От чего зависит себестоимость керамзитобетонного блока?

Если бы древние египтяне, инки или ацтеки имели доступ к современным строительным материалам, то, возможно, они возвели бы еще более грандиозные сооружения, чем пирамиды.

К примеру, керамзитобетонные блоки обладают несколькими очень важными физическими свойствами – легкостью, прочностью и относительной простотой изготовления, то есть являются прекрасным строительным материалом для возведения высотных зданий и сооружений. Их производство не требует дорогостоящего оборудования и каких-то особенных навыков, а прибыль от такого бизнеса может быть весьма существенной. Представленный здесь бизнес-план по производству керамзитобетонных блоков с расчетами позволит начинающим и опытным предпринимателям адекватно оценить целесообразность открытия данного бизнеса в малом российском городе.

Керамзитобетонные блоки обладают целым рядом неоспоримых преимуществ для покупателей, которые выгодно отличают этот строительный материал от его «собратьев». Во-первых, они очень легкие, что значительно снижает нагрузку на фундамент дома.

Во-вторых, эти блоки прекрасно держат тепло и сильно снижают его потери. В-третьих, они влагоустойчивы, не усаждаются и не требуют применения дополнительных мер по утеплению. И, наконец, в-четвертых, благодаря вышеперечисленным свойствам керамзитоблоки позволяют намного быстрее строить сооружения, что снижает итоговую сумму строительной сметы и затраченное на работы время.

Чтобы запустить маховик производства керамзитобетонных блоков, потребуется сделать определенные финансовые вложения, которые, по самым скромным подсчетам, выльются не менее чем в 600 тысяч рублей.

Резюме концепции

Чтобы открыть цех по производству керамзитобетонных блоков, потребуется зарегистрировать ИП в ближайшем отделении Федеральной налоговой службы. Грамотный предприниматель в качестве оптимальной системы налогообложения выберет классическую «упрощенку» (УСН), налоговая ставка в которой составляет 15% от суммы, образующейся после вычета расходов за отчетный период из суммы доходов за это же время. Так как с оформлением и правильным заполнением налоговых деклараций УСН справится даже человек, весьма далекий от бухгалтерского дела, соответствующего специалиста не потребуется нанимать в штат.

Классификация этого бизнеса по ОКВЭД подразумевает следующие коды:

23.6 «Производство изделий из бетона, цемента и гипса».23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

Керамзитобетонные блоки изготавливаются по довольно немудреной технологии, и цикл их производства состоит всего из нескольких этапов, которые перечислены ниже:

Создание смеси из песка, цемента, керамзита и воды, пропорции которых строго определены ТУ.Заливка получившейся смеси в формы, которые придают будущим керамзитоблокам их окончательный внешний вид.Помещение заполненных форм под вибропресс, где у смеси начинается процесс затвердевания.Высушивание почти готовых керамзитоблоков при определенной температуре.Отправка «свежих» керамзитобетонных блоков на склад в специально предназначенных для этой цели поддонах.

Стоит также отметить, что длительность производственного цикла составляет семь суток, а иногда и немного больше.

Сколько вложить в открытие

В начале статьи было сказано, что изначальные затраты на организацию производства керамзитобетонных блоков будут в районе 610 тысяч рублей. Теперь постараемся «разбросать» данную сумму по конкретным пунктам.

Статья расходовСумма затрат, руб.Внесение первого взноса за аренду производственного цеха на 6 месяцев90 000Работы по приведению помещения цеха в состояние готовности к производству: ремонт, отделка, проверка коммуникаций50 000Оснащение производственной линии оборудованием*250 000Регистрационные процедуры, оформление разрешений30 000Расходы на первоначальную закупку сырья для старта производства150 000Наем и обучение работников производства15 000Маркетинговые расходы (реклама, поиск каналов сбыта, создание сайта)10 000Прочие, в том числе непредвиденные, статьи расходов5000ИТОГО600 000

*В данном бизнес-плане рассматривается вариант самостоятельной сборки производственной линии для изготовления небольших объемов продукции. Стоимость готовой и настроенной линии гораздо дороже, так как оборудование, входящее в ее состав, позволяет производить слишком большой объем керамзитоблоков, который значительно перекроет спрос на эти материалы в провинциальном городе.

Остальные статьи первоначальных расходов не столь велики, за исключением, пожалуй, первого взноса за аренду производственного помещения.

Маркетинговый план

Чтобы бизнес по производству керамзитобетонных блоков успешно стартовал и активно развивался, необходимо составить правильный маркетинговый план, включающий в себя следующие обязательные пункты:

Поиск строительных организаций, заинтересованных в стабильных поставках керамзитобетонных блоков, а также частных клиентов для организации розничных продаж продукции цеха.Обязательная реклама в прессе, на местном телевидении и радиостанциях.Разработка сайта-одностраничника, ярко и информативно рассказывающего о продукции цеха по производству керамзитоблоков.Налаживание партнерских связей с руководством строительных магазинов для размещения в них рекламных буклетов.Печать рекламных баннеров с последующим их размещением в людных местах города.

Цех по изготовлению керамзитобетонных блоков, работающий в малом российском городе на «самодельной» производственной линии, сможет выдавать до 10 тысяч единиц продукции в месяц.

Отпускная цена одного керамзитоблока на сегодняшний день составляет не менее 40 рублей. Несложно подсчитать, что в месяц продажа керамзитобетонных блоков будет приносить бизнесмену до 400 тысяч рублей (при условии стопроцентной реализации всей произведенной продукции). Соответственно, годовой доход от такого бизнеса будет составлять примерно 4,8 миллиона рублей.

Производственный план

Для организации цеха по производству керамзитобетонных блоков не нужно искать слишком большие площади.

Достаточно арендовать 80 кв. м в промышленной части города и разместить там производственную линию и склад. Обязательные требования к помещению следующие:

Хорошее состояние стен, крыши и перекрытий.Наличие исправной системы водоснабжения.Газовое отопление.Отличное состояние и надежность электропроводки.Правильно спроектированная и исправно работающая система вентиляции.

Производственный цех должен быть оборудован противопожарной и охранной сигнализациями, соответствовать санитарным нормам и правилам, разработанным для подобного рода объектов.

График работы цеха по производству керамзитоблоков практически ничем не отличается от графика любого другого аналогичного производства. Стандартная пятидневка (с 09:00 до 17:00) с редкими ночными сменами в случае срочных заказов.

Перечень персонала цеха по производству керамзитобетонных блоков, а также рекомендуемый размер оплаты их труда – в этой таблице:

№ДолжностьКол-во чел.Оклад, руб.Ежемесячный фонд оплаты, руб.Оплата в год, руб.1Контролер производства130 00030 000360 0002Работник линии производства220 00040 000480 0003Подсобный рабочий / грузчик215 00030 000360 000ИТОГО100 0001 200 000

Оборудование для сборки производственной линии керамзитоблоков следует закупить следующее:

Бетономешалка среднего объема.Вибропресс.Вибростол.Поддоны для формовки керамзитоблоков.Инструменты для обслуживания производственной линии.

Совет: рекомендуем поискать вышеперечисленное оборудование на специализированных сайтах объявлений – можно сэкономить немало средств без ущерба качеству.

Расчеты доходов и расходов

В данной части бизнес-плана представлены расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильной работы производства керамзитобетонных блоков, а также цифры потенциальной прибыли от ведения этого бизнеса. В первой таблице – обзор текущих расходов:

№ п/пСтатьи расходовСумма в месяц, руб.Сумма в год, руб.1Регулярные взносы за аренду производственного помещения15 000180 0002Расходы на оплату коммунальных услуг3Приобретение сырьевых материалов для производства керамзитобетонных блоков100 0001 200 0004Оплата труда работников производства100 0001 200 0005Взносы за сотрудников в Фонд социального страхования30 000360 0006Рекламные расходы и финансирование маркетинговых ходов10 000120 0007Плановое обслуживание и потенциальный ремонт производственной линии500060 0008Некоторые дополнительные расходы300036 000ИТОГО263 0003 156 000

Доходность цеха по производству керамзитоблоков, организованного в провинциальном российском городе, подсчитана в этой таблице:

№ п/пПоказателиСумма за текущий год деятельности, руб.1Планируемый доход от работы цеха по производству керамзитобетонных блоков4 800 0002Себестоимость сырьевых материалов и прочих текущих расходов производства (сумма строк 2.1-2.8)3 156 0002.1Регулярные взносы за аренду производственного помещения180 0002.2Расходы на оплату коммунальных услуг2.3Приобретение сырьевых материалов для производства керамзитобетонных блоков1 200 0002.4Оплата труда работников производства1 200 0002.5Взносы за сотрудников в Фонд социального страхования360 0002.6Рекламные расходы и финансирование маркетинговых ходов120 0002.7Плановое обслуживание и потенциальный ремонт производственной линии60 0002.8Некоторые дополнительные расходы36 0003Валовый доход (до уплаты налогов)1 644 0004Налоговые платежи246 6005Чистый доход1 397 400

Из вышеприведенных расчетов можно сделать вывод, что открытие собственного производства керамзитобетонных блоков принесет бизнесмену весьма приличный годовой доход. Даже уплатив все налоги по УСН, предприниматель получит чистую годовую прибыль в размере 1,4 миллиона рублей. Рентабельность данного бизнеса составит 29%, а окупаемость стартовых финансовых вливаний наступит примерно через полгода.

Возможные риски

Бизнес по производству керамзитобетонных блоков сопряжен с определенными факторами риска, пример перечня которых приведен ниже:

Увеличение расходов на «коммуналку» вследствие повышения цен на электроэнергию, водо- и газоснабжение.Резкое падение спроса на керамзитоблоки из-за проблем в строительной сфере региона.Заполнение строительного рынка новыми материалами, превосходящими по своим свойствам керамзитобетонные блоки и более выгодными по цене.Вынужденный демпинг цен на продукцию цеха по производству керамзитоблоков из-за растущего уровня конкуренции.

Из вышесказанного сам собой напрашивается вывод о том, что бизнес по изготовлению и продаже керамзитоблоков, несмотря на свою потенциальную перспективность, может понести серьезные потери вследствие негативного влияния различных рисков. Избежать потерь поможет всесторонний контроль производства и долгосрочное прогнозирование возможных проблем.

Перед тем, как рассмотреть вопрос о себестоимости керамзитобетонных изделий, ознакомимся с составом данного материала и технологией его изготовления. Этот лёгкий бетон состоит из вяжущего (цемента), мелкого заполнителя (песка) и керамзита, для связки всех компонентов используют воду.

Следует отметить, что рассматриваемые изделия можно получить и в домашних условиях.

В этом случае стандартный состав сырья будет следующим: на одну объёмную часть цемента берут две части песка и восемь частей керамзита. На кубический метр бетонной смеси необходимо 250 литров воды. Опытные строители обращают внимание на следующий нюанс – использование пластификаторов в растворной смеси позволяет улучшить основные качества готового материала.

Оборудование для изготовления

Для приготовления керамзитобетонных блоков необходимы: бетономешалка, виброустановка и формы необходимого размера. Сначала в смеситель заливают воду, вслед за ней гранулы керамзита, затем цемент и в последнюю очередь песок. После тщательного перемешивания готовая бетонная смесь заливается в формы и помещается на вибростанок, где происходит её уплотнение.

В результате небольшого протрясывания, смесь оседает и равномерно укладывается по всему объёму опалубки. После окончания формирования блока изделие помещают в склад для набора определённой прочности. Обычно распалубку формы проводят через два дня после заливки смеси в форму.

При самостоятельном изготовлении керамзитобетонных блоков следует учитывать некоторые особенности данного материала. Дело в том, что при твердении лёгкие гранулы керамзита могут появляться на поверхности изделия, поэтому верхнюю грань блоков нужно систематически выравнивать. Другим нюансом считается смазка форм отработкой машинного масла, что облегчает процесс выбивания блоков.

Расчет себестоимости керамзитобетонных блоков

При подсчёте себестоимости полученных изделий следует брать во внимание все затраты, в том числе стоимость материалов и электроэнергии. Если за песок и воду можно не платить, то приобретение цемента и керамзита будет стоить определённой суммы денег.

По мнению многих экспертов на изготовления одного блока с пустотами, около 30% понадобится до 0,01 м3растворной смеси, из них 1/12 часть будет приходиться на цемент 1/6 на песок, 2/3 на керамзит и 1/12 на воду. Как мы говорили, основная стоимость изделия попадает на керамзит и цемент, а это примерно 18 рублей, с учётом электроэнергии затраты на изготовление одного блока составят 20 рублей, а продать его можно за 40-60 руб./штука.

Главная\ Бизнес-планы\ Бизнес-План производства керамзитобетонных блоков

Экономическая эффективность производства керамзитобетонных блоков с применением Автоматизированной линии СГС- Л1.

Общие сведения.

Один из наиболее перспективных стройматериалов сегодня – это керамзитобетонные блоки(ещё их называют керамзитные блоки), которым удалось полностью преобразовать стандартные понятия о строительстве и материаловедении.

Этот лёгкий и пористый материал обладает высочайшими прочностными характеристиками, при этом совмещая в себе достоинства древесины и натурального камня. Характеристики керамзитобетонных блоков в плане экономичности использования и скорости возведения стройобъектов из них превосходят большинство современных стройматериалов. Удобные для проведения монтажа форма и крупные размеры керамзитных блоков заметно сокращают сроки постройки сооружений различных категорий, ощутимо минимизируют бюджет перепланировки или нового строительства.

Керамзитоблоки имеют хорошие характеристики по прочности и годятся не только для малоэтажного строительства, но и для возведения высотных зданий.

История керамзитобетонных блоков берёт начало во времена существования Советского Союза (в 60-тые годы). В тот период активно возводились панельные дома, и в строительстве довольно широко применялся пористый керамзит в роли материала-наполнителя.

Этот строительный материал пользуется большим спросом в Скандинавских странах (Дании, Австрии, Германии, Голландии, Чехии, странах Балтии). В Чехии, например, керамзитобетонные блоки называют “биоблоками”, так как в качестве исходного сырья используются экологически чистые компоненты.

В России строительство из керамзитобетонных блоков составляет около 7%, в то время как за рубежом на долю керамзитобетонного домостроения приходится до 40%.

Свойства Керамзитобетонных блоков:

Основные размеры керамзитобетонных блоков 190*190*390 мм, 188*190*390 мм,

200*200*400 мм.

Универсальность. Из керамзитобетонных блоков можно строить дома, коттеджи, гаражи, хозяйственные постройки, а также заполнение каркаса конструкции в монолитном железобетонном домостроении.Керамзитобетонные блоки пригодны для постройки жилых и прочих строений в любой из климатических зон.Экологичность. Экологичность керамзитобетонных блоков признана во всем мире, в Европе они получили названия “Экоблоки” или “Биоблоки”.

При производстве керамзитобетонных блоков используется только экологически чистое сырье: цемент, керамзит, песок, без каких либо химических добавок и реагентов.  Дом из керамзитобетонных блоков “дышит”, благодаря пористой структуре блоков.Теплопроводность. Керамзитобетонные блоки обладает достаточно высокими теплоизоляционными свойствами и зачастую не требуют никакого дополнительного утепления, что также позволяет при строительстве  сэкономить на материалах.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков составляет 0,5-0,7 Вт/м2. Это позволяет использовать для строительства, как в холодных, так и в  тёплых климатических условиях.Прочность. Марка прочности керамзитобетонных блоков от М35 до М75 (кг/см2).

Например при марки прочности М50 (кг/см2) керамзитобетонный блок размером 190*190*390 мм способен выдержать 38 500 кг.

Легкость. Вес блока от 17 кг.

При строительстве дома из керамзитобетонных блоков используются более легкие фундаменты, чем при строительстве дома из кирпича. Возникает существенная экономия при строительcтве.Долговечность. Многие построенные еще в 60-х годах здания и сооружения, по-прежнему служат своим хозяевам по сей день.

Расчет себестоимости  керамзитобетонного блока размером 390*190*190 мм .

Для производства 1 керамзитобетонного блока потребуются следующие составляющие, указанные ниже:

№ п/пСоставляющие материалыРасход компонентов на 1 блок в сухом состоянииЦена 1 кг, руб.Цена за 1 т., руб.Общая сумма, руб.1.Цемент М4002 кг.3,5 руб.3 500 руб.7 руб.2.Песок, речной промытый.6,5 кг.0,23 руб.233 руб.1,49 руб.3.Керамзит4,5 кг2,62 600 руб.11,7 руб.4.Вода*              1литров005.Электроэнергия               0,032 кВт.0,122 руб.6.Зарплата*5 руб.7.ИТОГО:25,31 руб.

*Вода для приготовления керамзитобетонной смеси из местного трубопровода.

*Зарплата составляет 5 рубля с 1 блока.

Расход воды корректируется в производственных условиях с учетом влажности песка.

Как видно из таблицы себестоимость 1 керамзитобетонного блока составляет 25,31 руб.

Расчет себестоимости 1 м³ керамзитобетонных блоков размером 390*190*190 мм .

Для производства 1 м³ керамзитобетонных блоков потребуются следующие составляющие, указанные ниже:

№ п/пСоставляющие материалыРасход компонентов на 1 м³ в сухом состоянииЦена 1 кг, руб.Цена за 1 т., руб.Общая сумма, руб.1.Цемент М400144 кг.3,5 руб.3 500 руб.504 руб.2.Песок, речной промытый.468 кг.0,23 руб.233 руб.107,64 руб.3.Керамзит324 кг.2,62600 руб.842,4 руб.4.Вода*       В среднем        70 литров005.Электроэнергия2,304 кВт.3,84 руб.8,84 руб.6.Зарплата*360 руб.7.ИТОГО:1822,88 руб.

*Вода для приготовления керамзитобетонной смеси из местного трубопровода.

*Зарплата 5 рубля с 1 блока. В 1м³ – 72 блока.

Как видно из таблицы себестоимость 1 м³ керамзитобетонных блоков составляет 1822,88 руб.

Стоимость реализации 1 м³ керамзитобетонных блоков в, Московском регионе, составляет 3600 руб.

Расчет заработной платы

Производительность в сменуКоличество рабочихСтоимость 1 м³ при работе бригады из 5 чел., руб.Зарплата рабочего в деньЗарплата рабочего в месяц, руб. (22 дня)20 м³5360144031680

Оборудования для производства керамзитобетонных блоков

Состав Автоматизированной линии СГС-Л1 для производства керамзитобетонных блоков.

 

1 – Бетоносмеситель СГС-М245 ; 2 – Транспортер ленточный с приемочным бункером; 3 – Бункер дозатор на один вибропресс; 4 – Вибропресс СГС-1 с Комплектом для производства тротуарной плитки.

Расчет расхода электроэнергии на 1 м³ керамзитобетонных блоков

№ п/пНаименованиеКол-во, шт.Краткие технические характеристики1.Планетарный Бетоносмеситель принудительного действия СГС-М2451Габаритные размеры 1000×1400×1300,установленная мощность 4 кВт2.Транспортер ленточный с приемочным бункером1Габаритные размеры300×400×5000,установленная мощность 1,1 кВт3.Бункер накопитель – дозатор1Габаритные размеры× ×4.Вибропресс СГС-1 с Комплектом для производства тротуарной плитки.1Габаритные размеры 500×900×1000,установленная мощность 0,5 кВтПотребляемая мощность СГС-Л16 кВт

Итоговый расчет:

Позиции расчетаРублиСебестоимость 1 м³ керамзитобетонных блоков1 822,88Стоимость реализации 1 м³ керамзитобетонных блоков3 600Стоимость оборудования298 000Зарплата (5 чел.)158 400Электроэнергия в месяц3 649,536Прибыль с 1 м³ керамзитобетонных блоков1 777,12Затраты на компоненты в месяц802 067,2Чистая прибыль в месяц781 932,8Окупаемость оборудованияМенее чем через 2 недели успешной деятельности

**В расчете не принимались налоги и аренда производственного помещения, реклама и погрузочно-транспортные расходы.

*Данные в рассчете приведены с учетом производительности 20 м³ или 1440 блоков в смену .

Сравнение по теплотехническим показателям

НазваниеТеплопроводность, Вт/м КПлотность,кг/м3Керамзитобетон0,50 – 0,70900 – 1200Шлакобетон0,20 – 0,60900 – 1400Кирпич0,56 – 0,951550 -1900Силикатный кирпич0,85 – 1,151700 – 1950

Проведём сравнительный расчёт стоимости строительства коробки дома из керамзитобетонных блоков и кирпича без учета стоимости фундамента, перекрытий и кровли.

Возьмём  дом площадью 200кв.

м. размером 10х10 м., в 2 этажа, высота этажа 3м. Площадь стен этого дома будет = 240 м2.

Рассчитаем общее количество блоков = 86,9 м3(толщина стены в 2 блока). Кирпича же потребуется все  107 м3 потому что кирпичная стена должна быть толще. Кирпич надо утеплять, стоимость материалов для утепления 552 руб./ м2.

плюс стоимость работ по утеплению 790 руб./ м2. Керазитобетонные блоки нужно будет оштукатурить, стоимость штукатурки стен снаружи с учетом материалов 350 руб./ м2. Сведём данные в таблицу и увидим – керамзитобетонный блок вне конкуренции.

Статья расходаРасходы, рубКерамзитобетон (при цене 4200 руб/м3)Кирпич (при цене 3500 руб/м3)Стоимость блоков312 840374 500Кладка стен90 000180 000Материал для «мокрого утепления»-132 480Работы по утеплению стен-189 600Оштукатуривание стен снаружи90 000-ИТОГО:492 840876 580

Простые арифметические действия показывают прямую выгоду использования этого уникального строительного материала.

С уважением,ООО “СИЛА”, центральный телефон 8(495)504-26-78

84955042678@mail.ru

Себестоимость керамзитобетонного блока показывает наглядно выгоду не только от его изготовления, но и от применения в строительстве.

Виды керамзитобетонных блоков.

Существует много технологий производства различных облегченных материалов, к которым и относится вибропрессование керамзитобетона и последующее его формование в блоки.

Для организации процесса требуется наличие сырьевых составляющих, вибропресса и бетономешалки.

Преимущества керамзитобетона

Основным компонентом выступает керамзит, представляющий внешне овальные гранулы.

Их получают посредством обжига (t=1200º) легкоплавкого вида глины. Герметично-прочная оболочка покрывает их изнутри. Благодаря ей блок получает свои полезные свойства и характеристики.

Экологичность керамзитобетона сопоставима с данным параметром у керамического кирпича, поскольку изготовление блоков предусматривает использование натуральных природных составляющих. Однако использование керамзитобетонных блоков в строительстве не обходится и без минусов. Блоки из керамзитобетона обладают большей хрупкостью, нежели кирпич.

Характеристика керамзитобетонных блоков.

Структура их пористая, что (хоть и несущественно) сказывается на их прочности и морозоустойчивости (числе смены циклов заморозки-оттаивания на улице).

Однако такие недостатки не считаются препятствием к применению керамзитобетонных изделий в малоэтажном домостроении, поскольку керамзитобетон вкупе с железобетонными плитами перекрытия (для возведения межэтажных перегородок) является одним из выгодных решений для постройки 2- или 3-этажных коттеджей. Если сравнивать со строительством того же самого коттеджа из простого кирпича, то блоки себестоимость строительных работ понижают примерно на 30%.

Описание технологического процесса

Потребуется подготовить сырьевые компоненты:

цемент (1 часть), песок кварцевый или обогащенный (2 части), керамзит (8 частей);вода из расчета 230 л на 1 м³;добавки-пластификаторы.

После заливки воды в бетономешалку производят засыпку ингредиентов. Затем происходит их перемешивание на протяжении 2 минут.

Технологический процесс предусматривает привлечение специального станка, оснащенного матричными пластинами из стали для поддержания формы залитого изделия. Блоки изготавливают полнотелыми либо пустотелыми, что определяется их предназначением и типом. На данном этапе блоки приобретают свои размеры, которые в стандартном исполнении равны 390х190х190 мм.

Формовку заполняют смесью и туда же устанавливают пластину из стали.

Затем станок включают и верхняя часть его начинает вибрировать. Вследствие этого лишний воздух выходит, а все ингредиенты равномерно укладываются по объему. Излишки раствора снимают и блоки вместе с пластинами вынимают.

Формы для изготовления керамзитных блоков.

Помещенная в вибростанок смесь уплотняется, приобретает нужный вид и характеристики.

Ровнитель, располагающийся внутри механизма, устраняет неровности и изъяны. После сформированности блока его одновременно со стальными пластинами ставят на просушку на 2 дня. Для того чтобы он окончательно затвердел, его помещают в условия уличного воздуха на 7 дней.

Мелкосерийное производство изделий из керамзитобетона предполагает более упрощенные решения. Перемешивание раствора выполняют ручным способом или при помощи небольших размеров бетономешалки с последующим помещением его в форму.

Изготавливая керамзитобетон самостоятельно, следует учитывать, что при затвердевании керамзит ввиду своей легкости всплывает на поверхность. Потому столь важно выравнивать верхнюю грань.

Естественно, что самостоятельное получение материала несравнимо с заводскими условиями изготовления керамзитобетонных блоков. Намного ускоряют технологию дополнительные приспособления – сушка с вибропрессом. Однако выгоднее их арендовать, так как из-за стоимости приобретения этих механизмов процесс выйдет очень дорогим.

Перечень необходимого оборудования

Выпуск качественных блоков предусматривает не только применение отменного материала, но и специального оборудования. Характеристики и типы готовых изделий являются основополагающими факторами при определении цены на оборудование, которая варьируется в диапазоне от 250 тыс.

до 4 млн руб. Менее дорогие модели позволяют изготавливать до 70 шт./ч, тогда как самые дорогостоящие – до 400 шт./ч. Чтобы выбирать между несколькими вариантами оборудования, нужно хорошо представлять финансовые возможности и мощность будущего мини-завода.

Оборудование для изготовления керамзитных блоков: бетономешалка и вибростанок.

Вибростанки ручного принципа действия имеют небольшие габариты и предназначаются для изготовления изделий из керамзита своими руками. Расположенный на корпусе вибратор своими колебательными действиями равномерно распределяет смесь по форме. Помимо этого аппарат имеет съемные или стационарные пустотообразователи.

Станки передвижные механизированные – их корпус несущий, есть рычаг для съема формы и колеса, способствующие перемещению станка.

Комплект некоторых моделей может содержать пресс трамбовочный и несколько матриц (до четырех). Вибратор помещают на стенке, он посылает вибрацию к форме.

Вибростол представляет собой поддон из металла с бортиками, в котором расположен встроенный вибратор. Он является подставкой для емкостей с керамзитобетонной смесью, из которой впоследствии получаются блоки. По завершении рабочего процесса поддон обязательно просушивают, оставляя в проветриваемом помещении.

Правильное положение вибратора предоставляет возможность распределять колебания по всей технологической поверхности. Еще один плюс – получение за один раз сразу 6 изделий. Цена станка невысока, однако многие производители не ценят его ввиду больших габаритов и сложной транспортировки.

Вибровочный пресс – устройство сложное, применяется крупными заводами. Имеет гидравлический привод с силой давления в несколько тонн, что ускоряет процедуру формования. Вдавленные в форму пандусы фиксируют на себе пустотообразователи.

Окончательную форму блок принимает на поддоне. Благодаря станку ручной труд возможно не применять совсем на всех этапах (помимо подачи к месту сушки). С его помощью увеличивается производительность и становится качественнее готовая продукция.

Бетономешалка – это вместительный резервуар, прикрепленный к вращающейся оси. Ее предназначением является перемешивание сырьевых ингредиентов и приготовление раствора. Выпускают разнообразные модели, отличающиеся по числу оборотов и объему.

Особенности расчета себестоимости

Расчет себестоимости одного изделия из керамзита даст понять, насколько выгоден технологический процесс.

Стандартных размеров (0,39х0,19х0,19) элемент требует раствора 0,014 м³. Из данной цифры убирают объем пустот, равный примерно 30%, и получают порядка 0,01 м³.

Расчет предусматривает знание объема и стоимости всех составляющих. К примеру, песка для приготовления изделия нужно 0,005 м³, столько же керамзита и 1, 25 кг цемента марки М400, вода. Цены следует брать текущие рыночные, при этом обязательно включать расходы на электричество.

Суммарно стоимость составляющих получается равной примерно 19 руб. Заводы предлагают 48 руб. за штуку.

При изготовлении керамзитобетона своими силами выгода при возведении дома получается довольно ощутимой.

Источники:

• zhazhda.biz
• kirpichikblok.ru
• evrosila.ru
• opt-stroy.net