Руководство по приготовлению бетона

Дата: 12-05-2015Просмотров: 110Комментариев: Рейтинг: 40

Важнейшей частью дома, его основой, является фундамент. Он должен быть выполнен из качественных ингредиентов, поскольку это конструкция, которая держит всю постройку. Фундамент должен исключать любые возможности растрескивания стен, реагировать на проседание грунта надлежащим образом и обеспечивать целостность сооружения.

Есть несколько их видов, а основной материал для него — бетон. Чем качественнее он, тем крепче фундамент. Приготовление бетона— достаточно простой процесс, если есть желание, его можно приготовить самому, в этом нет ничего сложного.

Состав бетона.

Основа должна очень хорошо сцепиться с поверхностью.Это главная несущая конструкция для сооружения. Приготовление бетонной смеси — один из важнейших этапов строительства.

Инструменты для изготовления бетона вручную:

бетономешалка или строительный миксер;емкости различного объема (для смешивания);лопаты, арматура;ручная трамбовка, доски для выравнивания;доски для желоба, желоб.

Традиционными для него являются такие ингредиенты:

Пропорции для замешивания бетона.

песок;вода;цемент;галька, гравий или специальные добавки, укрепляющие его и придающие новые свойства, применяются в некоторых случаях.

Бетон бывает:

жестким;жидким (текучим).

Бетон жесткого типа выдерживает нагрузку больше чем в 1800 кг/м³, текучий, соответственно, выдерживает меньше. Масса заливается в траншеи и опалубку под нее, она плотно ложится и заполняет собой все уголки.

Бетонную основу тоже укрепляют армированием.

Прутья арматуры сцепляются с бетоном и во много раз увеличивают прочность конструкции. Такой фундамент будет противостоять любым нагрузкам. Такие прутья устанавливаются в бетон на глубину минимум 5 см.

Особенности заливания и замеса бетонных растворов

Схема приготовления бетонной смеси.

Хороший раствор обладает достаточной густотой. Он заливается в опалубку, трамбуется вибратором. Утрамбовка — важный этап, она исключает наличие воздуха в бетоне, повышая его качество.

Усадка бетонной смеси не должна быть больше 3 см. Ее можно проверить с помощью специального прибора, он выглядит как конус высотой в 30 см и 20 см шириной. Бетон заливают в него, потом его переворачивают, в зависимости от того, как растекается раствор, делают необходимые выводы.

Как сделать бетон?

Наиболее популярным для произведения фундаментного бетона под постройку дома является цемент марок 400 и 500. В него досыпают щебень, гравий, песок. Не рекомендуют брать кирпич, известняк, эти материалы не очень прочны.

Сделать бетон для фундамента можно, смешав порошок до однородности.

Воду доливают медленно, при этом помешивая. Важным нюансом является то, что доливают воду в него, а не наоборот. После заливки он не должен укладываться, ровняться больше двух часов.

Идеальной для замеса бетона является бетономешалка. Эти устройства достаточно компактны. Небольшие объемы мешают в корыте.

Процесс выглядит следующим образом: в бетономешалку насыпают все ингредиенты. Помешивают 1-2 мин. Далее, доливают воду и снова мешают 2-3 мин.

Ингредиенты должны быть качественными.

Таблица компонентов для изготовления бетонной смеси.

Влага очень любит цемент, она проникает в него из воздуха, материал теряет свои свойства. Качественный порошок — сухой без комочков, а также если такие комки легко рассыпаются, то его можно использовать.

Песок и щебень можно проверить: взять их горсть, насыпать в емкость, залить водой, помешивая. Банку оставить на сутки, если вода будет прозрачной и на поверхности не будет мусора, ила, то материал хорош.

Воду необходимо брать чистую. Нужно помнить, что при низких температурах ее надо подогревать, чтобы фундамент успел схватиться.

Этапы приготовления:

рассчитывается количество бетона и его ингредиентов;определяется объем замеса раствора;сухие ингредиенты перемешиваются в однородную массу;смесь затворяется необходимым количеством воды.

Классической является такая пропорция: цемента 1 часть на 2 или 3 — песка и 4 — щебенки. Залив, его надо утрамбовать, это необходимо сделать до того, как появится вещество похожее на молоко.

Количество воды берется, исходя из половины объема используемого цемента для замеса.

Если ведро цемента — то полведра воды. Но на практике она добавляется исходя из требуемой густоты. По общим правилам, вода должна составлять 0,6-0,7 части от доли цемента.

Процесс приготовления бетона в бетономешалке (1, 2, 3 – движение бетона).

Для приготовления бетона марки М150 берут 1 часть цемента, 3 или 5 частей песка, 5 или 7 частей щебенки. Для марки М200 пропорции другие: 1 часть цемента, 4 или 8 частей щебенки, 2 или 8 частей песка.

В большинстве случаев кроме перечисленных ингредиентов в бетон примешивают гравий.

Если брать по 10 кг, пропорция будет выглядеть так: 10/30/40-50 (цемент/песок/гравий). Для материала М300, М400 жидкости берут меньше, чем для остальных ингредиентов, вполовину. Например, для сухой смеси в 80-90 кг необходимо 40-45 л жидкости.

Если бетон получился чересчур жестким — разбавляют водой. Нормальная консистенция — это когда его мешают лопатой и прилагают некоторые усилия, он не должен сваливаться с нее быстро.

В песке, если он сырой, также находится влага, в этом случае надо просушить его или отнять пару литров воды. Его необходимо брать чистым, чем чище, тем качественнее происходит схватывание в растворе.

Мелкий щебень наиболее подходит.

Не рекомендуют цемент приобретать задолго. Он вбирает влагу, приходит в негодность. Лучше всего покупать его за несколько дней до замешивания раствора.

Фундамент рекомендуют делать в теплый период года. При низких температурах необходимо нагревать жидкость и смесь, это исключит ее схватывание не вовремя, иначе материал будет непрочным, поскольку плохо свяжется, не уплотнится.

Вернуться к оглавлению

Схема определения подвижности бетона.

Вначале определяются с размерами, потом рассчитывается количество материала. Ленты основы считают по отдельности, затем плюсуют.

Длина, высота, ширина умножаются. При таких размерах: 10 м/1 м/0,5 м (длина/высота/ширина) выйдет 5 м³ на ленту. Количество материала должно быть несколько больше, это не помешает.

Опалубка заливается смесью, рекомендуют делать слоями. Если высота 1 метр, то делают 4 подхода по 25 см слоя. Каждый трамбуют вибратором или, в крайнем случае, постукивают доской.

Осуществив заливание, из бетона выпускают воздух, это делается так: ходят вокруг него и через 1-3 м прокалывают арматурой. Слой надо выровнять, это делают ровными досками. Он заливается и в ростверк (это верхняя часть фундамента из свай).

Плитная основа. Под монолитную плиту, размером по ширине в 10 м, высоте — 25 см, умножают 10х10х0,25.

Выйдет 25 м³ раствора. Особенностью монолитной плитной основы является необходимость в хорошей трамбовке через каждые полметра. Это цельная конструкция, поэтому материал надо лить сразу на всю площадь.

Затем его трамбуют, начинают этот процесс с меньшей стороны и подвигаются змейкой до противоположной. Ровняют его ровной доской с ручкой. Прокалывают арматурой, чтобы удалить воздух.

Для столбчатой основы раствор готовится так же, как описано, сразу используется полностью, трамбуется, прокалывается.

Вернуться к оглавлению

Изменяется лишь метод расчета для стволов свай. Для этого умножают высоту на квадрат радиуса и число Пи (3,14).

Выше указаны способы для расчета готовой сухой смеси.

Для того чтобы рассчитать ингредиенты, необходимо знать рецепт раствора. Это четыре части (песок, цемент, вода, щебень). Вот пример для 10 кубометров материала М500.

Такой бетон готовится в пропорциях 1 (цемент)/2 (песок)/4 (гравий). Итак, получается 7 частей, на них и делится объем бетона: 10:7=1,42 м³, которые приходят на одну часть необходимого материала. Далее песок: 2 части — 1,42 умножаем на 2=2,84 м³; цемент — 1,42 м³; щебень — 4х1,42 = 5,68 м³.

Вес куба каждого из ингредиентов приблизительно известен, поэтому перевести в тонны или килограммы очень просто. Куб щебня весит 1,4 т, песка — 1,9 т, цемента — 1,5 т.

Не нужно забывать, что бетон надо накрывать пленкой, это защитит его от осадков, в жаркую погоду необходимо проверять его сухость и смачивать при необходимости, чтобы он не растрескался. В морозную погоду рекомендуют добавлять специальные добавки, они помогут воде не замерзнуть сразу в растворе. Добавляют также пластификатор, который предупреждает растрескивание, когда-то в его роли использовался обычный стиральный порошок.

Бетонные работы являются неотъемлемой частью любого строительства и в зависимости от содержания процедуры и характера изготавливаемого элемента могут быть выполнены разными способами.

Оглавление:

Способы выполнения работ:

1. Ручным – если потребное количество раствора, который нужно замесить, не превышает 50 литров за одну операцию и может быть сделано своими руками.

2. Приготовление бетона в бетономешалке – целесообразно выполнять при:

наличии электрической сети;объеме смеси от 50 литров до 2 кубометров;сложной конструкции опалубки для заливки бетонного раствора.

3. Приготовление в бетоносмесителе на базе грузового автомобиля практикуется если:

производится массовая заливка в крупные формы;расстояние между БРУ и стройплощадкой велико;удельные расценки при использовании бетоносмесителя существенно ниже чем у других схем приготовления;при отсутствии электроснабжения площадки, где производится заливка изделия.

Типы бетономешалок

Схема приготовления может предусматривать использование двух типов механизмов для замешивания раствора:

1. Гравитационные бетономешалки: подъем смеси производится принудительно за счет вращения барабана, а падение – под действием силы тяжести. Многократное повторение операции позволяет выполнить замес бетона нужной консистенции.

Бетоносмесители гравитационного типа представляют собой бункер сложной формы с отверстием для загрузки и выгрузки готового раствора, по стенам которого зафиксированы ребра для интенсификации замешивания бетона. Угол наклона емкости для смешения компонентов в нужной пропорции регулируется, но при работе не должен отличаться от установленного производителем. В противном случае возможен перекос и преждевременная поломка устройства.

2.

Бетоносмесители принудительного действия – основаны на вращении мешалки в замкнутой емкости, позволяющем выполнять замешивание сухой строительной смеси или раствора высокой плотности. Геометрия бункера подобной бетономешалки может быть чашеобразной или иметь форму корыта, а валы перемешивающих лопастей должны располагаться по центру или с эксцентриситетом. Подобные устройства отличает относительно более высокая стоимость по сравнению с гравитационными машинами, что обуславливает их преимущественное применение для приготовления бетона в составе БРУ.

Подготовка к работе

Для производства работ на строительной площадке или своими руками используют преимущественно бетоносмеситель гравитационного типа, объем замешивания в котором составляет от 50 до 240 литров, а стоимость начинается от 7 500 рублей.

После доставки устройства к месту приготовления бетонной смеси, производится его сборка и установка на площадке с соблюдением горизонтального положения опорной части. Для выравнивания бетономешалки применяются подкладки из отрезков доски необходимой длины.

Внутренняя поверхность барабана обрабатывается маслянистой субстанцией (отработанное масло, технические жиры и пр) для предотвращения прилипания бетона в бетономешалке к металлическим стенам и ребрам.

Соотношения компонентов

Чтобы замесить качественный раствор, необходимо соблюсти пропорции, которые для бетона собственного приготовления определяются как:

вода – 1 часть;цемент – 2 ч;песок – 4 ч;щебень – 8 ч.

Принимая во внимание, что отмерять компоненты для бетономешалки следует по массе, а плотность у них разная, пропорции бетона в ведрах определятся как:

вода – 1;цемент – 1,33;песок – 2,46;щебень – 5,76.

От выбора вяжущего элемента раствора зависят указанные соотношения составляющих, которые определены для марки М400, как наиболее применимого цемента для бетона. Выбор в качестве связующего звена М200 потребует уменьшения количества песка, щебня и воды в соответствующей пропорции (вдвое), для сохранения прочностных характеристик готового изделия.

В качестве наполнителя может быть использована ПГС, при этом необходимое количество песка и щебня компенсируется 12-16 частями песчано-гравийной смеси. Фактическая масса должна быть определена опытным путем самостоятельно.

Компонентный состав бетона определяет марку материала готового изделия, влияние соотношения на данный показатель представлено ниже в виде таблицы.

Пропорции цемента М400 (Ц), песка (П) и щебня (Щ):

Марка бетонаСостав по объему на 10 л цемента, Щ : ПСоотношение по массе, Ц : Щ : П, кгВыход бетона из 10 л цемента, л10061 : 411 : 7,0 : 4,67815050 : 321 : 5,7 : 3,56420042 : 251 : 4,8 : 2,85425034 : 191 : 3,9 : 2,14330032 : 171 : 3,7 : 1,94140024 : 111 : 2,7 : 1,23145022 : 101 : 2,5 : 1,129

По аналогии можно сделать вывод, что, если замесить цемент марки М200, то на выходе не получится бетон более 250-го при соблюдении пропорции Ц : Щ : П = 1 : 2,5 : 1,1.

Приготовление раствора

Стандартная схема регламентирует укладку компонентов в бетономешалку по мере увеличения их плотности, что соответствует следующей последовательности:

щебень;вода;цемент;песок.

Практическая инструкция по приготовлению бетонного раствора в бетоносмесителе гравитационного типа по шагам будет выглядеть следующим образом:

1. Залить в бункер половину необходимого количества воды.

2. Включить в работу бетономешалку.

3. Добавить четвертую часть щебня или ПГС.

4. Засыпать весь объем цемента.

5. Постепенно всыпать весь песок.

6. Засыпать оставшийся щебень.

7. Долить остатки воды.

Продолжительность замешивания, определяемая объемом раствора в бетоносмесителе и требуемой маркой бетона по удобоукладываемости, может составлять от 1,5 до 2,5 минут при гравитационном приготовлении или от 105 до 240 секунд, если перемешивание принудительное. Суммарная загрузка бункера не должна превышать допустимое значение, указанное производителем, также как и угол его наклона, несмотря на возможность увеличения объема смеси.

Специфические особенности

Для компенсации потери части раствора в результате налипания на поверхности стен и ребер бетоносмесителя первичная загрузка должна соответствовать номинальной, указанной в инструкции по применению, а все последующие – составлять 90 % от ее значения.

Качество приготовленной смеси может быть проверено по сохранению ею формы при механическом воздействии, путем нанесения борозд на контрольную порцию. Если растекается, то она чрезмерно жидкая и требует сгущения путем добавления сухих компонентов в принятой пропорции.

Соотношение выхода готового раствора от объема загруженных для замешивания компонентов составляет 2/3. После окончания работ поверхность бункера должна быть очищена струей воды или засыпкой щебня (ПГС) с водой и его прокручивания с последующей выгрузкой.

Для наилучшего состава бетона все компоненты смеси должны быть предварительно промыты, просушены и просеяны перед загрузкой в бетономешалку.

Дата: 18-03-2015Просмотров: 159Комментариев: Рейтинг: 12

Бетон является единственным материалом, без которого трудно представить себе какое-либо строительство.

Возведение любого сооружения начинается с вопроса, как приготовить бетон. Уникальность этого материала позволяет применять его при изготовлении фундамента, стен, колонн, различных перекрытий и т. д.

К технологическим преимуществам бетона следует отнести эластичность, вязкость и однородность раствора.

В настоящее время технология серийного производства основных компонентов бетона позволяет ему конкурировать с признанными природными материалами, такими как камень или гранит.

Основные его прочностные и технологические свойства во многом зависят от того, как приготовить бетон. В целом такой процесс достаточно прост. Он может быть выполнен собственными силами и требует только аккуратного подхода.

Основные свойства бетона

Бетон представляет собой водную смесь цементного раствора и различных наполнителей и добавок. В свою очередь, цементный раствор (или простейший бетон) состоит из смеси цемента и песка, приготовленного в виде водного раствора. Полный состав конкретного типа бетона определяется рецептурой в зависимости от назначения материала.

Схема состава бетона.

Главным параметром бетона при определении его назначения и качества является механическая прочность на сжатие, т.

е. стойкость при вертикальной нагрузке. Принятые стандарты регламентируют прочность бетона в пределах от 7,5 до 80 мПа.

Соответственно, марки строительного бетона колеблются от В7,5 до В80. Прочность в основном зависит от прочностных свойств цемента (марки используемого цемента) и в определенной степени от содержания и качества других компонентов. Для повышения прочностных свойств специальных типов бетона, в их состав могут включаться армирующие добавки.

К технологическим параметрам бетона можно отнести эластичность (пластичность), вязкость и однородность раствора. Для облегчения работ по наложению материала и улучшения внешнего вида укладки в состав могут добавляться пластификаторы и другие добавки. Вопросы вязкости решаются изменением объема воды, а однородность массы зависит от качества перемешивания.

Важным свойством бетона является то, что окончательное его высыхание протекает очень медленно, и в течение всего этого процесса материал увеличивает свои прочностные характеристики. Окончательное высыхание бетона наблюдается не ранее, чем через 6 месяцев после укладки, а наивысшей своей прочности он достигает примерно через 12 месяцев. Такое свойство бетона в основном определяется особенностью цемента.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Технические характеристики цемента.

Цемент является основой бетона и обеспечивает связывание всех компонентов в единое целое. Он во многом определяет прочность и монолитность всего соединения.

Самым распространенным типом цемента, используемым для изготовления бетона, стал портлендцемент, который практически на 80% состоит из силиката кальция, что обуславливает его хорошее склеивание (адгезию) с другими веществами. Такой цемент прекрасно показал себя при низких температурах. Для увеличения механической прочности бетона широко применяются и другие типы цементов с прочностью до 500 мПа.

Маркировка серийно реализуемого цемента указывает его основные характеристики, знание которых необходимо для обеспечения нужной рецептуры бетона. Например, цемент марки М500-Д20.

Первые цифры определяют механическую прочность материала на сжатие. При изготовлении бетона обычно используется цемент М400 или М500; при этом следует помнить, что для особо нагруженных элементов следует использовать наиболее прочный материал. В мало ответственных элементах строительных конструкциях (например, подушка под фундамент) достаточно применение цемента М300.

Вторые цифры в маркировке (совместно с индексом «Д») определяют наличие и процентное содержание примесей (добавок). Для особо важных элементов целесообразно применение цемента с «Д0».

В целом, при изготовлении бетона допускается использование цемента до «Д20», т. е. с содержанием примесей не более 20%.

Цемент, предназначенный для изготовления бетона, должен быть сухим, без комков и сыпучим.

При неправильном хранении цемент достаточно быстро впитывает воду и теряет свои важнейшие свойства. Во время приобретения цемента необходимо проверить целостность упаковки и срок его изготовления. Приобретать цемент лучше не ранее, чем за 10 дней до начала работ с ним.

Песок

Основные технические характеристики песка.

Песок является одним из основных компонентов бетона, обеспечивающим его объем и структуру. В цементных растворах (для штукатурных и укладочных работ) он является основным наполнителем объема.

В общем случае строительный песок представляет собой сыпучую смесь твердых силикатных частиц размером 0,15-5 мм. В зависимости от происхождения песок подразделяется на речной, морской, озерный, карьерный, овражный и т. д.

Для приготавливаемого бетона лучше всего подходит песок с размером частиц 1-2 мм.

Если бетон предназначен для фундамента наиболее подходящим является речной песок, так как он практически не содержит глины и удовлетворяет требованиям по размеру частиц. В цементных растворах для кирпичных кладок и штукатурки можно использовать песок с содержанием глины и илистых включений, так как они повышают пластичность смеси. Абсолютно не допускается наличие в песке примесей растительного происхождения или других веществ, способных гнить и распадаться.

Песок в процессе приготовления бетонадолжен надежно скрепиться цементом, а наилучшая адгезия наблюдается у достаточно крупных частиц.

В связи с этим применение пескас большим содержанием очень мелких пылеобразных частиц (менее 0,15 мм) не рекомендуется. Находит применение тяжелый карьерный песок, полученный при дроблении горных пород. Такой песок несколько тяжелей по массе, но имеет необходимые размеры частиц (зерен).

Заполнитель

Таблица характеристик щебня.

В качестве объемного заполнителя бетона используются щебень и гравий. Они представляют собой сыпучий материал в виде кусочков горной породы и обеспечивают основную прочность.

Размер используемых для бетона кусочков колеблется от 5 до 35 мм. Лучше всего подходит материал, полученный дроблением породы, так как он обеспечивает наилучшую адгезию цемента за счет неровности (шероховатости) поверхности. Применение речной или морской гальки не желательно, в связи с тем, что ее поверхность отшлифована водой и не гарантирует нужное сцепление.

Наполнитель должен содержать кусочки щебня или гравия разного размера, что необходимо для более плотного их прилегания друг к другу и снижения риска образования пустот. Если приобретенный материал состоит в основном из крупных элементов, рекомендуется добавить щебень размером 8-10 мм; и, наоборот, в мелкий щебень следует добавить кусочки размером 20-30 мм.

Крупные куски размером более 35 мм лучше удалить, так как они затруднят перемешивание массы. Не допускается наличие в наполнителе посторонних примесей в виде грязи, почвы, растительных волокон и т. д.

Вернуться к оглавлению

Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях.

В состав бетона может входить ряд вспомогательных компонентов. Для увеличения текучести и технологичности смеси обычно добавляются пластификаторы. В бетоне для фундаментов их применение необязательно, а вот для кладок или штукатурки — целесообразно.

Для повышения пластичности массы находит применение добавка в смесь гашеной извести. В то же время следует помнить, что известь может уменьшить адгезию цемента к наполнителю, что требует осторожного подхода к количеству этой добавки.

Находят применение суперпластификаторы, которые повышают технологические свойства бетона, увеличивают его влагостойкость и морозоустойчивость.

Для удобства работы с бетоном иногда добавляются ускорители и замедлители высыхания раствора. Все рекомендуемые вспомогательные компоненты выпускаются серийно и предлагаются торгующими организациями. Следует помнить, что общее количество добавок не должно превышать 2% от массы бетона, для того чтобы они не повлияли на прочностные характеристики материала.

Вода

Не следует халатно относиться к использованию воды, чтобы приготовить бетон. Вода не должна иметь загрязнений и примесей, особенно органического происхождения. Заметное влияние на качество бетона может оказать присутствие в воде кислотных или щелочных веществ, масел и сахаров.

Запрещено применение болотных или неочищенных сточных вод. Осторожно следует использовать воду из рек и других водоемов. Наиболее удовлетворяет всем требованиям водопроводная питьевая вода.

Вернуться к оглавлению

Схема пропорций бетонной массы.

Чтобы приготовить бетон, прежде всего следует определиться с его рецептурой. Она зависит от назначения бетона и может варьироваться в достаточно широких пределах. Самый простой бетон (так называемый, тощий бетон) марки В7,5 приготавливается в следующем соотношении ингредиентов:

цемент М400 — 1 часть;песок — 10 частей;вода — 0,5 части.

Такой бетон используется для подложек (в том числе под фундамент), черновых сглаживающих заливок и т.д. Он не отличается прочностью и пластичностью.

Достаточно распространен бетон марки В15, имеющий следующую рецептуру:

цемент М400 — 1 часть;песок — 2,1 части;щебень или гравий — 5 частей;вода — 0,6 части.

Большей прочностью обладает бетон марки В25 (цемент М500 — 1 часть, песок — 2 части, щебень — 4 части, вода — 0,5 части).

При самостоятельном приготовлении бетона для фундамента часто усредняют рецептуру: цемент М500 — 1 часть, заполнитель — 5 частей, вода — 0,5-1 часть. Для части фундамента, расположенной ниже поверхности земли содержание наполнителя уменьшают до 3 частей. Следует помнить, что содержание песка во всем объеме наполнителя должно быть не менее 30%.Добавление дополнительных компонентов производится по усмотрению исполнителя работ.

Вернуться к оглавлению

Вернуться к оглавлению

Схема приготовления бетона.

Понадобится:

емкость для перемешивания;мерное ведро;вибратор;лопата;безмен;кувалда;сито;тачка или носилки;совок или мастерок.

Для того чтобы приготовить бетон, необходимо выполнить несколько операций: подготовка компонентов, приготовление смеси компонентов и перемешивание смеси с водой. Подготовка компонентов включает удаление примесей, просеивание и развеску согласно рецептуре.

Цемент тщательно разминается во избежание попадания комочков и при необходимости просеивается через мелкое сито. Песок для удаления примесей и крупных зерен просеивается через сито с размером ячеек до 5 мм. Гравий и щебень целесообразно просеять через это же сито с целью удаления частиц размером менее 5 мм.

Развеску ингредиентов лучше производить с помощью мерного ведра, т.е. по объему (поэтому рецептуру удобнее указывать в частях).

Взвешивание компонентов может привести к заметной погрешности из-за различной степени влажности песка и колебания удельного веса материала наполнителя. Для ориентирования можно привести примерное соответствие объемного и весового измерения. Так, объем стандартного мерного ведра (10 л) соответствует 13 кг цемента М500, 14 кг песка или гравия.

Таблица марок бетона.

Приготовление смеси компонентов возможно двумя способами. Первый способ основан на сухом перемешивании всего объема цемента и наполнителя с последующим заливом водой. Такой способ при ручном перемешивании не дает гарантии, что весь объем будет полностью перемешан и на дне не останется сухого остатка.

Второй метод предусматривает поочередную загрузку компонентов в воду при одновременном перемешивании. Этот способ грешит тем, что не может обеспечить равномерного распределения ингредиентов по объему. Наиболее частое применение находит все-таки второй способ.

Перемешивание компонентов с водой производится до получения монолитной массы густой сметанообразной консистенции равномерного серого цвета. Не допускается наличия сухих комочков. Дополнительные компоненты предварительно размешиваются в воде и добавляются в раствор бетона при одновременном перемешивании.

Если необходимо приготовить бетон для фундамента в больших количествах, целесообразно арендовать механическую бетономешалку, что намного ускорит и облегчит работы. В этом случае подготовка ингредиентов производится так же. Замешивать смесь следует в следующем порядке: залить в бетономешалку воду и замесить в ней цемент до сметанообразного состояния; загрузить наполнитель и все перемешать в течение не менее 2 минут (до 5 мин) до получения однородной массы.

Бетон должен получиться пластичным, но не очень густым и достаточно текучим, чтобы заполнить опалубку без образования пустот. Время использования раствора не должно превышать 1,5 часа.

Укладка бетона должна сопровождаться уплотнением (утрамбовкой). Если нет специальных вибраторов, утрамбовку можно произвести самому методом штыкования стальным прутом. Такое уплотнение целесообразно проводить через каждые 20 см заливки.

При любом строительстве необходим бетон.

Приготовить бетон самому не представляет больших сложностей. Главное — необходимо правильно определить требуемые параметры материала, а исходя из них, выбрать нужную рецептуру. Сам процесс приготовления бетона достаточно прост и обеспечит необходимое качество при выполнении элементарных правил.

Источники:

• ostroymaterialah.ru
• stroitel-list.ru
• ostroymaterialah.ru