Особенности строительства дома из газосиликатных блоков

Изменить размер текста:

Что нам стоит дом построить?

– первый вопрос, который задает себе каждый застройщик. Если кошелек позволяет воплотить любую фантазию, то найти архитектурное решение относительно просто. Но в большинстве случаев будущий домовладелец ищет «золотую середину», чтобы и в бюджет уложиться, и построить дом, которым можно гордиться – долговечный, уютный, экологичный.

И здесь ключевую роль играет выбор строительного материала, из которого будут возведены несущие стены. Сама по себе коробка – это в среднем четверть всех затрат на строительство. Но не стоит забывать, что от неееще зависит стоимость фундаментных работ, внешней и внутренней отделки, перекрытий и крыши.

Можно быть приверженцем деревянного домостроения, противником каменного и наоборот, но в каждом конкретном случае на выбор влияют не только цена и вкусовые пристрастия.

Ведь идеального материала, у которого нет недостатков, не существует. Один выигрывает в цене, но проигрывает в способности выдерживать большие нагрузки, другой хорошо обрабатывается и легок в кладке, но требует дополнительных усилий при отделке, третий долговечен, но плохо сопротивляется холодам. Комбинаций этих плюсов и минусов огромное множество.

Поэтому малоэтажное строительство сегодня представлено широчайшей палитрой вариантов, которые можно увидеть на выставке домов в ТК Конструктор.

БОЛЬШАЯ ТРОЙКА

Сегодня газосиликатный, пенобетонный и керамический блоки – это большая тройка материалов, которые входят в число самых востребованных на строительном рынке. В их свойствах есть много общего, но есть и особенности, которые влияют на выбор застройщика.

Предлагаем сравнить блоки по основным характеристикам.

Большая тройка материалов.

ЧТО ПОЧЁМ?

Газо- и пенобетон в среднем стоят 3000 рублей за 1 кубометр.

Керамический блок (он же поризованный кирпич, теплая керамика), представлен наибольшим количеством типоразмеров – около 10. Соответственно, чем меньше размер керамоблока, тем цена ниже. Средняя стоимость в зависимости от размера и производителя варьируется от 3600 до 4300 рублей за 1 кубометр.

Кроме того, возведение стены из газобетонных блоков экономичнее, чем из поризованного кирпича. Во-первых, сделать доборные блоки и точную прирезку по месту в случае с газобетоном можно обычной пилой, тогда как для обработки керамического блока потребуется специальный инструмент.

Во-вторых, лучшие производители керамических блоков, такие, как, например, Wienerberger AG, несмотря на идеальную геометрию своей продукции рекомендуют придерживаться межрядного шва в 12 мм. А толщина швов при кладке из газо- и пеноблоков зачастую ограничивается 2-4 мм, что еще и уменьшает вероятность возникновения «мостиков холода». По сравнению с традиционной толщиной, средний шов в 3 мм улучшает теплоизоляционные свойства кладки на 20%.

ТЕПЛО И СУХО!

Газобетонные блоки «теплее» керамических в 1,2-1,5 раза. Для того, чтобы с комфортом пережить зимы средней полосы России, стены из газо- пенобетона обычно возводят толщиной до 400 мм, а из керамики – не меньше 500 мм. Но при этом у поризованного кирпича есть неоспоримое преимущество.

Если керамический блоквыдерживает 50 годовых циклов заморозки, то у пено- и газобетона возможности скромнее – 25-35 циклов. Уступают они керамике и по водостойкости.

Причем, газобетонные блоки впитывают воду сильнее, чем пенобетонные. Причина – в структуре внутренних пор. Поры пенобетона – это масса отдельных пузырьков, равномерно распределенных по всему объему блока, поры газобетона – сеть сообщающихся капилляров.

Поэтому, если при строительстве дома из поризованного кирпича можно вовсе обойтись без внешней отделки, то в случае с газо- и пенобетоном грунтование, оштукатуривание и покраска являются неизбежным этапом строительства. Кстати, внутренней отделке тоже нужно уделить должное внимание по нескольким причинам.

При строительстве дома из поризованного кирпича можно обойтись без внешней отделки.

ВСЕ МЕНЬШЕ И МЕНЬШЕ

Дело в том, что газобетонные блоки имеют склонность к усыханию.

Величины небольшие – каких-то 0,3мм на 1 погонный метр, но со временем на стенах могут появиться мелкие трещины, особенно в местах, где расположены батареи отопления, камины и печи. Кроме того, отделывать внутренние стены нужно материалом, у которого паропроницаемость ниже, чем у газо/пенобетонного блока. Это нужно для того, чтобы водяной пар выходил из помещения наружу, а не конденсировался внутри него, или блока.

Но есть и плюсы: благодаря почти идеальной геометрии газо- и пенобетонных блоков помещение можно просто покрасить, а стены перед этим не обязательно штукатурить – достаточно будет косметической обработки раствором и грунтовки.

ВРАЗРЕЗ С КИРПИЧОМ

Конечно же, чистовой внутренней отделке предшествует прокладка электрокабелей, труб водоснабжения и канализации. И здесь газо- и пенобетонные блоки выигрывают у теплой керамики. Штроба в них выполняется легко и быстро с помощью штробореза, болгарки или дрели, тогда как в стенах из поризованного кирпича технологические отверстия и каналы для коммуникаций в ряде случаев приходится размечать еще в процессе строительства.

Но легкость обработки – это потеря прочности.

ЧЕМ ВЫШЕ – ТЕМ КРЕПЧЕ

Расчетная нагрузка для кладки из поризованного кирпича составляет 150 кг на 1 кв. см.

А для кладки из газо- и пенобетонных блоков самой высокой плотности она в3-5 раз меньше. Это значит, что строить из газо-пенобетона можно только дома не выше 2-3 этажей. Газобетонные стены можно возводить только на ленточном, или плитном фундаменте, чтобы из-за сезонных подвижек грунта избежать появления трещин – самого, пожалуй, нежелательного явления для любого застройщика.

ВЫБОР ЛУЧШЕГО – ИНДИВИДУАЛЕН

Как видим, у каждого материала из большой тройки есть набор достоинств, которые определят выбор в пользу газосиликатных, пенобетонных, или керамических блоков для строительства.

Главное их особенность в том, что они не исключают друг друга, а дополняют. Например, проект будущего здания можно подготовить таким образом, что несущие стены будут выполнены, например, из поризованного кирпича, а перегородки – из пеноблоков или газосиликата. Ну а определить лучший вариант каркаса своего дома поможет Торговый комплекс Конструктор.

Реклама

Строительство домов из газосиликатных блоков в компании “КДС” – это высокое качество исполнения всех работ, разумные сроки и доступные цены. Возведение зданий осуществляется круглогодично в Твери, Тверской и Московской области.

Кирпич, дерево, камень используются для возведения зданий уже давно. Однако с развитием технологий появляются новые материалы для строительства – бетон, пеноблоки и многое другое. Газосиликат появился сравнительно недавно, однако уже успел завоевать популярность.

Газосиликатные блоки (ячеистый бетон) – это искусственный материал, содержащий большое количество пор. Вследствие этого данный материал отличается легкостью и отличными теплоизоляционными свойствами.

Проекты газосиликатных домов

Типовые проекты Проектирование

Особенности строительства домов из газосиликата

Строительство из газосиликатных блоков позволило воплотить в реальность давнюю мечту строителей — возводить строения таким образом, чтобы несущие стены были однослойными и в то же время достаточно теплыми. Из-за постоянного повышения стоимости электроэнергии и газа, снижение затрат на обогрев постройки становится особенно актуальным. На этой статье расходов каждый современный человек старается сэкономить.

Обычно толщина стен составляет всего 40 сантиметров. Тем не менее, теплоизоляционные свойства в полной мере отвечают требованиям современных норм, и стены не требуют дополнительного утепления.

Дома из газосиликата очень легкие, что позволяет сэкономить на возведении фундамента. Однако, следует позаботиться о гидроизоляции основания. Для возведения одноэтажных и двухэтажных коттеджей специалисты нашей строительной компаниирекомендуют использовать газосиликатные блоки с плотностью 400-500 г/м3.

Вас заинтересовали дома из газосиликата, но есть сомнения?

Получите бесплатную консультацию наших специалистов, воспользовавшись любым из способов обратной связи:

позвоните нам:8-800-500-80-82 (звонок бесплатный), (4822) 41-89-37заполните ниже форму заявки на бесплатный расчет сметы.

Нам доверили строительство сотни жителей Твери, Тверской и Московской области.Не упустите свой шанс и Вы!

Строительство коттеджей из газосиликатных блоков становится все более популярным решением среди застройщиков. Это обусловлено доступной ценой материала, его легкостью и простотой укладки.

Построить здание из таких блоков может почти каждый, при это качество будет лучше, чем из бетона и кирпича. Обо всех особенностях возведения домов из газосиликата рассказано ниже.

Преимущества газосиликата как строительного материала

Газосиликатные блоки – это натуральный стройматериал, является разновидностью ячеистого бетона, и состоит из бетонной смеси и кремниевого песка.

Производители, для получения большего объема, смесь нагревают до высоких температур. В процессе нагрева, в структуре блоков появляются поры. Именно они и определяют основные преимущества этого материала.

Газосиликат отличается низкой теплопроводностью. Он не пропускает тепло и холод в дом, благодаря чему летом в нем всегда прохладно, а зимой – тепло. Повышенная герметичность помещений достигается путем использования специальных клеящих составов.

Звукоизоляция у материала тоже хорошая.

По показателям в среднем в 8 раз лучше, чем у кирпича. В ходе строительства можно не использовать дополнительную звукоизоляцию.Так как газосиликатные блоки являются очень легкими, их можно без проблем самостоятельно укладывать и перемещать. Небольшой вес материала также позволяет уменьшить затраты на фундамент.

Поэтому строительство коттеджей из газосиликатных блоков — экономичное и простое решение.Использовать дрель для создания небольших отверстий при работе с блоками из газосиликата не нужно: в них легко вбивается гвоздь или вкручивается саморез. Дрель используется только для создания отверстий под розетки или коммуникации. Таким образом, можно без проблем заниматься декорированием стен (вешать картины и иные элементы) и прикручивать мебель.

Газосиликатные блоки поглощают пары и выводят их на улицу, поэтому в здании никогда не будет ощущения духоты или повышенной влажности. Благодаря данной особенности, из помещений быстро выводится влага, что снижает риск появления плесени.

Для еще большей надежности, можно сделать гидроизоляцию, перед возведением первого ряда блоков.Как уже говорилось, дома из газосиликатного материала легче, чем кирпичные или бетонные. Этим определяется главное преимущество этого стройматериала – отсутствие серьезного фундамента. Для возведения здания достаточно создать мелкозагубленный ленточный фундамент.Но есть и минусы.

Так как газосиликатный материал очень чувствителен к влаге, при строительстве фундамента и нижних ярусов блоков, необходимо делать гидроизоляцию. В основном, для нее используют рубероид, который укладывают в два слоя.Если не провести слой гидроизоляции, в готовых помещениях впоследствии может оказаться слишком влажно. Это приведет к образованию плесени и ухудшению здоровья проживающих в доме.

Необходимые инструменты и вспомогательные материалы

При строительстве коттеджа из газосиликата нужно обязательно пользоваться специальными инструментами, такими, как гидроуровень или киянка, чтобы ряды получились ровными. Полный список инструментов и материалов, важных при строительстве газосиликатного дома, представлен ниже.

Инструменты

Для соединения блоков требуется каретка подходящей ширины. Ею наносят цементные или специальные смеси. Вместо нее может использоваться шпатель с зубчиками.

Обязательно использовать гидроуровень, дрель и киянку, а также мастерок для укладки связующей смеси. Еще необходим штроборез, чтобы создавать выемки для армирования, и циркулярная пила, которая позволит легко и ровно распиливать материал.

Следующие инструменты тоже часто используются при строительстве, но не являются обязательными:

шпатель для шпатлевки здания;шлифовальные сетки (можно заменить на шлифовальный круг);рубанок для среза неровностей, если газосиликат не отличаются высоким качеством;ножовка для той же цели.

Нельзя забывать про вспомогательные инструменты для разметки и выравнивания: маркеры, рулетки, бечевку. Для обозначения важных переходов используются маяки.

Дополнительные смеси

В ходе укладки обязательно потребуется соединительный состав, который улучшит прилегание газосиликатных блоков друг к другу. Выбрать можно один из двух вариантов: стандартную цементную смесь с добавлением песка или специальный клей.

Цементную смесь рекомендуется использовать на первых этапах строительства, при соединении фундамента и газосиликатных блоков, а также при создании первых рядов. Этот материал подходит, если верхняя поверхность блочных элементов отличается неровностями. Нанося смесь большим слоем, ей можно компенсировать внешние недочеты материала.

Специальный клеящий состав используется для соединения блоков в верхней и средней части здания. Он хорошо соединяет материал, при этом обладая существенным преимуществом: стройматериал отличается низкой теплопроводностью.

Благодаря этому свойству, зимой в здание точно не будет проникать холодный воздух. Специальный клеящий состав позволяет создать соединительный шов шириной максимум 3 мм, при должном уровне сноровки он ограничивается до 2 мм.

Цементный раствор нужно подготавливать особым образом.

При разведении смеси необходимо использовать одну часть порошка и три или четыре части песка. Далее элементы разбавляются водой, до получения консистенции сметаны. При нанесении необходимо постоянно смачивать блоки водой, чтобы улучшить их соединение.

Газосиликат сильно поглощает воду, из-за чего качество состыковки может снижаться. Непрофессионалам лучше пользоваться специальным клеем.

Постройка: своими руками или при помощи профессионалов?

Газосиликатные блоки – очень легкие и, практически, идеально ровные.

Их легко укладывать самостоятельно. Они крепятся при помощи готовых специальных растворов, пользуясь которыми, даже непрофессионал сможет добиться очень узкого шва. Поэтому строительство можно осуществлять и самостоятельно.

Для упрощения процесса, рекомендуется приобретать блоки со специальными выемками с торцевой стороны. Они позволяют выровнять ряд блоков и улучшить их состыковку. Линия соединения, благодаря этой особенности, при минимуме усилий выглядит профессионально.

Алгоритм строительства

Возведение здания начинается с постройки фундамента. Самый популярный вариант – мелкозагубленный ленточный. Устройство фундамента лучше проводить под наблюдением профессионалов.

На фундамент укладывается рубероид или иной гидроизоляционный материал в два слоя. Укладка должна быть качественной, чтобы в постройке не возникала повышенная влажность.

Первые ряды обычно строят при помощи цементного раствора.

Постройка начинается с углов, затем натягиваются веревки, чтобы выровнять ряды.Первые ряды – самые сложные, их нужно постоянно выравнивать. Может потребоваться обрезание и шлифовка блоков. Далее, при переходе на верхние ряды, можно воспользоваться специальным клеем.В ходе строительства придется периодически корректировать кладку киянкой.

Чтобы можно было существенно выровнять ряды, шов между ними должен быть минимум 2 мм.После укладки нескольких рядов блоков проводится армирование.При помощи штробореза создаются выемки для арматуры, которые наполовину заливаются клеем. В принципе это делать не обязательно, если застройщик сделает обшивку стен с внешней и внутренней стороны. В другом случае, армирование понадобится только в районе перекрытий и перед возведением стропил.

В ходе строительства сооружаются перемычки для оконных и дверных проемов. При расстоянии между проемами больше 150 см, их необходимо армировать.

Пробелы меньше 1,5 м достаточно оборудовать уголками, которые будут удерживать ряд над проемом.Заключительные этапы – теплоизоляция и внешняя отделка. Укладка утеплителя производится в зависимости от желания владельца и климата. В теплых районах он может не понадобиться.Внешняя гидро- и пароизоляция стен не требуется, так как она нарушит циркуляцию воздуха и приведет к скоплению влаги в комнатах.

Основные ошибки при возведении домов из газосиликатных блоков

Особенность домов из газосиликатных блоков заключается в том, что в течение первого года они постепенно проседают.

Усадка не приводит к деформации дверных косяков или оконных проемов, однако может закончиться ухудшением внешней отделки: может потрескаться штукатурка, шпатлевка. Поэтому эксперты не рекомендуют использовать штукатурку для отделки помещений в первый год строительства.

Вторая частая ошибка застройщиков домов из газосиликата своими руками – это устройство проемов.

Проемы шириной до 1,5 м можно создавать при помощи уголков, обработанных специальных антикоррозийным раствором. В случае, если размер проема больше —  необходимо построить бетонную перемычку, более прочную и надежную. Если этого не сделать, то велик риск обрушения проема во время усадки.

Также, при утеплении постройки, нельзя использовать материалы, которые не пропускают пар и влагу: пенопласт, полиуретан и тому подобные. Их применение приведет к скоплению влаги на поверхности блоков и внутри, к образованию плесени и черного налета.

Вступайте в наше сообщество ВК. Здесь мы рассматриваем вопросы частного строительства и недвижимости.

Вы решили построить загородный дом? Понятно желание получить комфортное, но в то же время недорогое жилье, да еще и как можно быстрее. Решить эти, на первый взгляд, неразрешимые задачи помогают технологии быстрого строительства малоэтажных домов.

Газобетонные блоки достаточно легкие, но в то же время и прочные, а также обладают хорошей теплоизоляцией.

В данной статье даются рекомендации по строительству дома из газобетонных блоков как пример одной из таких технологий.

Газобетон – легкий, прочный и теплый стройматериал.

Объемные и легкие газобетонные блоки позволяют при возведении домов и коттеджей ускорить строительство, сэкономить на трудовых затратах и транспортных расходах. По экологичности дома из газобетонных блоков уступают лишь деревянным. Но, в отличие от дерева, блоки не гниют и не горят.

Определение материала

Газобетон – ячеистый бетон автоклавного твердения. Его изобретение относится к концу XIX века, но в Европе технологии строительства из газобетона начинают быстро развиваться после окончания Второй мировой войны, когда появилась необходимость много и быстро строить. Заводы по производству газобетона помогли решить эту проблему быстро и экономично.

Для производства газобетона используются лишь экологически чистые материалы:

Схема производства газобетона

известь и цемент;кварцевый песок;вода;алюминиевая пудра.

Известь, цемент, песок и вода, взятые в определенных пропорциях, тщательно перемешиваются, и к ним добавляется разведенная водой алюминиевая пудра. Алюминий вступает в химическую реакцию с известью с выделением водорода. Именно он образует множество газовых пузырьков (пор).

Помещенное в емкости газобетонное тесто подвергают быстропеременным вибрационным нагрузкам для ускорения газообразования и правильного формирования пор. Слегка застывшую массу разрезают на блоки проволочными струнами и отправляют в автоклавные печи.

В автоклавах под высоким давлением блоки окончательно затвердевают, после чего их калибруют на фрезерных автоматах. Все эти процессы компьютеризированы и полностью механизированы, благодаря чему с правильно отстроенной поточной линии сходят только высококачественные блоки. Производится и неавтоклавный газобетон, но его качество и прочность ниже, чем автоклавного.

Основные преимущества и недостатки

Используя в качестве стройматериала при возведении домов и коттеджей газобетонные блоки, вы получите следующие преимущества:

Одним из преимуществ блоков из газобетона является простота в обработке, к примеру, их можно распилить обычной пилой.

Низкая теплопроводность. В домах из газобетона прохладно в жару и тепло в мороз.

Даже у дерева теплопроводность выше, чем у газобетона. Отсюда сниженные эксплуатационные затраты.Низкая трудоемкость при возведении. На постройку дома из кирпичей будет, при прочих равных условиях, затрачено вчетверо больше времени.Низкий расход монтажного материала.

Благодаря точной геометрии блоков и их гладкой поверхности, толщина кладочного шва минимальна, 3 мм. Благодаря этому уменьшается влияние «мостиков холода», почти исключается промерзание швов.Минимальный расход отделочных материалов, прежде всего, штукатурки, благодаря той же самой точной геометрии блоков.Легкость в обработке. Газобетон легко режется, сверлится, обрабатывается обычным инструментом.

Газобетонному блоку без особых усилий можно придать практически любую форму. Стены из газобетона легко штробить под электропроводку и даже под трубы, водопроводные или канализационные.Прочность при сжатии заметно выше, чем у пенобетона. Она допускает возведение несущих стен в 3-4 этажа.Уменьшенная в 3,5 раза по сравнению с кирпичом нагрузка на фундамент.

Как следствие – уменьшение расходов на возведение фундамента.Пожаробезопасность, поскольку газобетон – огнестойкий материал.Экологичность. По этому параметру газобетон приближается к дереву, но не подвержен гниению и старению.Комфортность климата. «Дышащие» стены, способность поглощать лишнюю влагу и отдавать ее при снижении влажности, хорошая звукоизоляция.

Идеальных строительных материалов не существует. Не является исключением и газобетон. Перечислим его уязвимые места:

Газобетонные блоки достаточно прилично впитывают влагу, посредством чего набирают вес и теряют прочность, а при промерзании могут лопнуть.

Первое и самое главное – хрупкость. Выдерживая большие нагрузки на сжатие, газобетон критичен к нагрузкам ударным. Большая вероятность, что в этом случае блок треснет или расколется.

Транспортировать блоки нужно в заводской упаковке на специальных поддонах, соблюдать осторожность во время погрузочно-разгрузочных работ.Газобетон – гигроскопичный материал. Набирая влагу, он теряет прочность, набирает вес, увеличивается его теплопроводность. Может и разрушиться при промерзании.

Нежелательно хранить его под открытым небом, построенные стены желательно сразу заштукатурить с тщательной расшивкой швов. По причине гигроскопичности, газобетонные блоки нельзя использовать в фундаментах.Гигроскопичность газобетона отрицательно проявляет себя при кладке и штукатурке – он жадно отнимает из раствора воду. Особенно это сказывается в жаркую погоду.Несмотря на утверждение рекламы о том, что работа с газобетонными блоками почти не требует квалификации, своя специфика при возведении коттеджей и домов из газобетонных блоков есть и без соответствующих навыков здесь не обойтись.

Сравнительные характеристики

Любой здравомыслящий человек перед началом строительства рассматривает несколько возможных вариантов выбора строительного материала. Обычно в качестве материала для постройки рассматривают пенобетон, газобетон и керамический или силикатный кирпич.

Прежде всего сравним пенобетон и газобетон. Внешне блоки, изготовленные из этих материалов, очень схожи между собой по структуре, цвету, размеру и т.

д. Разница между ними обусловлена технологией их производства. У пенобетона и газобетона принципиально различная структура пористости.

Схема кладки стен здания из газобетонных блоков

В пенобетоне внутри герметичных пузырьков заключен воздух. Поскольку стенки пузырьков воздухонепроницаемы, этот материал почти не пропускает воздух и практически не «дышит». Но зато он почти не гигроскопичен, более морозоустойчив, чем газобетон, и является лучшим теплоизолятором.

Но область применения пенобетона заметно ограничена его низкой механической прочностью, она в 3-4,5 раза меньше, чем у автоклавного газобетона.

Поэтому несущие конструкции из него практически не возводятся. Зато пенобетон можно совсем не утеплять или ограничиться пенопластовым утеплением. В качестве утеплителя для газобетона рекомендована минеральная вата.

У кирпича, по сравнению с газобетонными блоками, существенный недостаток – большой вес.

Плотность кирпича в 4-6 раз больше, чем плотность газобетона. На возведение 1 кубометра кирпичной кладки необходимо 1800 кг кирпича, в то время как масса 1 кубометра газобетона – 400 кг. Сравнение производительности труда при кладке из этих двух стройматериалов производилось выше.

Зато прочность кирпича значительно выше. Из газобетона здания выше, чем в 4-5 этажей, не строят. А из кирпича без особых проблем возводятся здания высотой до 20 этажей.

Преимущества материалов

Не секрет, что пенобетонные блоки нередко производят полукустарным способом, с грубыми нарушениями технологии. Производство же газобетонных блоков, особенно автоклавных, возможно лишь на промышленных предприятиях, оснащенных современным оборудованием. Поэтому риск приобрести низкокачественную продукцию при покупке газобетонных блоков значительно меньше, чем при приобретении их пенобетонных аналогов.

Если для строительства домов или коттеджей выбран газобетон, следует принять к сведению, что ассортимент блоков по их основным параметрам: размеру, плотности, конфигурации – постоянно расширяется. Выпускаются различные виды блоков:

строительные;перегородочные (толщина – 15 см);П-образные;с боковыми гранями, имеющими пазогребневую конфигурацию, позволяющую обходиться без вертикальных швов;армированные балки для оконных пролетов и т.д.

Дефицита газобетона на рынке стройматериалов не наблюдается.

Цены на него варьируются в довольно широких пределах, от 2000 до 3000 руб/м3. Отсюда основная сложность – подбор материала под конкретную задачу. Нужны внимательное изучение спецификации и, желательно, консультация со специалистами.

Не следует только поддаваться нашей национальной склонности экономить везде, где только можно, а зачастую и там, где нельзя, в стремлении купить материал подешевле, неизвестного производителя или даже не той марки. Если приобретенные материалы будут качественными, не будет нарушена технология, будут учтены все плюсы и минусы газобетона, ваш новый дом обязательно будет прочным, комфортным и долговечным.

Источники:

• www.kp.ru
• kdservis.ru
• nedvio.com
• o-cemente.info