Варианты и технологии газосиликатных блоков

Содержание

Для тех, кто ищет способ создать бизнес на дому, производство газосиликатных блоков станет выгодным решением. Сегодня вы познакомитесь с особенностями изготовления газосиликата и узнаете, как открыть такой бизнес.

Коды ОКВЭД, требуемые при регистрации ИП по данному виду деятельности: 26.61: Производство изделий из бетона для использования в строительстве; 26.66: Производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента; 51.53: Оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Технические характеристики материала

Газосиликатные блоки– высококачественный строительный материал. Они отличаются низкой себестоимостью, экологически чистым производством и небольшим весом. Эти качества позволили материалу получить широкую популярность в строительной промышленности.

Блоки имеют высокую прочность, а благодаря ячеистой структуре, газосиликат может обладать плотностью от 300кг/м³ до 700кг/м³, равномерно распределенной по всему блоку, что так же увеличивает популярность этого товара среди строительных компаний.

Требования к производственному помещению

Помещение, отведенное под производство газосиликатных блоков своими руками, должно отвечать некоторым требованиям. Для хранения сырья и готовой продукции, понадобится специально отведенное место. Высота помещения должна составлять не менее трех метров.

Так же, тех. процесс предусматривает наличие электросетей напряжением 380В и 220В, водопровода и подъездных путей. Само помещение должно быть утепленным и очищенным от грязи и мусора.

Производство газосиликата считается безотходным, поэтому в канализации на территории мини-завода нет необходимости.

Оборудование для производства газосиликатных блоков

Чтобы организовать мини-завод в гараже или небольшом арендованном помещении, вам понадобятся следующие станки для производства газосиликатных блоков:

    ВиброситоАвтоклав промышленный;Формы для блоков;Шаровая мельница;Бункер-дозатор;Бетоносмеситель.

Цена оборудования

Где и по какой цене можно купить хорошее оборудование для производства газосиликата? Остановимся на этом вопросе поподробнее:

Виброситодля просеивания песка. Подойдут недорогие варианты, занимающие мало места, такие как: вибросито ВО-1, производства Авер-Иркутск, мощностью 0,25 кВт – 320$, вибросито ВО-01, ООО «Строительное оборудование» — 370 долл., вибростол ВС-250, Строймашсервис-Дон – 575$, вариант без вибратора, Стройтехнополис – 125 долларов, машина от Элси-строй – 520$, ВИБРОМАШ ВО-1, Дельта-инжиниринг – 450 долларов;Шаровая мельница.

Уралмаш МШЦ-210*3000 – 1740 долларов, Уралмаш МСЦ-3600*4500 – 1740$, мельница шаровая МШМП-0.8 – до 5750 долл., мельница от ЗАО Паритет сухого помола – 3710 долларов; ЗАО Паритет мокрого помола – 3310$;Дозаторы. Бункер — дозатор БД-30 от Златоустовского завода бетоносмесительного оборудования – 5750 долл., Бункер дозатор для бетоносмесителя от НПО КСК – 1130 долларов;Бетоносмеситель. Варианты от компаний: Комплект-ЮГ – 90$, Б 130 «Энтузиаст» — 180 долл., Афалина Челябинск – 225 долларов, TOR 46л.

От Торгового дома ТОР – 125$;Формы. Металлические кассетные формы для ячеистого бетона из Красноярска, компания ГК ТСК – 185 долларов, Металлическая кассетная форма Строй механика Киров – 315$, форма «Стандарт-1», на 36 блоков – 350$;Автоклав. Машина производства «УралЦентрКомплект» Аг-1200 тз – 43 550$, автоклав проходной АП 1,2 – 2*17, производства «Стройкомплекс Брик» — 26 135 долларов.

Чтобы купить качественный станокдля производства газосиликатных блоков, придется тщательно выбирать подходящий именно вам вариант и сопоставлять их мощность и производительность.

Для сравнения цен и технических характеристик производственных машин, рекомендуется изучить и зарубежный рынок. Особое внимание советуем обратить на технику из Китая. Такое оборудование для производства газосиликата отличает широкий ассортимент и доступная цена.

Технология производства газосиликатных блоков

Для производства, помимо оборудования, вам понадобится знание технологии изготовления и пропорции сырья.

Процесс производства газосиликатных блоков

Процесс довольно прост в исполнении. При соблюдении пропорций и правильном выполнении технологии, будет получен качественный продукт.

    С помощью вибросита отделить сыпучий материал от лишних фрагментов;Измельчить сырьё для производства газосиликатных блоков в шаровой мельнице;Соблюдая пропорции, смешать все сыпучие составляющие, кроме алюминиевой суспензии;Произвести повторное просеивание;Добавить алюминиевую пудру и воду, тщательно перемешать;Наполнить формы смесью на ½ от общего объема каждой из них;Оставить формы с массой при температуре не менее 40° на 2 часа;Обработать блоки с помощью автоклава;Оставить на 3 часа для завершения химических процессов и набора прочности.

Если вы хотите производить гозобетонные блоки в соответствии с межгосударственными стандартами, то ознакомьтесь с положениями ГОСТ 31360-2007, 21520-89, 25485–89, 31359, где описаны требования к стеновым неармированным изделиям из ячеистого бетона автоклавного твердения.

В продаже можно найти различные размеры газосиликатных блоков, но согласно ГОСТу 31360, размер каждого блока должен соответствовать следующим нормам: длинна – 625мм, ширина – 500 мм, высота – 500мм.

Пропорции ингредиентов для изготовления смеси

Рассмотрим, из чего делают газосиликатные блоки. Для производства 1 куб.м газосиликатной смеси понадобятся ингредиенты в следующих пропорциях: вода – около 450л., цемент – 60кг (от 8% до 10%), кварцевый песок – 450 кг (до 70%), гипс – 0,5 кг (до 2%), известь – 120 кг (процент извести вот 12% до 20%), а так же алюминиевая пудра – 0,5 кг (до 2%).

Чтобы достичь наибольшего показателя плотности материала, доля пор должна составлять не более 38%, такой строительный блок подходит для капитального строительства.

При среднем показателе плотности, газосиликат представляет собой материал, с долей пор не более 52%. Наибольшая допустимая пористость легкого ячеистого материала составит до 92%. В последнем случае, применение газосиликатных блоков допустимо только для теплоизоляции.

Производство газосиликатных блоков в домашних условиях

Такое производство возможно, при наличии помещения, отвечающего соответствующим требованиям.

Блоки, изготовленные в домашних условиях, уступают по качеству товару, выпущенному на производственной линии.

Прежде всего, это обусловлено техническими характеристиками используемой техники. Но следует заметить, что газосиликат, произведенный небольшим частным заводом, пользуется не меньшим спросом, чем заводской, благодаря доступной цене и небольшой разнице в качестве строительного материала.

Подсчет рентабельности

Подсчитаем сроки окупаемости и прибыльность небольшого домашнего завода по производству газосиликатных строительных блоков.

Инвестиции:

Вибросито – 450 долларов;Шаровая мельница – 5 750$;Бункер-дозатор для бетоносмесителя – 1 130 долл.;Бетоносмеситель – 225 долларов;Формы – 350$;

Автоклав – 26 135 долларов.

Итого: 34 040 долл.

Затраты на 1 кубометр сырья:

Вода – 450л. – 0,6$;Цемент – 60кг – 2,5 долл.;Кварцевый песок – 450кг – 7,8 долларов;Гипс – 0,5кг – 0,1$;Известь – 120кг — 6,2 долл.;

Алюминиевая пудра – 0,5кг – 0,1$.

Итого:17,3 долларов/1 куб. м.

Объем производства на нашем мини-заводе составит 1500 куб. м. в месяц, продажная цена 1м³ — 45$.

При полной реализации, ежемесячный доход составит 67 500 долларов. Чистая прибыль – 24 250$ в месяц. С учетом сопровождающих изготовление и реализацию товара факторов, вложения в небольшой частный завод окупятся за 3 месяца работы.

Подведем итоги. Анализируя объем прибыли и срок окупаемости инвестиций, можно сказать, что газосиликатные блоки как бизнес, являются доходным предприятием с высоким коэффициентом рентабельности.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Технология изготовления газосиликатных блоков проверена временем и полностью автоматизирована, предлагаемое современное оборудование позволяет быстро получать готовую к кладке продукцию при минимуме трудозатрат.

Стартовые вложения зависят от комплектации, при желании изделия формируют даже дома, но лучшие производительность и качество достигаются при запуске полной линии в заводских условиях. Сырьем служат доступные природные материалы: цемент, песок, известь, гипс, отходы и обрезки могут использоваться повторно в следующей партии. При налаженной системе сбыта расчетный срок окупаемости составляет 4 месяца.

Оглавление:

Технология изготовления

Производство блоков включает в себя стадию подготовки сырья (тщательного просеивания, размола песка), получение песчаного шлама и смешивания его с остальными компонентами, в том числе основной вспениватель – алюминиевую пудру, разлив по формам и выдержку, разрезание, автоклавную обработку и упаковку.

Плотность, размеры ячеек и другие характеристики газосиликата регулируются изменением состава, строгое соблюдение пропорций является одним из главных требований технологии. Приготовленная газобетонная смесь остается в формах на 3-4 часа, в течение которых происходит вспучивание, требуемая температура окружающего воздуха – +40 °C. Процесс длится до окончания выделения водорода, перед распалубкой смесь выдерживается еще как минимум час.

От качества выполнения последующих этапов схемы технологии напрямую зависят рабочие характеристики изделий: геометрическая точность размеров, прочность, морозостойкость и другие.

На стадии формовки с будущих газосиликатных блоков срезаются кромки, при необходимости – выполняются пазы. В домашних условиях достичь нужной ровности сложно, правильная резка возможна исключительно при использовании струн или фрезерных установок. Плюсом производства в данном случае является безотходность.

Полученные блоки из газосиликата нуждаются в термообработке паром при высоком давлении.

Для достижения условий (+200°C, 10-12 атм) они помещаются в специальные камеры – автоклавы. Такая обработка усиливает воздухообмен между ячейками и упрочняет их стенки, изделия лучше держат тепло и противостоят влаге. Блоки, изготавливаемыми своими силами (так называемый домашний газобетон), без помещения в автоклавы, значительно уступают в прочности и точности форм и подходят разве что в качестве теплоизоляционных.

Необходимое оборудование для производства

Полностью укомплектованная схема включает в себя следующие системы:

    Дробления, подготовки и транспортировки компонентов: бункеры, дробилки и мельница, конвейеры, элеваторы, дозирующий узел с электронным контролем.Заливки и замеса – смеситель, платформу с формами и систему распределения.Резки и формовки: струны, ножи, захваты и рычаги для переворачивания.Набора прочности и термообработки – автоклав, котел и паропровод.Упаковочную линию.

При изготовлении газосиликата в домашних условиях нужное оборудование есть не всегда, на практике можно обойтись без мельниц и конвейерной линии, достаточно купить машины для перемешивания и резки.

В этом случае важно придерживаться выбранных пропорций и порядка действий, рекомендуется уменьшить порции замеса для достижения однородного состояния. Потребность в формах остается, при желании их делают своими руками. Качество получаемых газосиликатных блоков будет сомнительным, для несущих конструкций они не подойдут.

Сырье и пропорции

Основные используемые вещества и их требуемое количество для производства материала приведены в таблице:

Наименование компонента Расход на 1 м3, кгОриентиро-вочная цена за 1 т, рублиЗатраты на сырье для 1 м3, рублиКварцевый песок4501000450Известь (негашенная)1203000360Цемент602500150Гипс15250037,5Алюминиевая пудра0,560003Вода450 лот 70 за 1 м31,5Итоговые затраты на сырье для изготовления 1 м3 газосиликата1032

Помимо вышеперечисленных при планировании массового производства газосиликатных блоков своими руками учитываются расходы на электричество и нагрев пара.

Для обслуживания заводской линии и непрерывного процесса потребуются силы как минимум двух человек. Доля переменных затрат значительная (от 20 % и выше), при запуске в полную силу возрастает необходимость в складе для хранения сырья и готовой продукции. Полученные изделия готовы к использованию после остывания и проверки качества.

Стоимость оборудования для производства блоков

Доступные линии для изготовления газосиликата предлагает Китай и отечественные фирмы, стартовые затраты на приобретение составляют (для мини-завода, выпускающего от 2500 м3 в месяц):

Тип оборудованияМинимальная цена, рублиШаровая мельница725 000Вибросито22 000Дозатор30 000Мини смеситель газосиликата40 000Формы для заливки (35 шт)45 000Конвейерная лента100 000Котел для выработки пара и линия для его подачи420 000Станок для резки газосиликатных блоков30 000Автоклавная установка1 000 000Общая величина вложений2 412 000

На начальных этапах запуска линии допускается замена смесителя для газосиликата обычной бетономешалкой, отсутствие конвейерной ленты и погрузчика. При планировании развития производства потребуется стационарное помещение общей площадью не менее 3000 м2, минимальные затраты на обустройство фундамента для автоклава, котла и коммуникаций составляют 100000 рублей.

Себестоимость продукции во многом зависит от доступности сырья и энергоресурсов, а итоговая прибыль – от конъюнктуры рынка, крайне важно привлекать покупателей заранее. Применение специального оборудования гарантирует качество газосиликатных блоков и одинаковость их характеристик. Технические условия и параметры изделий контролирует ГОСТ 31360-2007, проверка их свойств, веса и размера – обязательный этап производства.

Основные эксплуатационные характеристики

Виды газосиликатных блоков:

    конструкционно-изоляционный (с плотностью 500-900 кг/м3);теплоизолирующий (с плотностью 350-400 кг/м3).

Материал с плотностью выше 700 кг/м3 можно использовать даже для строительства многоэтажных зданий.

Стандартные размеры блоков – 60х30х20 см, но ширина может варьировать от 10-и до 50-и см, высота – от 20-и до 30 см.

Вес блока зависит от его плотности и размера. Однако можно утверждать, что материалы из газосиликата самые легкие, если не учитывать материалы из древесины. Если возвести стену толщиной в 50 см, то дополнительное наружное утепление не требуется.

Стоимость газосиликатных блоков варьирует от 2750 до 3600 рублей за один кубометр.

Преимущества и недостатки

Положительные технические характеристики газосиликатных блоков:

    экологическая безопасность;небольшой вес в сочетании с высокой прочностью;низкая теплопроводность;высокие показатели шумопоглащения;геометрические размеры точные, поверхность ровная, что позволяет обходиться без подгонки при монтаже;устойчивость к гниению и горению;простота транспортировки и обработки (можно сверлить, пилить, резать, обтесывать, штробить).

Материалы из газосиликата можно использовать для возведения наружных и внутренних стен. Существуют блоки для устройства оконных и дверных проемов и возможность изготовить материалы нестандартных размеров под заказ.

Единственный недостаток газосиликата – невозможность применения при влажности более 60% (из-за высокого показателя водопоглащения).

Бизнес на производстве газосиликатных блоков

Для изготовления газосиликата требуется цемент, негашеная известь, кварцевый песок, газообразующая добавка и вода. Вспенивание и твердение происходит в автоклаве при температуре 200 оС и давлении 10-12 атмосфер. Благодаря такой технологии в любой точке блока качество получается одинаковым.

Технология производства газосиликатных блоков состоит из нескольких этапов:

    просеивания сырья;получения песчаного шлама путем смешивания песка и воды;смешивание в бетономесителе шлама, цемента, извести и алюминиевой пудры;переливание полученной массы в форму;твердение смеси в автоклаве;разрезание на блоки.

Отходы, которые остаются после разрезания, можно использовать при изготовлении следующей партии.Для изготовления газосиликата требуется помещение с площадью примерно 1000 м2, разделенное на несколько участков, предназначенных для:

    сырьевого склада;отделения для приготовления смеси;отделения для формовки и разрезания;помещения для комплектации;упаковочного отделения;склада для готовой продукции;подсобных помещений.

Оборудование для производства газосиликатных блоков / цена:

мельница шаровая – 700-725 тыс. руб.;сито механическое – 22-25 тыс. руб.;дозатор – примерно 30 тыс.

руб.;растворосмеситель – 37-50 тыс. руб.;автоклав – минимум 1 млн. руб.;парогенератор и паропровод – 413-500 тыс.

руб.;фундамент для автоклава – 100 тыс. руб.;одна форма (1 м3) – 45-50 тыс. руб./шт.;фрезерный станок (или шаблон для резки с комплектом пил).

В итоге на начальные затраты потребуется около 5-и миллионов рублей.

Рентабельность

Для изготовления одного кубометра газосиликата требуется:

    10,25 кг цемента – 350 р.;0,9 м3 песка – 87,50 р.;0,1 м3 негашеной извести – 150 р.;пасты алюминиевой – 300 р.;электроэнергия – 125 р.;зарплата – 500 р.

В себестоимость входит так же арендная плата, оплата коммунальных услуг и другие текущие расходы.

Это значит, что себестоимость одного кубометра газосиликата – примерно 2000 рублей. Средняя рыночная цена блоков газосиликатных – 3000 рублей за кубометр.

Доход с одного кубометра – примерно 1000 рублей. Описанная выше линия позволяет производить 2500 м3 газосиликата за месяц. Это значит, что начальные инвестиции окупятся примерно за пол года при выходе на 50% загруженность и при условии, что вся изготовленная продукция будет продана.

Видео

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями Вконтакте:

→  08.05.2014

Внимание!На странице публикуются толькополезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

    Дата: 17-03-2015Просмотров: 242Комментариев: Рейтинг: 39

В строительстве применяются различные материалы, но особой популярностью пользуются специальные ячеистые бетоны. Кладка газосиликатных блоков не отнимает много времени, конструкция отличается качеством, отличными теплоизоляционными характеристиками.

Характеристика газобетонных блоков.

Из чего состоит газосиликатный блок? Он производится из:

    кварцевого песка;портландцемента;извести;чистой воды.

Производятся блоки заводским методом, раствор замешивается в специальных смесителях. Для получения однородной массы добавляется особая алюминиевая пудра, после чего размешивание продолжается. Готовый раствор разливается по формам, он должен пролежать пару часов, пока происходит реакция между известью и добавленной пудрой.

Такой процесс порождает образование ячеек, наполненных газом — так создается газобетон. После затвердения блоки режутся струнами, помещаются в автоклав с давлением в 10-12 бар и температурой в 190°C. Таким образом достигается необходимая плотность материала.

Варианты кладки газосиликатных блоков

Кладка стен из газосиликатных блоковможет выполняться одним из указанных методов:

Варианты кладки газосиликатных блоков.

Монтаж с использованием специального клея.

Данный вариант более предпочтителен, так как клей обладает лучшим качеством. Толщина шва меньше, обычно она достигает 1 см, мостики холода при эксплуатации дома не образуются. Расход материала минимальный, работа проводится быстро и легко.

Клей поставляется в сухом виде, его необходимо только развести водой перед началом кладки. Замешивать большое количество смеси не надо, лучше всего готовить небольшие порции. Клей недорогой, так что стоимость кладки приемлемая.Кладка газобетона может осуществляться с использованием обычного цементно-песчаного раствора.

Толщина шва при этом составляет 1-2 см, расход материала увеличивается. Раствор состоит из цемента и песка, замешивается с использованием воды. Внимание надо уделить пропорции компонентов, в противном случае смесь не обеспечит необходимого качества.

Цементно-песчаный раствор по качеству ниже специального клея. При эксплуатации дома швы образуют мостики холода, поэтому требуется более тщательное утепление стен. Экономия на растворе не приводит к уменьшению стоимости всего строительства, так как требуются расходы на теплоизоляцию.

Вернуться к оглавлению

Укладка арматурного каркаса для стены из газосиликата.

Газосиликатные блоки являются материалом многофункциональным, качественным, при этом укладка такого материала несложная, ее легко выполнить своими руками. Блоки применяются для сооружения внешних, внутренних стен, перегородок.

Чтобы использовать для кладки газосиликатные блоки, необходимо приготовить:

    емкость для замешивания раствора;электродрель и насадку;мастерки для нанесения раствора на блоки;строительный уровень;резиновый либо деревянный молоток;газосиликатные блоки необходимого размера и формы;разметочный угольник;рубанок, пилу, терку, инструмент для нарезки пазов;сверла;щетки с мягкой щетиной.

Для самой укладки используются такие смеси:

Специальные клеевые смеси, которые поставляются в сухом виде.

При приготовлении они разводятся водой.Цементно-песчаные смеси тоже часто приобретаются. При использовании состава надо помнить, что толщина шва будет большая. Есть вероятность образования мостиков холода, поэтому требуется дополнительное утепление.

Газосиликатные блоки укладываются с проведением предварительной гидроизоляции.

Для этого применяется рубероид, он крепится на цементно-песчаный раствор. Состав наносится под слой рубероида и на него. Для смеси на основе цемента и песка предусмотрена пропорция:

    1 часть цемента;3 части просеянного очищенного песка (без включений глины).

Сферы применения газосиликатных блоков.

Для стен из газосиликатных блоков применяется специальный клей, который обладает отличной адгезией, теплоизоляционными свойствами. Толщина наносимого шва составляет 1-2 см, больше его делать нельзя. Лучше всего такую смесь применять только для начального ряда, дальше пользоваться специальным клеем.

Разница в цене незначительная, но зато качество клея в разы лучше. Клеевой состав обеспечивает отличную теплоизоляцию. Толщина шва будет минимальной, это позволяет сократить расходы, сделать работу более быстрой и качественной.

Схема кладки газобетона

Для замешивания раствора надо приготовить:

    емкость для раствора (обычно используется пластиковое ведро из-под строительных смесей, предварительно вымытое и высушенное);электродрель с насадкой;сухая клеевая смесь;чистая вода.

Пропорции для замешивания производители указывают на упаковке, соблюдать их надо в точности, так как от этого зависит качество клея. Во время перемешивания дрель включается только на малые обороты, пока не будет получена однородная, отлично перемешанная масса.

Чтобы стены получились долговечными, лучше всего выбирать только качественные смеси. Сегодня на рынке есть множество клеевых составов, но предпочтение надо отдавать проверенным, а не самым дешевым. В данном случае экономия может привести к разрушению конструкции.

Сферы применения газосиликатных блоков

Вернуться к оглавлению

Схема кладки газобетона.

Во время кладки необходимо внимание уделить первому ряду, так как именно от него будет зависеть прочность и качество всей стены.

Укладка арматурного каркаса для стены из газосиликата

Предварительно выполняются все необходимые замеры, которые должны полностью соответствовать проекту. Важно внимание уделить углам строения, для проверки вертикальности обязательно используется строительный уровень. Все блоки укладываются плотно, направляющие для кладки монтируются предварительно.

Для этого по периметру стены сначала вбиваются колышки, шаг их составляет 1-2 м, на них будет натянута бечевка. Направляющие позволяют контролировать ровность кладки. Для внутренних перегородок тоже применяется разметка.

Первой монтируется угловая грань, после нее устанавливаются остальные газосиликатные блоки.

Варианты кладки газосиликатных блоков

Все углы после установки тщательно проверяются, то же самое касается и вертикальности первого ряда. Клей наносится не только на горизонтальные, но и на вертикальные грани. Каждый блок аккуратно подбирается резиновым либо деревянным молотком, чтобы он смог принять необходимое положение.

Последующие ряды укладывают с нанесения клеевого раствора на горизонтальные грани блоков.

Начинать кладку следует с угловых элементов, после этого монтируются блоки стен и перегородок. Направление кладки должно быть чередующимся, т. е.

Характеристика газобетонных блоков

одна сторона укладывается налево, а вторая — направо. Это позволяет обеспечить прочность стены, ее высокое качество, устойчивость к нагрузкам. Во время работы необходимо регулярно проверять горизонтальность и вертикальность кладки строительным уровнем.

Во время монтажа стен из газосиликатных блоков не стоит забывать про оконные и дверные проемы.

Для этого применяются специальные направляющие, которые укладываются в предварительно выпиленные пазы. После того как стены готовы, необходимо выполнить работы по тепло- и звукоизоляции. Все зависит от того, какие именно требования предъявляются к строению.

Газосиликатный блок обладает изоляцией, которая намного лучше изоляции обычного кирпича.

Например, толщина блочной стены в половину метра равна изоляции кирпичной стены с толщиной в 1 м. Поэтому перед выбором материалов для утепления необходимо учесть толщину стен дома:

    Для внутренних перегородок в один слой: при плотности блока в 500 кг/ м³ толщина составляет 30 см.Для двухслойных стен и перегородок с плотностью блоков в 500 кг/ м³ используется толщина в 10 см, а размер воздушного промежутка — 4 см.Для двухслойных стен и перегородок с плотностью блоков в 700 кг/ м³ используется толщина в 10 см, а размер воздушного промежутка — до 4 см.Для межкомнатных перегородок в один слой толщина стены составляет 25 см при плотности блока в 500-700 кг/м³.

Утеплитель выбирается исходя из указанных параметров. Обычно для внешнего утепления применяется штукатурка, минеральная вата или пенопластовые плиты.

Газосиликатные блоки представляют собой качественный строительный материал, который отлично подходит для сооружения различных зданий. Сегодня он часто применяется для жилых строений, при этом процесс строительства не отличается сложностью. Такой дом легко построить своими руками, соблюдая все этапы работы.

Характеристики газосиликатных изделий

Источники:

  • p-business.ru
  • stroitel-lab.ru
  • to-biz.ru
  • ostroymaterialah.ru

Поделиться:
Нет комментариев
    ×
    Рекомендуем посмотреть
    Определение расхода клея для газобетонных блоков
    Гипсовые блоки для перегородок: характеристики и размеры
    Adblock detector