Устройство буронабивных свай

Технология сооружения буронабивной сваивключает в себя следующие процессы (рис. 2.41):

бурение в грунте скважины, крепление ее стенок, разработка и удаление из забоя грунта;опускание в скважину арматурного каркаса;заполнение скважины бетонной смесью, обычно методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ).

Способ разработки грунтав скважине определяется видом грунта:

несвязные грунты можно разрабатывать эрлифтом (см. предыдущие лекции рис. 2.34);связные – одно- или двухканатным грейфером или шнековым буром;нескальные грунты – ковшовым буром;в скальных можно использовать колонковый бур для проходки кольцевых прорезей с отрывом и без отрыва керна.

Работы по устройству сваина водоеме с глубиной воды до 3 м ведут с искусственных островков, огражденных шпунтом, если глубина больше – с подмостей или на плаву. Скважины бурят через обсадные инвентарные (извлекаемые) стальные трубы или же через железобетонные или металлические трубы, которые оставляют в конструкции сваи. Погружаются трубы различными способами, в том числе забивкой, вибропогружением или задавливанием.

Рис. 2.41 – Технологическая последовательность сооружения буронабивной сваи: I – бурение скважины; II – разбуривание уширения; III – установка арматурного каркаса; IV – заполнение скважины бетонной смесью

Крепление стенок скважины от возможного обрушения грунта производится с помощью обсадной трубы, избыточного давления воды (в глинистых и водонасыщенных песчаных грунтах) или глинистого раствора, который подают в скважину (рис. 2.42).

Рис.

2.42 – Способы крепления стенок скважины: a – избыточным давлением воды; б – глинистым раствором; в – обсадной трубойПри использовании избыточного давления водыв скважине необходимо поддерживать уровень воды на 5–6 м выше уровня грунтовых вод или уровня воды в реке. Столб воды создает избыточное давление на стенки скважины:р= γв·h,где h– высота столба воды над уровнем естественного горизонта воды в скважине;γв– плотность воды.Глинистый растворимеет плотность 1,05–1,3 г/см3, что выше плотности воды, окружающей скважину. Эта разница обеспечивает гидростатическое противодействие горному давлению грунта в скважине.Первые два способа дешевы и просты, но грунт может вывалиться в скважину: ее качество не гарантируется.Достоинство обсадной трубызаключается в том, что она обеспечивает идеальную форму скважины и гарантирует ее качество.

Обсадные трубы– инвентарные конструкции многоразового использования. Они состоят из стыкуемых на резьбовых пробках секций длиной до 6 м и подлежат обязательному извлечению из грунта.Стадии сооружения буронабивной сваипод защитой обсадной трубы наглядно показаны на рис. 2.43.

Рис.

2.43 – Стадии сооружения буронабивной сваи под защитой обсадной трубы: a – погружение обсадной трубы; б – разработка грунта скважины; в – армирование и бетонирование сваиДля предотвращения обрушения грунта в верхней части скважины часто устраивают инвентарную трубу-патрубокдлиной до 5–10 м. Патрубок заглубляют в верхние слои неустойчивых грунтов, после чего разрабатывают скважину под глинистым раствором или при избыточном давлении воды.Погружение обсадной трубы при бурении скважины осуществляется, как правило, ее задавливанием при вращении в горизонтальной плоскости («качании»). Угол вращения («качания») трубы, наращиваемой в процессе погружения, составляет около 20°, ход погружения (подъема) трубы за одно «качание» составляет около 0,5 м.Инвентарные или оставляемые в грунте стальные обсадные трубы (с закрытым или открытым нижним концом) можно погружать в грунт и забивкой, и вибропогружателем.Скважину заполняют бетонной смесью после подвески арматурного каркаса не позднее чем через 16 ч после окончания буровых работ.Если невозможно уложить бетонную смесь насухо, следует применить подводную кладку методом ВПТ при осадке конуса 16-20 см.Толщина защитного слоя в буронабивных сваях, бетонируемых методом ВПТ, должна быть не менее 10 см.Метод ВПТ не обеспечивает высокой прочности бетона, потому приходится прибегать к особым технологиям.

Например, используется укладка в скважину бетонной смеси с вибрированием.По другой технологии применяется комплект бетонолитного оборудования с использованием виброштампа (рис. 2.44). При этом способе бетонная смесь подается по вертикальной бетонолитной трубе, как из бункера, так и бетононасосом.

По мере подачи бетонной смеси и проработки ее виброштампом обсадная труба постепенно извлекается из скважины. Прочность бетона сваи при укладке с вибрированием повышается в 1,2–1,5 раза.

В состав бурового комплекта обычно входят:

гусеничный кран (например, Liebherrгрузоподъемностью 120 т) как базовая машина с гидросистемой и узлом для крепления стола;качательный механизм – стол, предназначенный для погружения и извлечения обсадной трубы (например, стол VRM массой 63 т, обеспечивающий создание крутящего момента 1100 тсм и усилие подъема 725 тс);буровой инструмент, например, грейфер или для разработки твердых пород грейфер с зубьями и долотом массой 10-13 т;обсадные трубы, состоящие из отдельных секций со стыками на конических пробках;приемный бункер; бетонолитные трубы с секциями по 6 м и фланцевыми стыками; стреловой кран (например, РДК-400) для обслуживания бурового комплекса; бетононасос для укладки бетонной смеси в скважину; погрузчик для уборки грунта от скважины.

В табл. 2.17 приведены технические характеристики некоторых моделей отечественного бурового оборудования для использования в практике строительства мостов с буронабивными сваями.

Таблица 2.17 – Технические характеристики отечественного бурового оборудования

Буровое оборудование МБУ-1,2навешивается на кран Э-1258. Вращение телескопической штанги, подвешенной к стреле крана, обеспечивается консолью с ротором, шарнирно закрепленной у основания стрелы (рис.

2.45).Оборудование МБС-1,7А (МБС-1,7)также навешивается на гусеничный кран, и вращательное бурение ведется аналогичным образом (рис.2.46). С помощью уширителя, раскрывающегося под весом штанги и закрывающегося под собственным весом, весом ковша и разбуренного грунта, устраивают уширение. Скорость бурения в нескальных грунтах достигает 3–5 м/ч.Буровую машину МБНА-1применяют при устройстве не только вертикальных, но и наклонных скважин диаметром до 1,0 м.

В отечественной практике для буровых столбов обычно используют навесное оборудование на гусеничные краны и легкие бурильно-крановые машины.

Вполне удовлетворительные по техническим возможностям, они заметно уступают лучшей зарубежной технике в надежности.На наших стройках в последние годы широко применяется импортная буровая техника, характерной особенностью которой является оборудование буровой машины комплектом бурового инструмента для различных грунтов, уширителем скважины, домкратной установкой для погружения и извлечения обсадных труб, бетононасосом. Агрегаты фирмы Kato, пользующиеся большой популярностью у мостостроителей, позволяют разрабатывать грунт в скважинах специальными грейферами.Для устройства скважин с наклоном до 8:1 используются обсадные трубы длиной, равной глубине скважины. Известны бурошнековые машины и виброгрейферы других японских фирм.

Кроме японской техники, в отечественных фирмах используются буровые машины фирм Bauer(рис.2.47), Badeи др. (табл. 2.18).Таблица 2.18 – Технические характеристики буровых машин зарубежного производства

Рис. 2.47 – Примеры бурового оборудования фирмы Bauer: а – БГ-14; б – БГ-25; 1 – мачта; 2 – гидроцилиндр; 3 – буровая штанга; 4 – вращатель; 5 – адаптер; 6 – буровой органСовременные буровые машины– вращательного или ударного действия.

На рис.2.48 показан гусеничный кран фирмы Liebherrс оборудованием ударного действия (масса ударного грейфера – 9,1 т). Диаметр скважины – 150–200 см, глубина бурения – до 70 м. Бурение ведется под защитой обсадной трубы, угол вращения (качания) которой – 25°, а ход погружения (подъема) – 0,4–0,5 м.

Рис. 2.48 – Кран фирмы Liebherrс ударным грейфером массой 9,1 тПосле бурения в скважину опускают (подвешивают) арматурный каркас (см.

предыдущие лекции – рис. 2.36), и сразу же (или с минимальным перерывом во времени) скважину заполняют бетонной смесью. Бурить соседние скважины до бетонирования пробуренной не рекомендуется.Скважину заполняют чаще всего методом ВПТ.

Если не пользуются методом виброуплотнения, применяют литые бетонные смеси высокой подвижности с осадкой конуса 16–20 см. Когда необходима укладка в скважину жесткой бетонной смеси, к нижнему концу бетонолитной трубы крепят 1–2 вибратора.Интенсивность укладки бетонной смеси в скважину должна быть высокой. Назначается она из условия заполнения скважины не менее чем 4 пог.

м/ч по высоте.Перерывы в бетонировании не должны превышать 1 ч летом и 0,5 ч зимой. Используют цемент марки не ниже 400, расход цемента на 1 м должен быть не менее 400 кг. Основное условие успешной работы – бетонолитная труба всегда должна быть заглублена в бетонную смесь не менее чем на 1 м.Сооружение опор мостови эстакад с фундаментами на буронабивных сваях-столбахпроизводится в определенной последовательности с использованием комплекта строительных машин (рис 2.49).

Рис. 2.49 – Этапы сооружения опоры на буронабивных столбах:I – задавливание обсадной трубы и выемка грунта из ее внутренней полости; II – установка в скважину арматурного каркаса; III– заполнение скважины бетонной смесью с одновременным извлечением обсадной трубы; IV – разработка котлована после сооружения буронабивных столбов; V – монтаж щитов опалубки и армирование ростверка опоры; VI – бетонирование ростверка, монтаж щитов опалубки и бетонирование надфундаментной части опоры;I – буровая машина Kato-5QTHC; 2 – Кран КС45721; 3 – автобетононасос; 4 – автомиксер КРАЗ; 5 – экскаватор Э-3223В зависимости отгрунтовых условий буронабивные сваиустраива­ют одним из следующих способов- сухим способом (без крепления стенокскважин), с применением глинистогораствора (для предотвра­щения обрушениястенок скважины) и с креплением скважиныобсад­ной трубой.

а)Рис.5.1. Технологическая схема устройства буронабивных свай сухим способом: а – бурение скважины; б – разбуривание уширенной полости; в – установка арматурного каркаса; г- установка бетонолитной трубы с вибробункером; д – бетонирование скважины методом верти­кально перемешаемой трубы (ВПТ); е – подъем бетонолитной трубы; 1 – буровая установка; 2- привод; 3 – шнековый рабочий орган; 4 – скважина; 5 – расширитель; 6- уширенная полость; 7 – арматурный каркас; 8- стреловой кран; 9 – кондуктор-патрубок; 10 – вибробункер; 11- бето­нолитная труба; 12 – бадья с бетонной смесью; 13 – уширенная пята сваиСухой способприменим в устойчивых грунтах (проса-дочные и глинистые твердой полутвердой и тугопластичной консистенции), которые могут держать стенки скважины (рис. 5.1). Скважина необ­ходимого диаметра разбуривается мето-дом вращательного бурения в грунте на заданную глубину.После приемки скважины в установ­ленном порядке при необходимости в ней монти-руют арматурный кар­кас и бетонируют методом верти-кально перемещающейся трубы.Используемые в строи-тельстве бетонолитные трубы, как правило, состоят из отдельных секций и имеют стыки, позволяющие быстро и надежно соединить трубы.

Секции бетонолитных труб длиной 2, 4…6 м в стыках скрепляют болтами или зам-ковыми соединениями, у пер-вой секции крепится приемный бункер, через который бетон-ная смесь по­дается в трубу. В скважину опускается бетоно-литная труба до самого низа, в приемную воронку подаетсябетонная смесь изавтобетоносме­сителя или с помощьюспециального загрузочного бункера, наэтой же воронке закреплены вибраторы,которые уплотняют укладываемую бетоннуюсмесь.По мере укладки смеси бетонолитнаятруба извлекается из скважины. Поокончании бетонирования скважины головусваи формуют в специальном инвентарномкондукторе, в зимнее время до­полнительнонадежно защищают.

Сухим способом порассмотренной технологии изготовляютбуронабивные сваи диаметром от 400 до1200 мм, длина свай достигает 30 м.Применениеглинистого раствора. Устройствобуронабивных свай в слабых водонасыщенныхгрунтах требует повышенных трудоза­трат,что обусловлено необходимостью креплениястенок скважины для предохранения ихот обрушения (рис. 5.2).Рис.

5.2. Технологическая схема устройства буронабивных свай под глинистым рас­твором:а – бурение скважины; б – устройство расширенной полости; в – установка арматурного каркаса; г – установка вибробункера с бетонолитной трубой; д — бетонирование скважины методом ВПТ; 1- скважина, 2 – буровая установка; 3 – насос; 4,- глиносмеситель; 5 – приямок для глинистого раствора; 6 – расширитель; 7 – штанга; 8 – стреловой кран; 9 – арматурный каркас; 10 – бетоно­литная труба; 11- вибробункерВ таких неустойчивых грунтах для предотвращения обрушения стенок скважин применяют насыщенный гли-нистый раствор бентонитовых глин плотностью 1,15…1,3 г/см3, который оказывает гидростатическое давление на стен­ки, хорошо временно скрепляет отдельные грунты, особенно обвод­ненные и неустойчивые, при этом хорошо удерживает стенки скважин от обрушения.Этому же способствует образование на стенках скважи­ны глинистой корки вследствие проникновения раствора в грунт.Скважины бурят вращательным способом. Глинистый раствор го­товят на месте выполнения работ и по мере бурения подают в скважи­ну по пустотелой буровой штанге под давлением. По мере буренияна­ходящийсяпод гидростатическим давлением растворот места забуривания, встречаясопротивление грунта, начинает подниматьсявверх вдоль стенок скважины, выносяразрушенные бурами грунты, и выхо­дяна поверхность, попадает в отстойник-зумпф,откуда снова насосом подается в скважинудля дальнейшей циркуляции.Глинистый раствор,находящийся в скважине под давлением,цементирует грунт стенок, тем самымпрепятствуя проникновению воды, чтопозволяет исключить применение обсадныхтруб.

После завершения проходки скважиныв нее при необходимости устанавливаетсяар­матурный каркас, бетонная смесьиз вибробункера по бетонолитной трубепопадает на дно скважины, поднимаясьвверх, бетонная смесьвытесняетглинистый раствор. По мере заполненияскважины бетоннойсмесью производятподъем бетоновода.Креплениескважин обсадными трубами.Устройствосвай этимметодомвозможно в любых гидрогеологическихусловиях; обсадные, трубы могут бытьоставлены в скважине или извлечены изнее в процессе изготовления сваи (рис.6.15). Обсадные трубы соединяют меж­дусобой при помощи замков специальнойконструкции (если это ин­вентарныетрубы) или на сварке.

Пробуривают скважинывращатель­ным или ударным способом.Погружение обсадных труб в грунт впроцессе бурения скважины осуществляютгидродомкратами.После зачисткизабоя и установки арматурного каркасаскважину бетонируют методом вертикальноперемещаемой трубы. По мере за­полненияскважины бетонной смесью могут производитьизвлечение и инвентарной обсаднойтрубы. Специальная система домкратов,смонтированных на установке, сообщаеттрубе возвратно-посту- патель­ноедвижение, за счет чего бетонная смесьдополнительно уплотняет­ся.

а)Рис.5.3. Технологическая схема устройства буронабивных свай с применением об­садных труб:а – установка кондуктора и забуривание скважины; б – погружение обсадной трубы; в – проходка скважины; г – наращивание следующего звена обсадной трубы; д – зачистка забоя скважины; е -установка арматурного каркаса; ж -заполнение скважины бетонной смесью и извлечение обсад­ной трубы; 1 – рабочий орган для бурения скважины; 2 – скважина; 3 – кондуктор; 4 – буровая установка; 5 – обсадная труба; 6 – арматурный каркас; 7 – бетонолитная труба; 8 – вибробункер По завершении бетонирования скважи-ны осуществляют фор-миро­вание головы сваи.Находят применение установки по изготовле-нию набивных свай с использованием обсад-ных труб с извлечением грунта из трубы вибро-грейфером (рис. 5.3).В настоящее время проходит успешное испытание специаль-ный полимерный кон-центрат на основе полиакриламида, ко- торый в процес­се гидратации образует коллоидный буровой раствор, создающий защитную пленку на стенках скважины, что в сочетании с избыточным гидроста-Рис. 5.4. Технологическая схема изготовления набивных свай с выемкой грунта под защитой обсадных труб:а – погружение обсадной трубы виброустановкой; 6 – извлечение грунта из обсадной трубы виб­рогрейфером; в — бетонирование сваи; г – извлечение обсадной трубы виброустановкой; 1— об­садная труба; 2 – виброустановка; 3 – виброгрейфер; 4 – арматурный каркас; 5 – бадья с бетон­ной смесьютическим давлением предотвращает их осыпание.Бурение в сложных геологических условиях без применения обсадных труб по­казало целостность буронабивной сваи по всей глубине после закачи­вания в нее бетона и отсутствие каких-либо наплывов или впадин бе­тона на боковой поверхности сваи.

Использование коллоидного рас­твора позволяет существенно увеличить производительность буровых работ, снизить их себестоимость и трудоемкость, резко сократить по­требность в обсадных трубах без снижения качества работ.Буронабивные сваи с уширенной пятой. Диаметр таких свай 0,6…2,0 м, длина 14…50 м.Существуют три способа устройства уширений свай. Первый способ — распирание грунта усиленным трамбова­нием бетонной смеси в нижней части скважины, когда невозможно оценить качество работ, форму (какой стала пята уширения), насколь­ко бетон перемешался с грунтом и какова его несущая способность.При втором способе скважину пробуривают станком, имеющим на буровой колонке специальное устройство в виде раскрывающегося ножа, для образования уширения скважины диаметром до 3 м (рис.

5.5).Нож раскрывается а)б)Рис. 5.5. Разбуривание полости в грунте уширителем:а – положение уширителя во время раз-буривания скважины; б – то же, в про­цессе разбуривания полости; 1 – грунтосборник; 2 – режущие ножи; 3 – скважи­на; 4 – штанга; 5 – уширенная полостьгидравлическим механизмом, управляемым с поверхности земли. При вращении штанги ножи срезают грунт, кото­рый попадает в бадью, расположенную над расширителем.За несколько операций срезания ножами грунта и извлечения его на поверхность в грунте образуется уширенная по­лость.

В скважину подают глинистый раствор из бентонитовых глин, кото­рый непрерывно циркулирует и обеспе­чивает устойчивость стенок скважины. При устройстве уширений разбуривание полости осуществляют одновре­менно с подачей в скважину свежего глинистого раствора до полной замены раствора, загрязненного грунтом.После завершения бурения скважины на про­ектную глубину буровую колонку с уширителем извлекают, в скважину устанавливают арматурный каркас.Бе­тонированиеведут методом вертикаль­ноперемещающейся трубы, когда од­новременнов трубу подают бетонную смесь и поднимаютее. Бетонная смесь, соприкасаясьс вязким глинистым рас­твором, неснижает своей прочности, цементноевяжущее из смеси неРис.

5.6. Технологическая схема уст­ройства свай с камуфлетным уширением:а – опускание заряда ВВ и заполнение сква­жины бетонной смесью; б – подъем бетоно­литной трубы и образование уширенной пяты взрывом; в – готовая набивная свая с камуф­летным уширением; / – заряд ВВ; 2 – про­вод к подрывной машине; 3 – обсадная тру­ба; 4 – приемная воронка; 5 – бетонная смесь; 6 – бадья с бетонной смесью; 7 -уширенная пята; 8 – арматурный каркасвымывается.Бетонная смесь выжимает глинистый раствор вверх по трубе и через зазор между трубой и скважиной. Нижний конец бетонолитной трубы должен быть постоянно заглублен в бетонную смесь на глубину порядка 2 м; бетонирование осуществляют непрерывно, чтобы не возни­кали прослойки глинистого раствора в бетоне.Взрывной способ устройства уширений (рис. 5.6).В пробуренную скважину устанавливают обсадную трубу.

На дно скважины опускают заряд взрывчатого вещества расчетной массы и выводят провода от де­тонатора к взрывной машинке, находящейся на поверхности. Скважи­ну заполняют бетонной смесью на 1,5…2,0 м, поднимают на 0,5 м об­садную трубу и производят взрыв.Энергия взрыва уплотняет грунт и создает сферическую полость, которая заполняется бетонной смесью из обсадной трубы. После этого порциями и с необходимым уплотне­нием заполняют обсадную трубу бетонной смесью доверху.Буронабивная свая с башмаком.

Особенность метода в том, что в пробуренную скважину опускают обсадную трубу, имеющую на кон­це свободно опертый чугунный башмак, оставляемый в грунте послепогруженияобсадной трубы на требуемую глубину.Порционно загру­жаябетонную смесь, регулярно ее уплотняяи постепенно извлекая трубу из скважины,получают готовую набивную бетоннуюсваю.Трубобетонныесваи. Принципиальноеотличие метода в том, что обсаднаятруба длиной до 40…50 м имеет в нижнейчасти жестко закрепленныйбашмак. После достижения дна скважинытруба остается там, не извлекается, азаполняется бетонной смесью.Подводноебетонирование применяют дляпредохранения бетон­ной смеси отразмыва при высоком уровне малоподвижныхгрунтовых вод.Бетонную смесь подают вобсадную трубу не по лотку, а поддав­лением по трубопроводу, погруженномудо самого низа скважины.

Благодарядавлению смесь выдавливается из трубы,заполняет снизу пространство скважиныи начинает подниматься вверх, оттесняяна­верх и находящуюся в скважине воду.В процессе заполнения бетон­ной смесьюскважины необходимо следить, чтобыбетонолитная труба поднималась с однойскоростью с обсадной трубой, низ трубыпосто­янно был ниже верха уложеннойбетонной смеси на 30…40 см. После полногозаполнения скважины верхний слойбетонной смеси толщи­ной 10…20 см,находившийся в контакте с водой, срезают.В обводненныхгрунтах может быть использовано напорноебето­нирование набивных свай, котороезаключается в непрерывном нагне­таниибетонной смеси на всю высоту скважиныпод воздействием гид­ростатическогодавления, создаваемого бетононасосами.Напорное бе­тонирование исключаетсмешивание бетонной смеси с водой,глини­стым раствором или шлаком(материалами разбуривания). Скоростьнагнетания устанавливается исходя изусловий непрерывности процес­сабетонирования сваи и беспрепятственногоизвлечения обсадной тру­бы послезаполнения скважины бетоном до началасхватывания.

Под­вижность нагнетаемыхбетонных смесей должна быть в пределах18…24см.Пневмотрамбованныесваи.Сваи применяют при устройствефун­даментов в насыщенных водойгрунтах с большим коэффициентомфильтрации. В этом случае бетонную смесьукладывают в полость об­садной трубыпри постоянном повышенном давлениивоздуха (0,25…0,3 МПа), который подаетсяот компрессора через ресивер, слу­жащийдля сглаживания колебаний давления.Бетонную смесь подают небольшимипорциями через специальное устройство- шлюзовую ка­меру, действующую попринципу пневмонагнетательных установок,применяемых для транспортированиябетонной смеси. Шлюзовая ка­меразакрывается специальными клапанами.Подача бетонной смеси в камеруосуществляется при закрытом нижнемклапане и открытом верхнем; при заполнениикамеры смесью верхний клапан закрывается,нижний, наоборот, открывается, смесьвыжимается в скважину.Набивные сваилюбого типа следует бетонировать безперерывов.При расположении свай однаот другой менее чем на 1,5 м их выпол­няютчерез одну, чтобы не повредить толькочто забетонированные.

Пропущенныескважины бетонируют при второй проходкебетонолитной установки, после набораранее забетонированными сваямидоста­точной прочности и несущейспособности. Такая последовательностьработ предусматривает предохранениекак готовых скважин, так и свежезабетонированныхсвай от повреждения.Буронабивные сваиобладают рядом недостатков, которыесдержи­вают их более широкое применение.К таким недостаткам можно от­нестинебольшую удельную несущую способность,высокую трудоем­кость буровых работ,необходимость крепления скважин внеустойчи­вых грунтах, сложностьбетонирования свай в водонасыщенныхгрун­тах и трудность контроля качествавыполненных работ.Устройство свайв продавленных скважинах достаточноэффек­тивно в сухих грунтах. Приустройстве таких свай в грунте создаетсяуплотненная зона, повышается прочностьгрунта и снижается его деформативность.Устройство набивных свай в уплотненныхскважинах производят методамипродавливания без извлечения грунтана по­верхность.Данная технологияработ базируется на образовании скважиныпу­тем многократного сбрасывания свысоты чугунного конуса, в резуль­татечего пробивается скважина.

Затем скважинупорционно заполня­ют бетонной смесью,щебнем или песком и уплотняют дообразования уширенной части в основаниисваи.В верхней части при укладкебе­тонной смеси ее уплотняютвибрированием. Разработано многомоди­фикаций этого метода. Образованиескважин и полостей в грунте без еговыемки осуществляют: пробивкойсердечниками и обсадными тру­бами спомощью молотов, продавливаниемвибропогружателями и вибромолотами,пробивкой снарядами и трамбовкой,пробивкой пневмопробойниками, расширениемгидравлическими уплотнителями,продавливанием с помощью винтовыхустройств.

Источники:

• vse-lekcii.ru
• studfiles.net