Полиэтиленовые трубы и их соединение при помощи муфт

Различают два способа сварки полиэтиленовых труб – стыковая сварка и сварка при помощи электросварных муфт.О сварке встык мы писали в другой статье. Муфтовая же или электрофузионная сварка труб ПНД осуществляется при помощи специальных фитингов с закладным электронагревателем.

Это могут быть – муфты, отводы, тройники, седелки, заглушки.Диапазон диаметров труб, которые можно соединить при помощи элетросварных фитингов – от 20 до 1200 мм.При монтаже труб диаметром до 110 мм соединение труб при помощи элетрофузионной сварки экономически выгоднее стыковой сварки, так как стоимость муфтового оборудования в несколько раз ниже стоимости стыкового сварочного оборудования.Трудно обойтись без муфтовой сварки при монтаже труб большого диаметра, как при строительстве нового трубопровода, так и при ремонте аварийного участка, т. к. в большинстве случаев это связано с работой в довольно стесненных условиях, например, внутри водопроводного колодца, где громоздкое стыковое оборудование не может быть использовано.

Этапы муфтовой сварки полиэтиленовых труб

ПодготовкаКонцы свариваемых труб должны быть чистыми и визуально ровными в торцах.

Если торцы неровные, то их необходимо обработать специальным обрезным инструментом. Далее белым маркером на обеих трубах отмечается глубина половины муфты, после чего специальным скребком или любым строительным ножом счищается верхний оксидный слой трубы (трубы ПНД под воздействием кислорода окисляются и этот слой снижает качество сварки). Зачищенные участки труб обрабатываются специальными обезжиривающими салфетками.

Далее, не прикасаясь к зачищенным участкам трубы руками, на трубу надвигается фитинг до отметки маркером. СваркаСварочный аппаратподключается к сети. В зависимости от модели аппарата и его комплектации данные сварки (температура и время нагрева, а также время остывания) вводятся в систему при помощи сканера, считывающего карандаша или вручную.

После того, как данные отсканированы, муфтовые аппарат готов к запуску процесса сварки, остается только нажать кнопку старт и оборудование само подаст напряжение на фитинг в течение необходимого времени. ОстываниеПосле того, как аппарат для муфтовой сварки подаст сигнал об окончании нагрева, необходимо дать остыть фитингу в течение положенного времени. Трогать или перемещать свариваемые трубы в это время не рекомендуется.

После того, как фитинг остыл, можно переходить к следующему участку. Таким образом, как мы видим, сварка полиэтиленовых труб, с одной стороны, требует внимательного выполнения определенных правил, с другой, ничего сложного в этом процессе нет и если у Вас в руках современное оборудование, то совершить ошибку практически невозможно. Муфтовая сварка труб ПНД

Полиэтилен завоевал всемирное признание в качестве материала для труб. В прошлые годы трубопроводы из полиэтилена строили в основном компании, занимающиеся газоснабжением. Однако в наши дни основной рост потребления трубного полиэтилена связан с его применением в системах водоснабжения, где типовые диаметры труб достаточно велики. Неуклонно растет спрос на трубы больших диаметров, а вместе с ним растут и требования к соответствующим технологиям монтажа. Недавно разработанная технология муфтовой сваркипластиковых труббольшого диаметра с использованием комплектов прижимных пластин предназначена для устранения всех возможных негативных последствий, связанных с достаточно большими допусками диаметра, овальностью труб, а также условиями проведения монтажных работ.Характеристики полиэтиленовых труб большого диаметра

Формально трубы большого диаметраобладают теми же базовыми характеристиками (табл.

1), что и трубы меньшего диаметра, но, тем не менее, они требуют несколько другой технологии обращения с ними. Небольшой и удобный для монтажа вес полиэтиленовой трубы диаметром, скажем, 110 мм становится большим и неудобным, когда речь идет о стандартной длине трубы диаметром 630 мм. Для перемещения полиэтиленовой трубы большого диаметра уже не обойтись без крана или других грузоподъемных приспособлений.

Трубы изготавливаются с использованием процесса непрерывной экструзии и нарезаются на отрезки необходимой длины во время производства. При разрезании трубы внутренние напряжения приводят к возникновению так называемой бочкообразности – уменьшению диаметра на конце трубы, причем с увеличением диаметра трубы величина бочкообразности растет и должна приниматься во внимание. Кроме того, при нарезке труб растет важность перпендикулярности плоскости разреза оси трубы. Каждый градус углового отклонения приводит к разнице в общей длине труб. Если на трубе диаметром 110 мм эта разница составляет 2 мм на каждый градус отклонения, то на трубе диаметром 630 мм – уже 11 мм. Один угловой градус – очень небольшое отклонение, и такой точности сложно достичь на месте. Кроме того, существует вероятность того, что линия разреза трубы будет волнистой, а не прямой, если используется пила с коротким лезвием.

Наружный диаметрполиэтиленовой трубы большого размера определяется с использованием кольцевой измерительной ленты. Этот метод автоматически дает средний диаметр трубы, но не учитывает ее овальность (рис.1).

Таблица 1: Сравнение характеристик труб диаметром 110 мм и 630 мм

Европейские стандарты указывают, что минимальный наружный диаметр для полиэтиленовых трубдолжен равняться их номинальному размеру.

Для трубы диаметром 630 мм допускается отклонение максимального диаметра от номинального до 3,8 мм. При этом для трубы диаметром 110 мм максимально допустимое превышение размера должно составлять всего лишь 0,7 мм.С увеличением номинальных размеров разрешенные стандартами допуски по овальности увеличиваются. Рассматривая максимально допустимую овальность для труб большого диаметра 3,5% сразу после производства, необходимо принимать во внимание, что это означает для труб диаметром 630 мм абсолютное отклонение от их номинального диаметра в пределах ± 11 мм, и, таким образом, совокупную разницу 22,1 мм.

Во многих случаях овальность часто усиливается во время хранения. Причин этому несколько: – неправильное складирование труб в виде пирамиды, либо простым нагромождением друг на друга; – увеличение кольцевого напряжения с увеличением толщины стенок; – воздействие собственного веса труб при длительном хранении. Чрезмерная овальность является источником большинства проблем при монтаже полиэтиленовых труб больших диаметров.Зоны подвижной посадки между трубами большого диаметра и электросварными муфтамиВсе технологические операции, используемые во время производства корпусов муфт большого диаметра, производятся на токарном станке.Таким образом, можно предположить, что форма электросварных муфтявляется практически точно круглой.

В готовой продукции может проявляться только очень ограниченная овальность. С другой стороны, трубы большого диаметра, как правило, имеют довольно большую овальность.Таким образом, существуют зоны (рис. 2), где овальная труба имеет больший наружный диаметр, чем внутренний диаметр муфты, что делает невозможной надевание муфты на трубу, и зоны, в которых имеется большой зазор между трубой и муфтой.

Эту проблему необходимо решить при разработке муфтовых соединений для полиэтиленовых труб большого диаметра. Требования к новым соединениям для трубНовая система соединения труб должна дополнять стыковую сварку. Основной областью ее применения будут небольшие трубопроводы, а также соединения в наиболее ответственных точках трубопровода.

Примерами таких точек являются запорные вентили, места вставки заранее изготовленного участка трубы, соединения с емкостями, а также участки, где монтаж проводится в стесненных условиях, другими словами, там, где стыковая сваркаявляется практически невозможной.К такой технологии должны предъявляться следующие требования: – простота использования и правильность применения при сборке всех соединений труб; – возможность применения в стесненных условиях (не более 40 см вокруг трубы); – все оборудование и аксессуары должны быть с ручным управлением; – использование стандартного оборудования для сварки существующего ассортимента электросварных фитингов ELGEF Plus®; – возможность использования с другими методами сварки полиэтиленовых труб большого диаметра; – обеспечение высокого качества соединений в сложных условиях на площадке; – возможность использования для монтажа труб в диапазоне от SDR 11 до SDR 33, марок ПЭ 80 и ПЭ 100, при температурах от -10 до +45 oC; – тестирование и критерии приемки должны соответствовать международным правилам.Решение проблемы – новая технология установкиВ результате интенсивной научно-исследовательской работы появился запатентованный процесс монтажа полиэтиленовых труб большого диаметра при помощи комплекта прижимных пластин. Процесс состоит из двух основных операций: 1. Восстановление первоначальной формы полиэтиленовой трубы при помощи комплекта прижимных пластин (рис.

3) 2. Установка муфт при помощи комплекта прижимных пластин (рис. 4).

В основе новой технологии лежит использование комплекта прижимных пластин, выполняющего две функции: во-первых, облегченное восстановление первоначальной формы полиэтиленовой трубы большого диаметра, и, во-вторых, активное усиление муфт большого диаметра во время процесса сварки. Комплект прижимных пластин – схема и компонентыКомплект прижимных пластин состоит из собственно прижимной пластины и корсета из хомутов. Прижимная пластина состоит из двух пневматических плоских подушек, изготовленных из вулканизированного композитного материала.

Эти подушки наполняются сжатым воздухом до максимального давления в 10 бар. Большая зона контакта пластин в сочетании с имеющимся давлением создает огромное усилие – примерно 15 000 Н или 1,5 тонны на бар давления! Усилие крепления по отношению к прижимным пластинам дополняется при помощи корсета из хомутов.Этот корсет из хомутов помогает прижимным пластинам передавать давление на поверхность трубы, с которой они соприкасаются, для восстановления ее первоначальной формы, либо активно передавать давление на поверхность муфты во время процесса монтажа. Корсет из хомутов состоит из трех специальных взаимосвязанных хомутов с храповым механизмом повышенной надежности.

Прочие пневматические компоненты – это шланги высокого давления и манометр для регулирования давления воздуха, нагнетаемого в прижимные пластины. Другие хомуты используются для сохранения расстояния между прижимными пластинами и для обеспечения симметричного расстояния между трубами или муфтами во время монтажа. Полный комплект прижимных пластин хранится в прочном переносном ящике (рис.

5). Электросварные муфты ELGEF® Plus диаметром 560 и 630 ммВ основе специальных характеристик новых муфт ELGEF® Plus (рис. 6) лежит принцип активного усиления, дополняющего поддержание давления сварки и обеспечивающего плотное прилегание муфты к трубе.

Этот принцип очень успешно использовался многие годы для электросварных муфт ELGEF® диаметром 355 и 500 мм, которые снабжались наружным усиливающим кольцом. Для более крупных диаметров 560 и 630 мм этот тип активного усиления не применялся, а использовались многоразовые наружные прижимные пластины. Используя именно этот принцип активного усиления, стало возможным достичь чрезвычайно высоких уровней качества соединения электросварных муфт ELGEF® номинального размера 560 и 630 мм с отличными результатами заполнения зазоров.

Уже упомянутые возможные отклонения торца трубы от перпендикуляра и овальность конца трубы могут привести к тому, что в процессе сварки расплав стечет к центру муфты, не образуя достаточного давления соединения. Новые муфты имеют увеличенную длину холодных зон, что с высоким уровнем уверенности исключает такую возможность. Дополнительной характеристикой этих муфт является то, что все электрические зажимы и индикаторы плавки имеют потайную головку, а муфты имеют рельефные угловые канавки с каждой стороны.

Положение и глубина индикаторов сварки были выбраны таким образом, чтобы даже полностью активированный штырь индикатора все равно оставался ниже наружной поверхности муфты после завершения цикла сварки. Круглые канавки на фитинге играют роль визуальных маркеров выравнивания для правильного размещения комплекта прижимных пластин. Восстановление первоначальной формы трубы с использованием комплекта прижимных пластинТрубы большого диаметра обычно отличаются значительной овальностью, которую нельзя исправить без использования специального инструмента.

В прошлом для этого использовались тяжелые, громоздкие и достаточно дорогие гидравлические тиски. Начальная стадия новой процедуры для установки муфт большого диаметра заключается в восстановлении первоначальной формы полиэтиленовой трубы при помощи комплекта прижимных пластин. Сначала определяется овальность трубы на ее торце путем измерения наибольшего и наименьшего диаметров (рис.

7). Это легко сделать при помощи линейки. Оба диаметра должны быть промаркированы на торце трубы, а также должны быть зафиксированы их значения.

Две прижимные пластины размещаются на расстоянии 30 см от торца трубы так, чтобы плоскость наибольшего диаметра проходила через их центр, и жестко фиксируются при помощи корсета из хомутов. Используя для контроля манометр, необходимо заполнять прижимные пластины сжатым воздухом до пор, пока оба диаметра не станут одинаковыми. Этот процесс восстановления первоначальной формы исправляет пригонку между трубой и фитингом.

После завершения этой операции вращающийся инструмент для зачистки (рис.8) легко снимает окислившийся наружный слой трубы.Многолетний опыт Georg Fischer показал, что ручная зачистка труб большого диаметра (периметр которых составляет 2 м и более), особенно для ширины 20 см, никогда не может обеспечить требуемой равномерности удаления материала. Поэтому рекомендуется использование вращающегося инструмента для зачистки. Хотя ручные скребки полезны для обработки углов на концах труб, они никогда не могут дать повторяющийся результат на больших поверхностях!Когда труба зачищена и обезжирена, глубина вставки промаркирована, и труба полностью вставлена в муфту, прижимные пластины можно удалить.Установка муфты с использованием комплекта прижимных пластинКонструкция активного усиления электросварных муфт ELGEF® Plus обеспечивает оптимальное заполнение зазоров между внутренней поверхностью фитинга и наружной поверхностью трубы расплавом в процессе сварки.

При необходимости наружный диаметр трубы можно уменьшить, повторяя операцию зачистки до тех пор, пока муфта не будет легко надеваться на конец трубы.Когда муфта правильно расположена между соединяемыми трубами, все три прижимные пластины соединяются вместе и оборачиваются вокруг фитинга. Соединительные стяжки необходимо отрегулировать таким образом, чтобы прижимные пластины находились на равном расстоянии друг от друга. Обвязка из прижимных пластин выравнивается по кольцевому выступу с той стороны фитинга, которая будет свариваться первой (рис.9).

Пластины наполняются сжатым воздухом до тех пор, пока давление не достигнет заданного уровня, после чего можно начинать процесс сварки. После завершения цикла первой сварки необходимо выдержать минимум 20 минут для охлаждения, после чего прижимные пластины можно снять и установить на другую сторону фитинга для начала второго цикла сварки. Блок обвязки прижимными пластинами прижимает муфту к поверхности трубы с огромным усилием.

Хотя обвязка не имеет полного кругового контакта, доказано, что на зону контакта между трубой и муфтой воздействует достаточное давление. Именно эти сжимающие усилия образуют ядро конструкции активного усиления. Несомненными преимуществами предлагаемой системы являются простота и удобство монтажа, возможность работы с трубами всех классов и при температуре окружающей среды от -10 до +45 o C, а также высокое качество соединения (рис.

10).Выводы и дополнительная информацияУникальная, запатентованная технология соединения полностью учитывает все особенности, которые могут возникнуть при монтаже полиэтиленовых труб большого диаметра. В основе этой новой технологии лежит АДАПТАЦИЯ, а не КОМПЕНСАЦИЯ, и поэтому она дополняет получивший всемирное признание метод стыковой сварки. Основное внимание при развитии технологии было уделено простоте использования и качеству соединения.

Электросварные фитинги ELGEF Plus диаметром 560 и 630 мм не могут устанавливаться без использования комплекта прижимных пластин. Поскольку комплекты прижимных пластин имеют двойную функцию – восстановление первоначальной формы трубы и усиление муфты при монтаже – необходимый инструмент всегда имеется на месте проведения работ. Полный комплект оборудования также включает вращающийся инструмент для зачистки.

Такой инструмент экономит время при подготовке соединений, а также предлагает воспроизводимый стандарт зачистки и, таким образом, вносит значительный вклад в обеспечение оптимального качества соединений. Компания “Georg Fischer Piping Systems (Switzerland) LtdБернд Шустер (Bernd Schuster), Томас Лейнгрубер (Thomas Leingruber)Содержание:В статье описаны особенности термоусаживаемых муфт, а также принципы выполнения их монтажа.Термоусаживаемыми муфтами называются полиэтиленовые оболочки стыка труб, предназначенные для их сохранности. ТУМ обладают гидроотталкивающими свойствами, создают герметичное соединение и добавляют коррозийной стойкости изделиям из ППУ (пенополиуретановые трубы).

Предназначение термоусадочной муфты

На стальные трубопроводы разного назначения воздействуют факторы окружающей среды: реакции химических веществ, атмосферные осадки, блуждающие токи. Для защиты их необходимо обрабатывать диэлектрическими и водостойкими составами. На данный момент самым лучшим из них является пенополиуретан (ППН).

Трубопроводы обустроены таким образом, что полиуретановый слой присутствует не везде.

Его нет на концах трубы. Изоляция там отсутствует ввиду необходимости сварки или подключения муфт. Технологический отступ — отрезки трубы без полиуретана.

Они различаются по длине, конкретные значения зависят от диаметра изделия. Например, у труб, диаметр которых не больше 219 миллиметров он составляет 150 миллиметров. Для изделий с большим диаметром предусмотрен отступ в 210 миллиметров.

Термоусадочная манжета выполняется также из пенополиуретана. У нее однородная структура и идентичные физико-механические показатели с гидроизоляционным слоем теплотрассы.

Особенности термоусаживаемых муфт

Изготовленные из радиационного полиэтилена ТУМ, применяют при изоляции и стыковке элементов трубопроводов. У варианта изоляции имеется ряд преимуществ относительно прочих способов при участии термоленты и так далее.

Преимущества применения термоусадочных муфт для труб:

Простота выполнения термоусадки при использовании данной манжеты. Производится она быстрее аналогичных процессов.Для выполнения гидро- и теплоизоляционной обработки не нужна помощь опытных мастеров и профессиональный инструментарий. Чтобы выполнить задачу, достаточно использовать только газовую горелку.Термоусадочные муфты подходят для труб, транспортирующих горячую и холодную жидкость.

Изделия способны выдержать кратковременное возрастание температуры воды вплоть десяти градусов.ТУМ подходят для трубопроводов, максимальное давление которых не превышает 1.6 МПа.Отличные диэлектрические свойства.Универсальное средство стыковки. Термоусадочная муфта подходит для стыковки труб горячего и холодного водоснабжения. Она способна восстанавливать изоляционный слой на участках магистрали.ТУМ не подвержен воздействию химических веществ.

В продаже можно найти большое разнообразие термоусадочных муфт для труб ППУ (прочитайте также: “Какие бывают трубы ППУ – их характеристики и сферы использования”).

Существуют изделия для трубопроводов, диаметр которых находится в диапазоне от 11 до 120 см. Вместе с термоусадочными муфтами поставляются дополнительные изоляционными материалами.Ими служат жидкие вещества для заполнения ниш в стыкуемых поверхностях. Их использование позволяет повысить герметичность соединения.

Специфика монтажа

Последовательно выполнения изоляционных работ:

Для начала муфта распаковывается. С ее внутренней стороны необходимо убрать любые загрязнения.На середину стыка надевается манжета. Там маркируются края.К любой стыкующейся трубе присоединяют термоусадочную муфту, оставляя зазор от края в 45-50 сантиметров.Теперь трубы размещают в сварной струбнице так, чтобы они находились в одной плоскости.

Нужно сохранить небольшой зазор между соединяющимися элементами.Для сварки труб используют ручную газовую либо электрическую горелку. Также можно задействовать автоматический сварной комплекс. Последний вариант является самым надежным.Когда сварка завершена, необходимо подождать некоторое время до остывания стыка.Когда он остынет, сварной шов проверяется на герметичность.

Для этого используется система оперативного дистанционного контроля, проводники которой соединяются для начала процесса.В случае положительного исхода при проверке герметичности можно переходить к насадке термоусаживаемой муфты для труб. Она должна полностью закрыть неизолированные участки.На этой стадии манжета разогревается газовой горелкой. Тепловая энергия должна разойтись от центра по всему изделию.

Начинает сварщик нагрев с нижней ее части. Для термоусадки муфт необходима температура от 90 до 110 oC.В финальном этапе происходит заполнение полости между трубой и стыком посредством изоляционных составов. Они заливаются в специальное отверстие.

Второе отверстие предназначено для вакуумизации конструкции. Спустя полчаса оба отверстия завариваются пробкой. Максимальный ее выступ не должен превышать двух миллиметров.

Когда муфта будет остывать, начнется ее сокращение в размерах.

Благодаря этому увеличится герметичность ее соединения с трубами. В итоге термомуфта станет единым целым с полиуретановой оболочкой. Результатом станет стопроцентно герметизированный стык.

При этом существует ограничение на перегрев термомуфты. Это приведет к потере прочности изделия. Если на поверхности термоусаживаемой муфты для труб ППУ образовался сизый блеск, то это следствие перегрева.

Правила выполнения качественной термоусадки

Необходимо визуально следить за процессом термоусадки. Работа считается успешной в том случае, когда с краев усаженной манжеты вытекает расплавленный клей. Зазора между термомуфтой и полиуретановым слоем трубы не должно быть совсем на расстоянии 20 сантиметров от края.

При выполнении стыковки элементов трубопроводов при помощи термомуфт нельзя:

Выполнять монтаж при отрицательной температуре (от -15 oC);Выполнять изоляцию несоосных стыков (от 5 o);Выполнять монтажные работы при выпадении осадков, если отсутствует укрытие;Производить монтаж на влажные пенополиуретановые трубы. Предварительно их необходимо полностью высушить, а потом уже переходить к выполнению задачи.

Термоусаживаемые муфты отлично подходят для тепло- и гидроизоляции сварного стыка в системе водопроводных труб ППУ.

ТУМ имеет смысл использовать не только из-за высоких эксплуатационных характеристик, но и ввиду простого монтажа. Кроме того, такая изоляция отличается экономичностью.В ходе монтажа систем газо- и водоснабжения, поливной или дренажной системы возникает необходимость соединения труб из полиэтилена между собой в непрерывную сообщающуюся систему. Универсальным материалом для этих целей служит муфта для труб ПНД.Ассортимент ПНД муфт

Применение муфтовых соединений в конструкциях трубопроводов

Муфта – это фасонный элемент небольшого размера, на концах которого имеется резьба. При работе с полиэтиленовыми трубами применяются, соответственно, муфты, выполненные из полиэтилена низкого давления методом экструзии.

Спектр применения таких муфтовых соединений довольно широк. Он включает в себя такие виды коммуникаций:

Отопительную.Газопроводную.Канализацию.Водоснабжение.

Плюсы использования полиэтиленовых муфт

Отличные эксплуатационные качества и технические характеристики, которые демонстрирует муфта на трубу ПНД, по большей части, обусловлены свойствами полиэтилена низкого давления, из которого она изготовлена. Перечислим их:

Экологичность.

Уникальное свойство полиэтилена проявлять стойкость к агрессивному воздействию различных повреждающих веществ.Тепло- и морозостойкость. Аналогично изделиям из ПВХ, муфты ПНД устойчивы к скачкам температуры. Они отлично переносят как морозы до -20 °С, так и жару вплоть до +50 °С.

Это обеспечивает удобство установки и эксплуатации трубопровода.Низкая цена. Соотношение низкой цены и высокого качества – существенное преимущество, особенно при необходимости установки коммуникаций большой протяженности.Простота монтажа. Установка такого соединения не требует ни специальных навыков и инструментов, ни большого количества времени.

В случае возникновения аварии либо при текущем ремонте замена муфты происходит быстро и без особых усилий.Долговечность. При соблюдении условий эксплуатации срок службы данных изделий достигает нескольких десятилетий.Надежность. Свойства полиэтилена обеспечивают максимальную устойчивость трубопроводов       к механическим деформациям.

Монтаж различных типов муфт

При строительстве трубопроводов используют описанные ниже типы муфт.

Соединительные муфты

Простейшим вариантом для соединения двух и больше полиэтиленовых труб с равными диаметрами в протяженные линии коммуникаций являются муфты соединительные для труб ПНД. В процессе монтажа полиэтиленовую трубу вставляют в специальную пластиковую втулку и с усилием фиксируют там.

Соединительные муфты ПНД

Затем гайку-крышку прижимают, прокрутив ее впритык в сторону движения часовой стрелки. Этот соединительный элемент гарантирует поддержание в трубопроводной системе оптимальной проходимости и постоянного давления.

Компрессионные муфты

Для надежного соединения участков труб небольшого диаметра, содержащих повороты, разветвления или стыки, служат муфты компрессионные для ПНД труб. Кроме того, они применяются в коммуникациях, состоящих из труб разного диаметра или из разных материалов, например, ПНД и металла. По форме и виду резьбы различают следующие элементы, с помощью которых в трубопроводе крепится труба ПНД: муфта, тройник, отвод, заглушка.

Компрессионная муфта

При помощи данного соединительного элемента можно не только выполнить разветвление труб, но даже изменить их сечение.

Рассмотрим, как выполнить соединение компрессионной муфты с трубами своими руками:

Обрезать края трубы перпендикулярно оси при помощи полосовой или циркулярной пилы.

Монтаж компрессионной муфты

Скосить кромки, зачистить заусенцы, выровнять поверхность края трубы.Расположить синюю гайку муфты (предварительно открученную) за белым зажимным кольцом, которое должно быть направлено в сторону муфты.Вставить с усилием трубу в тело муфты, двигая зажимное кольцо до упора.Затянуть синюю гайку сначала вручную, затем с помощью специального инструмента.

Электросварные муфты для труб ПНД предназначены для соединения труб электросварным методом путем расплавления полиэтилена. Термоспираль нагревает муфту и края трубы ровно до того момента, когда полиэтилен начинает расплавляться. После остывания соединение твердеет.

Приведем пошаговое руководство по выполнению электромуфтового соединения методом сварки:

Подготовка поверхности к сварке путем очищения от жира и загрязнений.

Зачистка и обезжиривание поверхности трубы

Включение токоподающего аппарата, нагревание закладных элементов электромуфты. Они, в свою очередь, расплавляют прилегающий слой полиэтилена.

Электросварное соединение труб

Увеличившаяся в размере за счет нагрева труба, ограниченная по периметру муфтой, создает давление, достаточное для сварки.Отключение питающего аппарата. Полученное путем сварки соединение гомогенизировалось и со временем после остывания будет окончательно готово.

Сварочное соединение является универсальным и довольно эффективным. Оно обеспечивает высочайшую прочность и герметичность конструкции трубопровода. Соединительный узел, выполненный этим методом, становится абсолютно аналогичен однородному участку трубы.

Тем не менее, при выборе метода соединения элементов коммуникационной конструкции должны браться во внимание как условия эксплуатации трубопровода, так и подаваемая по трубам среда. На основании всех данных делается выбор в пользу того или иного способа.

Источники:

• ingplast.ru
• polyplastic.ua
• trubaspec.com
• vse-o-trubah.ru