Ремонт термоэлектрических преобразователей
Содержание
- 1 Осмотр термоэлектрических преобразователей
- 2 Отжиг термопар из благородных металлов
- 3 Проверка однородности термоэлектродов
- 4 Подготовка термоэлектродов к сварке
- 5 Осмотр термоэлектрических преобразователей
- 6 Отжиг термопар из благородных металлов
- 7 Проверка однородности термоэлектродов
- 8 Подготовка термоэлектродов к сварке
Осмотр термоэлектрических преобразователей
Термопреобразователь разбирают на отдельные части, очищают их от грязи и тщательно осматривают с целью выяснения состояния термоэлектродов и их рабочего конца, зажимов на вкладыше головки и самого вкладыша, керамического изоляционного вкладыша (стаканчика) для рабочего конца термопары, защитной трубки.
При осмотре термопар, у которых термоэлектроды изготовлены из неблагородных металлов или сплавов (медь, копель, хромель, алюмель и др.), проверяют отсутствие поперечных трещин, которые иногда появляются в результате длительной работы термопреобразователя при высоких для термоэлектродов температурах или вследствие частых попеременных изменений температуры исследуемой среды, то в сторону повышения, то в сторону понижения.
Появление трещин в термоэлектродах может быть также следствием механических напряжений от неправильного армирования термопреобразователя. Так, применение двухканальных изоляторов при толстых термоэлектродах часто приводит к выходу термопреобразователей из строя. Недопустимо, чтобы термопара, особенно изготовленная из толстых термоэлектродов, своим рабочим концом упиралась в дно защитной трубки или изоляционного керамического вкладыша (стаканчика).
При внешнем осмотре термопар, термоэлектроды которых изготовляются из благородных металлов или сплавов (платина, платинородий и др.), проверяют отсутствие на их поверхности “пересечек” — мелких углублений как бы от удара ножом. При их обнаружении термоэлектроды в местах, где замечены “пересечки”, разрывают и сваривают.
Отжиг термопар из благородных металлов
В эксплуатационных условиях при очень высоких температурах не всегда удается защитить платинородиевые и платиновые термоэлектроды от воздействия на них восстановительной газовой среды (водород, оксид углерода, углеводороды) и агрессивных газовых сред (углекислота) в присутствии паров оксидов железа, магния и кремния. Кремний, присутствующий почти во всех керамических материалах, представляет собой наибольшую угрозу для платинородий-платиновых термопреобразователей.
Термоэлектроды этих термопреобразователей легко его поглощают с образованием силицидов платины. Происходит изменение термо-ЭДС, уменьшается механическая прочность термоэлектродов, иногда они полностью разрушаются в связи с возникшей хрупкостью. Неблагоприятное влияние оказывает присутствие угольных материалов, например графита, так как в них есть примеси кремнезема, который при высоких температурах в контакте с углем легко восстанавливается с выделением кремния.
Для удаления загрязняющих веществ из термоэлектродов благородных металлов или сплавов термопары подвергают отжигу (прокаливанию) в течение 30…60 мин электрическим током на воздухе.
Для этого термоэлектроды освобождают от изоляторов и подвешивают на двух штативах, после чего обезжиривают при помощи тампона, смоченного чистым этиловым спиртом (1 г спирта на каждый чувствительный элемент). Свободные концы термоэлектродов подключают к электрической сети напряжением 220 или 127 В частотой 50 Гц. Ток, необходимый для отжига, регулируют посредством регулятора напряжения и контролируют по показаниям амперметра.
Чувствительные элементы термопреобразователей с градуировочной характеристикой ПП (платинородий — платина) с термоэлектродами диаметром 0,5 мм отжигают при токе 10 – 10,5 А [температура (1150 + 50) °С], чувствительные элементы с градуировочной характеристикой типа ПР-30/6 [платинородий (30 %) – платинородий (6 %)] отжигают при токе 11,5…12 А [температура (1450 + 50) °С].
Во время отжига термоэлектроды промывают бурой. Для этого на жестяную или какую-либо другую пластинку насыпают буру и затем пластинку передвигают вдоль нагретого термоэлектрода таким образом, чтобы он был погружен в буру (не забывать об электропроводности пластинки). Достаточно 3 – 4 раза провести пластинкой с бурой вдоль термоэлектрода, чтобы платинородий и платина были чистыми, без поверхностных загрязнений.
Может быть рекомендован и иной способ: по раскаленному термоэлектроду сплавляют каплю буры, давая этой капле свободно скатываться.
По окончании отжига ток плавно уменьшают до нулевого значения в течение 60 с.
После очистки оставшуюся на термоэлектродах буру удаляют: крупные капли – механически, а слабые остатки — промывкой в дистиллированной воде. Затем термопару вновь отжигают.
Иногда промывки бурой и отжига бывает недостаточно, так как термоэлектроды все же остаются жесткими. Это указывает на то, что платина впитала кремний или другие несгорающие элементы и необходима очистка на аффинажном заводе, куда и направляют термоэлектроды. Так же поступают, если на термоэлектродах остаются поверхностные загрязнения.
Проверка однородности термоэлектродов
При практическом использовании термопреобразователя всегда обнаруживается некоторая разница температур вдоль длины его термоэлектродов. Рабочий конец термопреобразователя обычно располагается в зоне наивысшей температуры, например в центре дымохода. Если перемещать некий измеритель температуры, например рабочий конец термопреобразователя (подключенный к другому милливольтметру), вдоль термоэлектродов первого термопреобразователя в направлении от рабочего к свободным концам, то будет отмечаться уменьшение температуры по мере удаления от центра дымохода к его стенкам.
Каждый из термоэлектродов по длине обычно обладает неоднородностью (негомогенностью) — сказываются незначительное различие в составе сплава, наклеп, механические напряжения, местное загрязнение и т. п.
В результате неравномерного распределения температуры вдоль термоэлектродов и их неоднородности в термоэлектрической цепи возникают присущие точкам неоднородности термоэлектродов собственные термо-ЭДС, часть которых суммируется, часть вычитается, но все это приводит к искажению результата измерения температуры.
С целью уменьшения влияния неоднородности каждый термоэлектрод термопар из благородных металлов, особенно образцовых, после отжига проверяют на однородность.
Для этого выпрямленный проверяемый термоэлектрод вводят в невключенную небольшую трубчатую электропечь, способную при нагревании создавать местное тепловое поле.
К положительному термоэлектроду присоединяют отрицательный зажим чувствительного нулевого гальванометра, к положительному зажиму этого гальванометра подключают положительный зажим источника регулируемого напряжения (ИРН), а к отрицательному зажиму ИРН — отрицательный термоэлектрод термопары. Такое включение ИРН дает возможность скомпенсировать (уравновесить) термо-ЭДС термопары напряжением от ИРН. Чтобы не повредить чувствительный нулевой гальванометр, сперва вместо него включают более грубый нулевой гальванометр, производят компенсацию термо-ЭДС, затем меняют местами нулевые гальванометры и выполняют окончательную компенсацию термо-ЭДС, используя реостаты плавного регулирования ИРН и чувствительный нулевой гальванометр.
Включают электропечь, создают местный прогрев исследуемого термоэлектрода и медленно протягивают его через печь по всей его длине.
При однородности металла или сплава термоэлектрода указатель нулевого гальванометра будет находиться на нулевой отметке. В случае же неоднородности термоэлектродной проволоки указатель нулевого гальванометра отклонится влево или вправо от нулевой отметки. Неоднородный участок термоэлектрода вырезают, концы сваривают и спай проверяют на однородность.
При наличии незначительной неоднородности, когда дополнительная термо-ЭДС не превышает половины допускаемой погрешности для термо-ЭДС данной пары, участок термоэлектрода не вырезают и с указанной неоднородностью не считаются.
Подготовка термоэлектродов к сварке
Если позволяет длина оставшихся несгоревшими термоэлектродов, вместо разрушенного рабочего конца изготавливают новый.
Если имеется возможность изготовить термопару из новых термоэлектродов, самым тщательным образом проверяют соответствие материала термоэлектродов изготавливаемому термопреобразователю, чтобы убедиться в его качественности.
Для этого на основании нормативных документов устанавливают род материала, его техническую характеристику, результаты испытания материала ОТК (отделом технического контроля) завода-изготовителя. При соответствии этих данных техническим требованиям материал может быть использован; в противном случае его подвергают испытаниям.
Для проверки однородности от бухты материала отрезают кусок термоэлектрода длиной, превышающей необходимую для изготовления термопреобразователя, после чего с помощью зажимов к концам термоэлектрода подключают короткие медные соединительные провода. Зажимы опускают в теплоизоляционные сосуды с тающим льдом (0 °С) и определяют однородность материала термоэлектрода.
Для определения рода материала и его класса от бухты отрезают около 0,5 м термоэлектрода и сваривают его с таким же куском платиновой проволоки. Рабочий конец полученной термопары помещают в паровой термостат с температурой 100 °С, а свободные концы отводят в теплоизоляционные сосуды с тающим льдом (0 °С) и соединяют медными проводами с потенциометром. По термо-ЭДС, развиваемой термопарой, определяют род и класс материала.
По внешнему виду хромель от алюмеля отличается незначительно, однако хромель более тверд, чем алюмель, что легко определяется при изгибании, и, кроме того, алюмель магнитен в отличие от немагнитного хромеля.
258
Закладки
Осмотр термоэлектрических преобразователей
Термопреобразователь разбирают на отдельные части, очищают их от грязи и тщательно осматривают с целью выяснения состояния термоэлектродов и их рабочего конца, зажимов на вкладыше головки и самого вкладыша, керамического изоляционного вкладыша (стаканчика) для рабочего конца термопары, защитной трубки.
При осмотре термопар, у которых термоэлектроды изготовлены из неблагородных металлов или сплавов (медь, копель, хромель, алюмель и др.), проверяют отсутствие поперечных трещин, которые иногда появляются в результате длительной работы термопреобразователя при высоких для термоэлектродов температурах или вследствие частых попеременных изменений температуры исследуемой среды, то в сторону повышения, то в сторону понижения.
Появление трещин в термоэлектродах может быть также следствием механических напряжений от неправильного армирования термопреобразователя. Так, применение двухканальных изоляторов при толстых термоэлектродах часто приводит к выходу термопреобразователей из строя. Недопустимо, чтобы термопара, особенно изготовленная из толстых термоэлектродов, своим рабочим концом упиралась в дно защитной трубки или изоляционного керамического вкладыша (стаканчика).
При внешнем осмотре термопар, термоэлектроды которых изготовляются из благородных металлов или сплавов (платина, платинородий и др.), проверяют отсутствие на их поверхности “пересечек” — мелких углублений как бы от удара ножом. При их обнаружении термоэлектроды в местах, где замечены “пересечки”, разрывают и сваривают.
Отжиг термопар из благородных металлов
В эксплуатационных условиях при очень высоких температурах не всегда удается защитить платинородиевые и платиновые термоэлектроды от воздействия на них восстановительной газовой среды (водород, оксид углерода, углеводороды) и агрессивных газовых сред (углекислота) в присутствии паров оксидов железа, магния и кремния. Кремний, присутствующий почти во всех керамических материалах, представляет собой наибольшую угрозу для платинородий-платиновых термопреобразователей.
Термоэлектроды этих термопреобразователей легко его поглощают с образованием силицидов платины. Происходит изменение термо-ЭДС, уменьшается механическая прочность термоэлектродов, иногда они полностью разрушаются в связи с возникшей хрупкостью. Неблагоприятное влияние оказывает присутствие угольных материалов, например графита, так как в них есть примеси кремнезема, который при высоких температурах в контакте с углем легко восстанавливается с выделением кремния.
Для удаления загрязняющих веществ из термоэлектродов благородных металлов или сплавов термопары подвергают отжигу (прокаливанию) в течение 30…60 мин электрическим током на воздухе.
Для этого термоэлектроды освобождают от изоляторов и подвешивают на двух штативах, после чего обезжиривают при помощи тампона, смоченного чистым этиловым спиртом (1 г спирта на каждый чувствительный элемент). Свободные концы термоэлектродов подключают к электрической сети напряжением 220 или 127 В частотой 50 Гц. Ток, необходимый для отжига, регулируют посредством регулятора напряжения и контролируют по показаниям амперметра.
Чувствительные элементы термопреобразователей с градуировочной характеристикой ПП (платинородий — платина) с термоэлектродами диаметром 0,5 мм отжигают при токе 10 – 10,5 А [температура (1150 + 50) °С], чувствительные элементы с градуировочной характеристикой типа ПР-30/6 [платинородий (30 %) – платинородий (6 %)] отжигают при токе 11,5…12 А [температура (1450 + 50) °С].
Во время отжига термоэлектроды промывают бурой. Для этого на жестяную или какую-либо другую пластинку насыпают буру и затем пластинку передвигают вдоль нагретого термоэлектрода таким образом, чтобы он был погружен в буру (не забывать об электропроводности пластинки). Достаточно 3 – 4 раза провести пластинкой с бурой вдоль термоэлектрода, чтобы платинородий и платина были чистыми, без поверхностных загрязнений.
Может быть рекомендован и иной способ: по раскаленному термоэлектроду сплавляют каплю буры, давая этой капле свободно скатываться.
По окончании отжига ток плавно уменьшают до нулевого значения в течение 60 с.
После очистки оставшуюся на термоэлектродах буру удаляют: крупные капли – механически, а слабые остатки — промывкой в дистиллированной воде. Затем термопару вновь отжигают.
Иногда промывки бурой и отжига бывает недостаточно, так как термоэлектроды все же остаются жесткими. Это указывает на то, что платина впитала кремний или другие несгорающие элементы и необходима очистка на аффинажном заводе, куда и направляют термоэлектроды. Так же поступают, если на термоэлектродах остаются поверхностные загрязнения.
Проверка однородности термоэлектродов
При практическом использовании термопреобразователя всегда обнаруживается некоторая разница температур вдоль длины его термоэлектродов. Рабочий конец термопреобразователя обычно располагается в зоне наивысшей температуры, например в центре дымохода. Если перемещать некий измеритель температуры, например рабочий конец термопреобразователя (подключенный к другому милливольтметру), вдоль термоэлектродов первого термопреобразователя в направлении от рабочего к свободным концам, то будет отмечаться уменьшение температуры по мере удаления от центра дымохода к его стенкам.
Каждый из термоэлектродов по длине обычно обладает неоднородностью (негомогенностью) — сказываются незначительное различие в составе сплава, наклеп, механические напряжения, местное загрязнение и т. п.
В результате неравномерного распределения температуры вдоль термоэлектродов и их неоднородности в термоэлектрической цепи возникают присущие точкам неоднородности термоэлектродов собственные термо-ЭДС, часть которых суммируется, часть вычитается, но все это приводит к искажению результата измерения температуры.
С целью уменьшения влияния неоднородности каждый термоэлектрод термопар из благородных металлов, особенно образцовых, после отжига проверяют на однородность.
Для этого выпрямленный проверяемый термоэлектрод вводят в невключенную небольшую трубчатую электропечь, способную при нагревании создавать местное тепловое поле.
К положительному термоэлектроду присоединяют отрицательный зажим чувствительного нулевого гальванометра, к положительному зажиму этого гальванометра подключают положительный зажим источника регулируемого напряжения (ИРН), а к отрицательному зажиму ИРН — отрицательный термоэлектрод термопары. Такое включение ИРН дает возможность скомпенсировать (уравновесить) термо-ЭДС термопары напряжением от ИРН. Чтобы не повредить чувствительный нулевой гальванометр, сперва вместо него включают более грубый нулевой гальванометр, производят компенсацию термо-ЭДС, затем меняют местами нулевые гальванометры и выполняют окончательную компенсацию термо-ЭДС, используя реостаты плавного регулирования ИРН и чувствительный нулевой гальванометр.
Включают электропечь, создают местный прогрев исследуемого термоэлектрода и медленно протягивают его через печь по всей его длине.
При однородности металла или сплава термоэлектрода указатель нулевого гальванометра будет находиться на нулевой отметке. В случае же неоднородности термоэлектродной проволоки указатель нулевого гальванометра отклонится влево или вправо от нулевой отметки. Неоднородный участок термоэлектрода вырезают, концы сваривают и спай проверяют на однородность.
При наличии незначительной неоднородности, когда дополнительная термо-ЭДС не превышает половины допускаемой погрешности для термо-ЭДС данной пары, участок термоэлектрода не вырезают и с указанной неоднородностью не считаются.
Подготовка термоэлектродов к сварке
Если позволяет длина оставшихся несгоревшими термоэлектродов, вместо разрушенного рабочего конца изготавливают новый.
Если имеется возможность изготовить термопару из новых термоэлектродов, самым тщательным образом проверяют соответствие материала термоэлектродов изготавливаемому термопреобразователю, чтобы убедиться в его качественности.
Для этого на основании нормативных документов устанавливают род материала, его техническую характеристику, результаты испытания материала ОТК (отделом технического контроля) завода-изготовителя. При соответствии этих данных техническим требованиям материал может быть использован; в противном случае его подвергают испытаниям.
Для проверки однородности от бухты материала отрезают кусок термоэлектрода длиной, превышающей необходимую для изготовления термопреобразователя, после чего с помощью зажимов к концам термоэлектрода подключают короткие медные соединительные провода. Зажимы опускают в теплоизоляционные сосуды с тающим льдом (0 °С) и определяют однородность материала термоэлектрода.
Для определения рода материала и его класса от бухты отрезают около 0,5 м термоэлектрода и сваривают его с таким же куском платиновой проволоки. Рабочий конец полученной термопары помещают в паровой термостат с температурой 100 °С, а свободные концы отводят в теплоизоляционные сосуды с тающим льдом (0 °С) и соединяют медными проводами с потенциометром. По термо-ЭДС, развиваемой термопарой, определяют род и класс материала.
По внешнему виду хромель от алюмеля отличается незначительно, однако хромель более тверд, чем алюмель, что легко определяется при изгибании, и, кроме того, алюмель магнитен в отличие от немагнитного хромеля.
157
Закладки
Осмотр термоэлектрических преобразователей
Термопреобразователь разбирают на отдельные части, очищают их от грязищи и кропотливо осматривают с целью выяснения состояния термоэлектродов и их рабочего конца, зажимов на вкладыше головки и самого вкладыша, глиняного изоляционного вкладыша (стаканчика) для рабочего конца термопары, защитной трубки.
При осмотре термопар, у каких термоэлектроды сделаны из неблагородных металлов либо сплавов (медь, копель, хромель, алюмель и др.), инспектируют отсутствие поперечных трещинок, которые время от времени возникают в итоге долговременной работы термопреобразователя при больших для термоэлектродов температурах либо вследствие нередких попеременных конфигураций температуры исследуемой среды, то в сторону увеличения, то в сторону снижения.
Возникновение трещинок в термоэлектродах может быть также следствием механических напряжений от неверного армирования термопреобразователя. Так, применение двухканальных изоляторов при толстых термоэлектродах нередко приводит к выходу термопреобразователей из строя. Неприемлимо, чтоб термопара, в особенности сделанная из толстых термоэлектродов, своим рабочим концом упиралась в дно защитной трубки либо изоляционного глиняного вкладыша (стаканчика).
При наружном осмотре термопар, термоэлектроды которых изготовляются из великодушных металлов либо сплавов (платина, платинородийи др.), инспектируют отсутствие на их поверхности «пересечек» — маленьких ложбинок вроде бы от удара ножиком. При их обнаружении термоэлектроды в местах, где увидены «пересечки», разрывают и сваривают.
Отжиг термопар из великодушных металлов
В эксплуатационных критериях при очень больших температурах не всегда удается защитить платинородиевые и платиновые термоэлектроды от воздействия на их восстановительной газовой среды (водород, оксид углерода, углеводороды) и брутальных газовых сред (углекислота) в присутствии паров оксидов железа, магния и кремния. Кремний, присутствующий практически во всех глиняних материалах, представляет собой самую большую опасность для платинородий-платиновых термопреобразователей.
Термоэлектроды этих термопреобразователей просто его поглощают с образованием силицидов платины. Происходит изменение термо-ЭДС, миниатюризируется механическая крепкость термоэлектродов, время от времени они стопроцентно разрушаются в связи с появившейся хрупкостью. Неблагоприятное воздействие оказывает присутствие угольных материалов, к примеру графита, потому что в их есть примеси кремнезема, который при больших температурах в контакте с углем просто восстанавливается с выделением кремния.
Для удаления загрязняющих веществ из термоэлектродов великодушных металлов либо сплавов термопары подвергают отжигу (прокаливанию) в течение 30…60 мин электронным током на воздухе.
Для этого термоэлектроды высвобождают от изоляторов и подвешивают на 2-ух штативах, после этого обезжиривают с помощью тампона, смоченного незапятнанным этиловым спиртом (1 г спирта на каждый чувствительный элемент). Свободные концы термоэлектродов подключают к электронной сети напряжением 220 либо 127 В частотой 50 Гц. Ток, нужный для отжига, регулируют средством регулятора напряжения и держут под контролем по свидетельствам амперметра.
Чувствительные элементы термопреобразователей с градуировочной чертой ПП (платинородий — платина) с термоэлектродами поперечником 0,5 мм отжигают при токе 10— 10,5 А [температура (1150 + 50) °С], чувствительные элементы с градуировочной чертой типа ПР-30/6 [платинородий (30 %) — платинородий (6 %)] отжигают при токе11,5…12 А [температура (1450 + 50) °С].Во время отжига термоэлектроды промывают бурой. Для этого на жестяную либо какую-либо другую пластинку насыпают буру и потом пластинку передвигают повдоль нагретого термоэлектрода таким макаром, чтоб он был погружен в буру (не забывать об электропроводности пластинки). Довольно 3— 4 раза провести пластинкой с бурой повдоль термоэлектрода, чтоб платинородий и платина были незапятнанными, без поверхностных загрязнений.
Может быть рекомендован и другой метод: по раскаленному термоэлектроду сплавляют каплю буры, давая этой капле свободно скатываться.
По окончании отжига ток плавненько уменьшают до нулевого значения в течение 60 с.
После чистки оставшуюся на термоэлектродах буру убирают: большие капли — механически, а слабенькие остатки — промывкой в дистиллированной воде. Потом термопару вновь отжигают.
Время от времени промывки бурой и отжига бывает недостаточно, потому что термоэлектроды все таки остаются жесткими. Это показывает на то, что платина поглотила кремний либо другие несгорающие элементы и нужна чистка на аффинажном заводе, куда и направляют термоэлектроды. Так же поступают, если на термоэлектродах остаются поверхностные загрязнения.
Проверка однородности термоэлектродов
При практическом использовании термопреобразователя всегда находится некая разница температур повдоль длины еготермоэлектродов. Рабочий конец термопреобразователя обычно размещается в зоне наивысшей температуры, к примеру в центре дымопровода. Если перемещать некоторый измеритель температуры, к примеру рабочий конец термопреобразователя (присоединенный к другому милливольтметру), повдоль термоэлектродов первого термопреобразователя в направлении от рабочего к свободным концам, то будет отмечаться уменьшение температуры по мере удаления от центра дымопровода к его стенам.
Любой из термоэлектродов по длине обычно обладает неоднородностью (негомогенностью) — сказываются малозначительное различие в составе сплава, наклеп, механические напряжения, местное загрязнение и т. п.
В итоге неравномерного рассредотачивания температуры повдоль термоэлектродов и их неоднородности в термоэлектрической цепи появляются присущие точкам неоднородности термоэлектродов собственные термо-ЭДС, часть которых суммируется, часть вычитается, но все это приводит к искажению результата измерения температуры.
С целью уменьшения воздействия неоднородности каждый термоэлектрод термопар из великодушных металлов, в особенности примерных, после отжига инспектируют на однородность.
Для этого выпрямленный проверяемый термоэлектрод вводят в невключенную маленькую трубчатую электропечь, способную при нагревании создавать местное термическое поле.
К положительному термоэлектроду присоединяют отрицательный зажим чувствительного нулевого гальванометра, к положительному зажиму этого гальванометра подключают положительный зажим источника регулируемого напряжения (ИРН), а к отрицательному зажиму ИРН — отрицательный термоэлектрод термопары. Такое включение ИРН дает возможность скомпенсировать (уравновесить) термо-ЭДС термопары напряжением от ИРН. Чтоб не разрушить чувствительный нулевой гальванометр, сначала заместо него включают более твердый нулевой гальванометр, создают компенсацию термо-ЭДС, потом меняют местами нулевые гальванометры и делают окончательную компенсацию термо-ЭДС, используя реостаты плавного регулирования ИРН и чувствительный нулевой гальванометр.
Включают электропечь, делают местный прогрев исследуемого термоэлектрода и медлительно протягивают его через печь по всей его длине. При однородности металла либо сплава термоэлектрода указатель нулевого гальванометра будет находиться на нулевой отметке. В случае женеоднородности термоэлектродной проволоки указатель нулевого гальванометра отклонится на лево либо на право от нулевой отметки. Неоднородный участок термоэлектрода вырезают, концы сваривают и спай инспектируют на однородность.
При наличии малозначительной неоднородности, когда дополнительная термо-ЭДС не превосходит половины допускаемой погрешности для термо-ЭДС данной пары, участок термоэлектрода не вырезают и с обозначенной неоднородностью не числятся.
Подготовка термоэлектродов к сварке
Если позволяет длина оставшихся несгоревшими термоэлектродов, заместо разрушенного рабочего конца изготавливают новый.
Если имеется возможность сделать термопару из новых термоэлектродов, самым кропотливым образом инспектируют соответствие материала термоэлектродов изготавливаемому термопреобразователю, чтоб убедиться в его качественности.
Для этого на основании нормативных документов устанавливают род материала, его техно характеристику, результаты тесты материала ОТК (отделом технического контроля) завода-изготовителя. При согласовании этих данных техническим требованиям материал может быть применен; в неприятном случае его подвергают испытаниям.
Для проверки однородности от бухты материала отрезают кусочек термоэлектрода длиной, превосходящей нужную для производства термопреобразователя, после этого при помощи зажимов к концам термоэлектрода подключают недлинные медные соединительные провода. Зажимы опускают в теплоизоляционные сосуды с тающим льдом (0 °С) и определяют однородность материала термоэлектрода.
Для определения рода материала и его класса от бухты отрезают около 0,5 м термоэлектрода и сваривают его с таким же кусочком платиновой проволоки. Рабочий конец приобретенной термопары помещают в паровой термостат с температурой 100 °С, а свободные концы отводят в теплоизоляционные сосуды с тающим льдом (0°С) и соединяют медными проводами с потенциометром. По термо-ЭДС, развиваемой термопарой, определяют род и класс материала.
По внешнему облику хромель от алюмеля отличается некординально, но хромель более тверд, чем алюмель, что просто определяется при изгибании, и, не считая того, алюмель магнитен в отличие от немагнитного хромеля.
Источники:
- energoboard.ru
- energoboard.ru
- elektrica.info