Как сделать бетонный пол более прочным?

Обеспыливание бетонного пола предполагает его регулярную обработку как сразу после заливки, так и в процессе эксплуатации. Особенно важно своевременно выполнять эту процедуру в помещениях на производстве или на складе. Обрабатывается поверхность бетонного пола специальными материалами, выбор которых зависит от текущей нагрузки на него, марки бетона и других факторов.

Для обеспыливания используются специальные органические пропитки:

эпоксидные,акриловые,полиуретановые.

При нанесении на бетон эти пропитки заполняют собой поры в его структуре. Органические молекулы этих веществ повышают прочность бетонного пола, делают его более устойчивым к воздействию химических веществ, увеличивают его водонепроницаемость.

Неорганические пропитки, или флюаты, также дают хороший результат. Они преобразуют содержащиеся в верхнем слое бетона растворимые соединения в нерастворимые вещества, формула которых содержит двуокись кремния. Эти препараты не только отлично обеспыливают поверхность, но и защищают наружный слой бетонного пола от механической нагрузки, делая его более прочным и защищенным.

Преимущества использования обеспыливающих пропиток

Повышение гигиеничности пола.Увеличение морозоустойчивости и износоустойчивости бетона.Придание ему стойкости к воздействию паров, влаги и химических веществ.

Нанесению пропитки на бетонный пол предшествует обработка его поверхности бетононасосом и шлифовальной машиной. От того, насколько качественным будет выравнивание пола, зависит и результат обеспыливания.

Особенности обеспыливания

Если поверхность пола влажная, то для проведения данной операции целесообразно использовать специальное водоэмульсионное средство. Когда стоит задача сделать поверхность бетонного пола более прочной, а покрытие из бетона менее скользким, лучше применить средство, в состав которого входит мелкий кварцевый песок.

После того как была нанесена пропитка, следует прогрунтовать пол, нанести на него различные полимерные покрытия или лак. Наливное покрытие также будет отличным вариантом. Грунтовка, пропитка и лак будут хорошей защитой для пола складских помещений и цехов, где интенсивность нагрузки средняя.

Плюсы обеспыливания

Обеспыливание пола с помощью пропитки позволяет избежать таких проблем, как:

поломка приборов и оборудования в помещениях из-за естественного распыления покрытия;заболевание дыхательных путей людей, находящихся в помещениях с пылящимся полом;загрязнение товаров и расходы на защитные чехлы;проведение дополнительных влажных уборок.

Доверяйте обеспыливание бетонных полов профессионалам!

Главная/ Полезные советы/ Наводим прочность на бетонный пол. Несколько способов увеличения прочности бетонных полов

Бетон– один из наиболее широко распространенных материалов в строительстве, высоко ценимый за свою прочность, надежность, долговечность и экономическую выгоду.Однако влажность, температурные скачки, воздействие агрессивных факторов внешней среды, механическое истирание приводят к постепенному нарушению верхнего слоя. Невидимые поначалу трещинки с течением времени делают поверхность менее плотной, бетон начинает терять свои прочностные характеристики. Особенно плохо это для бетонных полов.Чтобы уменьшить скорость разрушения поверхности бетона, придуманы различные способы.

Наиболее дешевый и доступный, даже в домашних условиях, по причине простоты технологии – железнение. Оно делает поверхность пола тверже, не дает проникать воде, надолго продлевает полезный срок бетона.Для нежелающих углубляться в сложности происходящих химических процессов и физических тонкостей, скажем, что в изначальном виде технологией железнения называлась затирка влажного бетона сухой цементной смесью.В таком простом виде этот метод применяется уже только в работах по дому. Для более эффективного применения в настоящее время разработано много разных добавок для приготовления смесей с усиливающими свойствами.

Можно повысить как водоотталкивание, так и стойкость к различным механическим нагрузкам, как придать определенный цвет, так и способность противостоять агрессивной среде.Наполнителем могут быть полимерные волокна для влагостойкости, металлическая крупа для повышения прочности, всякие композиты, обеспечивающие различные требуемые свойства, и еще химические реагенты для дизайнерских оттенков.Железнение делают как сухими смесями, так и жидкими. Вещества из затирки вступают в различные химические реакции с поверхностью бетона, микротрещины затягиваются, бетон выравнивается. Глубина адгезии жидких составов может достигать 8 мм, что намного повышает прочность поверхности.

Виды железнения

Сама технология выполнения процесса достаточно проста, вам вовсе не потребуются какие-то специализированные знания, если вы уже имеете какой-нибудь опыт по работе с цементом.

Основные способы упрочнения бетона:

Сухой

Мокрый

Пропитка

Наиболее часто на практике применяется сухое железнения.

Действительно простой, дешевый и очень удобный для применения, даже неквалифицированными людьми, способ. Тем не менее, эффективность его достаточно высокая и никакого влияния не оказывает на качество бетонирования. Недостатком сухого способа можно назвать его применение только на горизонтальных плитах.

Вначале нужно приготовить сухую смесь. В простейшем виде делается смесь цемента и песка 1/1. Разумнее приобрести готовые смеси, чтобы быть уверенным в хорошем перемешивании.

Допускаются эксперименты с наполнителями, если, например, нужно повысить водостойкость, добавьте жидкое стекло, и т. п. Лучше всего использовать топпинг.

Важно: укладка сухой смеси проводится на неуплотненном бетоне. Плита должна быть не мокрой, и не сухой, глубина вдавливания ноги взрослого человека не должна превышать 4 мм.

Приступаем к осуществлению самого процесса.

С помощью специального сита с ячейками 3х3 мм посыпаем бетонную плиту ровным слоем смеси высотой до 5 мм. Смесь будет вытягивать воду из бетона и постепенно превратится в вязкую кашу. После этого лопаткой или плоским подручным предметом втираем смесь в бетонную поверхность до окрашивания в серый цвет с темным оттенком.

Когда вы уже сильно устанете, а затираемый слой станет насколько возможно, на ваш взгляд, ровным и сухим, заканчивайте. Дайте ему недельку на полное отвердевание. Что покажется неровно, подчистите шкуркой.

Нормальную прочность поверхность наберет уже денька через 4. А ходить по ней, если надо, можно уже и через сутки. Однако, помните, что бетон набирает полную прочность за месяц.

Мокрый

Готовится раствор цемента жидкого из смеси цемент-песок (1/1), для улучшения сцепляемости можно добавить, так называемое, тесто известковое (1 известь /10 цемент). Размешиваем, должно быть жидко, наливаем на бетонную основу, разравниваем тщательно лопаткой. Растворы бывают сложносоставные, туда можно добавить, хотя бы, жидкое стекло, с целью добавления некоторых влагостойких свойств поверхности.

Такое железнение желательно производить спустя 2 недели после бетонирования, этого времени обычно достаточно для нормального отвердевания заливки. Спустя еще 2 недели, когда дождетесь полного высыхания, можно покрывать поверхность бетона полимерными составами для улучшения сцепления. Мокрое железнение создает повышенную прочность, его рекомендуется применять не только для полов, но и для упрочнения стен.

Пропитка

Самый лучший способ, потому что наделяет поверхность бетонной плиты наибольшим количеством дополнительно улучшающих свойств. Слой полимера полностью скрывает бетон своим покрытием. При всех неоспоримых преимуществах такого метода, он предъявляет свои высокие требования к железируемой поверхности.

Среди профессиональных строителей наибольшей популярностью небезосновательно считается полиуретан.

Главное отличительное свойство этого материала заключается в способности применяться при очень низкой температуре, до минус 25. И качество совершенно не меняется. Важный фактор: бетон обязательно должен быть не затвердевшим и немного влажным при прикладывании руки.

Технология работ аналогична сухому железнению.

Смесь полимеров ровным слоем рассыпается на бетон и аккуратно разравнивается с применением специальной шлиф. машинки. Машина не должна быть тяжелой, чтобы не продавить бетон.Теперь дожидаемся самого полного высыхания.

Должен получиться очень прочный слой полимера с глубоким проникновением в бетон. При применении пропитки жидкой, которая наносится кистью или валиком, полимер может уйти вглубь на 5 мм. На выходе получаем очень прочную бетонную поверхность.

Полимерная пропитка чрезвычайно требовательно к чистоте покрываемой поверхности.

Все слабые частицы удалены должны быть, вскрыты все поры, поверхность полностью очищена от всякой пыли. Кстати, полимерный состав прозрачный и не изменит текстурные дефекты вашей поверхности. Поэтому в пропитки добавляют цветные добавки, которые могут стать частью нового дизайна вашего помещения.

При выборе материалов, которые хотите использовать для пропитки бетона, всегда ориентируйтесь на репутацию производителя.

Качество требует жесткий контроль. Сухие смеси могут содержать разнообразные наполнители, которые различают по твердости, а также зернистости и стойкости к истиранию. Большое количество в составе мелких частиц плохо скажется на прочности, крупных – плохо для пластичности.

Пропиткой можно укреплять любые, даже старые бетонные полы.

Требования просты: пол должен быть ровный и крепкий, желательно с длинным эксплуатационным сроком. Пропитка восстановит свойства старого пола до практически нового, хотя и не с таким большим ресурсом. Новые ровные полы лучше всего покрывать силером, специальным жидким составом, который образует на поверхности прочный пылезащитный слой.

Бетонная стяжка – хорошее основание для любых видов напольных покрытий, прочное и долговечное настолько, что в отдельных случаях используется как чистовой пол.

На последнем этапе работ по устройству бетонной поверхности ее часто доводят до идеальной гладкости путем выравнивания, шлифовки, нанесения тонкого слоя полимерного состава. Эта работа выполняется не только для придания напольному покрытию эстетичного вида. Наиболее важный ее результат – усиление и упрочнение верхнего слоя бетона.

Гладкие бетонные полы – области применения

Бетон – недорогой и надежный материал для укладки в квартирах или частных коттеджах. Нагрузка на напольное покрытие в домашних условиях весьма невысока, поэтому для устройства полов из ламината, линолеума, кафельной плитки, мозаики выполняют черновую стяжку с выравниванием ее по нулевой отметке. В подсобных помещениях, гаражах, подвалах требуемой гладкости бетонного пола добиваются путем разглаживания стяжки по уровню специальными инструментами.

К бетонным полам на производстве и в общественных помещениях предъявляются особые требования. Здесь нагрузки таковы, что верхний нестойкий слой нуждается в обработке специальными составами или специализированным электроинструментом. Гладкие бетонные полы устраивают в помещениях:

промышленного назначения– в заводских цехах и складах, на предприятиях фармацевтической, кондитерской и химической промышленности;для содержания автомобильной техники– на автостоянках и автобазах, в гаражах и паркингах, в авторемонтных мастерских;общественного направления– в залах ожидания и холлах, в коридорах медицинских и учебных заведений.

Гладкая поверхность, полученная в результате специальной обработки, уменьшает последствия влияний на напольное покрытие ударных нагрузок, высокой проходимости людей и техники, воздействия агрессивных химических элементов, повышенной влажности, перепадов температур. Такие полы не требуют особых условий при их содержании, не нуждаются в обработке материалами с содержанием воска, для них достаточно обычной влажной уборки.

Всегда ли нужна гладкая поверхность бетонным полам?

И в самом деле, зачем тратить время, деньги и силы на придание бетону гладкости, если помещение не предназначено для посторонних глаз?

Зачем устраивать идеальную поверхность пола на складе, где работают автопогрузчики и ограниченное количество рабочих? Иногда предприниматели для складских помещений ограничиваются устройством обычной стяжки с минимальным выравниванием ее по уровню, руководствуясь соображениями экономии. Ведь бетон считается одним из самых прочных материалов, наиболее подходящих для устройства полов.

На практике, наряду с неоспоримыми достоинствами необработанный бетонный монолит имеет один, но существенный недостаток: пористый и непрочный верхний слой, постепенно разрушающийся под воздействием внешней среды.

Как выровнять и укрепить поверхность бетона, приложив при этом минимум затрат? Существуют различные способы устройства гладкого бетонного пола. Они значительно различаются по стоимости и эффективности.

Гладкий бетонный пол в домашних условиях

Перед началом монолитных работ на грунтовом основании необходимо сделать подсыпку из щебня и песка и тщательно утрамбовать ее. Эта преграда затрудняет подъем воды к стяжке. Дополнительно монолит защищают от грунтовых вод устройством гидроизоляционного слоя.

Его выполняют из полиэтиленовой пленки, рулонных материалов типа рубероида или современных мембран. Следующий слой – теплоизоляционный, он состоит из минеральной ваты, пенопласта, вспененного полиэтилена. На утеплитель укладывают еще один гидроизоляционный слой.

Теперь все готово для выполнения заливки бетона. Домашние мастера, устраивающие бетонную стяжку в домашних условиях, знают, что для получения ровной поверхности обязательно потребуется выставление нулевых отметок по уровню, установка маяков и выравнивание при помощи правила или гладилки. Бетонный раствор, привезенный с завода или изготовленный самостоятельно, укладывают в пространство между маяками и разравнивают гладилкой до получения горизонтальной поверхности.

Как правило, в домашних условиях сложно добиться идеальной ровности пола. Некоторые умельцы выполняют его полировку бытовой углошлифовальной машиной. Чтобы добиться глянцевого блеска поверхности и придать ей гидрофобные свойства, отшлифованный пол пропитывают полиуретановым лаком.

Ровный пол руками профессионалов

Гораздо проще добиться идеальной поверхности при помощи инструментов и приспособлений, имеющихся в арсенале любой уважающей себя строительной фирмы.

Быстрая подача бетонного раствора бетононасосом исключает появление холодных швов, отрицательно влияющих на качество стяжки. Электровибраторы полностью удаляют пузырьки воздуха из монолита. Для выравнивания больших площадей используют электрические гладилки, позволяющие выполнить эту работу быстро и качественно.

Полировка поверхностей специальными шлифмашинами выполняется в несколько проходов и полностью снимает верхний слой застывшего цементного молочка, обнажая мелкофракционный наполнитель – мраморную, гранитную, корундовую крошку. В результате получают очень прочную бетонную поверхность, гладкую и блестящую, способную выдержать высокие нагрузки, обычные для производственных цехов.

Такой пол совершенно не боится холодов и перепадов температур, поэтому при необходимости выполнения гладкого бетонного покрытия на улице, его обустраивают именно таким способом.

Метод покрытия бетонной стяжки тонким слоем полиуретановой смеси особенно зарекомендовал себя в случае необходимости получения поверхности, нечувствительной к ударным нагрузкам.

Полиуретан – пластичный и упругий материал, полы, покрытые им, отличаются гигиеничностью, прочностью, эстетичностью. Дополнительные достоинства– простота монтажа, высокая скорость твердения материала. Полиуретановая смесь относится к так называемым самовыравнивающимся полам, для ее укладки не требуется специальных приспособлений, достаточно прокатать ее игольчатым валиком, и через несколько часов гладкий пол для склада, цеха или общественного помещения готов к эксплуатации.

Дата: 18-04-2015Просмотров: 1863Рейтинг: 10

Из-за атмосферных и механических воздействий в процессе эксплуатации зданий и сооружений из бетона происходит постепенное его разрушение. Для продления срока службы этих зданий и укрепления материала могут применяться разные методы, такие как:

упрочнители бетона;топпинги;пропитки;окрашивание бетона;нанесение полимерного покрытия.

Бетон достаточно прочный материал, но при растяжении его свойства резко ухудшаются, а добавление в него стального прута (арматуры) увеличивает прочность конструкции в несколько раз.

Обыкновенные наливные бетонные полы легко пропускают влагу и различные химические растворы, так как являются пористыми.

Поэтому уже через небольшой промежуток времени бетонная стяжка на своей поверхности имеет множество крупных и мелких дефектов. При механических воздействиях на бетонные полы постоянно образуется вредная для здоровья бетонная пыль.

Укрепление бетонного пола топпингом

Для того чтобы повысить прочность бетона, в конструкцию закладывают стальную арматуру, то есть создают основу железобетона.

Топпинг — это создание на поверхности бетонного пола прослойки из цемента с наполнителем. Смесь наносят непосредственно на пол и затирают ею поверхность, создавая защитный слой.

Наполнителем для цемента здесь может служить корунд, кварцевый песок или металлические частицы. Величина фракций выбирается в зависимости от характеристик пола, от вида бетона, из которого он изготовлен. При выборе следует помнить, что мелкая фракция любого наполнителя имеет наименьшее сцепление с основанием, вероятность отслаивания такого покрытия значительно выше.

Более крупная фракция придает полу хорошую степень прочности, но сильно снижает степень пластичности смеси.

Наибольший эффект подобная смесь дает при нанесении ее на непросохшую бетонную стяжку. Оптимальное для нанесения топпинга время — через 3-4 часа после устройства бетонной стяжки.

Затирка топпинга не производится вручную, для этого нужны специальные затирочные машины. Также следует помнить, что к процедуре затирки не приступают раньше, чем упрочняющая смесь наполняется влагой, поднявшейся из бетонной стяжки. Об этом будет свидетельствовать ее равномерное потемнение.

Чтобы эффект укрепления бетонного пола был достигнут, необходимо втирать смесь в застывающий бетон, образуя упрочненный поверхностный слой.

Вернуться к оглавлению

Пропитки для бетона — один из распространенных и эффективных способов защиты и упрочнения поверхности бетонного пола.

Схема опытно-промышленной установки пропитки пористого бетона жидкими радиоактивными отходами: 1-контейнер с пористым бетоном; 2-зонд; 3-насос; 4-манометр; 5-емкость-хранилище ЖРО; 6-защитный бокс; 7-трубопровод.

Пропитки представляют собою жидкий состав на полимерной или неорганической основе.

Неорганические составы называются флюатами. Механизм действия флюатов такой: они вступают в реакцию с компонентами бетона и образуют на его поверхности защитную прочную пленку из слоя химически неактивных соединений.

Отличие от топпинга в том, что флюатирование надлежит проводить не ранее, чем через 10-15 дней после устройства стяжки пола. Перед тем как нанести флюат, поверхность обязательно нужно отчистить от цементного молока и отшлифовать.

Для достижения лучших результатов пропитку наносят дважды.

Чтобы укрепить и защитить полы из бетона, широко применяются самые разные полимерные растворы: грунтовки, эмульсии, эмали и лаки.

Любая упрочняющая пропитка бетона на полимерной основе обеспечит полную герметизацию поверхности пола: как в случае с бетонным покрытием, так и с цементно-песчаной стяжкой. В любом случае поверхность будет упрочнена и станет устойчивой к появлению трещин и бетонной пыли. Вода, масла и химикаты не впитываются в такую поверхность.

Для защиты промышленных полов на слой такого пола может наносится наливной пол. Его отличие от пропитки в нанесении более толстым слоем. Эксплуатационные характеристики при этом увеличиваются.

Вернуться к оглавлению

Технологии ремонта и последующего укрепления может быть разной в зависимости от возраста и состояния пола. Иногда, после того как была применена упрочняющая пропитка, пол требует применения покраски специализированными лакокрасочными материалами, которые называют цветными пропитками.

На поверхности пола при выборе этого способа защиты заделываются трещины, ремонтируются дефекты, устраняются отслоения. Поверхность шлифуется, шпаклюется и выравнивается. Если при этом образовались пустоты, их необходимо заполнить ремонтной смесью.Перед тем как нанести финишный слой, поверхности обязательно должны быть грунтованы.

Источники:

• zaleypol.ru
• prom-beton.ru
• pol-deshevo.ru
• moifundament.ru