Как изготавливать самодельные станки из фанеры?

pogranecСпец/ Станки23-09-2018, 11:274

Рейтинг: 6.83из 10

Как изготавливать самодельные станки из фанеры?

Мастер-самодельщик изготовил несколько моделей шлифовальных станков.

И ручные, и стационарные, и комбинированные. Очередное творение мастера, приспособление для сверлильного станка. С помощью этого

Читать далееDmitrijПриспособления/ Станки14-09-2018, 21:1315

Рейтинг: 8.43из 10

Как изготавливать самодельные станки из фанеры?

Приветствую любителей помастерить. Представляю вашему вниманию профессиональный вариант миниатюрного сверлильного станка. Здесь есть практически все, что нужно для качественного и точного сверления.

Читать далееDmitrijПриспособления/ Станки14-09-2018, 19:5310

Рейтинг: 7.28из 10

Всем привет, эта самоделка для тех, кому часто приходится работать с болгаркой. Речь пойдет о маятниковой пиле, которую вы можете сделать своими руками на основе болгарки. Теперь для вас не будет

Как изготавливать самодельные станки из фанеры?Читать далееLeoBrynnСпец/ Станки14-09-2018, 09:144

Рейтинг: 8.2из 10

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины! Была поднята интересная тема.

Автор канала «Make it Extreme» немного автоматизировал это устройство. Речь в этой статье пойдет про бутылкорез. Весьма

Как изготавливать самодельные станки из фанеры?Читать далееtoozpickПриспособления/ Станки12-09-2018, 21:0210

Рейтинг: 6.24из 10

Приветствую, Самоделкины! А сейчас мы с вами займёмся изготовлением сверлильного станка для печатных плат из подручных материалов. Автором данной самоделки является Роман (YouTube канал «Open Frime

Читать далееtoozpickПриспособления/ Станки10-09-2018, 18:5625

Рейтинг: 8.58из 10

Заготовки будущего ЧПУ станка

Приветствую, Самоделкины! Сегодня мы вместе с автором YouTube канала «Китай Мастер» будем делать универсальный станок из старого шуруповерта, а также одного приспособления купленного в Китае. Итак,

Читать далееcthutqСпец/ Станки3-09-2018, 02:0917

Рейтинг: 9.33из 10

Всем доброго времени суток дорогие друзья! В сегодняшней статье я бы вам хотел рассказать об довольно интересной идее, а именно о том как сделать миниатюрную циркулярную пилу. Название миниатюрная

Фурнитура для сборки станкаЧитать далееpogranecПриспособления/ Станки2-09-2018, 10:205

Рейтинг: 6.83из 10

Небольшой ткацкий станок спроектировал и изготовил мастер-самодельщик. Правда, для его изготовления нужен доступ к лазерному резаку, но в наше время это уже не проблема. Итак, для изготовления

Читать далееDmitrijПриспособления/ Станки29-08-2018, 13:357

Рейтинг: 4.56из 10

Физико – механические характеристики и типоразмеры фанеры

Всем привет, предлагаю вашему вниманию очередной миниатюрный шлифовальный станок. Эта самоделка сильно вам понадобится, если вы любите мастерить небольшие детали и так далее. Не смотря на то, что тут

Читать далееDmitrijПриспособления/ Станки28-08-2018, 18:329

Рейтинг: 6.73из 10

Всем привет, если вы любитель мастерить какие-то мелкие детали, эта самоделка именно для вас. Представляю вашему вниманию простой, компактный, удобный и почти бесшумный миниатюрный станок. С помощью

Самодельный станок с ЧпуЧитать далее

Приятного времени суток, Господа.

Многие из нас любят мастерить различные самоделки из дерева. И со временем сталкиваешься с такой мыслей, что нужно приобрести гриндер. Но не каждый сможет себе его

Читать далееpogranecПриспособления/ Станки27-08-2018, 00:515

Рейтинг: 10из 10

В прошлой статье «Ленточно-шлифовальный станок из УШМ на три ролика» мастер-самодельщик из Финляндии рассказал, как расширить функционал УШМ. В этой статье мастер представляет подобное

Читать далееpogranecПриспособления/ Станки26-08-2018, 15:371

Рейтинг: 10из 10

Мастер-самодельщик из Финляндии решил расширить функционал своей аккумуляторной УШМ и сделал для нее несколько приспособлений ленточно-шлифовальную устройство на два и на три ролика, а также

Читать далееArduMasterArduino/ Станки7-08-2018, 11:196

Рейтинг: 9.89из 10

Здравствуйте, в этой статье я покажу и расскажу, как сделать лазерный ЧПУ станок, на котором вы сможете делать различные гравировки на дереве, пластике и кожи. Для этого проекта нам понадобится:

Читать далееLeoBrynnПриспособления/ Станки5-08-2018, 07:186

Рейтинг: 6.22из 10

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины! В этой статье Даня Крастер, автор канала SuperCrastan покажет, как изготовить станок для резки пенопласта. Перед тем как перейти к теме литья, Даня хочет

Читать далееLeoBrynnСтанки/ Металл5-08-2018, 03:419

Рейтинг: 8.5из 10

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины! В этой статье Иван, автор канала «Самоделкин Иван» покажет, как он собрал бюджетный вариант отрезного станка на базе 125-й болгарки. При этом автор

Читать далееLeoBrynnСтанки/ Металл4-08-2018, 04:006

Рейтинг: 7.67из 10

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины! В этой статье Иван, автор канала «Самоделкин Иван» покажет, как он сделал эксцентриковый пресс для запрессовки подшипников в корпус ролика, а также для

Читать далееDmitrijПриспособления/ Станки30-07-2018, 16:578

Рейтинг: 5.17из 10

Если у вас есть двигатель от старой стиральной машины, вы уже являетесь обладателем многих полезных станков, которые можно из него собрать. В этой инструкции мы разберем, как сделать маленькую

Читать далееDmitrijПриспособления/ Станки30-07-2018, 15:577

Рейтинг: 6.75из 10

Всем привет, если у вас остался двигатель от стиральной машинки – не спешите его выбрасывать, из него можно сделать чудесные станки. Это и точило, и токарный станок, и циркулярный станок и многое

Читать далееDmitrijПриспособления/ Станки29-07-2018, 20:217

Рейтинг: 9.33из 10

Приветствую самоделкиных, представляю на ваш суд интересный токарный станочек из доступных материалов.

В качестве основы автор использовал фанеру. Из нее делается вся рама, включая бабки. Сердцем

Читать далее

На сегодняшний день народные умельцы часто используют изготовленное собственноручно оборудование. При этом для удешевления такового с успехом можно использовать фанеру, изготовив из нее некоторые детали самодельных станков.

Чтобы избежать пыли при работе со станком в помещении, установите защитное ограждение.

Свойства фанеры

Фанера — материал весьма универсальный. Она обладает достаточной прочностью, проста в работе, общедоступна и относительно недорого стоит. Именно поэтому фанеру часто используют не только для изготовления мебели или предметов декора своими руками, но и для того, чтобы изготовить самодельные станки.

Физико – механические характеристики и типоразмеры строительной фанеры марок ФСФ и ФБС

Некоторые детали станка можно прекрасно заменить изготовленными из фанеры частями. Например, прекрасно используется фанерный стол для раскройки материала, кожухи и подвижные опоры, изготовленные из фанеры, тоже замечательно себя зарекомендовали в применении. И это далеко не все детали, которые могут быть сделаны из фанеры, для того, чтобы сделать станок своими руками.

При выборе материала стоит отталкиваться от того, на какую нагрузку фанера и детали из нее рассчитаны. В большинстве случаев, изготавливая самодельный станок, оптимально использовать фанеру средней толщины.

Так, самодельные станки предназначены для использования в домашних условиях без перепада температур и влажности. Толстая используется, если станок или его элементы, например, стол для раскроя материала, требуют повышенной крепости, тогда лучше использовать более прочную, толщиной от 10 мм. Однако, делая любые домашние станки, изначально стоит отказаться от использования тонкой фанеры, потому как она слишком непрочна для такой работы и непригодна для применения при производстве самодельного станка.

При вырезании деталей до 6-мм толщины можно применять ручной или электрический лобзик. Если есть необходимость разрезать толстый лист, превышающий толщину 6 мм, используется дисковая пила.

При распиливании фанеры поперек волокон делаются специальные надрезы ножом для того, чтобы снять напряжение на древесине.

Как сделать самодельный станок из фанеры?

Следует сразу оговориться, что имеется в виду домашний станок, который вряд ли подойдет для производственных условий, но для дома это оптимальный баланс соотношения цены и качества с учетом относительно небольшой нагрузки на него. Чтобы изготовить самодельный станок из фанеры, нужны станки для различных нужд, но наиболее популярен станок ЧПУ.

Для того чтобы изготовить ЧПУ станок из фанеры, понадобиться не только сама фанера, но также другие инструменты и материалы:

Фурнитуру для сборки станка нужно приобрести заранее в любом строительном магазине.

    специальные валы и держатели;различные подшипники;винты;контроллер;ремни и закрепляющие элементы в виде шурупов, гаек, винтов и шайб.

Для раскроя и разрезания понадобится:

    линейка, угольник;нож;лобзик или дисковая пила исходя от того, какой толщины фанера будет применяться.

Так как станки ЧПУ предполагают использование частей, в которых фанера выпиливается фигурно и должна очень плотно прилегать друг к другу, настолько, чтобы не было ни малейшего зазора, то и подходить к раскрою и распиловке, делая будущий станок, стоит весьма ответственно и соблюдая определенные правила.

Изготавливая собственноручно станки для домашнего применения, нужно помнить, что этот материал не переносит сильного механического воздействия. Поэтому скрепление деталей проводится при помощи использования пазов и шипов, которые дополнительно промазываются для крепости клеем.

Для того чтобы соединение было надежным, шип и паз должны идеально подходить друг к другу без каких-либо зазоров и щелей. Никакие гвозди или саморезы не могут применяться в качестве соединительных элементов. Станки и их детали из фанеры подвергаются в процессе работы воздействию вибрации и при неправильном креплении могут развалиться в самый ответственный момент, потому креплению нужно уделить особое внимание.

Поскольку, изготавливая станки с деталями из фанеры, приходится применять сверло, то нужно также соблюсти небольшую хитрость, чтобы не испортить материал. Для того чтобы в месте выхода сверла не образовались сколы, под рабочий лист нужно подложить с другой стороны другой кусок того же материала, оптимально при этом использовать остатки фанеры после раскроя и разрезания.

Проще и быстрее всего использовать для вырезки деталей электролобзик.

После того как детали вырезаны, их обязательно нужно обработать, иначе фанера может начать расслаиваться и разрушаться.

Особое внимание нужно уделить обработке края, который наиболее подвержен воздействию перепада температур или влажности. Как правило, изначально каждую деталь нужно тщательно отшлифовать наждачной бумагой с мелким зерном, начинать шлифовку нужно от углов по ходу волокон. Углы обрабатываются наждачной бумагой отдельно, им уделяется особо тщательное внимание, при необходимости перед обработкой их можно острогать.

После завершения тщательной шлифовки мелкозернистой наждачной бумагой всех деталей, можно переходить к их грунтованию специальным составом, предотвращающим от воздействия перепада температур и влажности, в результате чего фанера может начать расслаиваться и нарушить работоспособность станка. На заключительном этапе, который делается по желанию, можно провести окраску деталей станка из фанеры.

Советы по правильной распиловке фанеры

Обязательно распиливать нужно сухой материал, так как он меньше подвержен сопротивлению. Использование влажной фанеры может привести к расслоению материала.

Если появляются признаки того, что зубья в режущем полотне затупились, его сразу же нужно менять, это поможет избежать появления растрескиваний и некрасивого края, а также порчи материала.

Вдоль волокон лучше всего работать электролобзиком, а вот при поперечном разрезании больше подойдет ручная пилка, которая хоть и сделает край более неровным, зато гарантирует отсутствие зажатия инструмента или ухода в сторону от намеченной линии пропила.

При работе с толстой фанерой для выпиливания дуги или круга лучше всего использовать мебельный фрезер. Для того чтобы максимально избежать сколов и прочих повреждений, на место будущего распила лучше всего приклеить скотч, а затем уже разрезать фанеру.

На сегодняшний день народные умельцы часто используют изготовленное собственноручно оборудование. При этом для удешевления такового с успехом можно использовать фанеру, изготовив из нее некоторые детали самодельных станков.

Чтобы избежать пыли при работе со станком в помещении, установите защитное ограждение.

Свойства фанеры

Фанера — материал весьма универсальный. Она обладает достаточной прочностью, проста в работе, общедоступна и относительно недорого стоит. Именно поэтому фанеру часто используют не только для изготовления мебели или предметов декора своими руками, но и для того, чтобы изготовить самодельные станки.

Физико – механические характеристики и типоразмеры строительной фанеры марок ФСФ и ФБС

Некоторые детали станка можно прекрасно заменить изготовленными из фанеры частями. Например, прекрасно используется фанерный стол для раскройки материала, кожухи и подвижные опоры, изготовленные из фанеры, тоже замечательно себя зарекомендовали в применении. И это далеко не все детали, которые могут быть сделаны из фанеры, для того, чтобы сделать станок своими руками.

При выборе материала стоит отталкиваться от того, на какую нагрузку фанера и детали из нее рассчитаны. В большинстве случаев, изготавливая самодельный станок, оптимально использовать фанеру средней толщины.

Так, самодельные станки предназначены для использования в домашних условиях без перепада температур и влажности. Толстая используется, если станок или его элементы, например, стол для раскроя материала, требуют повышенной крепости, тогда лучше использовать более прочную, толщиной от 10 мм. Однако, делая любые домашние станки, изначально стоит отказаться от использования тонкой фанеры, потому как она слишком непрочна для такой работы и непригодна для применения при производстве самодельного станка.

При вырезании деталей до 6-мм толщины можно применять ручной или электрический лобзик. Если есть необходимость разрезать толстый лист, превышающий толщину 6 мм, используется дисковая пила.

При распиливании фанеры поперек волокон делаются специальные надрезы ножом для того, чтобы снять напряжение на древесине.

Как сделать самодельный станок из фанеры?

Следует сразу оговориться, что имеется в виду домашний станок, который вряд ли подойдет для производственных условий, но для дома это оптимальный баланс соотношения цены и качества с учетом относительно небольшой нагрузки на него. Чтобы изготовить самодельный станок из фанеры, нужны станки для различных нужд, но наиболее популярен станок ЧПУ.

Для того чтобы изготовить ЧПУ станок из фанеры, понадобиться не только сама фанера, но также другие инструменты и материалы:

Фурнитуру для сборки станка нужно приобрести заранее в любом строительном магазине.

    специальные валы и держатели;различные подшипники;винты;контроллер;ремни и закрепляющие элементы в виде шурупов, гаек, винтов и шайб.

Для раскроя и разрезания понадобится:

    линейка, угольник;нож;лобзик или дисковая пила исходя от того, какой толщины фанера будет применяться.

Так как станки ЧПУ предполагают использование частей, в которых фанера выпиливается фигурно и должна очень плотно прилегать друг к другу, настолько, чтобы не было ни малейшего зазора, то и подходить к раскрою и распиловке, делая будущий станок, стоит весьма ответственно и соблюдая определенные правила.

Изготавливая собственноручно станки для домашнего применения, нужно помнить, что этот материал не переносит сильного механического воздействия. Поэтому скрепление деталей проводится при помощи использования пазов и шипов, которые дополнительно промазываются для крепости клеем.

Для того чтобы соединение было надежным, шип и паз должны идеально подходить друг к другу без каких-либо зазоров и щелей. Никакие гвозди или саморезы не могут применяться в качестве соединительных элементов. Станки и их детали из фанеры подвергаются в процессе работы воздействию вибрации и при неправильном креплении могут развалиться в самый ответственный момент, потому креплению нужно уделить особое внимание.

Поскольку, изготавливая станки с деталями из фанеры, приходится применять сверло, то нужно также соблюсти небольшую хитрость, чтобы не испортить материал. Для того чтобы в месте выхода сверла не образовались сколы, под рабочий лист нужно подложить с другой стороны другой кусок того же материала, оптимально при этом использовать остатки фанеры после раскроя и разрезания.

Проще и быстрее всего использовать для вырезки деталей электролобзик.

После того как детали вырезаны, их обязательно нужно обработать, иначе фанера может начать расслаиваться и разрушаться.

Особое внимание нужно уделить обработке края, который наиболее подвержен воздействию перепада температур или влажности. Как правило, изначально каждую деталь нужно тщательно отшлифовать наждачной бумагой с мелким зерном, начинать шлифовку нужно от углов по ходу волокон. Углы обрабатываются наждачной бумагой отдельно, им уделяется особо тщательное внимание, при необходимости перед обработкой их можно острогать.

После завершения тщательной шлифовки мелкозернистой наждачной бумагой всех деталей, можно переходить к их грунтованию специальным составом, предотвращающим от воздействия перепада температур и влажности, в результате чего фанера может начать расслаиваться и нарушить работоспособность станка. На заключительном этапе, который делается по желанию, можно провести окраску деталей станка из фанеры.

Советы по правильной распиловке фанеры

Обязательно распиливать нужно сухой материал, так как он меньше подвержен сопротивлению. Использование влажной фанеры может привести к расслоению материала.

Если появляются признаки того, что зубья в режущем полотне затупились, его сразу же нужно менять, это поможет избежать появления растрескиваний и некрасивого края, а также порчи материала.

Вдоль волокон лучше всего работать электролобзиком, а вот при поперечном разрезании больше подойдет ручная пилка, которая хоть и сделает край более неровным, зато гарантирует отсутствие зажатия инструмента или ухода в сторону от намеченной линии пропила.

При работе с толстой фанерой для выпиливания дуги или круга лучше всего использовать мебельный фрезер. Для того чтобы максимально избежать сколов и прочих повреждений, на место будущего распила лучше всего приклеить скотч, а затем уже разрезать фанеру.

Давно было замечено, что очень многие детали конструкций станков различного предназначения можно с успехом заменить фанерными, при этом работоспособность такого станка совсем не изменится, а вот ценовая составляющая может резко пойти вниз. Самодельные станки из фанеры имеют станины и столы для раскроя материала, которые спокойно можно сделать из фанеры.Кожухи, подвижные опоры также вполне подъемные изделия для фанеры, так что сегодня поговорим о станках и возможностях фанеры.Станок может быть любым.Определимся с толщиной, решим вопросы цены и способы работы с материаломФото шлифовального оборудования.Фанера, как и дерево, материал благодарный, но капризный, требует особого подхода и очень не любит грубого вмешательства в свою структуру.Необходимо помнить, что в зависимости от толщины материала меняется подход к работе с ним, а именно:Тонкая фанера до 2 мм, это экземпляр для ножа, обычного монтажного ножа, фанера прекрасно им режется;Слоенка от 2 до 6 мм это уже для лобзика, при этом не имеет значение, какой именно лобзик вы будете использовать, ручной или электрический, это его клиент;И уже все, что толще 6 мм, здесь только дисковые пилы.Хотя говоря о конструировании станков и роли фанеры в этом процессе, то можно сразу отбросить тонкую фанеру, в этом творчестве она не применяется.Нас будут интересовать два основных экземпляра:Первый – это фанера толщиной от 4 до 6 мм. Здесь мнения расходятся, причем как специалистов, так и домашних мастеров.

Одни считают, что чем толще фанера, тем она крепче. Другие утверждают, что слоенность материала уже делает его достаточно крепким, и даже сравнивают его со сварными или литыми конструкциями.Как обычно истина где-то посередине, поэтому будем считать, что в данном случае нам поможет соотношение цена-качество, тем более что нам не нужен супер материал, который будет работать под открытым небом или в воде. Станок спокойно будет работать в домашней мастерской с минимальными перепадами температур и нормальными показателями влажности.Аппарат с ЧПУ.Второй – аналог толщиной от 10 до 20 мм.

В данном случае все зависит от того, для каких целей используется фанера. К примеру, станок для резки фанеры, который предназначен для работы с полным фабричным листом имеет широкое основание и требует особой крепости, в данном случае нужна двадцатка. Самодельный станок с ЧПУ из фанеры рассчитан на небольшую площадь фрагмента, а, следовательно, 10 мм фанера прекрасно справится с поставленной задачей.О резке чуть подробнееИз фанеры возможен и такой «монумент».Чертежи станка ЧПУ из фанеры предполагают фигурные детали передвижных и стационарных модулей, которые подгоняются настолько плотно друг к другу, что даже исключаются промежутки.

Всего этого можно добиться, применив несложные правила резки, тем более что акцент раскроя материала уже давно сместился с ручного инструмента к электрическому. (см. также статью Как вырезать круг в фанере: полезные советы по фигурной резке)Итак, вот правила, которые необходимо помнить при резке фанеры:Фанера — слоеный материал и основной распил должен идти вдоль волокон первого слоя материала;Совет! Практика показывает, что не всегда возможно осуществить распил именно вдоль волокон, часто приходится использовать и поперечный распил.

А учитывая современные конструкции станков, или их частей, то, к примеру, ЧПУ станок из фанеры своими руками производимый требует большого количества не только поперечных но и криволинейных распилов. Часто возникает необходимость в комбинированных разрезах.В этом случае ножом по лекалам производится разрез первого слоя фанеры, все остальные слои пройдут технические средства распила.При резке имейте в виду, что фанера из березыгораздо плотнее аналогов из хвойных пород древесины (они более рыхлые, а следовательно более мягкие);Имеет значение и с какой стороны производится распил. Так распил с лицевой стороны осуществляется ручной пилой с мелкими зубчиками, распил с обратной стороны осуществляется более грубыми дисковыми пилами;При работе на дисковом оборудовании скорость вращения диска устанавливается максимальная, а подача материала минимальная;Пила подается легко до первой, легкой отдачи (или ощутимого сопротивления материала), таким образом, вы сможете заметно снизить вероятность сколов и прочих дефектов.Достаточно простой шлифовальщик.Немного практики! При работе с фанерой лучше вообще отказаться от полотен с крупными зубами, не предназначена слоенка для них.

И еще, при работе с этим материалом на место предполагаемого распила можно наклеить обычный скотч.Результат будет без сколов и прочих дефектов.Соединение и сверлениеВот из этого набора собирается домашний сверлильный станок.Мы уже упоминали о том, что фанера не любит грубых механических воздействий на нее, поэтому если вы решили соединять детали и собирать станки своими руками из фанеры, то о гвоздях можете забыть, кстати, и о саморезах тоже. В данном случае могут быть только шипы и пазы, при этом шип в паз входит как ключ в замок, щели не допускаются, при фиксации используется клей ПВА.Это в равной степени касается и станки для резки фанеры, и фанерный станок с ЧПУ, и все остальные агрегаты, где будет использована фанера. Это связано с тем, что и подвижные и неподвижные детали испытывают вибрацию и могут рассыпаться в самый неподходящий момент, если будут использованы другие типы креплений.И несколько слов о сверлении – острое сверло для дерева подойдет.К сведению! При сверлении фанеры на уровне выхода сверла возможны сколы наружного уровня шпона.Для того чтобы этого избежать, необходимо под фанеру положить другой фрагмент фанеры, возможно использовать отходы от распиловки материала.Еще раз ЧПУ.Любая инструкция скажет вам о том, что на завершающей стадии фанера подвергается шлифовке, грунтовке, отделке.

Особо выделяют обработку краев.Есть ли необходимость именно в окрашивании изделий из фанеры, вопрос остается открытым, по той причине, что станок и его составляющие испытывают достаточно выраженное механическое, вибрационное, температурное воздействие и даже различные охлаждения часто не справляются с поставленной задачей.Жидкости охлаждающие для фанерных агрегатов не применяются, а воздушное охлаждение работает по принципу лучше такое, чем никакое.Поэтому в принципе можно ограничиться следующим набором действий:Шлифовка всей конструкции мелкозернистой наждачной бумагой, можно нулевкой. Процесс начинается от углов по ходу волокон;Отдельно шлифуются углы, при необходимости их можно острогать, а затем ошкурить;Грунтовка специальным составом в принципе не повредит, так как во многих мастерских отопления нет, а фанера – материал склонный к расслоению, лишняя защита лишней не будет.В заключениеФанера — вполне подходящий материал для производства станков для домашнего пользования. Видео в этой статье также готово раскрыть тему.

Источники:

  • usamodelkina.ru
  • 1poderevu.ru
  • dekormyhome.ru
  • fanera-info.ru

Поделиться:
Нет комментариев