента эквивалентной теплопроводности кладки из керамзитобетонных блоков проведем с помощью схемы, представленной на рис.

3. Условно разобьем предлагаемый керамзитобетонный блок на три части, где I — стенка блока, обращенная в окружающую среду; II — средняя экранированная часть блока; III — стенка блока, обращенная внутрь помещения. Тепловой поток направлен перпендикулярно к боковой поверхности блока.

2III 2I 2 1

Рис. 3.

Расчетная схема для определения коэффициента эквивалентной теплопроводности Хэкв. кл. керамзитобетонного блока в кладке: I – стенка блока, обращенная в окружающую среду; II – средняя экранированная часть блока; III – стенка блока, обращенная внутрь помещения; 1 – внутренняя и внешняя боковые стенки керамзитобетонного блока; 2 – це-ментно-песчаный раствор, необходимый для монтажа блока в кладку; 3 – экранированная воздушными прослойками средняя часть керамзитобетонного блока; 4 – неэкраниро-ванные закраины средней части керамзитобетонного блока

Боковая поверхность части I состоит из керамзи-тобетонной пластины 1 толщиной 81 = 0,02 м, площадью Fб = 0,08 м2 и зоны цементно-песчаного раствора 2, необходимого для монтажа блока в кладку толщиной 81, площадью Fр = 0,0061 м2. Площадь одного блока в кладке Fкл = 0,0861 м2

Часть II толщиной 8эф = 0,16 м состоит из зоны цементно-песчаного раствора 2 площадью Fр, зоны неэкранированных керамзитобетонных закраин 4 площадью Fз = 0,0098 м2 и экранированной зоны 3 площадью Fэф = 0,0702 м2, состоящей из чередующихся воздушных и керамзитобетонных параллельных экранов. Количество воздушных экранов – 9, толщина каждого 8воз = 0,005 м. Количество керамзитобетонных экранов – 8, толщина каждого 8кер = 0,0143 м.

Размеры и параметры III части полностью соответствуют I части.

Для проведения расчетов используем известные данные: = 0,36 Вт/(м-К) – коэффициент теплопроводности керамзитобетона в сухом состоянии; ркер = = 1200 кг/м3 – плотность керамзитобетона; 1.ц.п =

= 0,58 Вт/(м-К) – коэффициент теплопроводности цементно-песчанного раствора в сухом состоянии; рц.п = 1800 кг/м3 – плотность цементно-песчанного раствора; = 0,024 Вт/(м-К) – теплопроводность воздуха при температуре t = -5 °С; пвоз = 9 шт. – количество воздушных прослоек; 8воз = 0,005 м – толщина воздушных прослоек.

Коэффициент эффективной теплопроводности II части (рис. 2) зоны 3, состоящей из чередующихся воздушных и керамзитобетонных экранов без учета неэкранированных керамзитобетонных закраин 4 и цементно-песчаного раствора 2, определяется по формуле [4]:

} = Е §кб + Е 5воз эф Е 5кб + Е 5 воз

1кб1

где Е 5кб – сумма толщин керамзитобетонных экранов (8 шт) в экранированной зоне блока; Е 5воз – сумма толщин воздушных прослоек (9 шт) в экранированной зоне блока; – коэффициент теплопроводности керамзитобетонных перегородок, Вт/(м-К); -коэффициент теплопроводности воздуха, Вт/(м-К).

Подставив известные данные, получим, Вт/(м-К):

^эф -0,16

_ 0,005 „ 0,0143 9 —-+ 8-

0,16 2,194

= 0,073.

0,0240,36

Коэффициент эквивалентной теплопроводности II части (рис. 2), состоящей из центральной экранированной зоны 3, неэкранированных закраин 4 и це-ментно-песчаного раствора 2, определится по формуле [5]

_ -^эфЛэф + ^кб^кб + ^ц.п^ц.п

F

Для сухого материала и количества воздушных прослоек п = 9 шт., составит, Вт/(м-К):

0,0702 0,073 + 0,0098 0,36 + 0,0061 0,58

0,0861

0,0122 0,0861

_ 0,1416.

Коэффициенты эквивалентной теплопроводности зоны I и зоны III керамзитобетонного блока в кладке будут равны и определяться по формуле [5]

= ^П–

F

Для сухого блока, Вт/(м-К)

„ „ 0,2-0,4 0,36 + 0,0061-0,58 0,03234 1 _ 1ц _-_-_ 0,3756.

0,0861

0,0861

1

Коэффициент эквивалентной теплопроводности керамзитобетонного блока (зоны I, II, III) в кладке определится по формуле [5]

5клX„5экр5I 5

– + — + —

Xi XIII

экв.экр.

Для сухой стены при количестве воздушных прослоек 9 шт. по 5 мм каждая, Вт/(м-К)

0,20 0,20

X,,0,16- + -0,02

0,1416 0,3756

21,236

= 0,162.

Аналогичные расчеты коэффициентов теплопроводности были проведены для зон экранирования -^эф, экранированного керамзитобетонного блока как строительного элемента – ^экв.

б, керамзитобетонного блока в кладке – ^экв. кл для количества воздушных экранов от 2 до 10 при их толщине 5 мм. При этом расстояние от крайних воздушных прослоек до краев блока остается постоянным, изменяется только толщина керамзитобетонных экранов и их количество.

Так, например двум воздушным экранам соответствует один керамзитобетонный экран толщиной 8кб = 150 мм; трем – 2 экрана толщиной 8кб = 72,5 мм; четырем – 3 экрана толщиной 8кб = 46,67 мм; десяти – 9 толщиной 8кб = 12,22 мм. Рассчитаны коэффициенты термического сопротивления Rкл кладки экранированными блоками в один блок толщиной 0,4 м. Полученные результаты приведены в таблице.

На рис. 4 представлены изменения коэффициента теплопроводности в зависимости от количества воздушных прослоек толщиной 8воз = 0,005 м, коэффициента эффективной теплопроводности экранированной зоны керамзитобетонного блока, коэффициента эквивалентной теплопроводности ^эквб экраниро-

изделия и. коэффициента эквивалентной теплопроводности ^экв.кл экранированного керамзитобетонного блока в кладке.

X, Вт/(м-К) 0,26

0,24 0,22 0,2 0,18 0,16 0,14 0,12 0,1 0,08 0,06

_L21 z13579

Рис. 4.

Изменение коэффициента теплопроводности в зависимости от количества воздушных прослоек толщиной 8воз = 0,005 м: 1 – коэффициент эффективной теплопроводности Хэф экранированной зоны керамзитобетонного блока; 2 – коэффициент эквивалентной теплопроводности Хэквб. экранированного керамзитобетонного блока как единичного изделия;. 3 – коэффициент эквивалентной теплопроводности

ванного керамзитобетонного блока как единичного хэкв.кл. экранированн°г° керамзитобет°нн°го бл°га в кладга

n, шт

Значения коэффициентов теплопроводности предлагаемого экранированного керамзитобетонного блока и коэффициент термического сопротивления

кладки в один блок

Количество воздушных прослоек толщиной 5 мм, n, шт Эффективный коэффициент теплопроводности изолированной зоны, Хэф, Вт/м-К Эквивалентный коэффициент теплопроводности керамзитобетонного блока, Хэкв.б, Вт/м-К Эквивалентный коэффициент теплопроводности керамзитобетонного блока, в кладке, Хэкв.кл., Вт/м-К Коэффициент термического сопротивления кладки в один блок (0,4 м), R , (м2-К)/Вт

2 0,192 0,232 0,257 1,556

3 0,156 0,201 0,230 1,739

4 0,131 0,179 0,210 1,905

5 0,113 0,163 0,195 2,051

6 0,099 0,150 0,184 2,174

7 0,089 0,141 0,175 2,286

8 0,08 0,132 0,168 2,381

9 0,073 0,126 0,162 2,469

10 0,067 0,120 0,157 2,548

Анализ результаты расчетов, представленных в таблице, позволяет сделать вывод, что с увеличением количества воздушных экранов происходит уменьшение коэффициента теплопроводности экранированного блока и увеличение термического сопротивления кладки в один блок. Наличие двух воздушных экранов в блоке уменьшает коэффициент теплопроводности на 28,6 %, при экранировании девятью воздушными прослойками коэффициент теплопроводности уменьшается в 2,22 раза по сравнению с полнотелым блоком, а начиная с шести воздушных экранов на блок и кладке в один блок (толщина 0,4 м) удовлетворяется минимальное требование [2] к термическому сопротивлению ограждающей конструкции.

Чтобы выполнить минимальное требование [2] к термическому сопротивлению ограждающей конструкции при кладке известными полнотелыми блоками, необходимо изготовить стену толщиной 0,756 м.

Применение экранированных керамзитобетонных блоков позволит отказаться от дополнительных теплоизоляционных материалов. Значительно снизятся капитальные затраты на строительство, уменьшится использование энергоресурсов в отопительный период. Это будет способствовать снижению потребляемой

Поступила в редакцию

мощности сплит-систем и кондиционеров в летний период, что особенно актуально для жарких периодов года, когда пиковые нагрузки выводят электроподстанции из строя во многих регионах страны.

Таким образом, применение экранированных ке-рамзитобетонных блоков позволит успешнее реализовать Федеральную программу «Доступное жилье», экономить невозобновляемые энергоресурсы, улучшать экологическую ситуацию.

Литература

1.

ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия.

2. СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.

3. Ковалевский В.И., Бойков Г.П. Методы теплового расчёта экранной изоляции. М., 1974.

4. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М., 1973.

5. Перфилов В.А., Лепилов В.И. Эффективные ограждающие элементы зданий // Изв.

вузов. Сев.-Кавк. регион.

Техн. науки. 2007.

№ 5. С. 68-70.

29 мая 2008 г.

Перфилов Владимир Александрович – докт.

техн. наук, профессор, зав. кафедрой «Технология композиционных материалов и механизация строительства» Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета.

Тел. 94-66-67. E-mail: Perfilov.V@mail.ru

Лепилов Владимир Ильич – канд. техн. наук, зав.

лабораторией кафедры «Энергоснабжение и теплотехника» Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Тел. 96-98-86.

    Дата: 05-01-2015Просмотров: 392Комментариев: Рейтинг: 33

Керамзитобетон считается одним из самых современных и перспективных материалов, который пользуется большой популярностью в наши дни.

Несмотря на небольшой вес и пористость основания, по показателям прочности он ничем не уступает натуральному камню или дереву. Такие положительные свойства керамзитобетонных блоков, как повышенная влагостойкость, отменная звуко- и теплоизоляция, дают право выделять его среди значительного количества маловесных бетонов. Принимая во внимание скорость постройки объектов строительства и существенную экономию средств, эта разновидность материала занимает лидирующее положение среди большого количества представленных образцов.

Схема устройства полусухой стяжки, на подготовку из керамзитобетона

Состав подобного материала

В составе керамзитобетонных блоков присутствует керамзит, который представляется небольшими шариками с пористым основанием.

Это обожженная глина. В результате воздействия высоких температур застывшая масса приобретает особую прочность. Подобные блоки получаются путем соединения таких гранул с цементом, песком, водой и минеральным наполнителем.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики керамзитобетонных блоков.

Выбранный тип материалов можно применить для постройки подвалов, перегородок, полов, стен внешнего и внутреннего плана.

Отделка фасадов с помощью керамзитных блоков не предполагает применения внешней облицовки. Этот вид материалов превосходно сочетается с другими основаниями, важно лишь выбрать правильный размер. Керамзитобетон имеет ряд достоинств, которые отличают его от классического бетона:

Сочетая в себе прочность камня и массивность дерева, здания из блоков будут радовать долгие годы.

Особого ухода они не требуют.Керамзитобетон как материал естественной природы создает в здании прекрасный микроклимат. Уровень влажности воздуха здесь постоянно регулируется.При сооружении стен раствор расходуется в 2 раза меньше. Скорость возведения увеличивается в 5 раз.Учитывая теплоизоляционные свойства этого материала, его можно применять в любых климатических зонах.Материал не подвергается гниению, горению и ржавлению.Керамзитобетон является достойным противником ячеистым бетонам.

Приведенное сопротивление теплоотдачи для разных конструкций стен.

Размеры керамзитобетонных блоков достаточно внушительные.

Это создает комфортные условия для хранения, перевозки, высокой скорости работы. Укладывать такой материал намного проще, чем кирпич. Сравнивая керамзитные блоки с кирпичом, важно отметить его существенные положительные черты:

    масса их в 2 раза ниже аналогичных вариантов;состав предполагает меньшее количество цемента;размер одного блока приравнивается 7 кирпичам;кладка из керамзитобетона делается в 3 раза быстрее;стоимость материала ниже на 40%;не поддерживает гниение и размножение плесневых грибков.

Стандартные размеры керамзитобетонных блоков.

Редкие свойства этого материала связываются с особенностями его производства. Главным составляющим таких материалов является керамзит натурального образца. По своему строению он схож с окаменевшей глиной и обладает особой прочностью.

Размеры такого материала позволяют проводить быстрый монтаж. В результате происходит облегчение процесса строительных работ, экономное использование раствора.

Небольшой вес помогает не только при сооружении различных конструкций, но и при перевозке материала. Также отпадает нужда в возведении массивного фундамента высокой стоимости.

Керамзитные блоки обладают стабильной паропроницаемостью, которая помогает бороться с излишним образованием конденсата.

Схема стены из керамзитобетона.

Схема устройства керамзитобетонного блока

В результате целостность материалов сохраняется. Блоки способны активно сопротивляться горению, они не изменяются под влиянием атмосферных и химических воздействий, показывая отменные результаты.

Керамзитобетон активно впитывает солнечное тепло, накапливая его и медленно отдавая. Он предохраняет дом от перегрева в летний период и согревает его в холодное время. Влажность воздуха в помещении поддерживается на стабильном уровне.

Керамзит не способен выделять вредных веществ. Монтируя плиты, можно обойтись без дополнительного утепляющего компонента и изоляции от посторонних звуков. Низкая стоимость материала говорит в его пользу, что делает его максимально популярным среди большого числа потребителей.

Схема блока из керамзитобетона

Рассматриваемые блоки имеют и некоторые недочеты. Это высокая пористость основания, в результате которой нарушается его крепость, уровень плотности, стойкость к морозам.

Материал такого плана хрупкий, поэтому сфера применения подобных изделий ограничивается. Например, он не используется при возведении фундамента. В этих целях применяют обычный бетон.

Вернуться к оглавлению

Схема стены из керамзитобетона

Схема блока из керамзитобетона.

Современная строительная индустрия активно использует эту разновидность стройматериалов, оценив их главные достоинства. Причем при выпуске производители изготавливают такие материалы разных конфигураций: стеновые, угловые, пустотелые, стандартные, перегородочные.

У отдельных оснований можно увидеть небольшие отверстия из бетона. Они предохранят внутреннюю часть изразца в процессе укладывания. Звукоизоляционные показатели будут в норме.

Стандартные размеры керамзитобетонных блоков

В поверхность стен из керамзитоблоков достаточно просто вкрутить или вбить дюбели и шурупы. Такое качество выступает в пользу представленного материала, что коренным образом отличает его от газобетона, вбить в который крепеж бывает нелегко. В России этот тип материала используется наиболее часто, ведь он считается натуральным и чистым с точки зрения экологии веществом.Биоблоки — так часто называют керамзитобетон.

Вернуться к оглавлению

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Приведенное сопротивление теплоотдачи для разных конструкций стен

Кладка стен из этого стройматериала идентична работе с обычным кирпичом. Выкладываются ложковые и тычковые ряды, после чего перевязываются. Блоки подобного плана хорошо сочетаются с изделиями из металла и железобетона.

Обладая небольшим весом, этот материал заметно снижает массу конструкций из железобетона. А это существенно уменьшает затраты на постройку фундамента.

Керамические блоки начинают укладывать с углов строения.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

Для начала необходимо сделать гидроизоляцию фундамента путем размещения слоя рубероида, постепенного заливания раствором цемента и песка. Работать следует молотком с резиновым основанием. Осуществляя укладку, важно быть внимательным.

Также важно делать кладку наружных и внутренних стен одновременно с пропусканием по всему ряду арматуры. Торец следует отделать кусочком пенопласта в виде прямоугольника. Это станет хорошей защитой от проникновения холода.

Укладывают стены по схеме. Уникальные качества рассматриваемого материала позволяют совмещать его с любыми вариантами облицовки.

Схема устройства полусухой стяжки, на подготовку из керамзитобетона

Источники:

  • www.firmagorod.ru
  • cyberleninka.ru
  • ostroymaterialah.ru

Поделиться:
Нет комментариев
    ×
    Рекомендуем посмотреть
    Определение расхода клея для газобетонных блоков
    Гипсовые блоки для перегородок: характеристики и размеры
    Adblock detector