Запорная арматура и ее применение в промышленности

Содержание

Продукция предприятий, выпускающих запорную арматуру пользуется широким спросом в самых разных областях человеческой деятельности. Элементы запорной арматуры богато представлены в таких отраслях, как добыча и переработка нефти и газа, химия, нефтехимия, электроэнергетика и коммунальное хозяйство. В данной статье мы расскажем, в каких еще сферах применяется и используется запорная арматура – дисковые затворы, краны, фильтры, клапаны и задвижки.

Целлюлозно-бумажная промышленность

Целлюлозно-бумажная промышленность широко использует в своей деятельности запорную арматуру. Предприятия, производящие бумагу, буквально нашпигованы сверху до низу самыми разными элементами арматуры – от простых клиновых задвижек и шаровых кранов до ультрасовременных электроприводов, управляемых дистанционно.К изделиям арматурной промышленности на комбинатах бумажной промышленности предъявляются жесткие требования, что и не мудрено – зачастую для производства бумаги используются очень агрессивные материалы и среды, вызывающие коррозию на металлических элементах оборудования.

В основном материалом для арматуры на таких предприятиях служит высококачественная нержавеющая сталь.Однако, с возрастанием использования соединений хлорида в технологических процессах производства целлюлозы, снабженцы предприятий все больше отдают предпочтение арматуре, изготовленной из сплавов с содержанием никеля – они меньше поддаются агрессии технологических сред.Целлюлозно-бумажные комбинаты также содержат шламовые линии, для которых требуются специальные элементы арматуры – шиберные затворы. Конструкция шиберных затворов с их запирающим элементом в виде “ножа”, позволяющего разрезать твердые частицы суспензии, отлично подходит для использования на таких линиях.Использованием этих элементов целлюлозные фабрики не ограничиваются. Как и на любом другом высокотехнологичном современном предприятии, там можно обнаружить практически любой элемент запорной арматуры, из используемых в данное время.

Речной и морской флот

Судовая запорная арматура выполняет на морских судах целый спектр операций, без которых не обойдется ни один корабль – гражданский и ли военный, грузовой или пассажирский.

Современный корабль комплектуется огромным количеством типов и видов запорной арматуры.Назначение этих устройств на кораблях разное. Во-первых, это конечно топливная система корабля.Судовая арматура регулирует подачу топлива от резервуаров горючего к силовым установкам, а также наполнение этих резервуаров из береговых хранилищ. При выполнении этих операций необходимы частые действия по перекрытию потоков среды, а значит – и качественные запорные элементы и устройства.

Исключений здесь нет, такого типа операции проводятся на любых судах – начиная от атомных авианосцев, заканчивая портовыми буксирами и рыбацкими сейнерами.Но кроме этого есть еще системы балластировки судна, опреснительные установки, системы обеспечения пресной водой, а также системы пожаротушения. Чем больше судно, тем большее количество элементов запорной арматуры оно потребляет. На современных гигантских супертанкерахдлина судовых трубопроводов различного назначения может исчисляться десятками и даже сотнями километров.

В основном диаметры этих элементов судовой запорной арматуры невелики, и спроектированы под ручное управление – чтобы была возможность открыть их руками членов экипажа.

Однако количество этих элементов может быть довольно внушительным, впрочем, здесь все также зависит от размеров корабля.Исходя из таких данных, подбор арматуры для комплектации морских судов – дело серьезное и ответственное. Сейчас на кораблях, также как на высокотехнологичных предприятиях, можно встретить арматуру практически любого типа. Клиновые задвижки, шаровые краны, обратные клапаны, дисковые затворы, дроссельные клапаны – все это широко применяется на судах.Поскольку среды, с которыми имеют дело на флотах, довольно агрессивны – морская вода, раскаленный пар, нефтепродукты, то к материалам, из которых изготовлены элементы арматуры, предъявляются жесткие требования.К примеру, морская вода вызывает окисление металлов.

И если для систем хранения и подачи пресной воды возможно использование углеродистой стали, то в системах, имеющих дело с забортной морской водой, применять ее нежелательно из-за возможной коррозии.Арматура для морской воды исполняется из бронзовых или медно-никелевых сплавов. Используются также нихром или титан. Также популярна алюминиевая бронза, из-за ее хорошей устойчивости к коррозии, а также адекватной стоимости.

Пивоварение и производство пищи

Оказавшись на любой пивоварне, вы можете наблюдать там множество блестящих труб и резервуаров выполненных из пищевой стали, оборудованных разного рода кранами и клапанами. Все это составляющие технологических установок, предназначенных для перегонки и создания алкогольных напитков.Клапаны и трубопроводы для этой цели аналогичны биофармацевтическим клапанам, поскольку они должны быть чистыми, с полированными внутренними поверхностями, к которым не будут прилипать органические частицы. Важным признаком арматуры для подобных установок является отсутствие внутренних полостей, где могут накапливаться частицы органики.

Подобная арматура работает при низком давлении и выполнена из нержавеющей стали, меди или бронзы.Другим уникальным аспектом арматуры в подобных установках является ее подверженность очистке, а также то же самое отсутствие лишних карманов и полостей. Например, четвертьоборотные клапаны проигрывают в популярности затворам и задвижкам, из-за сложности очистки. Эти клапаны менее популярны, чем задвижки с затворами, которые практически не имеют карманов или областей, где могли бы скапливаться органические остатки.

Солнечная энергетика

Крупными потребителями запорной арматуры в сфере солнечной генерации являются термически солнечные установки (коллекторы)

Солнечные коллекторы концентрируют тепловую энергию солнчных лучей и используют ее для образования пара. Иными словами, вода нагревается солнцем, и испаряется, циркулируя в закрытом контуре. Соответственно, арматура в таких установках делится на два сегмента – арматура для теплоносителя (воды), и арматура для пара

Крупнейшими пользователями клапанов в солнечной энергии являются солнечно-термические установки, которые концентрируют тепло солнца и используют эту энергию для передачи теплоносителя для создания пара. Другими словами, переносящая жидкость нагревается и циркулирует в приемнике для получения пара. Клапаны для этих установок подразделяются на два сегмента: трубопроводы для теплоносителя и системы трубопроводов для обработки пара.

Запорная арматура в системе теплопередачи солнечных коллекторов должна выдерживать давление и температуру, возникающие в процессе нагрева. Кроме того, она должна подходить для использующейся среды (горячей вод и нагретого пара). Характеристики элементов здесь схожи с теми, что используются на паротурбинных электростанциях

Солнечные электростанции, которые используют фотогальванический процесс для выработки электроэнергии, не имеют агрессивных сред и сложных условий эксплуатации, следовательно, требования к арматуре, использующейся здесь, не столь критичны.

Сталелитейная промышленность

Производство железа и стали предъявляет высокие требования к запорной арматуре, использующейся на сталелитейных предприятиях. Использующиеся здесь клапаны, задвижки, затворы и краны иногда отличаются уникальными характеристиками и нестандартными размерами.Для выплавки стали используется доменная печь, где железную руду, кокс и другие компоненты переплавляют при температуре около 2800 ° F (около 1538 ° C) до получения расплавленного железа.В доменной печи используются магистрали горячего газа больших диаметров и низкого давления, которые проходят от источника газа через компрессор в доменную печь.

Эти магистрали насыщены различными элементами трубопроводной арматуры.Самый популярный элемент, применяющийся в устройствах с горячими газами – это так называемая листовая задвижка, (также называемая реверсивная заглушка или обтюратор). Поток среды в обтюраторе перекрывается при помощи глухого элемента поворотной заглушки. В системе горячего газа также используются шиберные затворы и обратные клапаны.Для доменной печи также необходимы магистрали подачи воды и отведения пара.

Арматура, которой комплектуют такие линии, не испытывает экстремальных нагрузок, поэтому в этих магистралях используются стандартные элементы.Другая разновидность выплавки стали – Кислородно-конвертерный процесс.Существует много разновидностей кислородно-конвертерного процесса, предназначенного для производства стали требуемого качества из чугунов различных составов: низко- и высокофосфористых, кремнистых и низкокремнистых, марганцовистых и высокомарганцовистых и т. п. Наибольшее распространение получил кислородно-конвертерный способ с верхней продувкой чугуна технически чистым кислородом.Здесь основную нагрузку несет арматура, установленная на линиях подачи кислорода.

Она так и называется – кислородная арматура.Кислородная арматура и трубопроводы перед установкой и использованием должны быть в обязательном порядке проверены изнутри и снаружи на отсутствие следов жира и масел, в противном случае их необходимо обезжирить растворителем. Иначе может произойти возгорание. Категорически запрещается перед монтажом продувать кислородные трубопроводы сжатым воздухом.

Геотермальные электростанции

Геотермальная энергетика использует энергию горячих газов или пара, содержащихся в недрах земли, и имеющих естественное происхождение. Наиболее распространена в вулканических районах. В зависимости от характера и температуры геотермального источника требования к запорной арматуре, использующейся на таких объектах могут быть аналогичны требованиям к арматуре, использующейся на теплоцентралях или на магистралях горячего водоснабжения.

Аэрокосмическая отрасль

Запорная арматура, использующаяся в аэрокосмической отрасли, как правило отличается малыми размерами, нестандартными материалами изготовления и высокоинтеллектуальными системами управления.

Наиболее распространенными типами арматуры здесь являются электромагнитные клапаны, а также гидравлические клапаны малого размера, используемые для воздействия на управляющие поверхности, такие как стабилизаторы, элероны и рули. Управляемые ракеты используют те же типы малогабаритных клапанов.

Наземные пусковые площадки для орбитальных аппаратов очень сложны и содержат множество трубопроводов. Существуют линии для жидкого топлива, которые обычно насыщены криогенной арматурой. Другие вспомогательные линии содержат различные жидкости при различных давлениях и температурах, что тоже предопределяет высокие требования, налагаемые на использующуюся в них запорную арматуру.

Плотины и гидроэлетростанции

Плотины и организованные при них гидроэлектростанции – это мощные и сложные инженерные сооружения, насыщенные огромным количеством трубопроводови элементов трубопроводной арматуры самого разного назначения.

В изобилии здесь представлены как традиционные задвижки, обратные и запорные клапаны, шиберные и дисковые затворы, а также некоторые специфические элементы конструкций, использующиеся только в водном хозяйстве.К организации водного хозяйства плотин предъявляются серьезные требования. Функции запорной арматуры здесь – регулировка производительности резервуаров и водохранилищ.Глубина водохранилища должна оставаться оптимальной, как во время засухи, так и во время наводнений. Для регулировки уровня водохранилищ, плотины оборудуются шлюзами для сброса воды.

Напор воды, проходящий через шлюзы и трубопроводы, может быть просто гигантским, отсюда – высокие требования к технологическим узлам, позволяющим перекрыть этот поток, в частности и к элементам запорной арматуры.На первый взгляд может показаться, что практически любой тип трубопроводной арматуры может быть использован в плотинах и гидроэлектростанциях. Однако более пристальный взгляд на условия эксплуатации говорит о другом.Элементы, перекрывающие поток воды, противостоят огромному давлению, а также огромным объёмам и значительной скорости потока. При таких условиях на выходе может возникать кавитация, которая может привести к выходу арматуры из строя, что чревато катастрофой.

Поэтому элементы арматуры тестируются на противодействие этому явлению, в частности хорошие результаты дает использование игольчатых клапанов.См. также:Согласно ГОСТ 24856-2014, трубопроводная арматура – это «техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах, оборудовании и емкостях, предназначенное для управления потоком рабочей среды путем изменения проходного сечения». Под управлением понимается открытие или закрытие, а также распределение, регулирование, разделение и смешивание.В этом же документе рассматриваются следующие виды запорной арматуры:Запорная.Предназначена для полного перекрытия трубопровода.

Запорно-регулирующая (не рекомендуемое название (нрк) – запорно-дроссельная). Кроме закрытия, может влиять на характеристики рабочей  среды путем частичного закрытия проходного сечения.Запорно-обратная. Способна, кроме полного перекрытия, в автоматическом режиме предотвратить обратное течение потока.

Невозвратно-запорная.Работает аналогично предыдущей, с тем отличием, что ограничение хода или закрытие запирающего элемента может осуществляться принудительно. Невозвратно-управляемая. Определение идентично невозвратно-запорной, с дополнением: может быть еще и принудительное открытие затвора.Последние четыре вида относятся к комбинированным.

Типы запорной арматуры

По принципу действия, различают четыре основных типа запорной арматуры:

Задвижка.

Это устройство, в котором запирающий элемент перемещается перпендикулярно потоку рабочей среды. Клапан (нрк – вентиль). То же, но параллельно.

Вентилем в информационных текстах обычно называют запорный клапан с ручным управлением. В технических документах применять данное слово не желательно, так как у него нет однозначного толкования. Кран.

Затвор представляет собой тело вращения. Он поворачивается вокруг своей оси. Последняя, по отношению к потоку, может располагаться как угодно (обычно – перпендикулярно).

Дисковый затвор (нрк – поворотный затвор, заслонка). Запирающий элемент выполнен в виде диска. Он поворачивается вокруг оси, которая располагается перпендикулярно потоку или под углом к нему.

Стандарты пищевой арматуры

Требования к запорной арматуреизложены в следующих нормативных документах:

ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная.

Термины и определения. Стандарт введен в действие с 1.04.2015 г. Разработан на основе ГОСТ Р 52720-2007, который в связи с его принятием утратил силу.

ГОСТ 4666-2015 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке. На основе ГОСТ Р 52760-2007 и ISO 5209: 1977.

ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды.

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды.

Есть и другие ГОСТы, касающиеся арматуры для трубопроводов, или отдельных типов изделий: 356-80 (СТ СЭВ 253-76), Р 53672-2009, 5762-2002, 9544-2005, 12893-2005, 21345-2005, 31294-2005 и прочие.

Требования и материалы запорной пищевой арматуры

Запорная арматура для пищевой промышленности не является отдельной группой, для которой имеются «свои» ГОСТы. Ее параметры регламентируются положениями для промышленной трубопроводной арматуры.

В некоторых документах, например, ГОСТ 33260-2015, в таблице материалов указано, что отечественные стали 12Х17 и 08Х18Н10Т могут, кроме других отраслей, использоваться еще и в пищепроме. Поэтому требования по конструкции пищевой арматуры и сырью, из которого она делается, должны, в основном, ориентироваться на нормативы органов санитарно-эпидемиологического надзора.

После ознакомления с САНПИН 2.3.4.551-96 «Производство молока и молочных продуктов», нетрудно сделать вывод – главные требования к запорной арматуре в пищевой промышленности заключаются в том, что она должна:

Изготавливаться из материалов, разрешенных органами Госсанэпиднадзора.

Иметь конструкцию, исключающую зоны, в которых бы застаивалась рабочая среда. Делаться с высокой степенью чистоты обработки поверхностей – чтобы не откладывались загрязнения, и упрощался процесс мойки. Обеспечивать быструю разборку трубопроводов, промываемых вручную.

Лучшим из материалов, соответствующим санитарно-гигиеническим требованиям, является нержавеющая сталь. Официально термина «пищевая нержавейка» не существует.

Связано это с тем, что есть много марок хромированной стали, с различными характеристиками. А также – большое количество разных продуктов и условий, в которых они обрабатываются. В результате, любой материал может быть пригодным в одном случае, и не подходить в другом.

Из зарубежных аналогов, для изготовления оборудования пищевой промышленности, чаще всего применяются AISI 304 и AISI 316L.

Если говорить в общем о запорной трубопроводной арматуре, то можно назвать еще несколько основных технологических требований:

Гидравлическое сопротивление – минимальное. Рабочий ход – достаточно легкий.

Обеспечение необходимой герметичности перекрытия прохода, которая зависит от класса. В механизмах группы А затвор прилегает плотно. Для B, C и D допускаются определенные протечки.

Соответствие категории должно сохраняться в течение минимум 2500 рабочих циклов. Конструктивная надежность по рабочему давлению. Во время испытаний, устройство обязано выдерживать напор, в 1,5 раза больший расчетного.

Маркировка арматуры

Запорная арматура должна иметь соответствующее обозначение. Требования к маркировке изложены в ГОСТ 4666-2015.

По статусу маркировка может быть трех видов: обязательная, дополнительная и специальная. К первому относятся знаки, которые ставятся на все типы устройств. Это год и месяц изготовления, заводской номер, номинальный диаметр DN, номинальное давление PN, материал корпуса, товарный знак, направление движения потока (стрелкой), температурный диапазон, рабочее или расчетное давление.

Ко второму – для отдельных типов изделий, по требованию заказчика или по усмотрению изготовителя.

Это обозначения: прокладки под фланец, соединительной резьбы для патрубков, арматуры, футеровки. А также номер плавки, место установки на схеме, категория обслуживания и другие. Третий показывает соответствие техническим регламентам – Таможенного союза, Европейского союза, Американского института нефти и газа.

Классификация и разновидности арматуры

По номинальному давлению PN:

    Низкое – до 2,5 МПа включительно. Среднее – от 2,5 до 10 МПа включительно. Высокое – более 10 МПа.

По виду покрытия внутренних поверхностей: гуммированная (резина, эластомер), футерованная (полимер), эмалированная и другие. По положению запорного клапана в момент, когда отсутствует управляющее воздействие – нормально открытая и нормально закрытая.

По принципу управления арматура делится на управляемую и автономную (автоматическую).

К первой группе относятся устройства с ручным, механическим или дистанционным приводом. Во второй – арматура может быть автоматически действующая, когда устройство срабатывает, непосредственно используя энергию рабочей среды. Или с автоматическим управлением – поток воздействует на приводной механизм, после чего устройство получает командный сигнал от специальной системы.

По назначению:

Общепромышленная.

Специальная. Делается с учетом требований, применительно к условиям эксплуатации. Для опасных объектов.

При работе с окисляющими, токсичными, взрывчатыми, горючими веществами, или на оборудовании под давлением свыше 0,07 МПа, или нагревающем воду более 115 град С. Санитарно-техническая. Судовая (корабельная).

Вакуумная. Работает при давлениях ниже атмосферного. Криогенная.

Для использования в рабочей среде при температурах от 0 до 120 град К. Отсечная. Время срабатывания – минимальное.

Противопомпажная. Ставится в компрессорах, для снижения колебаний расхода жидкости. Редукционная.

Для редуцирования (снижения) рабочего давления, за счет повышения гидравлического сопротивления системы. С обогревом. Корпус оборудован «рубашкой» либо электрическим кабелем.

Арматура может быть полнопроходная и неполнопроходная (нрк – зауженная). В первом случае у проточной части площадь сечения больше либо приблизительно равна (обычно – не менее 90%) соответствующему параметру входного патрубка. Во втором – меньше.

По способу подключения:

Бесфланцевая.

Соединяется сваркой, штуцерами и другими способами.   Межфланцевая (нрк – стяжная). Это бесфланцевая, которая ставится между фланцами трубопровода.Муфтовая.

Патрубки с внутренней резьбой. Для малых и средних диаметров. Штуцерная.

То же, с наружной. Самая распространенная на полимерных трубопроводах. Цапковая.

На патрубке арматуры – наружная резьба и буртик. Арматура вворачивается в трубу, имеющую «свой» буртик и накидную гайку (рис. 1).

После этого гайка прижимает буртик к патрубку. Эффективно при ввинчивании арматуры в корпус какого-либо аппарата. Применяется редко.

Под приварку. Для больших диаметров, когда нужно особо прочное соединение. Фланцевая.

Промышленная арматура чаще всего делается фланцевая или муфтовая, бытовая – штуцерная. По типу уплотнений: бессальниковая (используются другие виды), сальниковая, мембранная или сильфонная.

Кроме того, арматура бывает:

Разового действия – в аварийной ситуации срабатывает только один раз. Для повторного использования требуется восстановление узлов и деталей, либо полная замена. Армированная – корпус сделан из неметаллического материала, но снаружи усилен металлической конструкцией.

Байпасная – расположена на обводном (параллельном основному) трубопроводе. Служит для того, чтобы основная срабатывала при меньшем усилии. А также на случай отключения для ремонта или профилактики.

Сейсмопрочная – во время и после землетрясения сохраняет герметичность и прочность. Сейсмостойкая – то же, что и предыдущая, плюс продолжает функционировать. Взрывозащищенная.

Работает во взрывоопасной среде, без угрозы ее воспламенения. Огнестойкая. Чем больше время, в течение которого арматура продолжает функционировать под действием огня, тем выше предел ее огнестойкости.

Основные параметры арматуры

К основным техническим характеристикам арматуры относятся:

Номинальное (указанное без учета допускаемых отклонений) давление (условное давление) PN. Это максимальное избыточное давление в кгс/кв.

см., при котором изделие работает в течение планового срока службы. Номинальный диаметр (номинальный размер, номинальный проход, условный диаметр) DN. Параметр для присоединения, безразмерная величина.

Он приблизительно равен внутреннему диаметру трубопровода в мм. Точная цифра выбирается по ближайшему значению из рядов в ГОСТ 28338-89. В арматуре, произведенной до введения в действие ГОСТа (01.01.91), разрешается обозначать условный проход Dy. Рабочее давление Pp. Это максимальное избыточное давление, которое может возникнуть при работе в нормальных условиях.

Расчетное давление Р. Избыточное давление, по которому определен запас прочности устройства. Оно всегда равно рабочему или больше его.

Гидравлическое сопротивление. Это переход кинетической энергии потока в тепловую, обусловленный вязким трением жидкости в проточной части механизма. Приводит к падению давления (напора).

Устройство пищевой запорной арматуры

Говоря об устройстве запорной арматуры для трубопроводов, следует выделить в ней три основных узла: запорный механизм, привод и систему управления (последняя – не обязательно). Механизм размещен в закрытом корпусе, герметичность которого обеспечивается уплотнениями. Для соединения с трубопроводом, есть два патрубка (иногда – больше), впускной и выпускной.

Чтобы перекрыть движение потока, предусмотрен запорный узел. Он состоит из запорного элемента (затвора) и седла. Эти детали соприкасаются между собой по поверхностям уплотнений.

С помощью привода запорный элемент перемещается внутри механизма относительно седла, останавливаясь в закрытом, промежуточном или открытом положении. Система управления передает на привод сигнал, после которого исполнительный механизм начинает перемещать запорный узел. Принципиальные отличия разных типов запорной арматуры заключаются в том, каким образом затвор передвигается относительно седла.

Задвижка

Устройство задвижки показано на рис. 2.

По типу шпинделя они бывают с выдвижным или невыдвижным штоком. В последнем случае, резьбовая часть все время остается внутри корпуса. Основные типы затворов: клиновые и параллельные.

У первых запорный элемент имеет форму клина различной конструкции. Поверхности уплотнений на затворе стоят под углом друг к другу. У вторых – поверхности взаимно параллельны.

Затворы с цельным клином полностью герметичны. Они рассчитаны на высокое давление жидкой или газообразной неагрессивной среды. Механических примесей быть не должно.

С упругим – для больших давлений и высоких температур. С составным – для средних давлений. Температура рабочей среды зависит от материала уплотнений.

Параллельные задвижки менее герметичны, чем клиновые, но рассчитаны на большее давление. В рабочей среде может содержаться небольшая примесь металлических частиц. Однодисковые хорошо подходят для высокой температуры и средних давлений, при не слишком жестких требованиях по герметичности.

Двухдисковые – то же, но плотность закрытия у них намного выше. При использовании затворов с эластичным уплотнением, температура рабочей среды должна быть низкой, давление – средним. Герметичность перекрытия – полная.

Гуммированное покрытие внутренней полости требуется там, где предстоит работа со средой повышенной агрессивности, при малых температурах. Байпасные устройства ставят на трубы с высоким давлением.

Достоинства задвижек: при полном открытии – малое гидравлическое сопротивление; не изменяется направление движения потока; работают с вязкими жидкостями; простое обслуживание; сравнительно небольшие размеры; рабочая среда может идти в любом направлении.

Недостатки: низкая скорость срабатывания (при ручном управлении); малый (по сравнению с вентилем) допустимый перепад давлений; не подходят для рабочих сред агрессивных, кристаллизирующихся или с твердыми частицами; трудно менять изношенные на затворе уплотнения; на концевой трубе магистрали можно получить гидроудар.

Чтобы повысить скорость срабатывания, на задвижки часто ставят электро- или гидропривод.

Клапан (вентиль)

Устройство показано на рис. 3 и 4. Затвор клапана сделан ввиде конусной или плоской тарелки, либо конусной иглы.

Кроме перечисленных, бывают клапаны с деформируемыми упругими затворами – мембранные и шланговые. У первых гибкая мембрана под действием управляющей силы, прогибается до седла, которое сделано в виде перегородки. У вторых проточный канал выполнен из гибкого шланга.

При необходимости, он пережимается затворным элементом. Схематично работа тарельчатого, мембранного и шлангового клапанов показана на рис. 5.

Достоинства клапана: отсутствие трения уплотнительных поверхностей, из-за чего задиры практически не появляются; привод может быть маломощным; перемещение запорного элемента параллельно потоку исключает возможность гидроудара.

Недостатки: направление потока изменяется, поэтому гидравлическое сопротивление повышено; есть застойные зоны; длина и вес относительно большие; конструкция корпуса сложная; рабочая среда должна двигаться в определенном направлении.

Кран

Устройство показано на рис.6 и 7. Затвор (часто называется пробка, независимо от формы) делается в виде усеченного конуса, цилиндра или шара.

В нем есть отверстие для потока жидкости.В открытом положении ось отверстия совпадает с осью трубопровода. В закрытом – они взаимно перпендикулярны. Для изменения положения достаточно повернуть шпиндель на 90 град, поэтому краны часто оборудуются не маховиками, а рукоятками.

Применяется для давлений до 40 кГс/кв.

см. и диаметров до 50 мм.В конусном кране пробка должна быть смазана.Преимущества: низкое гидравлическое сопротивление, малая стоимость, простая конструкция, легкий ремонт. Недостатки: для поворота рычага надо приложить большое усилие, со временем зазор между затвором и корпусом забивается отложениями.Цилиндрические краны используют для регулировки.

Они не обеспечивают большой герметичности.Шаровые краны самые совершенные.Затвор выполнен с очень большой точностью. Смазка не нужна, пробка не касается корпуса, герметичность высокая. Недостаток: значительная стоимость, так как их надо делать на высокотехнологичном оборудовании.

Дисковый затвор (заслонка, баттерфляй) 

Принцип действия – на рис. 8 (корпус – в разрезе). В зависимости от количества затворов, заслонки могут быть одно- или многостворчатые.

Применяются на разных диаметрах, вплоть до больших, и малых давлениях. Герметизация слабая. Конструкция простая и надежная, могут работать со средой, содержащей твердые включения.

Обслуживание арматуры

Обслуживание запорной арматуры сводится к выполнению ТО и ремонтов, порядок проведения которых прописан в технических регламентах.

Профилактика включает плановый осмотр устройства и проверку его работоспособности. Корпус чистят от грязи, движущиеся детали смазывают. Задвижку желательно промыть, так как рабочая среда может содержать твердые включения, оседающие на затворе и уплотнениях.

Текущий ремонт может делаться на месте, без демонтажа, с отключением участка трубопровода. При среднем – меняются или восстанавливаются детали ограниченной номенклатуры. При капитальном – любые, вплоть до базовых, с целью полного или почти полного восстановления ресурса.

Запорная арматура пищевая– важный элемент системы трубопроводов. Ее правильный выбор и поддержание в работоспособном состоянии внесет весомый вклад в ритмичную и эффективную работу предприятия.

Источники:

  • rgk-palur.ru
  • www.russkayaferma.ru

Поделиться:
Нет комментариев
Adblock detector