Зачем нужны добавки для бетонов?

Качественный бетон сам по себе хорош. Но если использовать добавки для бетона, то он становится просто отличен! Сегодня существует огромное количество всевозможных добавок, чтобы повысить прочность, водоустойчиость . Как говорится, «догоним и перегоним». Вариации добавок неисчислимы. Только суровые профессионалы на полную пользуются всеми существующими добавками, а обывателям и строителям попроще достаточно списка из 4-5.

Итак, номер один, самая популярная добавка – пластификатор (суперпластификатор). Как ясно из названия, благодаря этой добавке бетон

Зачем нужны добавки для бетонов?становится пластичным, более текучим. И при этом снижается необходимое для гидратации количество воды, что не может не быть плюсом. Эта добавка решает старую бетонную проблему: чтобы бетон был качественным и прочным, соотношение цемент/вода должно быть фиксированным, и по возможности воды должно быть немного, столько, сколько нужно для гидратации, и не больше. При этом если воды будет мало, то мы получим сухой и жесткий бетон, с которым работать практически невозможно. А чтобы увеличить его пластичность, нужна вода. А если прилить воды, то снизится прочность. А если не приливать… Ну, вы поняли суть. Так вот, пластификаторы позволяют снизить количество воды при сохранении пластичности бетонной массы. Двух зайцев одним выстрелом, как говорится. А на самом деле убиваемых зайцев тут гораздо больше. Снижается расход цемента, самого дорого компонента бетонной смеси на десять плюс-минус процентов. В пересчете на объемы потребляемого бетона даже при строительстве частного домика – вполне неплохо. Далее, пропадает необходимость использования виброплит для уплотнения смеси из-за высокой плотности продукта. Вследствие той же самой высокой плотности бетон получается изначально весьма устойчивым к влаге, а значит и более морозостойким. Уменьшение воды снижает осадку при гидратации. И даже увеличивается адгезия металла арматуры к бетону. Короче говоря, сейчас труднее найти бетон без пластификаторов, чем с оными. Слишком уж выгодно производить и использовать «пластифицированный» бетон. Еще один популярный химикат, добавляемый в бетон – ускоритель (замедлитель) твердения. Ускорители – вполне понятно, что делают – широко используются для компенсации действия пластификатора, несколько замедляющего процесс гидратации и схватывания, и для отливки сложных форм, когда требуется высокая скорость отвердевания смеси, прежде чем та успеет деформироваться. Так же они полезны при бетонировании в холод. Чем холоднее, тем медленнее будет происходить гидратация, так что ускорители найдут применение и здесь. Принцип работы ускорителей заключается в том, что они растворяют или способствуют растворяемости Са(ОН)2, образуемого при гидратации цемента. Гидроксид кальция препятствует нормальному протеканию гидратации, поэтому, если снизить его концентрацию в бетоне, то тот быстрее застынет. Раньше для аналогичных целей использовали соли щелочных металлов, но те оказывали нежелательные коррозионные воздействия на металлическую арматуру ЖБИ. Замедлители находят свое применение главным образом в случае перевозок на длительное расстояние, потому что редко выпадают иные случаи, когда от бетона требуется медленное застывание. Один из таких случаев – укладка в жаркую погоду (жарко -> испаряется влага -> снижается прочность застывающего бетона). Что любопытно, в зависимости от концентрации химиката, вводимого в смесь, добавка может работать как ускоритель, так и как замедлитель гидратации. Четвертый тип добавок – воздухововлекающие, пенообразующие и газообразующие. Эти добавки активно вносят в бетонную смесь при перемешивании пузырьки воздуха за счет уменьшения силы поверхностного натяжения воды, или реагируют с компонентами смеси, образуя газ. Так или иначе, но готовая застывшая бетонная смесь будет содержать в себе большое количество пузырьков, как поролоновая губка. В частности, пенообразующие добавки используются для производства пенобетона, из которого изготавливают отдельные строительные блоки, очень легкие и с высокой тепло- и шумоизоляцией. Эта пористость при строительстве монолитных конструкций играет дополнительную роль в зимнее время – при заливке бетона в холод, расширяющиеся кристаллики льда не будут разрывать смесь изнутри, но будут просто выталкиваться в существующие поры. Просто и со вкусом. Хотя высокой прочности из-за этих пузырьков не добьешься. Следующий важный тип добавок – гидрофобизаторы (мылонафт, кремнийорганические жидкости). Они значительно снижают способность бетона поглощать воду извне. Эти добавки находят широкое применение при строительстве свай мостов, доков и причалов. А также, как средство защиты от мороза, – влага не проникнет внутрь и не взломает ледяными клиньями поверхность бетона. Пигменты – ну ту все понятно. Хотите красоту? Подбросили горсть краски и перемешали – получили красоту. Существует большое количество и весьма специфических добавок для использования на специфических объектах: повышающие жаростойкость бетонов; бактерицидные добавки; добавки для повышения защиты от электромагнитного излучения и радиации; добавки, изменяющие электропроводность бетона и т.п.

Очень важный тип добавок – противоморозные. Они стараются одновременно

выполнить 2 задачи – максимально замедлить кристаллизацию воды в лед и одновременно ускорить время схватывания бетона. Если эти два времени сходятся – то все отлично. Под замедлением кристаллизации тут следует понимать, что вода попросту начинает замерзать не после 0 градусов, а после -10, -20 градусов. Сравнительно недавно еще в качестве противоморозных добавок широко использовались соединения хлора –

вследствие чего приготовление бетонной смеси

разрешалось только рабочим, прошедшим соответствующее обследование и достигшим 18 лет. Да и находиться внутри готовой бетонной коробки тоже было относительно приятно – хлор постепенно начинал реагировать с компонентами бетона и высвобождаться в форме газа, который, как известно, очень ядовит. В дополнение ко всем этим радостям, старые противоморозные добавки с легкостью разъедали арматуру ЖБИ. Сегодняшние

химпродукты уже лишены всех этих недостатков.

Хоть и говорится, что лучшее – враг хорошего, а вот технологи нашей Компании так не считают. Практически ни одно современное предприятие осуществляющее производство ЖБИ, цемента или бетонных смесей не обходится без применения специальных добавок для бетона, существенно улучшающих качество и характеристики смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения.Казалось бы, к чему эти добавки для бетона, если бетонная смесьизготовлена на современном оборудовании, и при её производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав смеси, использованы качественные наполнители: цемент, песок, щебень, вода? Хорошая бетонная смесь – сама по себе хороша, но если есть возможность сделать её лучше: увеличить прочность, сделать её более подвижной, повысить её влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать?Современное производство бетона, ЖБИ и цемента на то и современное, что учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать продукцию “быстрее, выше, сильнее”.

Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного ЖБИ, или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.Давайте рассмотрим основные виды химических добавок, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве. Их можно условно разделить на группы:добавки в бетон, регулирующие основные свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т. д.

виды добавок, регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона. добавка для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерная, биоцидная и т. д.

противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах. добавка в бетон, повышающая его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость. ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям.

расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций. красящие добавки – пигменты для бетона. добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции.

различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т. д.Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу – много! Перечислять их всех – вряд ли хватит сил и времени.Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей.

Наверное не совру, если скажу, что , а вернее, его более продвинутый наследник – – самая используемая на сегодня добавка для бетона, используемая при производстве бетонных смесей. Во всяком случае Компания БЭСТО пластификатор с-3 используется практически всегда.Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей – наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.

д.Вот здесь и приходят на помощь специальные добавки для бетона – пластификаторы, которые начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых.Безусловный лидер здесь – пластификатор с-3.

Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания “Полипласт”. Чем же так хороши пластификаторы, давайте поглядим:Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетонной смеси расходуется цемента на 15% меньше.

Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения.Но для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность.Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенной смеси!Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом.Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости.Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа.То есть – в четыре раза меньшей.

Применяя специальные модификаторы возможно получить смесь с марочной прочностью превышающёй марку используемого при затворении цемента.Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие – увеличение объёмов производства.Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики)Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетонные смеси или ЖБИ без пластификаторов – не самое выгодное мероприятие.Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть.

И дёготь этот – незначительное замедление сроков схватывания и твердения бетонной конструкции.Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводится специальная добавка для бетона – ускоритель твердения. Она и компенсирует всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения отлитой конструкции.На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные виды добавок в бетон.

Как правило, они двухкомпонентные.Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т. д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные смеси с уникальными характеристиками.

Другие виды добавок для бетонов и растворов

Ускорители твердения бетонаДля компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки – ускорители твердения.

Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетонного массива, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример – монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы при заливке в стены она не выдавила своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона.

Ещё одна область применения ускорителей – бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.

Замедлители твердения бетонаПо названию понятно – что делают подобные виды добавок. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси.

В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов.

Как-то так. В группу замедлителей можно отнести водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.

Воздухововлекающие добавкиКак Вы уже поняли из названия, они “вовлекают” воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха.

Для чего это нужно. Основная задача – создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните?

Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему?

Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито.

Однако, и здесь не без дёгтя.

Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня.

Из минусов подобных добавок – снижение прочности бетонной конструкции. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный бетонс такими добавками не сделаешь.

А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав смеси золу уноса, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость (коэффициент W в маркировке смесей) и плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.

Противоморозные добавки для бетонаОсновное предназначение противоморозных добавок (ПМД) – обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до – 25 градусов.

Это “жесть” конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с “предметом” и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах.

Главная суть застывания раствора или бетонной смеси – это так называемая гидратация цемента. Попросту – процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) присутствующих в цементе, при взаимодействии его с водой.

Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах – он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борется, в силу своих возможностей, противоморозная добавка для бетона.

Главные задачи современных противоморозных добавок – сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь – сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода – классический пример понижения температуры замерзания.

Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок – не навреди. Прям как у Гиппократа: “…сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда…” А навредить они могут. Не все, но могут.

Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок для бетонов. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное.

Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён – “когда деревья были большими”.

Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки.

Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок в бетон наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетонного образца (твердеющего при +20 градусах) сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетонов с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности.

Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавки в бетон. Вот тут и кроются возможные неприятности.

Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т. д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами.

При недостаточном введении ПМД, смесь замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким.

У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции не нагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно – когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился цемент, набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т.

д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т. д.

Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозная добавка для бетона (особенно комплексная) положительно влияет на результирующие характеристики бетонной конструкции, или железобетона. Увеличивается плотность (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.

Опять же, всё это возможно при одном условии, что добавка не левая. Если уверенности нет, то риск сродни “Русской рулетке”. Есть проверенный временем Полипласт, но где гарантия, что это Полипласт, а не Равшанпласт разлитый в соседнем ангаре на строительном рынке.

Контрафакт – наша всеобщая беда. Одно дело черкизовские Гучи и Карден, и совсем другое – когда эрзац-продукт касается здоровья и строительства. Если задуматься о возможных последствиях, становится немного не по себе.

Добавок конечно много. Перечислить их и описать – задача непростая. Я упомянул лишь самые используемые.

По мере возможностей и сил постараюсь со временем дополнить эту страницу описанием проигнорированных ныне составов. А пока, что есть – то есть. С суперпластифицированным незамерзающим приветом, Эдуард Минаев.

Зачем нужны добавки для бетонов.

О составляющих и качестве.

Применение бетонов и их растворов в строительстве широко распространено. Это самый популярный материал. Бетон получают из смеси.

От качества песка, щебня или гравия и цемента непосредственно зависит качество бетона.

От непосредственных характеристик и качества каждого составляющих напрямую зависит и качество бетонов и производных растворов. Составы принято оценивать по таким показателям, как средняя плотность, прочность при растяжении и сжатии, водо-, газо- и воздухонепроницаемость, морозостойкость, долговечность и т.

д. Однако основные компоненты не всегда способны обеспечить требуемые характеристики смеси, особенно, если потребности имеют весьма специфический характер (подводное строительство, постройки в местах с суровым климатом, аэродромные покрытия, места хранения нефтепродуктов и т. п.

Поэтому для улучшения существующих показателей и придания новых свойств в строительстве широко распространено применение добавок в бетоны и растворы, которые существенно расширяют сферу и возможности применения бетонов и растворов.

Применение комплексных добавок позволяет увеличить плотность и прочность бетона, его водонепроницаемость и морозостойкость.

Добавки принято разделять на следующие виды.

для сохранения подвижности.

ускоряющие набор прочности.

для морозостойкости.

для самоуплотняющихся составов.

Данная классификация охватывает лишь самые распространенные типы добавок в бетоны и растворы, на сегодняшний день их существует просто огромное количество, от разных производителей и для разных целей. Свойства добавок в бетоны и растворы могут быть уникальными, или же улучшать сразу несколько характеристик бетонов и растворов.

Добавки представляют собой порошковые, гранулированные или жидкие вещества. Они могут как входить в состав смеси, так и покрывать уже затвердевший состав, качественно изменяя его свойства. Добавки это эффективный и недорогой способ повысить качество смеси, удешевить и ускорить строительство.

Вернуться к оглавлению.

Действие присадок.

Благодаря применению суперпластификаторов качество бетона улучшается по разным направлениям: повышается его прочность, коррозионная стойкость, водонепроницаемость, морозоустойчивость, увеличивается пластичность,снижается расход вяжущих элементов, а также минимизируются процессы деформации и усадки и увеличивается срок эксплуатации бетонных конструкций в целом.

Суперпластификаторы призваны повысить подвижность смеси и придать дополнительную прочность, плотность и водонепроницаемость. Их используют, чтобы снизить расход цемента, но в то же время обеспечит необходимую прочность конструкции. Чтобы повысить марочную прочность смеси или увеличить скорость набора прочности на первых этапах твердения используют специальные ускорители.

Если требуется длительная перевозка смеси, или же на улице стоит особо жаркая погода, для сохранения подвижности состава используют специальные присадки. Противоморозная добавка актуальна зимой или при низких температурах, до -25 °С.

Добавив ее в раствор, можно спокойно проводить строительные работы. Модификаторы делают составы более долговечными, устойчивыми к коррозии, морозам. При этом смесь сохраняет повышенную подвижность и пониженную проницаемость.

Для заливки тонкостенных и густоармированных конструкций очень удобна присадка для самоуплотняющихся бетонов. Комплексные присадки существенно упрощают подбор нескольких необходимых компонентов: нет необходимости выискивать одного производителя или хорошо разбираться в химии, чтобы обеспечить максимально эффективное взаимодействие компонентов присадки.

При работе с бетонными добавками очень важно соблюдать инструкции, прописанные производителем, в частности, касательно необходимых пропорций.

Важно тщательно соблюдать рекомендации производителя присадок, не допускать диспропорции или нарушения этапов. Иногда оптимальная дозировка присадок в конструкциях может устанавливаться экспериментально, когда подбирается состав бетона.

Помните, что количество ускорителей твердения, уплотняющих добавок и ингибиторов коррозии стали, в том числе и входящих в состав комплексных присадок, не может превышать 1,5-3% массы цемента. Присадки не способствуют увеличению объема бетонной смеси и не являются единственным фактором успеха. Бетон по-прежнему нужно правильно замесить с соблюдением пропорций до однородного состояния, а потом укласть и выдержать согласно технологии.

Вернуться к оглавлению.

Полимерная и водонепроницаемая присадка.

Полимерные добавки, вводимые в бетонные смеси, повышают пластичность бетона, улучшают показатели водо и воздухонепроницаемости и морозостойкости, а также увеличивают прочность растворов.

Полимерные добавки действуют как поверхностно-активные вещества. Они призваны повышать качество растворов и бетонов.

Одни добавки улучшают пластичность составов, уменьшают водоотделение, снижают потребность в воде. Это позволяет увеличить прочность растворов и бетонов. При определенных условиях полимерные добавки могут образовывать материал с пространственной структурой.

Так, полимерные добавки при ТВО способны переходить в текуче-вязкое состояние. При этом они кольматируют поры бетонов и растворов, повышают сцепление заполнителей и цемента. В таком состоянии полимерные добавки улучшают ряд физико-механических свойств бетонов и растворов: водонепроницаемость, прочность при растяжении, воздухонепроницаемость, морозостойкость и газонепроницаемость.

Водонепроницаемую добавку в бетон используют при изготовлении гидроизоляции бетонов,а также для увеличения их прочности, морозостойкости и повышения водонепроницаемости.

Другие полимерные добавки, которые называют кремнийорганическими, обладают способностью к газовыделению в растворной или бетонной смеси, поэтому они способствуют вовлечению воздуха.

Вместе со свойством частичной гидрофобизации поверхности капилляров и пор это позволяет повысить морозостойкость растворов и бетонов. Добавки, повышающие водонепроницаемость растворов и бетонов, действуют благодаря кольматации капилляров или других неплотных сечений, размером больше 1 мкм. Через них влага мигрирует.

Водонепроницаемые добавки улучшают структуру, повышают плотность цементного камня. Чтобы определить эффективность и рациональность использования водонепроницаемых добавок, учитывается разница стоимости работ без применения добавок, сэкономленного цемента и непосредственно добавок. Чтобы посчитать технико-экономическую эффективность, определяется стоимость сэкономленного цемента и разница в цене обычных растворов или бетонов.

Вернуться к оглавлению.

Морозостойкая добавка.

Морозостойкая добавка применяется для работ в зимний период и обеспечивает быстрый набор прочности бетона и долгую жизнеспособность бетонной смеси.

Отрицательная температура вредна для обычных бетонов, растворов и других каменных материалов, под ее воздействием они могут разрушаться, ведь при переходе воды из жидкого состояния в твердое при замерзании, объем воды увеличивает и развиваются значительные усилия.

Эффективность сопротивления материалов воздействию этих усилий называется морозостойкостью. Морозостойкость зависит от плотности растворов и бетонов, прочности, наличия полностью или неполностью заполненных пор. В таких порах может размещаться лед без создания давления на стенки, или же с меньшим усилием воздействуя на стены пор.

Самыми эффективными добавками для повышения морозостойкости являются добавки, содержащие повехностно-активные вещества.

Пластифицирующие добавки типа СДБ имеют благотворное влияние на морозостойкость растворов и бетонов, так как формируют оптимальную структуру. Оптимальной в таких условиях считается не микропористая, а плотная структура, которая замедляет процесс схватывания цементного теста и способствует более полной седиментации. Иногда в раствор вводятся пластифицирующие газообразующие и воздухововлекающие добавки, которые формируют в составах микропоры шаровидной формы, повышающие морозостойкость растворов и бетонов.

Должный эффект от присадок наблюдается только при строгом соблюдении пропорций и рекомендаций производителя.

Если добавить мало морозостойкой присадки в состав, то бетон начнет замерзать при минусовой температуре. Это значит, что цементный камень образовываться не будет. Когда температура повысится, гидратация цемента снова восстановится, но структура смеси претерпит существенные изменения, неминуемо отразящиеся на прочности конструкции в будущем.

Вернуться к оглавлению.

Антикоррозийная добавка.

Антикоррозийные добавки способствуют увеличению плотности и водонепроницаемости бетонных растворов, общей гидрофобизации бетона.

Пресная вода-фильтр, а также вода, содержащая химические реагенты в количестве большем, чем предусмотрено СНиП 2.03.11-85, способна вызывать коррозию бетона. Выделяют несколько видов коррозии.

Растворения гидроксида кальция Са(ОН)2 и других составляющих цементного камня.

Вступление гидратных составляющих цементного камня в реакцию обмена солей с последующим вымыванием продуктов реакции.

Появление кристаллических труднорастворимых новообразований.

Увеличение объема кристаллических образований, приводящее к деструктивным процессам в бетоне (трещины, разрушение.

В первую очередь, для минимизации рисков коррозий, следует выбирать соответствующие заполнители и цемент.

Большинство антикоррозийный добавок направлено на связывание, полное или частичное, свободного гидроксида кальция в бетоне. Если его преобразовать в плохо или вовсе нерастворимые водой соединения, то коррозии удастся избежать. Антикоррозийные добавки также направлены на увеличение плотности и водонепроницаемости растворов и бетонов, уменьшение объема пор, общую гидрофобизацию бетона.

Чаще всего антикоррозийные добавки содержат аморфный активный кремнезем (кремнеземистая опоковидная порода, трепел, трепельная опока). Эффективность антикоррозийных мер на основе клинкерных цементов в химически агрессивной среде устанавливается экспериментально. Рациональность использования антикоррозийной добавки определяется по разнице в общей стоимости мероприятий поверхностной защиты конструкций и стоимости обычных составов.

Евгений Дмитриевич Иванов.

Иван, в таком случае нужно отталкиваться от ведра объёмом 10 л. Наполнить полное ведро песком и добавить 1/3 цемента, всё перемешать будет 10 л. или.

16 октября 2015.

Как производится расчет готового бетона на 1кв метр стяжки толщиной 5см?

Сколько для этого потребуется песка и цемента? Чтоб лишнее не покупать. Хочу.

12 октября 2015.

У разных марок бетона если мерить по объему, то меняется только отношение песка и щебня к цементу, а воды всегда берется ровно половина от объема цеме.

20 октября 2015.

Иван, в таком случае нужно отталкиваться от ведра объёмом 10 л. Наполнить полное ведро песком и добавить 1/3 цемента, всё перемешать будет 10 л. или.

16 октября 2015.

Как производится расчет готового бетона на 1кв метр стяжки толщиной 5см?

Сколько для этого потребуется песка и цемента? Чтоб лишнее не покупать. Хочу.

12 октября 2015.

У разных марок бетона если мерить по объему, то меняется только отношение песка и щебня к цементу, а воды всегда берется ровно половина от объема цеме.

Несколько дополнений: 1. Если нужно выполнить качественную гидроизоляцию жидкой резиной, желательно применять геотекстиль по всей поверхности. Расход.

23 сентября 2015.

Как и чем сделать верхнюю кайму облицовки фундамента(натур.камень.плитняк.

© Copyright 2014–2017.

работы с фундаментом.

Виды фундамента.

Вопросы эксперту.

Работы с фундаментом.

Армирование фундамента.

Защита фундамента.

Инструменты для фундамента.

Монтаж фундамента.

Отделка фундамента.

Раствор для фундамента.

Расчет фундамента.

Ремонт фундамента.

Устройство фундамента.

Виды фундамента.

Ленточный фундамент.

Свайный фундамент.

Столбчатый фундамент.

Плитный фундамент.

Источники:

  • blog.i.ua
  • www.avtobeton.ru
  • otvali.ru

Поделиться:
Нет комментариев
Adblock detector