Технология строительства из газосиликата
Газосиликатные блоки – относительно новый материал.
Многих клиентов интересует, на сколько дом из него будет тёплым, комфортным для жизни, надёжным. Наша компания отточила технологию строительства домов из газосиликатных блоков. Мы расскажем вам о самых важных моментах, чтобы вы смогли решить, какой дом вам нужен.Преимущества газосиликатаМногие путают газосиликат с газобетоном, но это разные материалы! Вместо цемента в газосиликате содержится известь.
Без автоклава блоки из этого материала не затвердеют. Более сложный процесс изготовления предопределил тот факт, что цена строительства дома из газосиликатных блоков будет несколько выше по сравнению с использованием газобетона (от 27000 рублей за м2 под ключ). Вместе с тем мы отдали предпочтение именно этому материалу за его достоинства.Вот список преимуществ:Прочность (выше по сравнению с газобетоном);Малый вес (газосиликат легче газобетона);Хорошие теплоизолирующие показатели (газобетон и здесь проигрывает конкуренту);Отличная звукоизоляция;Воздухообмен;Идеальная геометрия;Огнеупорность;Срок службы от 80 лет.Как и любой материал, газосиликат имеет свои недостатки.
Среди них – значительное водопоглощение. Если не изолировать блоки, они будут плохо держать тепло и начнут крошиться со временем. Мы не допускаем ошибок при строительстве дома из газосиликатных блоков, потому что знаем – один неудачный проект способен испортить репутацию компании в регионе навсегда.7 пунктов в техпроцессе, которые не прощают ошибокЧтобы результат радовал владельцев дома и многие поколения его семьи, мы строго соблюдаем технологический процесс:Возводим надёжный ленточный фундамент;Используем блоки не ниже 500 кг/м3 при возведении двухэтажных зданий;Армируем пояс обвязки;Делаем минимальные кладочные швы, чтобы сократить теплопотери;Защищаем стены от влаги;Тепло- и гидроизолируем цоколь;Не используем в отделке пеностеклянные плиты, пенопласт и полимерные растворы, так как они нарушают воздухообмен и превращают дом в баню;Закажите строительство дома из газосиликатных блоков под ключ!Это отличный вариант при ограниченном бюджете.
Дом из газосиликата не требует устройства сложной вентиляции по сравнению с каркасным домом или коттеджем из СИП-панелей. Он получается просторным и тёплым, а ещё даёт больше возможностей для внешней и внутренней отделки!Эти дома построил “Строй Дом”Хотите такой же? Звоните, разработаем индивидуальный проект, подберём участок, рассчитаем смету на строительство!
Технология строительства домов из газосиликатных блоков вызывает устойчивый интерес строителей и заказчиков, является современным трендом в жилищном строительстве. Обоюдный интерес обусловлен скоростью и простотой использования данного материала для одной стороны, и экономии средств с другой стороны, как на этапе строительства (газосиликат дешевле кирпича), так и в процессе эксплуатации дома/коттеджа
Многие считают, что из-за малого веса газобетона, фундамент можно сделать также более лёгким, не глубоким и тем самым сэкономить. Но делать этого не стоит, так как основной недостаток газосиликатных блоков — это низкий предел прочности на изгиб, кладка из газосиликата имеет свойство деформироваться на 0,5-2мм/м, деформации выше этого предела приводят к образованию трещин в кладке.
Предотвратить растрескивание, при строительстве из газосиликатных блоков, можно если предусматривать определенный ряд мероприятий:
-
армирование газосиликатной кладки;устройство фундамента(монолитная плита либо лента, кладка из кирпича с сетчатым армированием);выполнение кольцевых обвязок.
Совет: при возведении фундамента, советуем выбрать следующие виды: монолитная плита, монолитно ленточный фундамент (с песчаной подушкой) или столбчатый (буронабивные сваи) с несущей балкой, приподнятой над землей на 10-15 см.Совет: газосиликатный кирпич иметь свойство впитывать влагу, для устранения данного недостатка при возведении фундамента строится опалубка и он заливается выше уровня земли или если фундамент залит по уровню грунта, нужно выложить несколько рядов (цоколь) из обычного кирпича.
Содержание
Кладка первого ряда
С целью предотвращения проникновения влаги из подвала кладка производится на гидроизолирующий слой (например — рубероид) — его размеры должны быть несколько больше ширины блоков кладки.
Первый слой газосиликатных блоков для выравнивания всегда кладется на раствор, чтобы компенсировать неровности фундамента. Кладка начинается с наивысшего по размерам угла здания. Блоки с помощью уровня и резинного молотка выравниваются, с помощью терки — шлифуют, а затем тщательно очищают кладку от пыли.
Вертикальные швы в первом ряду заполняются специальным клеем для газобетона.
Блоки при кладке подстукиваем большим резиновым молотком. Если по верхней плоскости выложенных блоков получились перепады, сглаживаем их специальным рубанком для газобетона. Это обязательно нужно делать, иначе последующие блоки могут в местах перепадов треснуть.
Важно: заканчивая выкладывать ряд практически всегда необходимо изготовить доборный блок. Доборные блоки выполняются методом выпиливания при помощи ручной пилы с победитовыми зубьями, угольника либо в стусле.
Последующие ряды блоков кладём на специальный клей, толщина швов при этом 2-3 мм. Клей замешивается в вёдрах с помощью дрели или перфоратора с насадкой-миксером.
Наносится клей на блоки простым мастерком и зубчатым шпателем (таким же как при облицовке плиткой) . Перед нанесением клея удаляйте смёткой с блоков пыль, мочить блоки водой не нужно. При кладке доборного блока наносите клей не только на блоки которые уже лежат, но и на сам доборный блок.
Важно: при кладке газосиликатного кирпича настоятельно рекомендуем пользоваться специальным клеем.
Используя цементный раствор приходится делать швы толщиной около 10 мм, что сказывается на снижении показателей теплопроводимости, так как швы являются мостиками холода. Так же стоит отметить и сомнительную разницу в стоимости, хоть клей и дороже примерно в два раза, но расход его в 5-6 раз меньше. При этом на клей ложить проще — одного мешка клея (25 кг) хватает примерно на 20 блоков размером 600х200х300 мм (или на 0,7-0,8 м³ кладки).
Внутренние перегородки.
Какую бы современную конструкцию перегородок Вы не решили применить в своем доме (например, перегородки из металлических профилей и гипсоволокнистых или гипсокортонных листов) все равно придется делать какую-то сэндвич-систему с использованием утеплителя, чтобы добиться удовлетворительного уровня шумоизоляции. А любая сэндвич-система по трудоемкости выше и дороже, чем кладка из блоков.
Для изготовления внутренних перегородок подходят блоки толщиной 75, 100 мм. с плотностью 500. Стена получается достаточно прочной, шумо- и теплоизолированной и в тоже время легкой.
Не требуется использование сэндвич системы (металлопрофиь, гипсокартон, утеплитель), что в итоге отражается на более дешевой стоимости возведения перегородки.
Монтаж перекрытия
В качестве перекрытия используются монолитные перекрытия с армированием либо заводские пустотные плиты перекрытия. При изготовлении деревянного перекрытия рекомендуется под балки уложить распределители нагрузки — армированный растворный шов.
Армирование стен
Дополнительно стоит осветить вопрос об армировании стен, которое предотвращает стены от появления волосяных трещин. Армирование стен целесообразно выполнять только в случае, если стены в последствии будут отштукатуриваться хотя бы с одной стороны.
При выполнении армирования в верхней грани ряда блоков нарезаются штробы с помощью ручного или электрического штробореза. Достаточно закладывать два прутка арматуры диаметром 8 мм, причём обязательно именно перед закладыванием арматуры, штробы заполнить клеем. Это обеспечивает совместную работу арматуры с кладкой и защищает арматуру от коррозии.
Обычно арматура закладывается на первый ряд блоков, и затем через каждые четыре ряда. Также арматура кладётся на один ряд ниже оконных проёмов и на ряд, на который опираются перемычки. При этом армирование следует распространять только на 0,9-1 метр в каждую сторону от края проёма.
Вместо арматуры можно использовать специальные арматурные каркасы для тонких швов. Они представляют собой парные полосы оцинкованной стали сечением 8х1,5 мм соединённые проволокой «змейкой» диаметром 1,5 мм.
Перекрывание оконных и дверных проёмов можно осуществить несколькими способами:
1) Проёмы шириной до 1,5 метров проще всего перекрывать двумя металлическими уголками (напр., 90х90 мм) и класть блоки на них. Опирание уголков на простенки минимум 25 см.
Под уголки необходимо сделать в блоках пропилы (можно болгаркой с алмазным диском), чтобы не было перепадов по высоте. Сами уголки перед закладкой лучше покрасить. В проёмы нужно на время поставить распорки.
2) При проёмах более 1,5 метров или даже менее того (например, если мы собираемся делать перекрытия из плит, и у нас получается, что плита кладётся прямо над проёмом и её ширина меньше ширины проёма) следует заливать монолитную железобетонную перемычку высотой не менее 200 мм. Опалубку для неё можно сделать из обрезных досок или фанеры, можно использовать специальные блоки U-образной формы имеющиеся в продаже.
Опирание перемычек на простенки также не менее 25 см. Арматурный каркас для перемычек достаточно будет связать из 4-6 прутков диаметром 12-14 мм. Опалубку и подпорки лучше убирать после полного возведения всех стен, но не ранее чем через 20 дней после заливки бетона.
Перед монтажём перекрытий и стропильной фермы крыши с целью равномерного распределения нагрузки необходимо сделать монолитный армированный пояс толщиной не менее 10 см. Для армирования достаточно заложить два прутка арматуры диаметром 12 мм. Следите, чтоб арматура находилась в толще бетона, а не просто лежала на блоках.
Важно: Если после строительства стен Вы не собираетесь их утеплять и зальёте пояс на всю толщину стены, то этот участок впоследствии будет промерзать, что приведёт к появлению сырости под перекрытиями и к другим неприятностям, так как у бетона самая высокая теплопроводность. Чтобы этого избежать, можно, например, к наружной стенке опалубки перед заливкой бетона вложить пенопласт толщиной 10 см. При отделке фасада он заштукатурится.
Статья подготовлена с использование материалов сайта: stroyu-dom-sam.ru
Коллектив компании«Оранж Строй»
-
Дата публикации: 29.04.2013Раздел: СтатьиТеги: Монтаж, Строительство
1. Достоинства материала
2. Варианты блоков
3. Типовые конструкции газобетонных стен
Газобетон обладает прекрасной паропроницемостью и большой теплоемкостью.
Не содержит вредных веществ, не выделяет во внешнюю среду никаких соединений. Легко обрабатывается. Средняя плотность газобетона, используемого в малоэтажном строительстве – 400-500 кг/м³.
Морозостойкость автоклавного газобетона – до 100 циклов. Эксплуатационная влажность – 4-5%. Коэффициент паропроницаемости 0,2 мг/м·ч·Па.
Класс прочности на сжатие для газобетона плотностью 400 кг/м³ – В2,5, для газобетона плотностью 500 кг/м³ – В3,5. Расчетная теплопроводность кладки – 0,09 – 0,14 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены в климатических условиях центрального региона – 0,4 м.
Кубический метр газобетона стоит на 25-25% дороже кубического метра пенобетона и на 25-30% дешевле кубического метра кирпича.
Толщина стен, необходимая для создания комфортного теплового режима в условиях средней полосы России: для газобетона – 0,4 м, для пенобетона – 0,63 м. Следовательно, для возведения домов одинаковой высоты, этажности и площади потребуется (в сравнении с газобетоном) в 1,5 раза больше пенобетона. В итоге постройка из газобетона обходится дешевле за счет сокращения количества необходимого материала и некоторого различия в технологии строительства (об этом будет подробно рассказано ниже).
Технологический цикл производства автоклавного газобетона предусматривает проведение сложных операций, невозможных без современного дорогостоящего оборудования. Поэтому газобетон в кустарных условиях не производится. Организованное, контролируемое крупное промышленное производство материала обеспечивает абсолютное соответствие газобетона государственным нормативам, предусмотренным для строительных материалов.
Газобетон долговечен.
Автоклавная обработка увеличивает прочность материала. Технология производства обеспечивает равномерность распределения пор. Блоки однородны, поэтому внешние воздействия не могут повлечь за собой разрушение слабых участков – таких участков в газобетоне просто нет.
Кроме того, материал практически не подвержен усадке, что является дополнительной гарантией от появления микротрещин и очагов локального разрушения газобетона. Первые дома из газобетона были построены более 80 лет назад. Материал до сих пор полностью сохраняет свою структуру и не выказывает никаких признаков разрушения.
При кладке газобетонных блоков используется специальный клеевой раствор для тонких швов. Газобетонные блоки обладают практически идеальной конфигурацией (допустимое отклонение граней не превышает 1 мм). Это дает возможность использовать технологию тонкошовной кладки, снижающей затраты на проведение работ.
Тонкие швы сокращают не только строительные затраты, но и расходы на поддержание оптимального теплового режима в жилом помещении. Основная часть тепла теряется через «мостики холода» – разрывы в материале стен. Тонкошовная кладка (толщина швов составляет всего 1 – 3 мм) предотвращает появление «мостиков холода», уменьшает расходы на отопление, обеспечивает отсутствие перепадов температуры стен.
Поскольку на стенах нет холодных участков, на газобетоне не появляются участки сырости и плесени. Стены из газобетона, возведенные по технологии тонкошовной кладки, не нуждаются в утеплении благодаря высокой теплоемкости материала и минимальному расстоянию между блоками. Это снижает стоимость строительства, поскольку отпадает необходимость в приобретении теплоизоляционных материалов и проведении работ по теплоизоляции здания.
Газобетон так же экологичен, как и самый натуральный строительный материал – дерево. Газобетонные блоки не содержат вредных веществ и неустойчивых соединений. Они обладают отличной паропроницаемостью и позволяют стенам свободно дышать, пропуская наружу пар, вредные вещества и излишки углекислоты, а внутрь – свежий атмосферный воздух, богатый кислородом.
В доме из газобетона прохладно летом и тепло зимой. После длительного отсутствия хозяев дом прогревается за считанные часы. Пол и стены дома из газобетонных блоков и плит перекрытий всегда теплые.
Усадка газобетона незначительна и составляет всего 0,3 мм/м.
Поэтому при исключении внешних деформирующих нагрузок, связанных с неравномерностью колебаний фундамента, и соблюдении технологии строительства трещины на поверхности материала появляются значительно реже, чем на пенобетоне. Влажность газобетонных блоков, используемых при проведении строительных работ – около 15%. Поскольку газобетон практически не дает усадки, проводить отделочные работы паропроницаемыми материалами можно не дожидаясь, пока влажность газобетона приблизится к эксплуатационной.
Эксплуатационная влажность газобетонных изделий – 4-5%. При этом критическая для материала влажность, влекущая за собой его разрушение, для газобетона плотностью 400 кг/м³ составляет 45-50%.
Аналогичные показатели для газобетона плотностью 500 кг/м³ – 40%. Достичь столь высоких показателей влажности в реальных условиях затруднительно. Атмосферная влага проникает на глубину 2-3 см и быстро удаляется из материала благодаря его высокой паропроницаемости.
Дома из газобетонных блоков можно оставлять без наружной отделки, не опасаясь разрушения материала. Впрочем, дом из газобетона лучше все же отделать снаружи – это увеличит эстетическую привлекательность здания.
Для наружной и внутренней отделки газобетонных зданий можно использовать любые материалы. Главное – чтобы они были паропроницаемыми и не препятствовали свободному «дыханию» стен. Для оштукатуривания наружных поверхностей лучше применять специальную штукатурку, приспособленную к интенсивному парообмену сквозь стены.
По показателям морозостойкости газобетон – рекордсмен среди материалов, используемых в малоэтажном строительстве.
Он способен выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания в состоянии полного насыщения водой. Для сравнения: у пенобетона этот показатель обычно колеблется около 25 циклов и не превышает 35. Морозостойкость строительного кирпича, пригодного к использованию в средней полосе России – 15 – 25 циклов.
Ассортимент, предлагаемый компанией Ytong
Продукция, предлагаемая компанией Ytong, покрывает все потребности при возведениидомов из газосиликатных блоков. В ассортимент компании входят блоки для несущих стен разных марок, перегородочные блоки, U-блоки, использующиеся для организации перекрытий. Помимо того, компания предлагает клеевые составы и инструмент, необходимый при строительстве дома.
БлокПараметрЗначениеD400Блок стеновой,Паз-гребень Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 200, 275, 300, 375, 500мм Плотность 400 Теплопроводность 0.096 Вт/м°C Паропроницаемость 0.23мг/(мчПа) Класс прочности B 2.5БлокПараметрЗначениеD400Блок стеновой,Паз-гребень Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 200, 275, 300, 375мм Плотность 400 Теплопроводность 0.096 Вт/м°C Паропроницаемость 0.23мг/(мчПа) Класс прочности B 2.5БлокПараметрЗначениеD500Блок стеновой,Паз-гребень Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 200, 250, 300, 375, 400, 500мм Плотность 500 Теплопроводность 0.099 Вт/м°C Паропроницаемость 0.2мг/(мчПа) Класс прочности B 3.5БлокПараметрЗначениеD500Блок стеновой,Прямой Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 175, 200, 250, 300, 375мм Плотность 500 Теплопроводность 0.099 Вт/м°C Паропроницаемость 0.2мг/(мчПа) Класс прочности B 3.5БлокПараметрЗначениеD600Блок стеновой,Прямой Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 100, 150, 200, 250, 300мм Плотность 600 Теплопроводность 0.112 Вт/м°C Паропроницаемость 0.17мг/(мчПа) Класс прочности B 5БлокПараметрЗначениеD500Блок дляперегородок,Прямой Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 50, 75, 100, 150мм Плотность 500 Теплопроводность 0.099 Вт/м°C Паропроницаемость 0.2мг/(мчПа) Класс прочности B 3.5БлокПараметрЗначениеD500Блок U-образный Размерность Длина – 625мм Высота – 250мм Ширина – 200, 250, 300, 375мм Плотность 500 Теплопроводность 0.116 Вт/м°C Паропроницаемость 0.2мг/(мчПа) Класс прочности B 3.5БлокПараметрЗначениеD600Перемычка Размерность Длина – 1300-3000мм Высота – 124мм Ширина – 115, 150, 175мм Плотность 600 Теплопроводность 0.16 Вт/м°C Паропроницаемость Класс прочности B 3.5БлокКонструкцияСборно-монолитное перекрытиежелезобетонные легкие балки со свободной арматурой, представляющей собой пространственный каркас. Длина балок определяется исходя из перекрываемых пролетов. На данный момент налажен выпуск балок, перекрывающих пролеты до 9 м; Т-блоки представляют собой вкладыши, которые двумя боковыми пазами опираются на железобетонные балки.
Типовые конструкции газобетонных стен
Наиболее часто применяемые в нашей компании варианты стен с применением газоблоков.
Стена у степлителемСтена без утеплителяПирогГазоблок D500с утеплением и отделкойГазоблок D400/500с отделкойСхемаСопротивлениетеплопередачеR=3.8(5.0) м2°C/ВтR=4 м2°C/Вт
-
Дата: 13-05-2015Просмотров: 93Комментариев: Рейтинг: 10
Блоки из газосиликата — это принципиально новый материал, с которым только начинают работать отечественные компании. Этот материал сравнительно недорогой, а освоить технологию его использования с легкостью сможет даже простой обыватель.
Виды газосиликатных блоков для строительства.
Преимущества использования газосиликатных блоков
Газобетонные блоки, как и любой другой строительный материал, имеют свои преимущества и недостатки. В числе положительных моментов можно выделить:
Схема применения газосиликатных блоков.
Прочность материала. По своей прочности газосиликат можно сравнить с бетоном, из которого зачастую и строятся дома. По своим показателям: плотности — 500 кг/м3 и прочностью к сжатию — 40 кг/см3, этот материал может быть использован даже для возведения несущих конструкций.Малый вес блоков.
Газосиликатный блок имеет вес от 1 до 1,5 кг, что позволяет существенно снизить затраты на транспортные перевозки и монтаж.Высокий уровень звукоизоляции. Благодаря своей пористой структуре газосиликат позволяет обеспечить практически идеальный уровень звукоизоляции как изнутри, так и снаружи. Для бетонных и кирпичных перекрытий данный показатель будет ниже в 10 раз.Обеспечение высокого уровня теплоизоляции.
Сохранение тепла в помещении — одна из основных задач, которые предстоит решить тем, кто возводит дом. Газосиликатные блоки позволяют удерживать тепло внутри помещения, а также аккумулировать его из теплых солнечных лучей, которые попадают на стены. Таким образом, можно существенно сэкономить на отоплении и дополнительных теплоизоляционных материалах.Безопасность и экологичность.
Газосиликат — это негорючий материал, который при воздействии высоких температур не выделяет токсических веществ. Кроме того, он практически не нагревается, предотвращая распространение огня. Большинство блоков поставляется производителем с сертификатами качества, свидетельствующими о безопасности материалов для окружающей среды и людей.«Дышащая» структура.
Блоки, благодаря своей структуре, позволяют воздуху проникать внутрь материала, предотвращая развитие сырости и плесени.Идеальная форма. Газосиликатные блоки имеют практически идеальную форму и не отличаются друг от друга размерами. Максимальный шаг погрешности разных единиц — 1 мм.
Однако даже такой практически идеальный блок имеет существенный недостаток в виде высокого процента усадки материала.
В начале срока эксплуатации это никак не отразится на его технических характеристиках. Однако со временем строение может дать крен, а на стенах появятся трещины. Именно поэтому такие блоки выбираются преимущественно для одноэтажных, максимум двухэтажных зданий.
Вернуться к оглавлению
Преимущества стен из газосиликатных блоков.
Для того чтобы результат строительства из газосиликата оправдал ожидания, следует строго придерживаться основной технологии. Сама по себе данная технология применима для любых материалов, однако в ней существует и ряд специфических нюансов.
Особое внимание следует уделить первому ряду кладки. Блоки должны укладываться на плотный гидроизолирующий слой, выполненный из рубероида или битума.
Фундамент при этом может иметь небольшие неровности, которые должны быть устранены с помощью выравнивающего раствора. Газосиликат должен укладываться на идеально ровную поверхность для того, чтобы в дальнейшем не возникали перекосы.
Начиная укладывать блоки, следует использовать уровень, а также шлифовать неровности.
Однако прежде чем приступать к данному процессу, важно выбрать раствор, на который будет уложен блок.
Особое внимание необходимо уделить и вертикальным швам, которые будут заполняться строительным клеем для газобетона. Если же газосиликат в первом ряду лег не идеально ровно, по его поверхности нужно пройтись специальным рубанком. Делается это для того, чтобы в месте перекоса не треснул последующий ряд.
Процедура укладки последующих рядов не имеет существенных отличий. Гораздо больше дискуссий вызывает раствор, который заливается между блоками.
Если ведется строительство нежилого помещения, в качестве связующего элемента может быть выбрана и цементная смесь. Однако толщина ее слоя между кирпичиками составит до 10 мм, что существенно снизит теплопроводность помещения. В случае если строится жилой дом, свой выбор целесообразнее будет остановить на специальном клее, который укладывается слоем в 2 мм и очень быстро застывает.
Газосиликат — это материал, который нуждается в дополнительном укреплении несущих стен. На каждые три ряда важно проводить армирование, позволяющее удерживать блоки в заданном положении.Поскольку газосиликатные блоки обладают высоким уровнем паропроницаемости, для внутренних работ рекомендуется выбирать материалы с аналогичными техническими характеристиками. Так можно избежать проникновения сырости в помещение и образования грибка.
Постепенно следуя всем вышеуказанным рекомендациям, завершить строительство можно в максимально короткие сроки, возведя надежное и крепкое здание.
Источники:
- stroy-dom-anapa.ru
- orangestroy.com
- www.krepkiydom.ru
- ostroymaterialah.ru