Три технологии производства пенобетона

Пенобетон это современный и экологичный строительный материал, использующий в различных сферах строительства — домах, дорогах, коммерческой недвижимости. Производство пенобетона или пенобетонных блоков является рентабельным бизнесом и позволяет возвращать затраты и получать прибыль в короткие сроки.

Для организации производства пенобетона требуется купить необходимое оборудование. Перед этим нужно ответить на вопросы:

что планируется производить — наливной пенобетон на объекте или пенобетонные блокикакой планируется объем будущего производства, планируется ли его увеличение

В зависимости от ответов на эти вопросы нужно выбирать разное оборудование и разные технологи производства.

Технологии— сегодня в России и мире используется 3 основные технологии для производства пенобетона. Причем часть этих технологий используется только в России и до сих пор точно не известна целесообразность их применения.

Классическая технология(весь мир и Россия). Оборудование представляет собой смеситель и пеногенератор.

В смесителе готовится раствор, в пеногенераторе пена, потом они смешиваются в смесителе и получается пенобетон. Баротехнология(только Россия). В высокооборотистом смесителе (как шейкер) взбивается пена и потом туда высыпаются цемент и песок.

При их смешивании получается пенобетон. Поризационная технология(только Россия, для заливки на объектах). Отдельно производится цементно-песчаный раствор, насосом пордается на место заливки (например на 20-й этаж) и там поризатор смешивает пену и раствор и получается пенобетон, который заливается на пол, крышу, в пустоты.

Каждая технология имеет свои плюсы и минусы. Завод Строй-Бетон производит качественное оборудование для всех 3 технологий и наши специалисты разработали типовые комплекты оборудования для разных случаев.

Комплект Мобильный Эконом. Для производства пенобетонных блоков до 10 куб. м.

в смену или заливки на объектах до 10 куб. м. в смену.

1. Установка пенобетона Санни-0142. Компрессор К-11 — (если он у Вас уже есть, то можно исключить)3.

Химия на 400куб. м. пенобетона:— пенообразователь пенобетона Ареком-4 — 400литров— ускоритель твердения Асилин-12 — 300кг— смазка форм Компил — 400литров 4.

Высокоточная, универсальная лазерная металлическая форма пенобетона на 1куб. м. — 10 шт.

5. Комплект запчастей к установке Санни-014

скачать описание комплекта мобильный эконом с ценами

Комплект Профессионал.

Для производства пенобетонных блоков объемом до 80 куб. м. в сутки.

1.

Установка для производства пенобетона Фомм-Проф 1000 (пеногенератор + смеситель) 2. Компрессор К2 — (если он у Вас уже есть, то можно исключить)3. Химия на 600куб.

м. пенобетона:— белковый пенообразователь Laston (Италия)  — 1150кг. — смазка форм Компил — 1000литров

4.

Высокоточная, лазерная металлическая форма пенобетона на 1куб. м. — 40 шт.

скачать описание комплекта профессионал с ценами

Комплект Заливка.

Для заливки пенобетона на объектах (стройки, дороги), объем до 120 куб. м. в смену.

В силу его объемности, описание комплекта размещено на отдельной странице. Посмотреть описание >>

скачать перечень комплекта с ценами

Автоматический завод пенобетона.

Для крупных предприятий строительной индустрии, производительность 160 куб. м. пенобетонных блоков в сутки.

Посмотреть описание завода пенобетона >>

Ячеистый бетон (газобетон или пенобетон) не нуждается в рекламе – это наиболее известный строительный материал, как тёплый и шумопоглощающий. Равному этому материалу по своим свойствам в настоящее время нет.

Большинство домов за рубежом и в РФ строится с применением автоклавного ячеистого бетона.

Одним из самых перспективных направлений в насыщении рынка лёгким бетоном – является развитие безавтоклавного производства ячеистого бетона. Стоимость такого производства в 100 раз меньше автоклавных линий.

Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления, в результате получают бетоны разной плотности и назначения.

В силу простоты технологии и малой потребляемой энергоёмкости производства, наличие входных компонентов – делает такие технологии доступным для рядовых граждан, и поэтому могут являться массовым (народным) производством.

Неавтоклавный ячеистый бетон, в отличие от автоклавного, может производиться при обычных климатических условиях с применением обычного не измельченного песка.

По некоторым своим характеристикам превосходит автоклавный ячеистый бетон, является наиболее дешёвым и доступным производством для малого и среднего бизнеса.

Ячеистые бетоны делят на три группы:

теплоизоляционные, плотностью в высушенном состоянии не более 500 кг/м3;конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900 кг/м3;конструкционные (для железобетона), плотностью 900-1200 кг/м3.

Существует несколько технологий производства пенобетона, которые по своей сути достаточно просты.

В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь или готовая пена. После перемешивания компонентов получается бетон насыщенный пузырьками воздуха плотностью от 250 до 1400 кг/куб.м.

Получаемая смесь сразу готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д.

Такой пенобетон с успехом можно использовать для заливки в формы, пола, кровли, а также для монолитного строительства.

В отличие от ячеистого газобетона, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология.

Кроме простоты производства, пенобетон обладает и множеством других положительных качеств.

Например, в процессе его приготовления легко удается придать этому материалу требуемую плотность путем изменения подачи количества пенообразователя. В результате возможно получение изделий плотностью от 250 кг/м3до самых предельных значений легкого бетона 1400.

Пенобетон является экологически чистым материалом.

Характеристики пенобетона

ПоказательЕд.

изм.КирпичстроительныйСтроительныеблокиПенобетонглин. силик. керамзитгазобетонПлотностькг/м31550 – 17501700 – 1950900 – 1200300 – 1200300 – 1200Масса 1 м2стеныкг1200 – 18001450 – 2000500 – 90090-90090 – 900ТеплопроводностьВт/мК0.6 – 0.950.85 – 1.150.75 – 0.950.07 – 0.380.07 – 0.38Морозостойкостьцикл2525253535Водопоглощение% по массе1216182014Предел прочности при сжатииМПа2.5 – 255-303.5 – 7.50.5 – 25.00.25 – 12.5

Марка бетона по средней плотности в сухом состоянии4005006007008009001000Пределы отклонения средней плотности бетона в сухом состоянии,. кг/м3351 – 450451 – 550551 – 650651 – 750751 – 850851 – 950951 – 1050Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии не более, Вт/(мК)0.10.120.140.180.210.240.29Класс бетона по прочности на сжатиеВ0.5В0.75В0.75 В1В1.5В1 В1.5В2В1.5 В2В2.5В2 В2.5 В3.5В5В2.5 В3.5 В5В7.5В5 В7.5В10Средняя прочность на сжатие (при коэффициенте вариации Vп=17%) не менее, МПа0.71.11.1 1.42.21.4 2.22.92.2 2.93.62.9 3.6 5.07.23.6 5.0 7.210.77.2 10.714.3

Сравнительная таблица конструкций стен из пенобетона и керамического кирпича:

№НаименованиеМатериалКерамическийкирпичПенобетон1Объемный вес, кг/м318005004002Размер,ммвысота длинаширина250 12065200 400600200 4006003Объем шт в м30,001950,0480,0484Коэффициент теплопроводности (сух) (L), Вт/м*0oС0,800,120,105Количество, шт в 1м351321216Количество, шт в м2стены в 1 кирпич3313137Вес, шт/кг3,512419,28Толщина стены, м для R=2.01,45(с учетом р-ра)0,240,209Количество шт, для заданной R7445410Масса 1 м2стены, кг (при заданной толщине)26101208011Трудозатраты на 1 м2стены, чел/час7,191,201,00

В предлагаемой документации подробно рассмотрена технология производства пенобетона. Представлены чертежи, рисунки с описанием различного оборудования, от самого простого до более сложного, предназначенного для изготовления пеноблокови производства пенобетона своими руками.

Если вы заинтересовались, свяжитесь со мной любым удобным для вас способом, обсудим способ получения документации.

Если статья хоть немного помогла, поставьте, пожалуйста, лайк:

…или подпишитесь на новости:

Пенобетон, из которого призводятся пеноблоки, практически не меняет свойств с течением времени, не стареет. Это экологически чистый материал, по прочности не уступает камню, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, устойчив к воздействию влаги и огня, стабилизирует температуру в помещениях, стоит не дорого, удобен в монтаже.

Виды и характеристики пенобетонных блоков

В зависимости от способа производства (способа твердения) этот материал делится на автоклавныйи неавтоклавный. Первый вид твердеет при повышенном давлении в автоклаве, второй – в естественных условиях.

В зависимости от прочности, существуют следующие виды пеноблоков:

теплоизоляционные – с низким коэффициентом плотности, изготовлены из пенобетона D400, D500, используются для внешней теплоизоляции;конструктивно-теплоизоляцилонные – из пенобетона D600, D700, D 900 или D1000, прочность и плотность выше, чем у теплоизоляционного материала, используются при возведении внутренних стен;конструкционные – самые прочные, используются при возведении несущих стен различных зданий, в том числе – многоэтажных.

Размеры блоков варьируют в зависимости от области применения. Ведь жидкую смесь можно залить в форму любого размера. Чаще всего меняется ширина и толщина блока.

Чем выше последний параметр, тем прочнее материал. Вес пенобетонного блока полностью зависит от плотности – выше плотность, больше вес (если на маркировке обозначено D600, то 1 м3 материала весит 600 кг). Еще один параметр, характеризующий пеноблоки – цена, которая полностью зависит от размера – чем шире и толще блок, тем он дороже.

Технология производства пенобетона

Из чего делается?

Пенобетон состоит из цементного раствора и пены, содержащей пузырьки воздуха, которые после застывания создают эффект пористости. Раствор из цемента, песка и воды готовится одновременно с раствором из пенообразователя, потом они перемешиваются 3-5 минут, полученная смесь заливается в формы или опалубку. После затвердения материал выдерживается в автоклаве или естественных условиях.

Изготовление в домашних условиях

Существует так же технология производства пеноблоков в домашних условиях своими руками. Ее используют, когда хотят сэкономить средства на строительство дома.

В таких ситуациях формы сбивают из фанеры, стелют в них полиэтилен и заливают приготовленную в бетономешалке смесь. После застывания ящики разбирают, материал оставляют до полного высыхания. Основное преимущество изготовления блоков из пенобетона своими руками – возможность выбрать нужный размер и форму и вместо песка в раствор добавить более крупные фракции, чтобы повысить показатели прочности.Видео:

Бизнес план

Изготовление пеноблоков как бизнес- рентабельное и достаточно доходное занятие, так как спрос на этот материал постоянно растет. Однако необходимо все-таки провести анализ спроса и конкурентности в конкретной местности, чтобы определить количество потенциальных покупателей и объемы производства существующих предприятий.

Если планируется открыть мини завод по изготовлению блоков, то необходимо приобрести специальное оборудование, арендовать помещение и создать бизнес план.

Площадь помещения зависит от планируемого объема производства. Например, для изготовления 30 м3 материала в сутки необходима площадь 300 м2.

Оборудование для производства пеноблоков (минимальный комплект, стоимость):

бетоносмеситель (138 000 – 140 000 рублей);пеногенератор (23 000 – 27 000 рублей);компрессор (примерно 37 000 рублей);20 форм (6 000 – 7 000 рублей).

Это значит, что вся линия по производству пенобетонных блоков будет стоить от 200 000 рублей.

Если твердение бетона производить в автоклаве, цена оборудования значительно увеличится. Если приобретается готовый станок (установка) для производства, важно правильно выбрать поставщика этого оборудования. Он должен помочь с установкой и предоставлять гарантийное обслуживание.Видео:

Рентабельность (расходы / доходы)

Кроме оборудования, понадобится определенное количество персонала, а так же затраты на общие расходы (аренду, электроэнергию, воду).

Если производить 30 м3 пенобетонных блоков в день, понадобится:

9300-9600 кг цемента;6300-6600 кг песка;3000-3300 л воды для цементного раствора и 165-180 л воды для пенообразователя;концентрат пенообразователя 45 л.

В денежном измерении это составит примерно 60 000 рублей плюс 500 рублей на электроэнергию.

В себестоимость пеноблока входят так же расходы на заработную плату и аренду. Это значит, что изготовление 30 м3 будет стоить примерно  66 000 рублей.

Продать  30 м3 блоков из пенобетона можно за 90 000 рублейи заработать на этом примерно 24 000 рублей.

Если ежедневно производить по 10 м3 и реализовывать продукцию, то ежемесячно можно зарабатывать от 200 000 рублей. В таком случае, первоначальные расходы окупятся за 1-2 месяца.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями Вконтакте:

→  21.04.2014

Внимание!На странице публикуются толькополезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

В начале, хотелось бы сказать, что вопреки сложившемуся мнению, что пенобетон — это бетон с воздухом внутри, скажем так, это воздушные шарики, оболочкой которых является обычный бетон.

Технология производства пенобетона бывает четырёх видов: при помощи пеногенератора, при избыточном давлении, турбулентно резонансно кавитационного диспергирования, с помощью пеногенератора и диспергатора. Рассмотрим детально каждый из них, потому что в каждом есть свои плюсы и минусы.

В состав любого пенобетона обязательно входит вода, цемент и пенообразователь. В качестве наполнителя можно использовать кварцевый песок (без глины), золоуноса, микросферу, отходы водоочистки и даже отвальный шлак металлургического производства. Как правило, весь пенобетон неавтоклавного твердения в отличии от производства и состава газобетона.

1 Приготовление пенобетона при помощи пеногенератора(самый «древний»)

Способ заключается в следующем: в низкооборотистом смесителе, как правило, с горизонтальным расположением ротора, приготавливается цементно-песчанный раствор. Отдельно, в пеногенераторе готовится пенный раствор. Затем пена перемешивается с цементным раствором.

Давление, при котором осуществляется воздухововлечение (пенообразование) равно атмосферному.

Плюс:

возможность использовать все типы пенообразователей: от белковых до синтетических.

Минусы:

наличие неустойчивых пузырьков в пене и ее частичное разрушение (осадок) еще до периода схватывания;невозможность получения пенобетона низкой плотности (марок ниже 500);невозможность качественного дисперсного армирования для получения фибропенбетона;установки данного типа очень громоздки и не дают возможность осуществлять монолитное литье на месте строительства.

Итог:Как правило, блоки, полученные данным способом, имеют неоднородную структуру, подвержены растрескиванию за счет внутреннего напряжения самого материала. В одном замесе удельная плотность массы может варьироваться до 100 единиц.

2 Приготовление пенобетона при избыточном давлении

Способ, разработанный МГСУ (г. Москва) в 1979 году. Суть его в том, что в баросмеситель с вертикальным расположением ротора, загружаются все компоненты сразу и порообразование происходит при избыточном давлении.

Плюсы:

данный смеситель можно использовать в качестве пенобетонного насоса, так как пенобетон извлекается из смесителя через шланг;данные установки бывают различного объема. Маленькие (до 200 литров) можно транспортировать на место строительства.

Минусы:

невозможность осуществить дисперсное армирование пенобетона фиброй;высокий коэффициент вариации плотности смеси от замеса к замесу;обязательное наличие компрессора;применяется только синтетический пенообразователь, причем в больших количествах;за счет повышенного давления в колбе смесителя происходит быстрый износ уплотнителей ротора.

Итог:За счет высокого давления, пенобетон, полученный данным способом, «давится» при извлечении из смесителя. Блоки получаются нестойкими, трескаются еще на складе и крайне плохо переносят транспортировку к месту кладки.

3 Приготовление пенобетона по технологии турбулентно резонансно кавитационного диспергирования

Приготовление ведется в открытых смесителях с вертикальным расположением ротора. За счет высоких оборотов и направляющих внутри колбы смесителя, раствор (смесь) отбрасывается на стеки смесителя.

Получается воронка (каверна). На её дне образуется зона пониженного давления (до 0,8 Бар). Смесь постоянно циркулирует вертикально и, чтобы компенсировать разность с атмосферным давлением, начинает «впитывать» в себя воздух.

Этот процесс называется «физический эффект турбулентной кавитации». Причем этот процесс происходит равномерно.Когда параметры установки согласованы специальным особым образом, на границе каверны происходит явление резонанса в жидкой среде. Вследствие этого происходит измельчение частиц цемента и песка, также и минимизация пузырьков воздуха.Замес длится не более 6-ти минут (при хорошем пенообразователе).Установки:

Плюсы:

устойчивая пенобетонная смесь. Её пузырьки не лопаются (мелкодисперсная закрытая порстость), что увеличивает термическое сопротивление материала в 1,5 раза по сравнению с требованиями ГОСТа;за счет закрытой поры данный пенобетон водостоек (плавает в воде). Его водонасыщение не более 11%;коэффициент вариации по плотности от замеса к замесу не более 4%;можно применять пески с модулем крупности 1 – 3, без предварительного помола;возможность применения фибры с длиной волокна до 70 мм;все установки мобильны и могут применяться для заливки монолитных стен;возможность применения цементов «низких» марок (ШПЦ 400);малая усадка пенобетона при его высыхании;возможность получения пенобетона «низких» марок, вплоть до 100.

Минус:

установка работает только при наличии хорошего синтетического пенообразователя.

Итог:Пенобетон, полученный по данной технологии, комфортно переносит транспортировку. Его можно класть на клей, с толщиной слоя до 3 мм. За счет применения фибры на нем не бывает «паутинки».

4 Получение пенобетона непрерывным способом с помощью пеногенератора и диспергатора

Пенобетон по данной технологии изготавливался только в лабораторных условиях. В отличие от первого способа, здесь происходит скоростное поточное перемешивание малого объема смеси пены и цементно-песчаного раствора. Эта технология предусматривает обязательное наличие пеногенератора, дозатора потоков растворной смеси и пены и героторного насоса.

Минус:

большой коэффициент вариации плотностей (15 – 24%). По этой технологии невозможно получить фибрированный пенобетон, за счет чего у него большая вероятность трещинообразования.

Плюс:

на этих установках можно получать сверхлегкие пеноблоки в большом количестве.

После рассмотрения всех технологий приготовления, остановим внимание на общих достоинствах и недостатках данного материала. Для сравнения можно посмотреть «Достоинства и недостатки газобетона. Анализ производства», описанные ранее.

Среди общих преимуществ пенобетона, следует отметить:

Для организации производства пенобетона не требуется больших капиталовложений и огромных цехов.Производство не требует больших затрат энергии.Имеется возможность осуществлять заливки полов, крыш и монолитных стен (при определенных технологиях).Возможность фибрирования, тем самым увеличиваются прочностные характеристики, в среднем на 25%, без увеличения плотности.Хорошая обрабатываемость материала.За счет того, что поры в пенобетона закрытые – низкая влаго- и паро-проницаемость. Пенобетон не продувается ветром.За счет того, что в качестве вяжущего используется цемент, с годами пенобетон только набирает свои прочностные характеристики, а не теряет их, как газобетон. Для сравнения ;За счет того, что пенобетон не агрессивен к металлу, из него можно изготавливать крупные элементы строительства – перемычки, плиты перекрытия и прочее.

5,058 просмотров всего, 3 просмотров сегодня

Источники:

• www.ibeton.ru
• electro-shema.ru
• to-biz.ru
• smogem-sami.ru