Сверление керамогранита в домашних условиях

При производстве работ по укладке плитки из керамогранита непременно возникает необходимость резки плитки. Невозможно подобрать и сделать разлиновку так, чтобы не применять плиткорез для керамогранита. Вдоль стен постоянно остаётся размер, не кратный размеру плитки и её необходимо подрезать.

Подрезка необходима и при обходе коммуникаций. Часто необходимо применять и сверление плитки.

Для резки плитки из керамогранита, есть несколько технологий. Выбор технологии резки плитки, а значит и инструмента зависит от качества плитки и того, какой рез необходимо выполнить. Рассмотрим основные методы сверления и резки керамогранита.

Резка механическим плиткорезом

Вкратце этот процесс происходит так: рисуем линию, выставляем плитку, проводим режущим роликом по плитке, разламываем плитку на две части. Но предварительно нужно проверить плиткорез на работоспособность. А теперь подробнее.

Плиткорез для керамогранита

После длительного хранения, как и после длительной работы, механический плиткорез необходимо проверить и подготовить к работе. Чаще всего изнашивается «алмазный» ролик и система его фиксации. Ребро ролика должно быть острым, даже при минимальном закруглении или появлении небольших сколов, качество реза заметно ухудшится.

Если износ ролика замечен, то следует его заменить. Часто ролик разбалтывается и начинает ходить из стороны в сторону, зафиксировать его нужно подтягиванием крепёжных болтиков. Для облегчения хода ролика и уменьшения износа можно капнуть на него маслом.

Ход механического  плиткореза по направляющим штангам может быть на подшипниках или цилиндрах. Перед использованием плиткореза нужно провести проверку хода механизма. Даже при простом протягивании по направляющим штангам механизм не должен подклинивать или бултыхаться.

Такие проблемы так же нужно устранить заменой подшипников, зачисткой направляющих и т. д. И здесь не помешает капля масла.

Прежде чем использовать плиткорез для керамогранита, нужно снять точные замеры необходимой ширины или длинны плитки. На цельной плитке поставьте отметки согласно замерам, и проведите линию, по которой пройдёт рез, маркером или карандашом. Положите плитку на основание плиткореза и выставьте её так, чтобы ролик проходило точно по линии от начала и до конца. При выставлении плитки не проводите по ней режущим элементом.

Зафиксируйте плитку рукой так, чтобы она не сместилась во время резки. Другой рукой поднимите ручку и опустите её так, что бы лапки не упирались в плитку, а алмазный ролик касался её. Подведите ролик к краю плитки, нажмите на ручку и равномерно (с одинаковой скоростью и силой надавливания) проведите его к другому краю. Равномерность нужна для обеспечения чёткого, однообразного надреза.

Надрез делайте только один раз, при многократном резе по одной линии в 70% получается некачественный рез. Удерживая плитку в прежнем положении, поднимите ручку плиткореза и поставьте лапки посредине реза так, чтобы она упиралась в плитку. Нажмите на ручку, увеличивая усилие до тех пор, пока плитка не разломится на две части. Готово.

Качество реза во многом зависит и от структуры керамогранита, его плотности и способа производства. От этих же свойств зависит и минимальная ширина, которую можно получить резкой механическим плиткорезом. Убрать небольшой излишек с плитки можно кусачками, откусывая по линии среза или обламывая пассатижами.

Если рез получился недостаточно качественным, то его можно подправить шлифованием. Возьмите отрезной круг по камню и поставьте его на болгарку. Проведите тонкую линию параллельно резу карандашом или маркером, для того, чтобы не убрать лишнего.

Зашлифовывайте рез до получения нужного качества. Учтите, что даже самого плохого качества реза, не зависимо от того, чем резать керамогранит, достаточно, если он впоследствии перекроется плиткой, плинтусом, наличником, потолком и т. д.

Резка сухорезом

Сухорезом называют отрезной диск с «алмазным», иногда сплошным, напылением, не имеющий прорезей. Такой диск ставят на болгарку и режут им плитку.

Следует отметить, что направление вращения диска следует совмещать с направление вращения механизма болгарки. При несоблюдении совмещения направлений возрастает риск получить травмы и качество реза заметно ухудшится.  Если нужна резка керамогранита в домашних условиях, то это самый простой вариант.

Болгарка в какой-то степени универсальный инструмент и может послужить при выполнении многих видов работ. А механический плиткорез узкоспециализированный инструмент и предназначен исключительно для резки плитки.

Резка керамогранита в домашних условиях

При умелом и аккуратном пользовании сухорезом можно добиться таких же результатов, как и при резке плиткорезом. Для этого нужно отпиливать плитку не по линии, а оставлять запас в 2-3мм. Работая сухорезом, на срезе всегда остаются сколы  и трещины на лицевой поверхности плитки.

Такого качества реза более чем достаточно, если он остаётся невидимым. А чтобы таких сколов образовывалось как можно меньше, старайтесь рез производить в один проход, а не водить болгаркой вперёд и назад. С каждым новым проходом трещины и сколы увеличиваются и в числе и в размерах.

Основным преимуществом реза болгаркой перед механическим плиткорезом является возможность резать как прямолинейно, так и криволинейно. Можно получить различные геометрические формы. В общем, при желании сухорезом можно выполнить всё что нужно.

Недостатки тоже есть. Во первых этот процесс технологически более сложен, во вторых он требует внимательности и строгого соблюдения правил безопасности, ну и в третьих в процессе работы образуется много пыли и мусора.

Резка мокрорезом

Довольно таки часто в процессе укладки плитки возникает необходимость очень чистой и качественной резки, чем резать керамогранит в таком случае? Добиться чистого реза, работая с механическим плиткорезом или сухорезом, можно, но на это затрачивается слишком много времени. Именно для таких работ и предназначен электрический плиткорез.

В конструкцию электрического плиткореза входит стол и режущий элемент, приводимый в движение электродвигателем. Модели электрических плиткорезов различают по тому, какая из этих частей подвижная. У одних стол, на котором фиксируется плитка, неподвижен и резка происходит при продвижении режущего элемента по лини среза. У других моделей напротив неподвижна режущая часть конструкции и резка происходит при продвижении столаРазрезать таким механизмом можно все виды плитки, но режущие элементы, т.е. диски, подбираются в соответствии с материалом. В этой статье уже описывалось, чем резать керамогранит, к электрическому плиткорезу так же применим алмазный диск. Но в отличие от резки болгаркой в этом случае нужен диск для мокрой резки.

Качественная и безопасная работа этим инструментом требует постоянного охлаждения разрезаемого материала и режущего диска. Поэтому, в большинстве случаем, в электрических плиткорезах применяют водяное охлаждение. По принципу охлаждения модели тоже различаются.

У одних моделей охлаждающая жидкость находится в ванночке под столом, и часть диска постоянно погружена в воду. У других моделей охлаждение диска осуществляется проточной водой, т. е.

Работать электрическим плиткорезом не сложно. Нарисуйте линию карандашом или маркером там, где необходимо сделать рез. Положите плитку на стол так, чтобы линия реза была параллельна отрезному диску, проверить это можно визуально. И плавным равномерным движением, замедляя в начале резки и в конце, произведите разрез.

Прикладывать минимальное усилие в начале и в конце реза нужно во избежание раскалывания плитки. В самом начале реза, при сильном или резком заходе может отколоться кусок плитки и поранить рабочего, плитка будет испорчена. Если повезёт и плитка не отколется, то невозможным будет корректировка направления реза. При медленном заходе можно подкорректировать направление, смещая плитку в ту или иную сторону.

В ходе резки плитка должна быть жёстко зафиксированной одной, а лучше двумя руками, с обеих сторон разрезаемой плитки, равномерно нажимая на обе части. Если держать плитку слабо, то может возникнуть вибрация. Во время вибрации диск будет скалываться, так же как и плитка, а возможно и произойдет заклинивание диска в плитке. Это очень опасно и последствия зачастую непредсказуемы.

В моделях электрических плиткорезов с охлаждением диска в ванночке следует часто менять воду. В процессе резки крошка и пыль летит, смешиваясь с водой, и часть этого мусора попадает в ванночку охлаждения. В процессе дальнейшей эксплуатации диск смачивается в грязной воде и подхватывает частицы мусора, это затрудняет резку плитки, сокращает срок службы диска и ухудшает качество резки.

Диск для резки керамогранита со временем может забиться керамической или гранитной крошкой. Периодически его необходимо прочищать. Сделать это можно, например двумя такими способами. Провести рез какого-нибудь песчаного кирпичика (спрессованного песка) или перевернуть диск в обратном направлении, если на нём нет указателя направления.

При определённых навыках и умениях электрическим плиткорезом можно сделать и криволинейные резы и.

Гидроабразивная резка керамогранита

Такой способ резки не доступен в домашних условиях и можно только заказать такую услугу. После гидроабразивной резки керамогранита не остаётся никаких следов, ни трещин, ни сколов. Рез не нуждается в дополнительной обработке.

Достигается это за счёт специальной установки, в которой происходит смешение воды и мельчайших частиц абразива. Полученная смесь под высоким давлением подаётся через тончайшее отверстие диаметром 0,2-0,4мм. Этой струёй и прорезается керамогранит, и многие другие материалы, толщиной до 200мм.

Гидроабразивная резка керамогранита

Гидроабразивная резка способна воплотить самые необычные и смелые решения, заказчика или дизайнера. С помощью этой технологии можно вырезать фигуры любой конструкции и криволинейной формы, создавать розетки, панно и т.д.

Фигурная резка керамогранита

Сверление керамогранита

Применяя керамогранит во внутренней отделке помещений невозможно обойтись без его сверления. Но чем сверлить керамогранит? Керамогранит сверлится тяжело, ведь он прочный материал.

Но небольшие ошибки и недочёты в процессе сверления могут привести к поломке плитке. Поэтому нужно знать не только чем, но и как просверлить керамогранит, сохранив в целости и плитку, и рабочий инструмент.

Сверление керамогранита проводите только с лицевой стороны, потому что, как и при сверлении любой плитки, при выходе сверла оборотная часть отверстия получается со сколами. Если сверлить с лица, то сколы на внутренней части плитки никак не повлияют на свойства и красоту плитки. Для увеличения срока эксплуатации сверла отверстие просверливают на две трети или три четверти толщины плитки.

Затем отверстие пробивают резким ударом. Так сверло сохраняет ресурс.

Прежде чем сверлить керамогранит, нужно наметить место и определить необходимый диаметр отверстия. Если диаметр отверстия более 6мм, то следует выполнить сверление сначала меньшим диаметром, а затем нужным. Плитку нужно положить на ровную поверхность, подложив дсп, фанеру или что то подобное, чтобы не испортить напольное покрытие.

Для сверления отверстия любого диаметра лучше применять мощную, малооборотистую дрель. «Долбёжник» при сверлении плитки не нужен. Сверлить нужно на малых оборотах с большим усилием нажимая на дрель.

Так уменьшается перегрев сверла возникающего за счёт трения. Сверлить нужно строго перпендикулярно плоскости плитки, так уменьшается износ сверла, чтобы соблюдать перпендикулярность лучше использовать стойку для дрели.

Чтобы сверло не перегревалось, так же как и алмазная коронка по керамограниту, быстро изнашиваются при перегреве. Поэтому нужно следить за их охлаждением. Просто подавайте немного воды на сверло или коронку, вода стечёт на место сверления и охладит плитку и инструмент.

Сверлить керамогранит можно простым сверлом, с твёрдосплавным наконечником,.

пером, с алмазным наконечником,.

Перо с алмазным наконечником

None Всё это пригодно для сверления отверстий в керамограните, рознятся они лишь тем, на сколько отверстий хватит их ресурса.

Информация, чем сверлить или осуществлять прямой, фигурный крой керамогранита в домашних условиях, актуальна для домашнего мастера, декорирующего материалом интерьеры и фасады здания. В данном руководстве рассмотрены способы, позволяющие резать высокопрочную облицовку без специального оборудования. Технологии высверливания отверстий помогут подготовить керамогранитную плитку для монтажа в узлах прохождения инженерных систем.

Структура керамогранита

Прежде, чем сверлить керамогранитную плитку по стандартной технологии, необходимо четко представлять структуру обрабатываемого материала. В отличие от кафеля, под глазурью которого скрывается однородный достаточно мягкий материал, керамогранит имеет конструкцию пирога:

• глазурь – легко прорезается роликом плиткореза, алмазом стеклореза или диском углошлифовальной машины (УШМ);
• слой керамики – мягкий, выкрашивается любым металлическим инструментом;
• слой композита – твердость 8 единиц, что выше, чем у гранита природного (обычно в пределах 6 единиц по MOHS шкале);
• слой керамики – аналогично верхнему, мягкий.

Поэтому кроить этот облицовочный материал сложно, некоторые производители выпускают плитку из керамогранита полностью однородной. То есть, весь слой под глазурью представляет собой спекшуюся массу из гранитной крошки. Поэтому применяются специальные технологии обработки материала.

Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики, даже в арсенале домашнего мастера найдется, чем сверлить керамогранитную плитку и резать ее в прямом направлении. Для этого применяется либо стандартный плиткорез, либо электроинструмент с алмазной или победитовой оснасткой – дрель, лобзик, УШМ. В отсутствие указанных инструментов выручит стеклорез и пассатижи, либо клещи.

Необходимость кроя облицовки обычно возникает на участках, примыкающих к соседним стенам и коммуникациям. Прежде, чем сверлить керамогранитную плитку, необходимо отрезать ее в размер, так как после возникновения в ней отверстия прочность резко снижается. Особенно актуально это для изделий с перекаленным средним армирующим слоем. Осуществить прямой рез можно несколькими методами, приведенными ниже по степени увеличения сложности:

• ручной стеклорез – ввиду значительной толщины плитки в сравнении со стеклом, держать инструмент и прижимать его к поверхности следует двумя руками, поэтому линия прочерчивается заранее, по линейке резать керамогранит не рекомендуется;
• плиткорез – бюджетный вариант –рез производится один раз в одно касание, поэтому спешить не нужно, следует обеспечить равномерный нажим на всем протяжении;
• УШМ – лучше использовать алмазный круг, поскольку оснастка по камню или бетону толще и менее надежна, вначале плитка прорезается по всей длине на треть, затем дорезается внутренний слой.

В отличие от плиткореза, стеклорез не комплектуется приспособлением для раскалывания плитки по месту реза. Поэтому используются несколько вариантов:

• напарник прижимает плитку, предварительно выровненную линией реза по краю столешницы, собственным весом к столу, мастер резким движением двух рук вниз отламывает кусок;
• под линию реза укладывается стальной пруток или деревянный штапик минимально возможного сечения, плиточник подпрыгивает на 10–15см, приземляется двумя ногами на разные стороны плитки.

Последний способ годится при работе в одиночку, обувь должна быть на мягкой подошве, а под края плитки подкладывается вспененный материал или картон. Первый и последний варианты не обеспечивают идеально ровную линию реза. Однако в случае с УШМ («болгаркой») этот дефект можно исправить, если применить специальное приспособление для инструмента.

Это площадка с прорезью для диска наподобие платформы ручной дисковой пилы («циркулярки»), жестко фиксирующееся винтом или болтом в резьбовое отверстие для рукоятки УШМ.   Перед началом работ выставляется глубина реза – в данном случае около 2мм. После прохождения алмазным диском по всей длине регулировка изменяется на всю толщину керамогранита, чтобы дорезать материал насквозь.

В этом случае используется боковой упор, закрепленный на площадке, рез получается ровным, почти как на плиткорезе. В любом из указанных вариантов криволинейность линии реза можно устранить шлифованием на абразивном круге. Фаска на лицевой поверхности изготавливается только вручную бруском или круглым камнем.

Внимание: Оснастка ручного стеклореза или плиткореза (ролик, алмаз) должна быть остро заточена. Не допускается повторное проведение инструмента по одной и той же линии. Такая плитка расколется не ровно, а декоративный слой будет поврежден на прилежащих к линии реза участках.

Фигурный и угловой крой

Прежде, чем сверлить керамогранитную плитку, в которой необходимо вырезать угол или осуществить фигурный крой по извилистой линии, подрезка осуществляется перед сверлением. Куски керамогранита сложной конфигурации изготавливают двумя способами:

• электролобзиком – понадобится специальная оснастка – пилка с напылением алмазной крошки, инструмент размещается исключительно на лицевой поверхности, вдоль линии реза на нужный кусок приклеивается малярный скотч, предупреждающий повреждение глазури от проникающей под подошву электроинструмента крошки;
• УШМ – в болгарку устанавливается алмазный диск, оставшейся половиной плитки жертвуют, изготавливая на ней параллельные прорези от края до линии через 1–2см, затем этим же инструментом подрезаются и отваливаются куски, но уже по линии реза;
• плоскогубцы или клещи – способ очень долгий, от плитки откусываются небольшие куски, затем линия реза шлифуется абразивным кругом или бруском.

Угловой вырез сделать гораздо легче – короткая сторона обычно прорезается УШМ, длинная – плиткорезом или все той же болгаркой. Выкрашивать материал плоскогубцами в этом случае гораздо сложнее, так как в углах материал может треснуть в любом направлении. В настоящее время типовые доборные элементы, позволяющие скрыть стыки керамогранита в сопряжениях стен – наружные и внутренние углы, используются редко.

Поэтому на наружных углах боковые поверхности облицовки необходимо подрезать под 45° минимум, чтобы обеспечить высокую художественную ценность узлов примыкания.   На этих же самых участках обычно располагаются розетки и выключатели, для которых потребуются сквозные отверстия в облицовке. Поэтому прежде, чем сверлить керамогранитную плитку, следует произвести более сложную обработку торцевых поверхностей (профессионалы называют заусовкой):

• болгаркой – плитку необходимо жестко зафиксировать в тисках или струбцинами через прокладки к поверхности стола или табурета, изнаночная сторона стачивается под углом 45–60°;
• абразивным диском или бруском – точить придется гораздо дольше, зато вероятность откалывания эмали практически нулевая.

Внимание: Если применить перфорированный полимерный уголок, производительность отделки заметно увеличится. Под его планку можно спрятать керамогранит с дефектным краем.

Сверление

Информация, чем сверлить керамогранитную плитку, актуальна в нескольких случаях:

• необходимо глухое отверстие в стене, облицованной этим материалом для крепления дюбеля;
• требуется сквозное отверстие внутри еще не приклеенной плитки для установки подрозетника или водорозетки.

В первом случае место сверления маскируется шкафом, корпусом крючка или любым другим предметом, который крепится этим дюбелем. Поэтому качество поверхности плитки в месте примыкания к отверстию владельца не интересует.  Во втором варианте необходимо соблюдение диаметра, а эмаль или глазурь возле отверстия должны полностью сохраниться для обеспечения качественного внешнего вида.  Выпускают  несколько видов оснастки для подобных работ:

• сверло победитовое – ресурс при работе с керамогранитом очень низкий;
• коронка алмазная – по факту алмаз напыляют лишь 15% производителей, ресурс еще ниже, чем в предыдущем случае, хватает на 1–3 отверстия максимум;
• твердосплавные сверла-перья – ресурс чуть выше, производительность низкая за счет недостаточного контакта режущей кромки с поверхностью;
• балеринка – этим приспособлением комплектуются дорогие плиткорезы, вращение производится вручную, резец можно затачивать и менять новым по мере износа;
• трубчатое сверло с алмазным напылением – основной проблемой становится старт на гладкой поверхности, поэтому вместо точки на керамограните маркером рисуется пятно в размер отверстия, инструмент устанавливается под острым углом к поверхности, вначале снимается глазурь, затем производится сверление.

Внимание: Трубчатые сверла продаются в специальной упаковке, крепящейся на стену присосками, имеющими в нижней части кондуктор, предотвращающий инструмент от проскальзывания. Внутрь заливается вода, которая подается капельным способом в зону сверления. Обороты дрели не должны превышать 1 500 об/мин для максимального ресурса алмазной оснастки. Таким образом, у большинства домашних мастеров по умолчанию найдется, чем сверлить и резать керамогранитную плитку во время облицовки материалом внутренних помещений и фасадов. Оснастка для электроинструмента имеет не одинаковую цену, поэтому из указанных вариантов можно выбрать оптимальный для имеющегося бюджета вариант.

Плиты из керамогранита относятся к прочным видам покрытия. Точнее сказать – к твердым. Поверхность отлично сопротивляется износу, особенно в виде полового покрытия.

При этом материал довольно хрупкий. Сверление отверстий в керамограните обычными инструментами, скорее всего приведет к расколу заготовки.

При этом, необходимость проделывать отверстия большого диаметра возникает постоянно. Как минимум, через перекрытия зданий проходят трубы систем водоснабжения и отопления.

Почему нельзя работать классическими сверлами (фрезами) по бетону?

Керамогранит, в отличие от многих других материалов, представляет собой однородную структуру. Возьмем к примеру бетон. Твердые частицы связаны между собой клеевым составом. Сверло с относительно твердым наконечником (например, победитовым) просто разрушает связи между компонентами, и сверление происходит относительно просто.

При изготовлении керамогранита происходит спекание составных компонентов, то есть структура становится монолитной. В природе такой камень может образовываться при извержении вулканов. Поэтому сверло по керамограниту должно быть достаточно стойким на износ.

Обычные коронки при нагреве быстро теряют твердость, и моментально тупятся (либо с них осыпается рабочий слой). Даже алмазные сверла, предназначенные для работ по керамограниту, изготавливаются с применением особо прочных составов, удерживающих режущие компоненты.

Рассмотрим основные виды насадок для сверления керамогранита

Прежде чем выбрать, чем сверлить керамогранитную плитку, определяют основные критерии:

1.  положение отверстия, т.е. удаленность от края плитки
2.  способ сверления: на отдельной плитке, либо уже закрепленном покрытии
3.  технология сверления: ручная дрель, направляющая стойка или сверлильный станок

Для каждого типа отверстий и способа обработки, применяются различные насадки для сверления керамогранита:

 Коронка по керамограниту

Имеет большой диаметр, требует жесткой фиксации оси и строгой параллели между кромкой и обрабатываемой поверхностью.

Центрующее сверло, как правило, не применяется. Поэтому удержание инструмента руками нежелательно, коронка будет постоянно смещаться при вращении. Дрель должна иметь высокий крутящий момент, поскольку площадь соприкосновения с заготовкой большая, и значительная часть энергии уходит на преодоление трения.

При работе выделяется большое количество тепла, необходимо обеспечить подачу жидкого охладителя: специальной эмульсии либо обычной воды. При работе в готовом отделанном помещении это создает дополнительные трудности, использованную жидкость необходимо как-то удалять.

Поэтому предпочтительнее работать с плиткой на верстаке, пока она не установлена на поверхность. Можно использовать ванночку или поддон.

В домашних условиях, особенно с отверстиями небольшого диаметра, можно упростить технологию. Вместо направляющей для дрели, либо использования сверлильного станка, сверление керамогранита производится с помощью самодельного кондуктора.

Это деревянное приспособление, позволяющее удерживать положение дрели на первом этапе: пока коронка не углубится в материал.

Первое касание насадки для сверления с материалом, выполняется на высокой скорости. Это позволяет сформировать бороздку (окружность) без смещения инструмента. В этот момент особенно важно соблюдать перпендикулярность оси вращения и плоскости заготовки. Прежде чем просверлить отверстие, керамогранит фиксируется при помощи деревянных брусков и струбцин.

После получения явно выраженного углубления по окружности, дрель переводится на меньшую скорость. Алмазные коронки для керамогранита похожи на аналогичные насадки для сверления других твердых материалов. Принципиальное отличие – особо прочные составы, удерживающие абразив на несущем металле. Существует несколько видов коронок:

•  Напайка алмазной крошки выдерживает высокую температуру, имеет высокие показатели износоустойчивости. Применяется для профессиональной обработки, отсюда высокая стоимость изделий. С помощью таких насадок можно просверлить несколько десятков отверстий, а при использовании специальных охлаждающих (и смазывающих) эмульсий, срок эксплуатации существенно продлевается.
•  Нанесение абразива гальваническим способом – процесс недорогой, соответственно цена таких коронок по керамограниту доступна для домашних мастеров. Торцевое давление невысокое, можно работать на высокой скорости, что позволяет использовать ручной инструмент.

Существенный недостаток – невысокий ресурс, даже с применением охлаждающих жидкостей. Такие насадки полностью теряют алмазный абразив уже после 5-8 отверстий. Для разовой работы – в самый раз, а для серийной обработки подобный инструмент нерентабелен.

У профессионалов обычно имеется набор коронок ходовых размеров, а для дома приобретается одиночная коронка под определенное отверстие.

Кольцевые алмазные сверла

Это универсальный инструмент, который применяется и для обработки керамогранита. Существуют и специальные сверла для керамогранита, но их применение ограничено промышленным производством, в быту эти насадки не распространены.
Принципиальное отличие от коронок – сплошная торцевая поверхность с напылением.

Из-за такой конструкции, торцевое давление на материал многократно превышает показатель коронок. Соответственно, ресурс инструмента напрямую зависит от организации охлаждения. Если обеспечить непрерывную подачу жидкости, насадка выдерживает до 100 отверстий. Несомненное преимущество – можно просверлить отверстие в керамограните практически без сколов. К тому же, сверлом легко работать с помощью ручной дрели, даже без самодельного кондуктора.

Главная проблема – низкая скорость прохода и необходимость регулярно извлекать сверло для очистки отверстия (нет отводящих пазов).

Про кольцевые алмазные сверла Барс по керамограниту — видео

Технология сверления

Как сделать отверстие в керамограните, не повредив материал? Прежде всего, заготовка надежно закрепляется на верстаке (за исключением уложенных поверхностей). Плоскость под плиткой должна быть идеально ровной, пустоты высотой даже в 1 мм могут привести к раскалыванию.

При подаче непрерывного охлаждения, организуется сток жидкости, чтобы она не попала в электроинструмент. Если воду подать невозможно, сверление производится на сниженных оборотах, а насадка регулярно охлаждается с помощью мокрой губки (равно как и обрабатываемая поверхность).

Инструмент не должен отклоняться от оси вращения патрона. Неважно, каким способом обеспечить прямолинейность: специальной направляющей, или просто подложенным бруском-кондуктором. Исключение допускается лишь при работе с тонкими сверлами. В этом случае хватит силы рук.

Сверло по керамограниту HARDTEC KEIL испытание и результаты работы в этом видео
Итог:

Мы разобрали технологию обработки, определили, чем сверлят керамогранит. При соблюдении несложных правил, и применении качественных (пусть и недорогих) насадок, можно выполнять сверление любой сложности, не испортив дорогостоящую плитку.

Источники:

• build-experts.ru
• mosplitka.ru
• obplitke.ru